员工5S管理培训

5S管理基础2014年09月18日序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展并实施5S管理，特组织了此次培训，培训内容较为详实的介绍了5S的定义、目的、效用，推行步骤及其推行要领。为此，热忱希望广大员工对其内容要勤学习、去领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理向“形式化-----行事化-----习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。何谓5S5S就是整理（seiri)、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu)、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为“5S”。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作环境的脏乱，例如地板粘着垃圾、纸屑、泡沫屑，桌面有污渍等，时间久了就会形成乌黑的一层，配件和包装箱随意的摆放着，搬运工具只能在狭窄的空间里游走。再如，好不容易设计的工装夹具由于未加维护，经过数月之后，也变成了不良工具，或者要使用的时候不知道放在何处等等，这些都显现出脏污与凌乱的景象。试想，如果你在这样的环境中工作，会是怎样的心情？？5S的定义与目的1S---整理定义：区分要与不要的东西，工作区域除了要用的东西外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S---整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确表示目的：不浪费“时间”找东西3S---清扫定义：清除工作区域内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持工作环境干干净净、明明亮亮4S---清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S---素养定义：培养文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何事情都认真对待的人5S的效用5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整理明确化、现存产品管理、

顾客的产品交期、质量信任度提高）5S是节约专家：定置、定品、定量，减少无谓的浪费（寻找物品费时减少，减少因半成品产生的浪费）5S是对安全有保障：消除安全隐患（工装夹具、物料存放、设备摆放合理、过道顺畅、彻底做好标示，以确保安全）5S是标准化的推动者：基础扎实，才能有后续提升5S形成令人满意的职场：环境改善使人心情愉悦抱怨的削减：混料、品名错误、数量不足等的抱怨减少设备异常的减少：设备故障异常停机、不良修理的减少5S的意义1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)整理（Seiri）整理的含义区分存废、去坏留好（分类：设备、私人用品、工具、材料，按使用频率，以表格形式勾选）什么是整理？将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉。推进目的和目标腾出空间，空间活用防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。100%解决全部的不合理。整理推行步骤及要领“整理”推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理“整理”推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必需品也要适量，将必需品的数量降到最低程度在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉整理的必要性项目为什么不整理不行，如果不整理的话……安全品质效率不必要的零件，材料，工具，模具，仪器，再加工品，成品，设备，书籍等-作业场所空间狭小-环境杂乱无章-破坏，冲突，消耗，损耗-破坏，冲突，隐患的发生污染必要品次品的混入不必要物品造成空间（space）浪费领取物品时间浪费资金浪费库房盘点浪费区分作用例

必要品可用品（必要品）现在的生产活动（作业）需要时使用的物品○物品的种类：材料（零件），成品，设备，模具，工具，工具箱，桌子，作业台，材料箱，台车，消耗品等○不必要，不急用品例：次品，破损品，过期物品不能修理的物品误发零件，器具，模具等超过必要量的物品其他工程使用的物品不急用品偶尔使用，使用频率小，是现场保管场所不可缺少的物品不用品用不到的，可以丢弃变卖返回资金的5S分类点检表整顿（Seiton）整顿的含义规划区域，各就各位（标识，三定：定人、定量、定品）三大原则：安全、品质、方便（效率）手势指引及标识什么是整顿？对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。推进目的和目标目的使工作中的布局合理，使作业流程流畅。目标寻找时间为“零”。异常凸显。整顿推行步骤及要领“整顿”的推行步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定量管理）第四步：实施“整顿”的推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识

整顿三要素

整顿的“3要素”场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）。方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）。标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）。Location

场所

Method

方法Indication

标识

整顿SEITON整顿的“3定”原则：

定位：放在哪里合适定品：确定是什么产品定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）清扫（Seiso）

一方面作“检查”一方面消除异常现象清扫的定义环境设备、擦试干净，找乱源（设备的初期保养重要部位标识，如注油孔）什么是清扫？清除前两项工作后之成果——重点不在扫地，而是在移除。目标创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度彻底的清扫（明亮的）→感知的清扫（感知缺陷）

→改善的清扫（预防）清扫是用心的行为清扫的要点对工作场所及操作设备进行点检、移除并擦拭现场的地面是工厂的门面清扫不是单纯的手工擦拭，而是保护呵护的活动清扫推行步骤及要领“清扫”的推行步骤第一步：从