专业技术管理制度

科研管理办法一、 目的策划和控制新产品的设计和开发，确保其满足市场的需要，客户的要求以及有关的标准、法律法规的要求。二、 适用范围此办法适用于新产品、新项目的设计和开发。三、 职责（一） 总经理负责对立项建议（任务）、设计计划、样机鉴定和批量试制文件的批准。（二） 总工程师负责新产品、新项目设计和开发的组织和实施，对设计的策划、输入、输出、审核及总结的文件的批准。（三） 研发中心下属各部门负责具体方案的实施。四、 工作程序（一）设计策划1、 由总经理及其他公司领导基于对市场、用户的要求及对公司自身认识和分析的研究，提出新产品、新项目的立项意见。2、 由总工程师根据大家的立项意见组织研发中心制定总体方案，并论证其可行性。由总经理批准总体方案及其认证结果。3、 总工程师组织项目小组编制《立项任务书》和《产品、项目设计计划》，《立项任务书》的内容一般包括以下内容：（1） 产品、项目的用途及适用范围,设计的依据；（2） 产品、项目特性和功能，基本参数和主要性能指标；（3） 产品生产的总体结构和布局，主要零部件的设想和质量要求;（4） 识别影响或制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术上的难点，并制定相应的措施；（5） 提出并实施产品的标准化要求，预先确定设计和开发中使用的标准和规范，并以此作为控制和评价设计、开发、试验等工作的依据；（6） 根据产品的可靠性、维修性和保障性的要求，运用优化设计和可靠性、维修性和综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发；（7） 对于复杂性的产品，对产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要性（特性），编制《关键件、重要件清单》；（8） 按软件工程方法，设计和开发计算机软件；（9） 对设计和开发中采用的新技术、新器材，在经过论证的基础上进行试验和鉴定；（10） 确定并提出产品交付时需配置的保障资源，并随产品的设计和开发同时进行开发。《产品、项目设计计划》的内容一般包括：（1） 项目组成员及分工、信息传递方法（应包括设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动）；（2） 产品设计各阶段的划分（各阶段任务及目标、进度要求）；（3） 需要时，应编制预先规划产品改进的计划；（4） 验证、确认与评审鉴定活动；4、由总经理批准《立项任务书》及《产品、项目设计计划》（二）组织和技术接口在实施《产品、项目设计计划》过程中的必要阶段由总工程师举广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度行跟进会议，协调参与设计、开发人员的工作，并及时提供相关的资源。在设计过程中对有关需要进行传递的信息予以明确，并加以评审。（三） 设计输入根据不同客户的明确和隐含的设计要求，根据自己对市场分析后得出的市场需求明确设计输入，项目组统一编制《项目设计任务书》，由总工程师审批，对于不明确的要求，及时会同客户及有关方面解决。由总工程师组织对设计输入的论证。设计输入应明确：1、 产品、项目的用途及适用范围；2、 产品、项目的特性和功能、基本参数和主要性能指标；3、 产品生产的总体结构和布局，主要零部件的设想和质量要求；4、 与国内外产品水平比较，采用先进技术的情况；5、 客户需求（市场前景、经济效益估算、进度要求、交付方式等）；6、 产品应符合的安全法规和环境法规项目；7、 设计和开发的资源要求等；8、 以前类似产品提供的信息。（四） 设计过程1、 设计过程应根据《立项任务书》的要求，按《产品、项目设计计划》的安排进行。2、 项目设计时应充分考虑任务书中客户和相应法律法规的要求，力求在产品结构、零部件加工工艺、可操作性、通用性和稳定性等方面，应用价值原理充分考虑制造的经济性以及应用科学先进的设计方法和手段，确保项目设计的整体性和协调性。（五）设计输出1、设计和开发输出应满足设计和开发输入的要求，项目设计完广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度成后应编写以下技术资料和文件；（1） 产品总装图、电路原理图及PCB板图；（2） 零部件、元器件清单，以及其图纸/规格/技术参数描述等；（3） 生产工艺规范；（4） 产品的适用标准或技术规定与验收准则；（5） 软件程序清单及使用指导书；（6） 产品技术条件、维修保障和使用说明；（7） 规定对产品安全和正常使用所必需的产品特性；（8） 编制关键件（特性）、重要件（特性）清单，并在产品设计文件和图样上作相应标识。对于复杂产品，还应编制风险分析和评估文件等；设计和开发输出文件需按“图样及技术文件的编号和审签管理规定”的要求，经相关部门/人员工艺和质量会签、标准化审查、批准。2、样机试制（1） 研发中心负责编制样机试制进度计划，确定样机试制的时间、数量，各责任部门按样机试制进度计划进行试制准备工作，生产二车间负责各项工作的监督和协调。（2） 在完成样机试制准备工作后，研发中心配合生产二车间进行样机试制，样机应做好相应的标识。（3） 研发中心根据样机装配情况编写《样机技术总结报告》。（六）设计评审1、在完成技术设计图或工作图或其他适当的阶段，应对照设计输入对设计输出进行评审，以及时发现缺陷并纠正。根据设计评审内容及重要性，以适当的方式进行。设计评审阶段应在《产品、项目设计计划》中明确并按策划的阶段实施评审。2、 设计评审由参与设计、涉及部门的代表及参与设计的人员参加，必要时请有关专家和客户代表参加，评审结果形成《设计评审报告》。3、 在评审后应根据评审中的修改意见进行设计更改，执行第4.10条。4、 研发中心应保存好设计和开发评审结果以及采取措施的记录。对评审发现问题所采取的措施由研发中心负责组织落实，质量管理部进行跟踪，并把评审结论和跟踪结果向顾客通报。（七）设计验证1、 在设计评审完成后，由总工程师组织设计验证工作，设计验证的方法如下：（1） 将国内国外已证实的类似产品同该设计进行比较；（2） 对该设计进行全方位试验，以证实其性能；（3） 综合阶段评审报告，验证结果是否符合，并加以记录；2、 设计验证的实施当采用比对方法进行设计验证时，应先找出可比对的产品资料，核对其正确性后交由设计人员进行比对分析、判断，验证后填写《设计验证报告》。当采用试验的方法进行验证时，由总工程师事先明确试验项目，由质量管理部试验人员试验各吉束后填写《样机试验报告》。3、 参加验证的人员包括项目组负责人以及设计和开发、技术支持、质量、生产等人员。必要时对于顾客要求控制的验证项目，应通知顾客参加验证。4、 研发中心应保存好验证的结果和验证中暴露的任何问题及所采取的必要的措施的记录。在验证后应根据验证中的修改意见进行设计更改，执行第4.10条。（八） 设计确认1、 根据《产品、项目设计计划》的规定，在设计和开发的适当阶段应进行确认，以确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。设计验证后应由总工程师组织，研发中心、技术支持部、质量管理部、生产二车间相关人员参加，并应邀请军代表参加设计和开发的确认。确认方式采用对新产品进行模拟实际环境中使用的试验，以确认设计是否满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。需要定型（鉴定）的产品应按产品定型（鉴定）要求，进行定型（鉴定）前的准备工作。设计确认的内容如下：（1） 检查产品设计的完整性，即样机阶段应具备的产品图样及设计文件是否完整、正确和统一，是否符合现行标准的规定，能否用于指导生产；（2） 检查新产品技术指标、外观及装配工艺，是否符合标准要求及客户的要求；检查工艺文件是否完整、正确和统一；（3） 样机的标准化水平、结构、工艺性水平、使用适应性、制造及使用成本的概算，以及安全、卫生、环境保护、节约能源等技术要求是否符合设计和有关标准的规定；2、 研发中心应保存好设计和开发确认结果和确认过程中发现的任何问题及应采取的必要的措施的记录。在确认后应根据确认中的修改意见进行设计更改，执行第4.10条。3、 由总工程师指定人员编制《样机鉴定报告》经总工程师审核后，上交总经理批准。（九） 小批量试制见《新产品试制程序》（十）设计变更设计人员需正确评估:设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面的影响。1、 在设计过程中的设计更改：设计人员根据有关的会议记录、设计评审、设计验证、确认报告等进行更改，可在设计初稿上直接划改或更新初稿，由总工程师审批。2、 在产品量产后的设计更改：各部门可将设计更改的建议反馈给研发中心，由相关设计人员填写《文件更改通知单》并附上相应的背景资料，经总工程师批准后方可进行更改。3、 当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的改变（如主要零部件结构、尺寸、材质、主要参数等发生改变）或人身安全及法律法规要求时，需重新进行评审、验证和确认，评审时应考虑更改部分对其他组成部分的影响，以及对于老产品的维修是否带来影响。评审、验证和确认（军代表参与）通过后方可实施更改。对于重要的更改，应进行系统分析和验证，严格履行审批手续。4、 研发中心应保存好更改的评审结果及采取的任何必要措施的记录。（十一）试验控制1、 对于设计和开发过程中一些重要的验证、确认性试验、大型装备的系统联试以及其它重要的试验，应进行控制，确保试验过程和试验结果的正确性。2、 根据设计和开发输出的要求，由研发中心负责编制《试验大纲》，明确试验的项目、内容、程序、条件和记录。《试验大纲》经质量管理部经理会签、总工程师审核批准后实施，并应经顾客同意。3、质量管理部根据《试验大纲》的要求，在研发中心协助下做广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度好试验前准备，并实施准备状态检查。准备无误后，质量管理部按照《试验大纲》组织试验。4、质量管理部对按照《试验大纲》收集的试验数据和原始记录进行整理，分析和评价试验结果，形成《试验报告》并应将试验结果向有关部门通报。生产管理办法一、 目的控制红外热像仪生产工作程序，保证产品质量、提高生产效率，同时降低生产成本，减少工时和材料的不必要浪费。二、 适用范围适用于热像仪生产过程中对人员配置、生产设备、原材料及操作方法、工作环境的控制。三、 职责（一） 工艺组负责生产过程中使用的夹具、工装及其他辅助工具的制作。（二） 检测中心负责计量仪器的按时校对。（三） 综合计划部负责生产所需原材料、生产工具、量具的及时采购；生产二车间根据生产计划和生产材料损耗情况准备生产材料。（四） 生产二车间负责热像仪生产计划的执行、生产设备设施的维修维护、员工岗位技能培训与考核的安排及相关工艺文件的编制。（五） 检测中心负责产品的性能检测、产品老炼和包装，生产过程中的样品确认、质量检查及产品入库前的检查。（六） 研发中心负责产品文件的编写、产品的改进，新产品的研制开发，电路原理图绘制及PCB板图的设计、调试。（七） 技术支持部负责市场调查、信息反馈、产品销售和售后服务及售前、售后培训。四、 资历及训练要求（一） 所有上岗人员需具有根据作业指导书完成作业的能力。（二） 所有上岗人员必须经过红外基础知识和相关岗位技能的培训，且在试用期内必须达到对本岗位技能熟练程度。（三）生产二车间根据热像仪生产特点对所有员工进行多种上岗培训。五、工作程序（一） 生产计划总经理根据市场需求制定年生产总计划，生产副总根据生产会议制定每月生产任务计划，生产二车间分管领导具体安排每周生产作业计划。生产二车间经理每周做好统计。（二） 生产设备管理生产二车间负责建立设备档案，具体操作方法按《生产设备控制程序》中的规定。（三） 生产环境管理生产二车间负责生产场地的整齐清洁整理及定置管理，保持卫生、照明、通风良好，保证安全，并按作业指导书的要求做好静电防护保护措施。（四） 根据生产过程对产品性能产生的影响程度和工序的特性，区分为一般工序、关键工序和特殊工序。（五） 一般工序的控制1、 工序现场必须有现行的作业指导书。2、 投入生产的物料或半成品必须是经过检验合格的。3、 生产过程中操作人员要实行自检和互检。检测中心根据“检验和试验控制程序”的规定，负责生产过程中的首检、工序完工检验、成品检验，确保不合格产品不转入下工序或交付。对批量生产的首件产品经生产二车间自检后交检测中心进行专检，并填写“首件检查报告”，首检合格后方可批量生产。首件产品应作出首件标记作为追溯依据。4、 生产过程中要按标识和可追溯性管理程序规定做好产品标识和检验状态标识。5、 对于生产中使用的计算机软件，由研发中心组织生产车间试制样件后，组织质量管理部对其生产加工满足技术质量要求的程度进行确认，填写软件确认记录”经研发中心和质量管理部共同确认批准后方可使用。6、 正常情况下，生产所用物料应严格按照研发中心制定的原材料清单”的要求，当由于采购条件和时间等原因，须进行物料代用时，由综合计划部填写物料代用申请”交研发中心负责人、总工程师审批，审批同意后方可代用。物料代用的原则是：所使用的代用物料必须确保其性能符合产品要求。对于影响关键或重要特性的物料代用必须由顾客代表在物料代用申请”上签字同意方可实施。（六）关键工序1、 关键工序是指对产品质量形成或对最终产品质量影响大或工艺难度大、质量易波动的过程，由生产二车间根据实际生产工艺确定关键工序。并编制关键过程明细表”2、 关键工序的控制除按一般工序控制制度的规定实行外，还应：（1） 制定详尽的作业指导书；（2） 在工艺流程图及相关工艺文件上作明显标识。同时对于关键工序现场应挂关键工序'标识牌。（3） 设立质量控制点（检验工序），对过程质量进行监视和测量。质量管理部在关键过程的适当位置设立质量控制点，生产二车间为质量控制点编制检验作业指导书，质检员根据检验作业指导书的要求对质量控制点的产品进行检查，以此来监视过程质量。检验人员对关键的控制参数每30分钟攻进行检查，监视其参数是否在控制范围内，并填写记录；当发现超出控制范围时，应及时通知生产二车间负责人员进行调整。对于关键工序须实施首件检查，需生产首件，生产二车间自检后，交质量管理部检验员进行检验，检验合格后，方可进行大批量广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度生产。检验员填写“关键工序检测记录”。并将首件产品加贴“首件”标识。对于关键工序需实施全检，并填写“关键工序检测记录”。对于发生严重异常时，应执行“纠正/预防措施控制程序”。为确保生产过程能力，质量管理部应对关键工序的产品质量运用统计技术进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。（4） 加强对设备工具的保养与维护；（5） 加强对人员业务素质的培养与提高；（6） 加强操作人员的自检和质检员巡检频次。（七） 特殊工序1、 特殊工序是指其结果不能通过其后的检验与试验完全验证，或加工后无法测量，或需实施破坏性测量，才能得出结果的工序。本公司现行的特殊工序为红外回流焊接。2、 特殊工序的控制除按一般工序的控制规定实行外，还应：（1） 专门制定详尽的作业指导书；（2） 特殊工序的工艺参数要按规定做好控制；（3） 对所用元器件进行物资管理记录；（4） 过程产品要有严格的可追溯性记录；（5） 操作人员须经培训合格方可上岗，对培训合格并已熟练的人员必要时需进行考核。（八） 特殊工序的确认1、 对设备的认可：——由生产二车间、检测中心、综合计划部在过程要素（人、机、料、法、环）处于受控状态下进行考核。——设备已在生产中使用两年以上时，考核用对过去工序输出业绩的评价办法实现2、 对人员资格的鉴定对人员进行培训，考核合格后上岗；3、再确认特殊工序在下述情况下要进行再确认：——更新设备或改造设备后； 设备大修后；——评定和批准的准则进行重大修改且要求提高后；——过程输出明显变坏时。六、记录要求对过程设备的认可、人员资历的鉴定及过程参数控制要求按时做好记录。工艺管理办法一、 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。二、 职责（一） 工艺室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产的日常监督工作。（二） 生产车间各班组负责执行工艺文件，并按要求进行工序质量控制。三、 内容和要求（一）工艺技术文件的管理1、 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。2、 工艺室提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。3、 工艺文件的发放、使用、管理应执行《文件和资料管理办法》。4、 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。5、 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工艺室报告，由工艺室工艺员负责对原工艺文件进行更改。6、 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。7、 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。（二）生产现场的工艺管理1、 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。2、 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。3、 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。4、 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。5、 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。6、 生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。7、 生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。8、 生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。9、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/应贯彻的工序总数X100%设备管理办法一、 目的对生产设备进行有效控制，确保设备满足产品生产质量特性的要求，确保其完好性和适用性。二、 适用范围适用于本公司生产车间所有生产设备的管理和控制。三、 职责（一） 生产车间由专人负责设备的管理，包括建立台帐，档案，编著保养维修计划及易损件的外购计划。（二） 各部门负责制定设备的维护，保养和检修计划，编制本部门设备的操作规则。（三） 生产副总经理批准设备检修计划，设备封存，启用和降级使用。（四） 总经理批准设备的购置和报废。四、 工作程序（一） 设备的使用管理（二） 操作人员必须经过上岗培训，包括设备性能，维护知识，操作方法和技能等。培训后应进行考核，考核合格后持上岗证，方可上岗。（三） 设备在使用前，操作者必须进行认真检查，不得违章操作设备，操作时一旦发生故障，应按规则要求停机或作其它处理，并及时报告其部门领导和设备管理负责人，安排进行检查修理，正常后方可恢复生产。（四） 操作者要保管好，用好，维护好自已使用的设备，附件及工具防止损坏，操作者有权制止他人私自动用自已操作的设备。（五） 设备转移或移动必须符合工艺路线的要求，其所在部门提出转移方案或图纸，报设备管理负责人和公司主管领导批准后，方可移动。（六） 设备的维护保养（七） 对每台设备，设备管理负责人应与设备使用部门会同制定日常保养的项目和有关合格要求。（八） 班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫，保洁，及必要的工作，发现问题及时上报。（九） 设备负责人每年要协同各设备使用部门制定出详细的设备维修计划，并进行监督，检查做好记录。五、设备修理（一） 设备分故障修理和计划修理（二） 故障修理是在设备出现故障时，由操作人员报告其主管领导，由设备使用者在设备负责人的协作下进行修理，并作好记录。如修理有困难上报分管本部门的副总经理，另作处理。（三） 计划修理，根据设备的使用负荷率，保养状态，耐用性及设备类型来编制修理计划，包括修理时间，经生产副总经理批准后组织实施。（四） 修理后必需经过设备负责人认真检查合格后，方可投入正常使用，并作好记录备案存档。（五） 设备的购置，封存，报废（六） 各部门根据生产的需要增加设备时，必需填写“设备购置广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度申请单”报生产副总经理审查后，由总经理批准，交由综合计划部采购。（七） 新购置的设备验收合格后要填写“设备安装，验收合格单”备案。（八） 闲置设备由使用部门填写“闲置设备封存申请表”报综合计划部和质检部，经生产副总经理批准后生效。（九） 封存设备的使用，由使用部门填写“闲置设备启封申请表”报综合计划部和质检部，经生产副总经理批准后生效。（十）当设备不能适应生产需要且无法修理时，由使用部门填写“设备报废申请表”经生产副总经理审核，总经理批准后生效。报综合计划部和质检部备案。六、 设备台帐和档案由综合计划部建立设备台帐表及设备档案，设备档案的内容包括：设备使用说明书，图纸，附件和备件清单，“设备安装，验收，合格单”和设备修理等记录。七、 备件贮存由综合计划部根据设备资料和部门反馈的有关信息，提出维修备件，材料清单，经生产副总经理批准后，由综合计划部采购和专项贮存。八、 事故处理一旦发生设备事故，由使用部门，视事故大小，报综合计划部，相关领导组成事故处理小组，处理。关键重要工序控制办法一、关键工序1、 关键工序是指对产品质量形成或对最终产品质量影响大或工艺难度大、质量易波动的过程，由生产二车间根据实际生产工艺确定关键工序。并编制“关键过程明细表”。2、 关键工序的控制除按一般工序控制制度的规定实行外，还应：（1） 制定详尽的作业指导书；（2） 在工艺流程图及相关工艺文件上作明显标识。同时对于关键工序现场应挂“关键工序”标识牌。（3） 设立质量控制点（检验工序），对过程质量进行监视和测量。质量管理部在关键过程的适当位置设立质量控制点，生产二车间为质量控制点编制检验作业指导书，质检员根据检验作业指导书的要求对质量控制点的产品进行检查，以此来监视过程质量。检验人员对关键的控制参数每30分钟/次进行检查，监视其参数是否在控制范围内，并填写记录；当发现超出控制范围时，应及时通知生产二车间负责人员进行调整。对于关键工序须实施首件检查，需生产首件，生产二车间自检后，交质量管理部检验员进行检验，检验合格后，方可进行大批量生产。检验员填写“关键工序检测记录”。并将首件产品加贴“首件”标识。对于关键工序需实施全检，并填写“关键工序检测记录”。对于发生严重异常时，应执行“纠正/预防措施控制程序”。为确保生产过程能力，质量管理部应对关键工序的产品质量运用统计技术进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。（4）加强对设备工具的保养与维护；（5） 加强对人员业务素质的培养与提高；（6） 加强操作人员的自检和质检员巡检频次。二、 特殊工序1、 特殊工序是指其结果不能通过其后的检验与试验完全验证，或加工后无法测量，或需实施破坏性测量，才能得出结果的工序。本公司现行的特殊工序为红外回流焊接。2、 特殊工序的控制除按一般工序的控制规定实行外，还应：（1） 专门制定详尽的作业指导书；（2） 特殊工序的工艺参数要按规定做好控制；（3） 对所用元器件进行物资管理记录；（4） 过程产品要有严格的可追溯性记录；（5） 操作人员须经培训合格方可上岗，对培训合格并已熟练的人员必要时需进行考核。三、 特殊工序的确认1、 对设备的认可：——由生产二车间、检测中心、综合计划部在过程要素（人、机、料、法、环）处于受控状态下进行考核。——设备已在生产中使用两年以上时，考核用对过去工序输出业绩的评价办法实现2、 对人员资格的鉴定对人员进行培训，考核合格后上岗；3、 再确认特殊工序在下述情况下要进行再确认：——更新设备或改造设备后； 设备大修后；广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度评定和批准的准则进行重大修改且要求提高后；•过程输出明显变坏时。计量、检验管理办法一、 目的对监视和测量装置进行有效控制，以满足对验证产品质量及有效控制过程的要求。二、 适用范围本程序适用于对测量及生产过程中用于监控工艺技术参数的装置、仪器、仪表、量具等的控制。三、 职责（一） 检测中心负责全公司的监视和测量装置的统一管理，并对其使用、维护、检定等工作的各个环节进行监督。（二） 各监视和测量装置的使用部门需指定专人配合检测中心做好对监视和测量装置的控制工作。（三） 研发中心会同使用部门负责制订非标准监视和测量装置的校验或检定规程，并经总工程师批准。（四） 购置和报废由各部门提出申请并经总经理批准。四、 程序（一） 监视和测量装置管理流程图（见附图）。（二） 监视和测量装置的购置、验收。1、 需新购置的监视和测量装置，由使用部门填写“购置申请表”呈报综合计划部。2、 使用部门负责人对监视和测量装置的使用目的、型号、规格、等级、数量及技术指标等进行审核，经总经理批准后，方可购置。3、 要考虑下列情况后选定装置的生产厂家：已获得国家生产许可的厂家；非标准的监视和测量装置，要选择具有良好信誉的厂家；具有同样规格且已经使用过的满意的厂家。由综合计划部负责采购。验收由检测中心、使用部门、综合计划部共同验收。4、 购置的监视和测量装置由检测中心委托法定计量部门进行检定，相关的装置附件及文件资料由检测中心管理。5、 检测中心负责建立“监视和测量装置台帐”和“监视和测量装置历史档案卡”。6、 各使用部门须凭检测中心填写的“监视和测量装置发放通知单”，办理领用手续。（三） 监视和测量装置周期检定1、 检测中心每年年底编制下年度“监视和测量装置检定计划表”，检定周期按法定计量机构的有关规定执行。2、 检测中心根据检定计划在检定前向监视和测量装置使用部门发出“监视和测量装置送检通知单”。3、 监视和测量装置使用部门按通知单要求将需检定的监视和测量装置送到检测中心，如需要在现场检定的则由检测中心协调，各使用部门配合。4、 所有的监视和测量装置的周期鉴定由检测中心统一委托法定计量部门进行检定。5、 检测中心负责对已检定的监视和测量装置按第4条进行检定状态标识。（四） 没有检定标准和法定检定单位的测试设备，由研发中心会同使用部门编制检定或校验规程、经总工程师批准，由检测中心进行校验或检定，并做好记录。（五） 检定状态标识1、 为了明确使用目的及其有效期限，检定完成后，在其明显可见且不影响读数和操作之处贴上检定标识，且保证标识唯一、有效。2、 检定合格的监视和测量装置，按分类贴上“合格证”，合格证的内容包括器具编号、检定日期、下次检定时间。3、 检定不合格的，贴上“待修”标识，不能再投入使用。4、 对过期不使用或暂不使用或备用的，由检测中心贴上“停用证”。（六） 监视和测量装置的修理和报废1、 对贴有“待修”标识的标准的监视和测量装置，由检测中心组织或委托专业人员或有关单位进行维修。维修情况应载入监视和测量装置历史档案卡。2、 检测设备（装置）经维修后，应进行再检定，并按规定进行标识。3、 需报废的监视和测量装置，由使用部门提出申请，检测中心审核，总经理批准。4、 报废的监视和测量装置应贴上“报废标识”，并由检测中心统一处理。（七） 监视和测量装置的使用与保管1、 监视和测量装置的使用应满足以下条件：（1） 有在有效期内的合格证件与标识；（2） 使用者必须熟悉使用方法；（3） 有满足其技术条件或国家标准规定的使用环境条件。2、 使用者根据装置的使用说明书或操作规程进行操作及保管防护，需要每次使用前调整的装置应及时调整。3、 凡在一个检定周期以上不用，近期内不需要使用的或因缺少配件，一时又无法修复的监视和测量装置，由使用部门提出，经检测中心同意后封存，并贴上封存标签，停用后的监视和测量装置不得擅自使用，也不纳入周期检定计划。4、 封存的监视和测量装置，重新开封启用时，须先经检测中心同意，并经检定合格，签发合格证，撤销封存标识，并列入周期校验计划后方能使用。（八） 偏离校准状态时的处理监视和测量装置在检定合格有效期内提前偏离校准状态，则由检测中心会同生产部门负责对监视和测量装置对产品质量的影响进行评估，及评定已检验结果的有效性，并提出处理意见（如必要时根据检验记录追回被检产品，重新测试，做好记录）。同时失准的监视和测量装置应由质量管理部组织人员对设备偏离校准状态的原因进行分析，并负责重新校准。为避免问题的再发生，应采取纠正措施，包括校准方法和频次、人员培训和装置的适用性进行评审，并提出和实施纠正措施，按“纠正和预防措施控制程序”办理。（九） 当计算机软件用于监视和测量时，由研发中心负责确定软件确认方法，在初次使用前对其有效性进行确认。填写“软件确认记录七每次开机使用时，应进行再确认。（十）对生产和检验共用的设备用做检验前，质量管理部负责组织校准，并填写“校准记录”。（十一）记录保存有关监视和测量装置管理的质量记录由检测中心按照“质量记录控制程序”进行保存管理。检验和试验管理办法一、 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以验证产品要求已得到满足。二、 适用范围适用于进货物料、半成品和成品的检验和试验。三、 职责（一） 质量管理部负责部分进料和半成品的检验及全部成品检测和试验，监督委托生产车间做好有关的进货物料检验和半成品的检验。（二） 生产车间的授权检验人员负责质量管理部委托的部分进料和半成品的检验。四、 工作程序（一） 研发中心负责编制各类检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、检验项目、检验方法、判别依据、允收水准、使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。（二） 进料检验1、 物料到厂，综合计划部核对供方的“送货单”或“发票”，确认物料品名、规格、数量无误，包装无损后，由物料员置于待检区，填写《进料检验记录表》并交质量管理部检验或分配到的质量管理部委托的相应原材料检验部门进行检验。2、 质量管理部根据《进料检验指导书》进行抽样检验或验证，广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度并将相应的检验结果填入《进料检验记录表》。（1） 检验合格时，库房根据合格记录办理入仓手续；（2） 检验不合格时，检验员填写《不合格品（材料、半成品或成品报告单）》，按《不合格品管理办法》进行处理。（三） 过程检验1、 半成品检验（1） 质量管理部全检质量管理部设置了某些工序加工后的半成品必须全检，这些半成品完工后需放置于待检区,由检验员依据《过程中半成品检验指导书》进行检测和试验，结果记录于“半成品检验记录表”，为便于管理经全检合格的半成品由质量管理部办理入库以待下一道工序领出使用。其中不合格半成品按《不合格品管理办法》处理。（2） 生产车间自检和互检其他工序完工的半成品由生产车间人员自行检查或互行检查，由质量管理部监控，合格品流入下道工序。2、 巡回监控在生产过程中，检验员对操作者的自检和互检情况、特殊工序的工艺参数控制是否正常，进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确，任一方面发现有疑点，均可随时抽检，并将检验结果及时反馈给操作者以便改进操作。发现的不合格品，按《不合格品管理办法》进行处理。（四） 最终检验（包括各种原因退回的成品）1、检验标准或规程（1）研发中心应编制检验标准或规范；作为质量管理部检验要求和检验方法的依据。广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度（2）检验规范一般包括:a） 抽样依据；b） 需经顾客检验验收的项目；c） 检验和试验项目与方法；d） 检验流程；e） 合格和不合格的判定准则；f） 记录表格；2、 最终检验需确认所有规定的进货检验、过程检验已完成，且结果合格。3、 生产车间生产的成品，需放置在“待检区”，由检验员根据《最终检验指导书》进行综合检验，检验结果填入“成品检验记录表”。（1） 合格时，盖上检验员印章，将检验合格品办理入库手续；（2） 不合格时，按《不合格品管理办法》进行处理。（五） 检验类型1、 型式试验：所有新产品和改良的产品均需通过所规定的型式试验；2、 出厂检验：所有成品入库前或出厂前均需按照《检验指导书》进行出厂检验并填写“成品检验记录”。（六） 本公司不实行在进料时未经检验即使用的紧急放行以及加工过程中未经检验的例外转序。（七） 成品放行和交付凡符合规定要求的成品才准许放行和交付。但是总经理批准，适用时顾客同意未达到规定要求的产品放行和交付的情况除外，然而这种情况下，必须具有和保存相关的文字依据。（八）检验和试验记录1、所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容并有经授权的检验人员的签字或盖章。2、检验和试验记录由质量管理部负责保存，当合同中有规定时，检验和试验的相关记录可提供给顾客查阅。（九）检验人员和检验印章管理1、 质量管理部检验员须经培训合格（执行《人力资源管理办法》），并经总经理授权才有权放行产品。2、 本公司检验印章包括：合格、不合格、检验人员责任印章及质量管理部印章等；由质量管理部发放给经授权的检验人员并填写“印章发放登记表”；由检验人员负责对所使用的检验印章妥善保管及使用。当检验人员调离时，应收回其保管的印章并在登记表中注明。广州飒特电力红外技术有限公司标准化管理办法第一章总贝第一条为了加强广州飒特电力红外技术有限公司（以下简称飒特公司）标准化工作，促进技术进步，提高产品（研制、生产、销售、服务）质量，提高经济效益和社会效益，依据《中华人民共和国标准化法》和《企业标准化管理办法》制定本办法。第二条飒特公司标准化工作的任务是：贯彻执行国家有关标准化的法律法规和各项方针政策；根据飒特公司科研、生产、经营管理的需要，组织制定和修订标准、贯彻实施标准和对标准的实施进行监督检查；开展标准化研究、标准化信息交流工作。第三条积极采用国际标准、国家标准和行业先进标准。在企业标准制定工作中，做到不断完善，使科研生产组织活动规范化，有计划、有步骤地建立健全飒特公司产品企业标准体系，适应飒特公司企业大发展和对外经济技术交流的需要。第四条飒特公司的各项标准化工作要符合国家法律法规的要求。同时要积极承担企业标准制定和修订工作。第五条标准化工作是飒特公司科学管理的基础和科学技术工作的重要组成部分，应纳入飒特公司企业发展计划。第二章机构和职责第六条飒特公司标准化工作由飒特公司技术委员会统一领导、广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度由分管技术的副总经理具体管理。相关部门要加强对标准化工作的组织领导，建立、健全标准化管理机构，配备相应的管理人员，归口管理标准化工作。第七条质量管理是飒特公司标准化工作的归口管理部门。其主要职责是：（一） 制定飒特公司标准化管理办法，并组织实施；（二） 制定飒特公司标准化工作计划，并组织实施；（三） 指导全公司的标准化工作；（四） 组织飒特公司范围内标准的实施，协调解决实施中的问题；（五） 负责重点标准项目的实施监督抽查；（六） 参与标准化研究、信息交流等标准化工作；（七） 承担上级标准化主管部门下达的标准起草任务的组织工作；（八） 负责飒特公司各类标准的申报与备案工作；（九） 负责编制飒特公司标准化知识培训需要计划，不断提高专业技术人员在标准化方面的业务能力；（十）完成上级交办的其它标准化工作。第三章 企业标准的制修订第八条企业标准的管理（一） 在飒特公司范围内适用的相关企业标准，由质量管理部负责管理；（二） 未正式投产的新型产品可制定暂行技术条件（一般有效期为半年）；暂行技术条件必须在新型产品试投产前10天报质量管理部审查后执行；新型产品一旦正式投产，必须制定正式标准；（三）公司应根据具体情况，对产品的主要检测项目制定高于原广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度标准的内控指标，把分析误差留在厂内，内控指标应根据生产条件和执行标准的改变而适时进行修订；（四）对不能全部达到国家标准、行业标准或企业标准的产品，仍有使用价值，且用户愿意接受的产品可与用户签订协议指标，作为供货和验收产品质量的依据；第九条企业标准的编号（一） 飒特公司的企业技术标准及自行研制开发的产品标准编号其格式为：Q/（xx）SATxxxx-YYYYQ——企业标准代号（xx）——企业内部标准编号SAT——飒特公司代号xxxx 标准发布顺序号YYYY——标准发布年代号（二） 飒特公司质量管理部统一负责企业管理标准和工作标准编号工作。第十条制定或修订企业标准应按计划进行。第十一条企业标准的制修订程序一般分为标准立项、起草草案、征求意见、审查报批、批准发布等阶段。第十二条企业标准的审查报批（一） 质量管理部起草的标准应按立项的进度要求完成。（二） 质量管理部向技术委员会上报标准文本和《标准编制说明》、《标准征求意见汇总》以及《制、修订标准项目立项报告》。（三） 审定发布后的企业标准由飒特公司质量管理部统一归类存档。第十三条企业标准的修订（一） 企业标准应根据技术、管理变化情况，一般3-5年复审，复审结论为继续有效的标准，可进行修订报批后继续使用，特殊情况下可以提前修订，否则废止。（二） 当有相应国家标准、行业标准发布实施后，应及时复审，并确认有效、修订或废止。第十四条采用标准（一） 拟采用的国际标准、国外先进标准须经技术委员会批准同意后方可采用。（二） 审批后发放的标准文本应按“质量管理体系文件控制程序”进行注册编号、盖章受控、有效性标识，并逐个登记后才可签发给使用单位使用。第四章标准的贯彻实施第十五条实施标准是公司各部门的责任。各部门和生产岗位都应配备相应的现行有效的标准文本，并认真组织好标准的宣贯工作。第十六条经备案的企业标准，各公司必须严格按标准组织生产和检验，经检验符合标准的产品可签发合格证出厂。第十七条强制性的国家标准、行业标准及企业标准，必须强制执行，不符合强制性标准要求的产品，禁止出厂和销售。第十八条公司生产的产品，出厂时要在产品说明书或包装物上注明所执行标准的编号和名称。第十九条新产品研制、工程设计、技术引进和技术改造，应符合标准化要求，并制定相应的暂行技术条件。第二十条企业标准文本管理（一）企业标准是科研、生产、经营和管理的依据，作为企业的重要技术文件，直接涉及到飒特公司科研、生产、经营和管理的技术广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度机密，各部门应加强企业标准的文本管理;（二）飒特公司管理的企业标准，除为满足经营的需要，须向有关用户提供产品标准文本外，未经飒特公司质量管理部许可，任何单位和个人不得擅自对外提供。第五章标准的实施监督第二十一条标准实施监督的主要任务是：依据标准化的法律、法规及规定，对强制性国家标准、行业标准、已被采用的推荐性标准和企业标准的实施情况，也包括标准化管理工作情况进行监督检查。第二十二条飒特公司质量管理部负责标准的实施监督工作，定期对标准的实施情况进行监督检查，以保证标准的有效实施。第二十三条在产品的准入、项目立项方案审查过程中，应同时进行标准化审查。第二十四条飒特公司质量管理部每年确定重点标准的监督抽查目录，并组织对实施情况进行监督检查。第六章标准化研究和信息工作第二十五条标准化研究和标准化信息工作是标准化工作的重要组成部分，应纳入科研项目管理。第二十六条标准化信息工作，要加强网络建设，充分利用现代通讯和网络技术，加快标准化信息的传递。第七章奖励与处罚第二十七条对为标准化工作做出重要贡献者，应予以奖励。第二十八条对违反《中华人民共和国标准化法》、《企业标准化管理办法》和本办法的部门或个人，视情节轻重，给予批评教育、处广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度分和（或）经济处罚。第八章附则第二十九条本办法由飒特公司质量管理部负责解释。第三十条本办法自发布之日起实施。技术状态控制制度一、 目的全面反映产品当前的技术状态，确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。二、 适用范围适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。三、 职责（一）技术支持部和质量管理部负责技术状态的管理、协调和审核。（二） 设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。（三） 检验处负责对技术状态管理的监督检查。四、工作流程五、工作程序（一）一般要求1、技术状态管理应包括下列相互关联的活动:（1） 技术状态标识；（2） 技术状态控制；（3） 技术状态纪实；（4） 技术状态审核。2、 根据产品技术状态的演变过程，应按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品研制（生产）程序，划分阶段，确定阶段任务目标，确定每一阶段所需的技术状态文件。3、 以技术协议（合同）及设计任务书的要求为依据，用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述，最终形成成套技术资料。必须确保“设计输入”完整、正确实现，保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。4、 要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致，必须实行技术状态控制，严格控制技术状态更改。5、 凡出现关键的、重要的超差和更改行为，均应进行记录，保证产品技术状态的可追溯性。6、 为保证产品符合技术协议（合同）及设计任务书的规定要求，确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态，在产品质量评审后，应进行功能技术状态、物理技术状态审核。（二）技术状态标识1、选择技术状态项目在任务确定之后，由设计所主管所长会同产品主设计师，根据技术协议（合同）的要求，确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在制定设计方案阶段，同时按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品研制计划，划分阶段、确定阶段任务目标。2、技术状态文件的形成（1）参与研制的设计人员，分阶段，按技术协议（合同）要求，广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度对该阶段技术状态项目特性加以描述和说明，提供“设计输出”文件，最终形成符合产品技术要求的成套技术文件。（2） 产品设计图样、技术文件等执行三级审签、工艺和质量会签、标准化审查制度。（3） 为保证投入试制（生产）的图样、技术文件的正确、可靠，应按《设计和开发控制程序》和《新产品试制控制程序》规定的评审点及内容要求进行设计评审和工艺评审。（4） 设计所资料室对每个产品建立完整的技术档案。对产品研制过程中形成的各种论证、分析、计算、评审、验证、确认，以及更改记录等，均应及时整理，按设计项目分门别类归档，加强管理，以保证现场使用的技术文件与资料室保存的文件一致，现行有效。（三）技术状态控制1、 技术状态更改目的为保证产品质量特性与相关的技术文件规定一致，保证产品技术状态正确，必须严格控制技术状态的任何更改。2、 技术状态更改控制（1）技术状态更改a） 设计人员对更改的正确性、完整性、协调性、及时性负责，以保证更改的顺利执行；b） 标准化人员对更改通知单是否符合相应标准，填写格式和内容是否正确、完整，图、文是否清晰、准确、统一负责；c）资料室接到更改通知单后，应按更改期限及时复制发送至相关部门。资料员应对设计文件与更改通知单的一致性、底图与蓝图的一致性负责，对更改后设计文件的文、图是否清晰、正确负责；d）检验人员对更改通知单的执行跟踪监督，促进技术状态更改按控制程序和质量要求进行。（2）产品设计文件的更改1） 定型产品设计文件的更改a） 定型产品设计文件需更改时，由设计员拟制正式更改通知单，更改通知单应填写完整、正确、清晰，依顺序标明更改标记，更改内容栏应能反映出更改前后的情况；b） 更改通知单由设计、审核、工艺、标准化、顾客代表会签批准后，由资料员统一编号存档，晒成蓝卡通知单向相关部门发放，并有发放记录；c） 由资料员按通知单要求更改分厂蓝图和存档底图及进入微机“资料室图库”的底图；d） 设计文件更改必须表达清楚、完整、正确、位置方向特征易于识别，更改后的设计文件应清晰、整洁；配套工艺文件由相关工艺员按要求作相应更改。2） 新研制产品设计文件的更改a） 新研制产品设计文件需更改时，由设计员实施，小范围更改由设计员在蓝图上用碳素笔划改，同时依次标明更改标记，填写更改标记栏，然后刮改底图和微机中相应文件夹中的底图；b） 较大面积的结构更改，经顾客同意后，由设计员拟制临时更改通知单，并刮改蓝图、底图和微机中相应文件夹中的底图。3） 顾客提出更改的实施如由顾客提出更改设计文件，顾客需出具书面通知，工厂按产品的类型分别按5.3.2.2.1和5.3.2.2.2的规定履行手续，由设计员、资料广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度员实施更改；顾客出具的原始更改通知分别由资料员、设计员收存备查。4）其他更改的实施因设计更改引起的其它更改，由相关人员作相应更改。（3） 材料、外购件的更改材料、外购件的更改代用按《生产过程控制程序》规定执行。（4） 偏离、超差的许可和利用偏离、超差的许可和利用按《生产过程控制程序》要求执行。（四） 技术状态纪实1、 技术状态纪实应贯穿于产品的整个寿命周期。产品设计师对出现的任何偏离要求的技术状态情况，均应进行记录，以使产品技术状态文件及其更改有可追溯性。2、 重要的更改，在更改前应进行验证。3、 检验处督促检查技术状态纪实执行情况，并收集产品当前的技术状态更改执行及验证情况，以及偏离许可和超差利用情况等质量记录和质量信息，按产品分类整理、存档，以便实施跟踪管理。（五） 技术状态审核1、 技术状态审核由技术支持和质量管理部负责组织，检验处参加，聘请科技人员3~5人，组成技术状态审核组，在产品质量评审后对产品的技术状态进行审核。2、 技术状态审核要求：审核前应有审核计划，并提供审核用的产品技术状态文件资料、各种相关规范、检验试验记录、报告等资料。根据GJB3206-98规定的相关程序和要求的记录和报告方法进行审核。3、 技术状态审核包括功能技术状态审核和物理技术状态审核。功能技术状态审核是通过确认技术状态项目在功能基线所表达的各功能和性能要求，并通过检查，检验和试验及技术状态报告来证实这些要求已得到满足;物理技术状态审核是以产品的技术文件（如图样、制造验收技术条件和各种试验报告等）为依据，检查制造过程和被试验的产品，以确认符合性。4、 技术状态审核组应作好审核记录，形成《技术状态审核报告》，并确定相关问题的责任部门。新产品试制管理办法一、 目的为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。二、 范围本程序适用于设计定型（鉴定）后第一次批量生产的新产品试制过程控制。三、 职责（一） 研发中心为本程序的主管部门，负责新产品工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定等的组织与实施。（二） 工艺室负责新产品工艺的设计。（三） 质量管理部负责产品质量评审的组织与实施。（四） 生产二车间负责生产定型的准备及申报工作。（五） 综合计划部配合实施。四、 程序要求（一）试制准备阶段1、 新产品设计定型（鉴定）后，工艺室组织相关人员根据设计文件和定型样机进行过程工艺设计，编制工艺流程图、工艺卡片等工艺文件，并按《文件档案管理办法》要求，进行审批和管理控制。2、 工艺室在进行生产过程工艺设计时，根据产品技术要求和生产条件，识别和确定以下过程为关键过程：（1）形成关键、重要特性的过程；（2） 加工难度大、质量不稳定，易造成重大经济损失的过程；（3） 关键外购物料和外协件。3、 关键过程确定后，应在工艺流程图上加以标识，并编制工艺说明，对控制项目、内容、方法、原始记录等做出具体规定。4、 对采用的新的特殊过程，应该编制该特殊过程的特种工艺文件，并对工艺文件进行评审。5、 在进行过程工艺设计的同时，有关人员根据新产品的工艺需要提出首批工装清单，组织首批工装的加工制造。（二）试制前准备状态检查1、 在新产品试制前30天由研发中心组织有关部门，进行试制前准备状态检查。检查内容包括：（1） 技术准备状态一一图纸资料的齐套性、设计定型（鉴定）时遗留问题是否已解决；（2） 工艺准备状态——工艺文件的完整性、新工艺的成熟性；（3） 人员准备状态——装配、调试、检验及生产人员是否可适应新产品生产；（4） 工艺装备准备状态——工艺装备、调试、检测仪器配置是否满足要求；（5） 生产场地准备状态——生产现场的工艺布局是否适宜产品生产；（6） 物料供应准备状态——物料的可采购性、新增供方的评价情况。2、 对检查存在的问题由研发中心书面通知有关部门实施纠正，并跟踪检查。检查结果形成《投产前准备状态检查报告》，报总经理批准后才能正式投产。3、检查报告等记录由研发中心保存。（三） 新产品试制阶段1、 首件鉴定（1） 新产品试制前，研发中心对符合首件鉴定范围的零、部、整件编制《首件鉴定目录》，经审批后作为试制过程中组织首件鉴定的依据。《首件鉴定目录》发至质量管理部。（2） 新产品投入试制时，生产二车间根据《首件鉴定目录》安排好首件的生产计划与调度协作工作。（3） 研发中心应做好首件鉴定的准备和组织工作，及时组织首件鉴定，鉴定结果应填写进《首件鉴定报告》中。（4） 首件鉴定的鉴定报告、记录和有关资料由研发中心存入产品档案中保存。2、 在新产品的试制过程中，设计、工艺人员要深入生产一线，及时解决设计、工艺问题，并做好记录，为进一步改善产品的设计、工艺收集信息。3、 新产品试制生产过程中反馈的质量信息，凡属工艺问题，由工艺人员负责处理；凡属于设计问题需作设计更改，由设计人员负责。4、 试制生产过程需对设计图样、文件作更改时，由相关人员填写《文件更改通知单》并办理相应的审批手续。（四） 新产品试制结束后1、设计人员依据试制过程出现的技术问题，对设计文件资料进行完善；设计图样、文件的更改，按《科研管理办法》中相关条款的规定实施。2、工艺评审（1）新产品试制结束后，研发中心组织工艺评审。（2） 工艺评审内容包括：确定的工艺总方案、作业指导书等指令性工艺文件以及关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种过程文件等，评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性。（3） 工艺评审报告及有关记录由研发中心存入产品档案中保存。3、 工艺人员根据试制过程存在的工艺问题以及工艺评审中提出的意见和建议，对工艺进行修改完善，并形成正式工艺文件，经审批后办理归档。4、 产品质量评审（1） 在产品检验合格并进行了工艺评审后，质量管理部应组织新产品的质量评审。（2） 产品质量评审着重审查产品的技术状态及其试制、试验过程中暴露的质量问题的归零情况，并形成《质量评审报告》。（3） 产品质量评审报告及有关记录交研发中心存入产品档案中保存。质量评审中所提出的意见和建议由有关部门负责处置，质量管理部跟踪检查。（五）需生产定型（鉴定）的产品，生产二车间按照有关产品定型工作条例和产品定型委员会的要求，组织有关部门完成定型（鉴定）准备，并办理定型（鉴定）申报与定型（鉴定）会的组织工作。不合格品管理办法一、 目的对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品的质量符合规定的要求。二、 范围本程序适用于本公司的原材料（包括外协外购加工件）、零部件、在制品和成品的不合格控制。三、 职责（一） 不合格品评审小组全面负责不合格品（包括原材料、半成品和成品以及客户退货和返修产品）的评审。（二） 综合计划部负责进料不合格品的退货处理。（三） 生产车间负责生产过程中不合格品和客户退货不合格品的返工、返修及改装处理。四、 工作程序（一）不合格品评审小组由质量管理部主持成立不合格品审理小组，在总经理的领导下独立行使职权。参与不合格品审理的人员，包括：公司领导、研发中心、质量管理部、生产车间和技术支持部相关人员，经顾客代表同意，由总经理批准。（二）IQC（进料）中的不合格品控制经质量管理部检验员检验后的不合格品由检验员按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，并记录于《进料检验记录表》，由质量管理部审核，其中不合格品由库房在收到《不合格品报告单》定为退货时，则由物料员将不合格品隔离于退货区，等待退给供应商；如定为报废品则需经过质量管理部和不合格品评审小组评审后方可进行报废处理。（三） 生产过程中不合格原材料的控制1、 在生产过程中发现的不合格原材料经质量管理部确认按《标识和可追溯性控制程序》进行标识并隔离存放。并由发现人员填写《不合格品（原材料、半成品、成品）报告单》经质量管理部、主管领导确认后交库房按规定处理。2、 库房人员凭《不合格品（原材料、半成品、成品）报告单》给予办理退料，并将其存放于待处理区，作好标识。（四） 半成品不合格品1、PQC检验不合格的半成品PQC检验不合格的半成品经质量管理部（生产车间配合）决定返工、返修处理时，填写《返工、返修通知单》下达给生产车间或相应部门进行返工，返工后半成品需经质量管理部再次检验合格后入库，以待下道工序领出使用。需作报废处理的，由质量管理部填写“《不合格品（原材料、半成品、成品）报告单》”，由主管生产领导批准，做报废处理。2、由生产车间自检的半成品由生产车间按照《部分半成品自检指导书》自检的不合格半成品由生产检验负责人安排返工，需作报废处理的，由质量管理部确认，填写“《不合格品（原材料、半成品、成品）报告单》”，由（主管生产领导）批准，做报废处理。（五） FQC成品检验不合格品FQC检验不合格的成品经质量管理部检验后，填写《返工返修通知单》，由生产车间进行返工、返修处理并填写《返工、返修记录》，返工、返修后的成品需经质量管理部再次检验合格后方可办理入库。（六） 客户投诉返修或退货的控制1、 当在交付和使用后发现产品不合格要求返修时，（技术支持部）与顾客协商对不合格品的影响或潜在的影响的程度确定需采取相应的措施。其处理过程按《客户返修整机维修规程》进行处理。2、 若产品退换货另作处理时，由技术支持部填写《不合格品:原材料、半成品、成品）报告单》，经质量管理部、研发中心、生产车间确认，总经理批准。（七） 生产车间、维修人员接到旗工返修通知单”后，根据处置决定安排返工、返修等处理，并根据不合格处理时的材料损失、工时损失、误工损失等填写在“返工返修通知单”，每月由质管部汇总，然后交财务人员作损失统计。（八） 对不合格品处置方式发生争执时，可提交不合格品评审小广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度组再次审理。如果需要改变不合格品的评审结论时，需由总经理签字决定。（九）不合格品的审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后审理不合格品的依据，也不影响顾客对产品的判定。档案文件管理办法一、 目的确保相关的各个部门和场所都使用有效的文件，防止使用失效或作废的文件。二、 适用范围对本公司质量管理体系运行过程中所使用的文件进行控制，包括外来文件。三、 职责（一） 管理者代表领导文控室工作并负责程序文件批准和质量手册的审核。（二） 文控室负责文件的控制工作，并负责技术图纸以外所有受控文件的存档、发放和借阅。（三） 档案室负责技术图纸的存档及借阅管理。（四） 各部门按下面相关规定进行文件的编制和审批。四、 工作程序（一）文件管理的要求1、 质量管理体系的有效运行及与质量有关的所有场所，都必须有相应文件的有效版本。2、 及时从所有发放和使用场所收回作废和失效的文件。3、为法律或积累知识为目的所保留的作废或失效的文件，都应在文件上作明确标识，防止误用。（二） 本公司需控制的质量文件包括：质量管理手册、程序文件、质量计划、产品图纸、工艺文件、检验文件、采购文件、产品标准、外来文件以及有关的管理制度等。文件可以是文字，也可以是样品或电子软件等。（三） 文件的编制与审批1、 质量手册由管理者代表组织编写，并审核，由总经理批准，明确发布和生效日期。2、 程序文件由各相关部门组织编写，质量管理部负责人审核，管理者代表批准，明确发布和生效日期。3、 图样和技术文件（包括产品图纸、产品标准、物料及零件技术要求等）的审签、工艺和质量会签、标准化检查由研发中心负责按GJB/Z113《标准化评审》、GJB1269《工艺评审》、GJB1310《设计评审》等标准的要求及“图样及技术文件的编号和审签管理规定”进行，确保图样、技术文件协调一致、现行有效。4、 生产工序的作业指导书，由生产车间编制，生产副总或总工程师批准。5、 检验标准由研发中心编制，总工程师审批；检测中心根据检验标准再进行细化检验文件的编制。6、 其它管理制度由各相关部门编制，报主管副总经理审批。（四） 文件和资料的归档经过批准的文件和资料原件送文控室归档，填写“文件归档移交登记表”，办理归档移交手续。（五） 文件和资料的发放1、 发放的文件和资料由文控室复印制作副本发放，原稿归档。质量管理手册、程序文件的发放范围由质量管理部提出，管理者代表批准。其它文件的发放范围由编制部门提出，该部门负责人或副总经理批准。发放件可以用文件发放批准单或其他有效批准形式进行发放。2、 发放文件分为受控文件和非受控文件两类文件为受控文件时，应加盖受控印章。文件更改时发新收旧。但用于对外交流等情况时，作为非受控文件发放，盖非受控印章，更改时不作通知，作废时不回收。3、 发放文件时，都应填写“文件和资料发放、回收记录表”。（六） 文件的更改1、 文件的更改应由原编制部门进行，填写《文件更改申请单》，并按程序进行审批。技术文件的更改执行《设计和开发控制程序》4.10条款的规定。2、 文控室发放最新有效版文件，并根据文件和资料发放、回收记录表，的记录情况对失效文件进行回收作废处理，文件更改内容较少时则直接发放„文件更改通知单，给相关部门和人员。如因各种原广州飒特电力红外技术有限公司专业技术管理制度因，文件更改不能由原编制部门负责时，则更改部门或人员在更改前必须获得并详细研究更改所需要依据的有关背景材料，并做好记录。3、 所有技术图纸首版不加标注，以后每次修改版次用Rn（n为修改次数）标识。4、 当文件修改不超页或更改内容较少时，可不换版，只更新修改次数，例：从0-1。5、 其他管理性文件的版本和修改状态标识以批准日期为识别标识。（七） 外来文件的控制直接作为工作依据以及作为制订公司内部文件依据的外来文件，在使用前由相关部门负责人签名确认其有效性。归档后由文控室建立'外来文件清单'，按受控文件进行分发，由相关部门跟踪，如国家标准、行业法规性文件的修改状况等。在外来文件或资料更新时，相关部门应及时在本公司内进行换版工作。外来文件的识别根据外来文件的种类不同大致可分为两类：一类如国家标准、行业法规性文件按文件版本加以识别；另一类如证书，按证书的编号、有效期加以识别。（八） 文件和资料的保管1、 文件和资料的原件由文控