闸墩钢筋砼施工技术方案

。。--可编辑修改-闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30.0m27.2m，中墩厚1.2m边墩〔缝墩〕厚1.0mC25砼，其余为C20其次节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度到达设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为大路桥、启闭机房等工程尽早施工制造工作面。砼施工队的木工、钢筋、2120第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB061MK5151模板加工场地设在上游施工生产布置区内。二、模板及支撑绵和胶条密封条进展密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。墩头模板为定型钢模板，墩体模板外外表用0.75*1.5非标准大0.3*1.50.15*1.58×15cmφ16mm50×50m的木板块〔中间打0孔，拆模后割掉拉条，剔除木块，封闸墩模板支撑及分期浇注示意图闸墩模板支撑及分期浇注示意图钢模板方木钢桁架φ16拉条26.7m钢丝绳花兰螺丝14.9m地锚闸室底板堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系承受脚手架钢管支撑。详见附图“闸墩模板支撑示意图三、模板制作、架立施工措施模板工程严格依据设计要求和标准施工。全部模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。受荷载时必需有足够的锚固强度。模板外表必需平坦光滑。墙模板拼接时，应从边角开头，向相互垂直的两个方向组接，这样可削减临时支撑设置。模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。四、脚手架的搭设、使用及撤除脚手架的搭设搭设场地应平坦、压实并设置排水措施立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm80mm的方木。脚手架搭设之前，必需对进场的脚手架杆配件进展严格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进展搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等担忧全的作业。在搭设中不得任凭转变构架设计、削减杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm脚手架的使用在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔驰、退行。在作业中，制止任凭撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时撤除时，必需经主管人员同意，实行相应弥补措施，并在作业完毕后，准时予以恢复。工人在架上作业中，应留意自我安全保护和他人的安全，避开发生碰撞、闪失或落物。严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必需将架上剩〔下脚手架的撤除抛掷。在撤除过程中，应做好协作、协调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危急性的作业。五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输承受5T自卸车、机动翻斗车和架子TC420825T第四节钢筋工程一、设备配置1型切断机1台，UN1－1001台，BX3－3154钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。二、施工工序及质量要求贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进展清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；产品拒绝入场；现场检验不合格的产品马上去除出场。钢筋加工钢筋除锈钢筋的外表应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。加工工制作，钢筋的制作质量必需符合设计要求和标准的规定。20mm40.12mm。20mm，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合有关标准规定。钢筋加工工序流程图￠￠12mm调直切以下盘圆钢筋库弯钩点焊预制厂冷拉断钢筋进场材质检验半成品堆放拼合成品库φ12mm对焊弯钩调施工现场切断成型现场绑扎在钢筋加工场加工制作的钢筋由5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋架立现场。钢筋绑扎严格依据设计要求和标准的规定执行。钢筋网绑扎要成八字形，以免网片歪斜变形。50mm×50mm×45mm，横撑梁〔胸墙〕垫块尺寸为50mm×50mm×35mm。第五节混凝土工程一、砂石料系统布置砂石料场布置在下游右岸施工生产布置区内。砂石料场修整为保证砂石料场的干净和耐用，砂石料场首先用TY160推土机YZ1415cm〔含灰量，面层为m厚的0砼。修整后的坝坡和进场临时路边坡用砖砌筑〔厚37cm。ZL50二、砼拌和系统布置及生产流程砼生产设备主拌和站选用 HZS75型拌和站 1座〔额定生产率为3配置2个T散装水泥罐1套0型自动配料机。1ZL50装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。副拌和系统设 1台JS—500型搅拌机〔额定生产率为3，配备1套—0型自动配料机。水泥承受袋装水泥，在现场搭建袋装水泥存放平台，并做好防雨防潮措施。闸墩砼拌制用主拌和系统；依据现场砼浇注状况，砼拌制系统可相互协调使用，以满足施工进度需要。生产流程三、砼运输设备水平运输均承受机动翻斗车。垂直运输承受在靠近左右闸墩的闸室底板上布置的各1TC4208的塔式起重机：工作幅度为42m，端部吊重为0.8t，最大起重量为4t，最大工作幅度42m，最大起上升度为31m。塔机布置工作幅度只有42m，仅在紧靠左右闸墩的闸底板上布置塔机尚不能塔机位置布置示意图塔机位置布置示意图中墩水流方向412m塔机5m边墩岸墙在浇注砼底板时再安装一个塔机底座预埋件。四、闸墩砼施工每块闸底板上的闸墩施工挨次为：先施工中间的闸墩，后施工两边的闸墩；闸墩之间的撑梁、胸墙〔与门槽二期砼重合的部位除外〕浇注后，方可进展闸墩顶部排架〔启闭机台排架、大路桥排架〕的施工。闸墩施工工艺流程：板测量放线闸墩边线，并在模板支护过程中用经纬仪检测垂直度。钢筋绑扎在钢筋加工场加工制作的钢筋用5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋绑扎现场。在钢筋绑扎现场，钢筋接长承受绑扎，绑扎长度应符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎严格依据设计要求和标准的规定执行。钢筋绑扎。。闸墩模板支撑及分期浇注示意图闸墩模板支撑及分期浇注示意图钢模板方木钢桁架φ16拉条26.7m钢丝绳花兰螺丝-可编辑修改-14.9m地锚闸室底板要成八字形，以免钢筋整体歪斜变形。钢筋绑扎时，应设专用钢筋支架将测压管固定并保持竖直。闸墩墙体两侧钢筋网之间设置钢筋支撑，垂直与水平方向每2mφ14mm，以保证钢筋位置正确。扎结实，全部垫块相互错开，均匀分散布置；垫块尺寸为50mm×50mm×45mm。模板与支撑架设围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木协作。模板接缝承受海绵和胶条密封条进展密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。0.75*1.50.3*1.50.15*1.58×15cmφ16mm对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×m的木板块〔中间打0孔。。--可编辑修改-堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系承受脚手架钢管支撑。在模板支撑过程中，将门槽插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。在模板支撑至横撑梁〔胸墙〕位置时，将横撑梁〔胸墙〕的插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。砼浇注、振捣水泥薄膜、外表松动砂石和脆弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净24h，残留在砼外表上的积水应去除。20mm与闸墩砼内的砂浆成分一样。在砼浇注至顶部时，将沉降标点按施工图纸要求准确安装，并做好防护措施。HZS75闸墩砼水平运输设备选用F15机动翻斗车；垂直运输承受1m3吊罐协作型号为TC4208的塔机，高程20m以下的砼依据实际状况1m325T闸墩浇注承受“一次浇筑、一个坡度、薄层掩盖、循序推动”的方法，由底板一端布料，一次打出底面，然后再由顺水流方向一端向另一端呈斜坡推动。振捣在模板上方开口处，每3m12m。布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；其次道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。为防止砼集中积存，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。出时所造成的空间。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要把握好振捣时间，以砼外表不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。动棒作用半径R1.530~40cm。振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避开碰撞钢筋、测压管等。严禁承受振动器平仓、捣实。从底板面上开头浇注时，振捣向底板面渐渐推动，并距80~100mm处停顿振捣，但应加强对底板面接缝的捣实，使其严密结合。泌水处理闸墩浇注时，利用砼浇注时形成的凹坑集合泌水，人工用盛水工具将泌水装桶提出。泌水集合凹坑应每浇注一层变换一个位置。闸墩顶面整平由于振捣后砼外表水泥浆较厚，在砼浇筑振捣后，初步按标高用钢刮尺刮平；然后用木搓板搓压两遍，使其外表密实；在初凝前再用钢抹板压光两遍，压光后做拉毛处理。砼养护混凝土浇筑完毕后，准时进展养护，砼养护不少于14个昼夜。养护承受掩盖草袋。养护