软弱基坑强力搅拌原位固化施工工法

攀琀软弱基坑强力搅拌原位固化施工工法1.前言为解决施工区域软基处理传统措施实施所存在的资源匱乏和弃方污染所带来的环保影响，以及针对高流动性、高含水率的软基处理施工难度大等局限性，采用就地固化技术代替传统软基处理的施工方法。就地固化技术能使原先流动状、高含水率、无强度的软土转变成高抗压强度、整板性优越、耐久性好的可满足道路、堆场、绿化等浅层地基土方材料的要求，且具有经济环保实用优势。通过与常规灰土换填处理的对比分析和施工工艺研究，得知就地固化技术在处理后地基性能、工程造价、施工工期和环保效益上具有明显优势，可在工程中规模化应用。本工法以青海加西高速公路工程和西宁至互助一级公路扩能改造工程等项目为依托，利用固化剂对软弱土体就地进行固化,形成提高地基承载力的硬壳层的一种浅层处理方法。通过调研对多种处理工艺进行对比，最终选择就地固化处理工艺，针对设备配置、固化施工配合比、关键操作工序、质量控制的要点等进行了具体研究，提出“自动定量、递进式、连续推进、短期开挖及承载”的超深超宽就地固化施工方法，对施工作业范围内的软基进行固化处理，提高了整个基坑支护施工的安全性。软土处理后用于隧道上覆填土，实现弃土再利用。实践证明，该方法克服了深层土体固化强度不均匀的技术难题，保证了地基承载能力要求，同时也符合绿色和生态交通建设的理念，为类似工程提供借鉴和参考。2.工法特点2.1无需换土和弃土，实现土资源的循环利用，节能降耗、减排增效，加快施工进度，降低工程造价，具有很好的经济效益和环境效益。2.2后台自动化供料系统可实现多种固化剂的同时供料,通过浆液输送管道进入喷嘴,利用搅拌头上螺旋分布的刀头三维空间立体切削土体和转动,实现三维立体搅拌。固化剂和淤泥拌充分和均匀,使淤泥软土形成一定强度的固化稳定土体,从而对土体进行就地利用或达到地基处理要求的方法。2.3提出“自动定量、递进式、连续推进、短期开挖及承载”的超深超宽就地固化施工方法，对施工作业范围内的软基进行固化处理，提高了整个基坑支护施工的安全性。3.适用范围本工法适用于淤泥、泥浆、软土等地基处理。除了在公路路基工程之外，还可以在围海造地工程、海洋滩涂围垦、人工岛工程等领域广泛应用。4.工艺原理软土就地固化技术是一种利用固化剂对软土等土体就地进行固化，使土体达到一定强度或其它使用要求，从而对土体进行就地处理或进行利用的方法。就地固化技术可以代替传统的换填法，无需换土和弃土，实现土资源的循环利用；同时可将就地固化处理技术复合地基组合应用形成人工硬壳层复合地基，可以代替砂垫层和桩帽，同时充分发挥桩间土的作用，降低桩的数量，从而降低工程造价；该技术推广和应用，其技术效益、经济效益和环境效益显著。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程
5.2工艺要点5.2.1施工放样1）放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标用全站仪将轴线及桩位测量定位，并用木桩做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。2）轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验线复核签字认可。3）按纵向每20米间距进行横断面复测（原设计横断面处必核），并按断面进行现场放中桩及边桩，如半幅横断面宽度超过30m，中间应加桩。4）通知管理处业主代表，由业主代表通知管理处其他技术人员、设计单位、监理、中心试验室等相关单位代表进行现场地基承载力检测并辅以挖探进行验证。现场地基承载力检测频率按每不大于20m一个断面，每个断面不少于2个测点进行，如软基深度变化明显，应加密断面和测点。地质挖探坑测点应进行拍照或录像，并按（附表1~2）的样式完善核查地质资料，及时上传至一体化信息平台。5）现场完成地质核查后，以现场办公会议纪要的形式确定处理方案，纪要应明确处理的范围、深度及填筑材料。承包人应完善相应三方联测资料和土工试验资料。设计单位根据会议纪要完善变更设计图设计。5.2.2清表、整平1）清表：现场施工前采用辅助挖机对软基就地固化范围内进行清表，清除表面树根等影响下沉搅拌的杂物。2）回填整平：按照设计固化层顶标高对软土回填整平。施工前进行现场试搅，如遇搅拌头自身难以搅拌下沉土层，可以先对这部分土层先进行整体或局部翻挖，翻挖后大致整平后再进行固化施工。对于穿过池塘、河塘等路段时，需在道路建设范围内设置围堰，在围堰内先抽水再进行处理。抽水结束后对河道边坡进行整修，即把河道两边边坡土按处理范围进行挖除至河床底部，然后把底部土层大致整平后再进行固化施工，或固化施工后再进行表层整平。5.2.3划分区域将欲进行处理的区域进行放样划分区域，划分尺寸为5m×6m左右的处理模块，如遇断面变化较大的区域，处理区块可做相应调整，以方便施工。5.2.4固化剂调配固化剂采用浆剂，根据处理段落的软土工程量计算固化剂用量，采用固化剂自动计量供料系统设置固化剂喷料速率。施工之前根据对每个固化段落面积大小在不同区域进行挖探并采用动力触探确定每个区域固化深度及取土体样本进行土体含水量以及湿密度检测。1）根据现场每个检测点的含水量测定结果均小于70%，对于含水率70%以内的软土路段，固化剂掺量定为4%的水泥+2%的粉煤灰（按容重1.8t/m3计算）。2）固化剂主要成分包括水泥、粉煤灰及少量稳定剂：水泥规格为P.O42.5R，粉煤灰为F类Ⅱ级。单个区块固化剂掺量计算，根据5m×6m小区块计算土体的重量，土体密度取1.8g/cm3，每个小区块的重量为5×6×2.5*1.8=135t。固化剂参量为4%时，水泥为2%时掺量为135×4%=5.4t，粉煤灰为2%时掺量为135×2%=2.7t，则每30m2区块固化剂总量为8.1t。按着搅拌头的尺寸大小，划分成1.65m*0.87m小区块，每个小区块的固化剂用量为387.58kg,或1.436m³用量为155.088kg。水灰比为0.6时，水泥浆的配合比为水：水泥：粉煤灰为（64.6:72:36），水泥浆比重为1.7g/cm3、每方土水泥浆用量为101.6（升）。根据搅拌头尺寸（1.65m*0.87m）固化1m的土体为1.436m³土体需要固化浆液145.89升，并按固化剂总量控制每个区块就地固化。当施工过程中出现异常情况时，应向相关部门汇报，据实调整配合比。水灰比为1时，水泥浆的配合比为水：水泥：粉煤灰为（108:72:36），水泥浆比重为1.49g/cm3、每方土水泥浆用量为145（升）。根据搅拌头尺寸（1.65m*0.87m）固化1m的土体为1.436m³，土体需要固化浆液208.22升，并按固化剂总量控制每个区块就地固化。当施工工程中出现异常情况时，应向相关部门汇报，据实调整配合比。5.2.5固化剂的泵速力及输送速率表1固化剂输送压力及输送速率表序号档位泵速min-1压力Mpa输送速率L/min输送速率Kg/min备注1档位12002.5250407.52档位21164.5145236.43档位3726.090146.74档位4426.05284.8搅拌头的搅拌转速为60转/分钟，搅拌头的下沉及提升速率见下表：表2搅拌头下沉及提升速率表序号搅拌次数每延米速率固化深度2.5m底部停留时间时间小计备注1第一次向下搅拌26s65s10s75s喷浆2第一次向上搅拌20s50s50s喷浆3第二次向下搅拌24s60s10s70s喷浆4第二次向上搅拌20s50s10s60s喷浆5第三次向下搅拌10s25s10s35s不喷浆6第三次向上搅拌10s25s25s不喷浆水灰比为0.6时，固化剂的输送泵速与输送速率成正比关系，且输送速率与单个施工搅拌的时间相匹配，根据单个小区块的施工搅拌时间选用相应的固化剂输送速率，保证固化剂的输送时间与搅拌时间基本一致。固化深度2.5m、宽度0.87m、长度1.65m，用时325s，第一、第二次的搅拌喷浆时间为255s。喷浆搅拌时间为255s（4.25min）。选用档位3时浆液输出速率为90L/min，根据搅拌头的大小每固化1.436㎡，固化深度（暂定2.5米深）时，需要输送浆液364.774L，设备输出浆液为382.5L大于实际用浆量。施工选用档位3时输送速率对应的喷浆时间与施工搅拌时间基本匹配，满足施工需要。水灰比为1时，固化剂的输送泵速与输送速率成正比关系，且输送速率与单个施工搅拌的时间相匹配，根据单个小区块的施工搅拌时间选用相应的固化剂输送速率，保证固化剂的输送时间与搅拌时间基本一致。固化深度2.5m、宽度0.87m、长度1.65m，用时325s，第一、第二次的搅拌喷浆时间为255s。喷浆搅拌时间为255s（4.25min）。选用档位2时浆液输出速率为145L/min，根据搅拌头的大小每固化1.436㎡固化深度（暂定2.5米深）时，需要输送浆液520.6L，设备输出浆液为616.2L大于实际用浆量。施工选用档位2时输送速率对应的喷浆时间与施工搅拌时间基本匹配，满足施工需要。5.2.6强力搅拌设备就地搅拌采用适宜的强力搅拌头对原位土进行垂直上下搅拌（如下图）。具体的施工步骤如下：（1）搅拌设备直插式对原位土进行搅拌。（2）搅拌设备正向运行逐渐深入搅拌并喷射固化剂在搅拌头，并在强力搅拌头机械臂上标注刻度线，每个50cm设置一处，每处设置采用钢筋焊接在机械臂上。（3）针对挖探时测得每个区块固化深度不一致时，在固化施工前增加挖探测点确定固化深度或根据挖探结果由现场施工管理人员安排专人采用醒目不易破坏的标志标明相邻固化区域固化深度。在固化时加强对此区域监督，直至固化达到固化深度。杜绝现场统一按照平均固化深度施工。（4）在施工过程中搅拌头下降深度不少于设计底部以下20cm，以控制搅拌头进入土层深度，保证搅拌深度直至达到固化设计底部。采用双控进行控制固化是否深入土层底部以下20cm，双控指的是：搅拌臂上的刻度线和设备下沉动力发生巨变。同时为保证底部固化效果，在靠近底部0.5m范围内搅拌头升降速度适当放缓，控制在10s～20s/m，并保持搅拌头在底部停留时间控制在10s左右。（5）搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷固化剂，搅拌提升或下降的速率控制在10～20s/m，则搅拌头单次提升作业时间为t=h/v（h为固化深度），固化剂的喷料速率通过后台自动控料系统控制在90L/min，每个小区块搅拌时间控制在5.4min以上，每个小区块上下搅拌各3次，前2次边喷浆边搅拌，第3次不喷浆只搅拌，每个小区块搅拌完成后再整体搅拌一次。通过后台自动供料系统自动打印出每次浆液输出用量，以指导施工过程实际喷撒浆液量，从而保证5m×6m区块内搅拌均匀，满足施工过程固化剂的掺量以及均匀搅拌。（6）由于搅拌头单次作业可固化面积为165×87cm，同时保证每个区域不少于5cm的搭接宽度，因此搅拌点间距布设设置为155*82cm，并用白灰化出处理模块。1）当施工区域表层存在硬土时，先采用挖机进行预松土，保证机械的后续使用。2）搅拌设备正向运行逐渐深入搅拌并喷射固化剂，直至达到地基固化处理深度底部，每个点上下搅拌次数不小于3次。3）搅拌过程中定位系统应实时记录搅拌头全过程。5.2.7施工顺序1）由于地形不规则、处理面积而较大，且交地比较慢等原因无法采用具体桩号施工。根据交地情况采用面积法进行区块划分指导现场施工，现场施工采用边固化边推进的形式进行，总体施工顺序为：先施工红色阴影部分，即为图中第一区域，区块编号为(A2-24,A3-24,A4-24)合计3区块，作为试验段首件施工区域；在施工图中标注的第二施工区域，最后施工图中第三施工区域，且图中第二施工区域与第三施工区域交叉施工。2）每施工区域施工时按5m×6m模块再进行细部控制，根据搅拌头的施工截面，计算出区块所需用搅拌头的施工数量，搅拌过程应保证均匀喷搅。在每个区块搅拌施工完成后，需再进行整体性翻搅，从而避免每个搅拌头喷搅过程中产生不均匀的可能，相邻区块之间应有不小于5cm的搭接宽度，避免漏搅，最终固化形成整体均匀性硬壳层。5.2.8整平和养护固化搅拌完毕后，浅层土强度初步提高后，采用推土机或挖机进行碾压整平，整平标高与设计无较大出入，整个施工结束后设置排水沟以及进行固化后的养护。养护采用铺塑料薄膜覆盖养生，养护天数一般为固化后养护7天，约14天后可进行车辆通行（具体时间根据检测数据，综合确定）。5.2.9检测要求根据以自然段落或2000㎡为一个验收区块，采用轻型动力触探试验检测固化处理深度，要求处理厚度与设计厚度相差不超过20cm，存在争议时，可结合挖探进一步确认。处理宽度用尺进行量测，要求现场量测宽度与设计宽度相差不超过10cm，每个验收区块测点不少于3处。验收重点检查后台自动供料系统打印出的实际浆液输出用量及水灰比，要求实际浆液输出量与设计配比用量允许偏差应≤0.5%。验收时间应结合首件总结确定的相关参数指标确定，可采用静力触探、动力触探或荷载板试验等方法检验固化土的强度。采用轻型动力触探试验，28天每30cm深度的实际基数不得少于22击，每个区域不得少于6个点。6.材料与设备6.1主要材料（1）水泥宜采用通用硅酸盐水泥P.O42.5，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。（2）粉煤灰宜采用II级粉煤灰符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的规定。（3）拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。6.2设备及要求6.2.1施工机械设备表4拟投入机械设备表序号名称规格型号数量备注1浆剂固化供料系统BZ-681套2挖掘机ZX200K-5G1台3三维强力搅拌头AM25/7502套4水泥罐50T2只5泥浆泵BW-2502套6发电机R6105AZLD16.2.2固化剂的泵速力及输送速率经首件施工相关检测数据确定固化剂的输送泵速。水灰比为0.6时，每1.436m³土体搅拌时间为130.05s，喷浆搅拌时间为102.04s。选用档位3，浆液输送速率为90L/min，每固化1.436m³理论需要浆液145.9L，实际输送浆液153L；水灰比为1时，选用档位2浆液输出速率为145L/min，根据搅拌头的大小每固化1m（1.436㎡），理论需要浆液208.22L，实际输送浆液为246.5L。输送速率对应的喷浆时间与施工搅拌时间相匹配，满足现场就地固化施工要求。6.3劳动力资源配置表5主要人员配置计划表序号工种人数序号工种人数1专业队管理人员27项目经理12杂工28项目总工13内业人员19试验测量人员24设备操作人员510施工技术员15电工111安全管理人员17.质量控制7.1施工质量控制措施（1）按照浅层软土地基处治动态设计流程确定就地固化方案后，须对就地固化处理区域进行三方联测标高（施工、监理及业主代表）并放样，用白色石灰划分处理模块，模块大小可根据现场实际情况进行设置，原则以方便现场施工为准。（2）就地固化处理宽度，原则上内侧须处理至老路基坡脚内2米，外侧须处理至拼宽路基坡脚外2米，其中内侧应结合老路基是否进行过软基处治进一步细化，具体结合动态设计阶段现场办公会议纪要进行明确。（3）固化剂种类和掺量宜通过试验确定。固化剂以水泥为主，可掺40～50%的粉煤灰、矿粉、石灰、石膏等。固化剂掺量宜为土体重量的6～10%。含水率高、有机质高时取大值；对于含水率小于70%的路段，设计固化剂配比为4%的水泥+2%粉煤灰，对于含水率高于70%以上的路段，固化剂掺量采用6%的水泥+4%的粉煤灰。固化剂材料应符合国家规范要求。施工前应通过现场取样进行配合比试验确定最优的配合比，根据现场土体含水率及固化效果适当调整具体固化剂掺量。（4）为提高固化剂搅拌的均匀性，划分好的模块应根据搅拌头的尺寸大小进一步划分小区块，同时保证每个小区块的搅拌区域不小于5cm的搭接宽度。（5）施工时搅拌设备反向运行缓慢提升搅拌并喷固化剂，搅拌提升或下降的速率控制在10～20s/m，固化剂的喷料速率根据配比确定的用浆量由后台自动控料系统控制。每个小区快的搅拌时间控制在3.5~7min，上下搅拌各3次，前2次边喷浆边搅拌，第3次只搅拌。施工过程均匀搅拌喷撒，注意控制搅拌提升和下降的速度，并保持搅拌头的垂直度符合要求。每个小区块搅拌完成后再以模块为单位整体搅拌一次，最大限度地提高搅拌均匀性。以模块为单位固化搅拌完毕后，应平整表面。就地固化须完成首件报告后才能开始大面积施工。（6）大面积施工过程中，如发现施工工艺相关参数与首件确定的参数有明显变化时，应立刻停止施工，并报业主和监理，重新组织各方代表重新召开现场技术会议确定处理方案。大面积施工过程中，施工单位要做好材料的组织及管理工作，机械设备满足施工要求。总监办做好日常巡查，现场监理进行全过程旁站，留下影像资料，及时上传一体化信息平台，并做好记录，作为就地固化计量提供资料依据。7.2质量控制标准及检验（1）基本要求就地固化软基处理路段需对固化后的强度、厚度和承载力进行检测，检测方法如下：1）固化剂成分及含量固化剂材料应符合国家规范要求，通过固化剂自动定量控制系统记录和控制施工过程中的固化剂用量，其总掺量的允许偏差应≤0.5%。2）就地固化处理厚度厚度检测通过静力触探试验确定，要求处理厚度与设计厚度相差不超过20cm。处理宽度用尺进行量测，要求现场量测宽度与设计宽度相差不超过10cm，每个区块测试点不少于3处。（2）检测方法施工区块完成后，可采用固化土的静力触探或动力触探等方法检测固化土的强度，以每个自然段落或2000㎡为一个检测区块：1）采用静力触探试验，其28天锥尖设计强度不得小于1.2Mpa，每个区块不少于6个点；2）采用轻型动力触探试验，28天每30cm深度的实际击数不得少于22击，每个区块不少于6个点；3）分别检测就地固化后7d、14d、28d承载力，为后续大面积施工后检测工作，提供参考依据；4）就地固化厚度检测，采用挖检法，每20m一个断面。（3）外观鉴定表面无明显坑洼不平或积水。7.3针对质量控制点的保证措施（1）以质量第一为指导思想在质量和进度以及成本相矛盾时，以质量第一为指导，做到质量和进度有机结合，保质保量地按时完成工程。（2）认真执行质量管理制度运用全面质量管理理论和管理方法，加强质量全面管理、技术交底、质量自检，实行质量一票否决权，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度落实到施工活动中，贯穿全过程，搞好质量控制，确保工程一次合格，一次成优。（3）认真执行技术交底制度在工程施工前，技术主办和现场质检要对施工员进行全面的技术交底，交代本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求。（4）坚持用科学的数据指导施工使用全站仪、水平仪等精密测量仪和核子仪、弯沉仪等检测设备，加强测量和检测工作，保证工程质量达到设计要求。做好施工现场自检工作，监理机构检测以及试验工作，以试验数据指导施工。（5）严格工序控制严格把好各工序交接的质量检测、验收关，并严格按质量监理签证程序，凡不符合质量要求的工序，坚决返工，直至符合标准要求为止。对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与监理部门，设计单位取得联系，认真听取各单位意见，更加详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题以提高工程质量。（6）加强人员管理对施工流程不熟悉、工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能胜任本职的工程人员坚决予以撤换，对责任心不强的技术人员、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能按时优质完成。（7）加强质量稽查工作抽出专人成立质量稽查组，对工程质量实施全方位、全天候的监督和检查。一旦发现质量问题，坚决按《质量管理处罚实施细则》进行处罚，决不手软，做到奖惩分明。不准技术人员、施工人员存在“大概差不多”的指导思想，要用数据说话，做到事实求是。对参加施工人员要树立严格的科学态度，不准弄虚作假，一定要强调“真实”二字，对主要专业人员一定要做到：技术方案合理；技术资料齐全；质量检验可靠；施工试验真实；测量数据准确；施工程序正确；从而保证工程质量。（8）坚持施工标准要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。三检——自检、交接检、专业检。四按——按图纸、按规范、按标准、按工艺。五不准——方案不合理不准开工；填筑材料不试验不准上路；材料不合格不准进场；上一工序不合格不准进入下一工序；达不到质量标准不准验收计量结算支付。技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，以求科学合理的施工方案。施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师取得联系。8.安全措施8.1主要危险源表6主要危险源序号作业活动危险源可能导致的事故控制措施1清表清表草丛处理放火时引发火灾禁止放火，点火时派专人看管2毒蛇、毒虫叮咬叮咬中毒穿戴防护用品，竹竿打草探路3软基处理不良地段施工翻车，滑坡，沉陷调查不良状况制定措施，分段施工4水塘、沼泽淹溺、沼泽沉陷穿救生衣，事前探明危险并防护8.2针对危险源的安全保证措施（1）安全目标安全生产的第一目标是不发生“重大安全生产事故”。认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保证施工安全。（2）组织技术措施1）为实现上述目标，我部成立了以队长为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设，安全部专职安全员，施工队设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、对施工生产实施全过程安全监控，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。施工队进场之前必须签订安全生产协议书。2）分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。3）特种作业持证上岗，所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4）安全检查，必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5）专职安全人员负责检查、监督各项安全生产措施的实施情况。重点巡查关键工序，发现问题及时采取整改措施，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作。6）班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（3）施工安全注意事项1）靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。2）泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。3）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于20m，并严禁车上乘人，车道应有专人维修。4）大型机械进出场时，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固，同时了解所经过的电力、电信线路的净高。5）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插警牌。7）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站号。8）机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离≥2米，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。9）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。9.环保措施（1）道路与场地1）场地采用标准化施工围蔽，道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。2）施工现场设临时排水系统，并通畅不堵，场地平整不积水，并设专人打扫施工现场。加强弃土场的管理工作，防止弃土石方对环境污染。（2）清表弃方处理按设计图纸提供的表土临时堆放地点进行征地，征地范围及面积按现场施工便道及运距实际情况进行调整，确定合理的征地面积，尽量减少植被破坏，原则上以满足全部表土集中堆放为准。清除的软土和腐殖土可用于绿化、复耕等，多余部分运输至弃土场集中堆放。（3）防水排水、防止水土流失施工期间工地始终保持良好的排水状态，修建临时排水设施如：排水沟，连接现有自然排水系统，以免造成沟渠堵塞，破坏自然生态平衡。（4）尽量少占植被、保护野生资源施工期间严格控制工程破坏植被的面积，除了不可避免的工程用地、砍伐以外，不再发生其他形式的人为破坏；对施工人员加强保护自然资源及野生动物的教育，严禁偷猎和乱砍乱伐。10.效益分析10.1社会效益表7软基处理施工方法对比序号必选项吹填法土工管袋技术就地固化处理技术1场地需求需要大面积场地作为排泥场，同时需筑堤存放。集中处置，需要大面积场地作为排泥场。无需排泥场，可在开挖现场进行就地固化。2处理工效通过晾晒或脱水法，处理周期10-12月。需要进行脱水4