后张法预应力张拉施工工艺

中交第四航公主岭制梁场中交第四航公主岭制梁场程局有限公司 后张法预应力张拉工艺细则11中交第四航公主岭制梁场中交第四航公主岭制梁场程局有限公司 后张法预应力张拉工艺细则11后张法预应力张拉工艺细则中交建设中交建设[CICICIC)编制：审核：批准：中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场2007年10月TOC\o"1-5"\h\z目 录一、工艺概述 11、概述 12、适用范围 1二、作业内容 1三、质量标准及验收方法 1四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 2五、工艺及质量控制流程 3（一）张拉操作步骤 3（二）工艺步序说明 31．预应力材料进场检验与保管 32．钢绞线下料与编束 53．预应力筋穿束 74.安装锚具及夹片 75．千斤顶的定位 76．预应力张拉 8六．施工安全与环境保护 13中交第四航公主岭制梁场局有限公司中交第四航公主岭制梁场局有限公司后张法预应力张拉工艺细则#量出两端的伸长量12、12',然后按下式计算伸长量是否符合要求。年丫1-年丫1-1〃。.5-。」）-1力L三0.06如果不满足上式的要求则应查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量13、13',然后按下式计算伸长量是否符合要求。（上丫-1（上丫-1丫/1-0」）-1力L三0.06如不符合要求则应查清楚原因。如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量14、14',然后按下式复核回缩量是否符合要求。13—14—/L2/2W613'—14'—/L2/2W6如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条张拉，如不符合要求则应重新张拉。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，查明原因后重新张拉。量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记应为同一个点。复核50%张拉力时的伸长量，主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原因并处理，保证张拉到100%时伸长率能满足规范要求。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在锚固后，可用千斤顶把钢绞线在一端放松后更换钢绞线重新张拉。终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3〜4cm。钢束切割采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。预应力张拉质量要求每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，放松换束或更换锚具。因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。锚固后夹片外露量不小于3mm,且平齐，夹片不得错牙。并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。钢绞线回缩量控制在6mm以内。纵向预应力终张拉结束时，在存梁台座上当即实测梁体弹性上拱。在扣除存梁支点悬臂重量产生的影响后，实测上拱值不宜大于1.05倍的设计值。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。六．施工安全与环境保护1．安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以及不得人为的带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作。2．高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。3．油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5山也以上，不得漏油，否则应修理或更换。4．电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。5．张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。6．千斤顶不得超过最大拉力和最大行程。7．张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。8．设备运转声音异常时，应及时检查修理。9．张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其他工作。10．张拉过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。11．张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。12．张拉时，构件两端不准站人，操作人员站