离心机启动具体步骤以及常见故障（培训）

离心机系统启动的具体步骤开机前的准备和注意事项：1.检查是否有380V电源的输入；2.检查离心机上各个螺丝、皮带的松紧度；3.手动盘皮带3-4圈，离心机是否能运转；4.检查管路系统中各个手动阀门的开启度；5.开机之前30分钟一定要保证加药箱内的药液满，并能保持自动配药；6.检查是否有供水；7.加药泵和进料泵切记不能空运转；8.当离心机长时间不使用时，请手动盘转离心机或者是电器启动离心机运转5分钟。离心机系统手动操作：图一：初始画面图二：运行工艺画面点击“图二中的离心机手动控制”图三：手动操作界面在图三中，手动分离启动操作的顺序：分离启动离心机——离心机开始升速至设定的转速（2500RPM）——稳速2分钟——启动加药泵——启动进料泵——开启刀闸阀。在此过程中，根据分离物料的干湿度调整差速，一般差速小，螺旋推料器推料速度慢，物料在离心机停留的时间长，这样分离的物料就干；反之，则湿。一般差速调节的范围为6——15RPM

（建议控制差速为10RPM）。手动分离停止操作的顺序：停止进料泵——停止加药泵——将差速设定为20RPM——10分钟后，开启冲洗阀——待出渣口出清水后，关闭刀闸阀——5分钟后，关闭冲洗阀——在分离启动行内停止离心机。手动冲洗的操作顺序：离心机处于静止状态时，冲洗启动离心机——离心机升速至冲洗转速（510RPM）——将差速设定为4RPM——开启冲洗阀——10分钟后，关闭冲洗阀。如此循环两次。图四：差速设定画面（范围3—25）在图二中点击“离心机自动控制”图五：离心机自动运行画面点击图五中的“程序启动”，离心机按照设定的程序启动离心机，在自动操作中，主要采用“扭矩控制”。当进料泵启动后，点击“扭矩控制”。图六：扭矩控制设定画面（范围3—25N.M）点击图六中的“LW430EH运行时间表”图七：自动运行时序图停止进料，点击图五中的程序停止，将差速设定为20RPM，这是离心机开始按照设定的程序进入停车冲洗程序段。在冲洗段程序中，差速请设定为4RPM。在自动运行中，扭矩一般控制在15N.M。常见故障分析及排除LW350系列离心机结构较为复杂，各零部件精度要求很高，相互配合十分严格。该机的维修应由专业人员来进行，否则将难以保证维修效果和安全运行。为了帮助用户排除常见故障的能力，现将一些常见故障的分析及处理方法列表如下：序号常见故障原因分析排除方法1振动过大1.转鼓内部有不均匀沉积物料。2.转鼓或螺旋上的轴承损坏。3.旋转部件的连接处有松动或变形。4.进料不均匀。5.新更换的零部件动平衡不好。6.有关部件磨损严重1.加注清水冲洗并配合手动盘车。2.更换损坏轴承。3.检查修复。4.调整进料量。5.调整或更换。6.修理或更换。2主轴承油温变高(超过60°)1.油路不通或断油。2.轴承损坏。1.疏通油路，更换油脂。2.更换轴承。3差速器温度过高(超过90°)1.差速器缺油。2.负荷太大。3.散热不好。4.差速器内部轴承或零件损坏。5.新差速器。1.检查差速器油位2.调整负荷。3.改善环境温度。4.检修差速器。5.磨合期轻载运行4不排料1.悬液浓度太低或进料量太少。2.固相与液相的比重差太小。3.机器旋转方向相反。4.差速器损坏。5.自动控制系统失灵。1.加大进料量。2.改进工艺。3.改变方向。4.更换新的差速器5.检查自动控制系统。5沉渣中含水率高1.进料量过多。2.液层深度太深。3.分离因素低。1.减少进料量。2.调整液层深度。3.提高转鼓转速。6清液中含固量高1.分离因素低。2.进料量太大。3.液层深度不够。4物料难以分离。1.提高转鼓转速。2.减少进料量。3.调整液层深度。4.改进工艺。7负荷大，但不排料1.转鼓排料口堵塞。2.机壳内有堆积物。3.螺旋叶片