提高小麦出粉率

提高小麦出粉率的探讨

编制：海阔天空前言：根据小麦制粉生产工艺的特点，从6个方面系统地阐述了影响小麦出粉率的因素，分析产生问题的原因，提出解决的方法。

面粉厂的小麦出粉率是一个重要的经济技术指标,大部分面粉厂一般以粉麸比来计算。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家在生产过程比较稳定的情况获得利润越大。因此应当尽量提高小麦的出粉率，这是每一位制粉工作者所追求的目标。

1、原料的质量和着水润麦

容重是衡量小麦质量最重要的指标，每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦容重值高麦容重值大，出粉率自然会高一些。

小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：

①、尘芥杂质不超过，砂石不超过。

②、粮谷杂质不超过0.3%-0.015%。

小麦经过清理后，灰分降低不低于0.5%-0.6%

③、保证入磨净麦有最佳水分。如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是1台圆筒式初清筛和1台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前,得到初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分，对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说,用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬,带有发酥的感觉，如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。

如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与，麸皮与胚乳容易分离，由于物料潮胚乳的结合力湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，因此,不但出粉率降低，成品水分超标，而且不易储存。

2、技术特性的配备

为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度。尽管短粉路不用光辊，只要保证去心磨料纯，也可达到同样研磨效果，所以要求分级筛网Ⅰ皮~Ⅳ皮目数由16W依次增加到32W加上撞击松粉机的使用，进入平筛物料难免混入麸屑，为保证平筛所出面粉质量，平筛的粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX,后路采用12XX。

在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用得最多的是高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同组，将产生成长短不一样筛理流程，假如配置不尽合理，会出现“筛枯”、“未筛净”的现象。

另外,Ⅰ皮和Ⅱ皮主要是生产大量麦渣、麦心,Ⅲ皮、Ⅳ皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整,进入心磨系统物料符合“同质合并”的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理,杜绝回路，如果是检查筛的筛上物，可以进入皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。3、磨粉机的操作与管理

制粉界有句谚语：“三分工艺，七分操作与管理”。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。实践表明,在同一生产线，相同原粮、磨粉、出粉率相差2%，面粉灰分相差0.2%，机操作是否恰当，吨粉电耗相差8~10kWh。

任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量，Ⅰ皮入磨流量为800~1200kg/cm.24h，操作适宜可达1500kg/cm24h，可见正确操作对生产工艺影响之大。

在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。Ⅰ皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%~5%；Ⅱ皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，Ⅲ皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证最大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮90%以上，才能为提高出粉率打下良好磨剥刮率在基础。否则,麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。

在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现：多人干活都不管，上下左右不相关。常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似