并网光伏项目施工组织设计

精选资料可修改编辑三峡新能源酒泉瓜州100MWp并网光伏项目发电系统集成及部分设备采购（III标段40MWp）

施工组织总设计批准：审核：编制：北京科诺伟业科技有限公司二O一三年九月

目录1 项目实施目标及编制依据 51.1 项目实施目标 51.2 编制依据 62 工程概况及特点 92.1 工程建设概况 92.2 气象条件 92.3 地质条件 92.4 交通情况 103 工程特点 104 施工方案 114.1 施工准备 114.2 施工现场平面布置与管理 134.3 施工机具 154.4 施工工序总体安排 174.5 主要工程施工方案 194.6 劳动力计划 514.7 工程成本的控制措施 525 施工进度计划 536 施工管理组织机构 537 工期保证措施 567.1 设备进度保证措施 567.2 施工进度保证措施 567.3 调试进度保证措施 598 工程质量保证措施 608.1 质量组织保证体系 608.2 质量保证程序 628.3 工程质量过程控制 638.4 施工质量过程控制 638.5 物资采购制造质量保证措施 658.6 电气安装工程质量保证措施 659 设备、物质的管理 679.1 设备、材料的装卸与搬运 679.2 设备物资管理 679.3 物资领用管理 6810 安全生产保证措施 6810.1 安全生产保证体系 6810.2 安全生产管理制度 6910.3 各类人员安全生产责任制 7110.4 现场安全用电措施 7310.5 吊车作业安全措施 7410.6 人员安全防护 7411 文明施工、环境保护管理 7511.1 文明施工 7511.2 环境保护管理 7712 成品保护措施 7812.1 光伏组件保护 7812.2 现浇钢筋砼工程成品保护 7812.3 砌体成品质量保护 8012.4 楼地面成品保护 8012.5 门窗成品质量保护 8012.6 装饰成品质量保护 8112.7 屋面防水成品保护 8112.8 电气安装成品保护 8212.9 交工前成品保护措施 8213 电气设备实验、检测、验收方案 8213.1 质量目标及要求 8213.2 试验依据及验收标准 8313.3 试验组织机构 8313.4 调试项目部主要成员 8413.5 主要调试仪器和设备 8413.6 试验检测的项目方法与指标要求 8713.7 调试工作过程及步骤计划安排 9213.8 工作条件 9213.9 技术措施： 9313.10 安全措施： 9313.11 组织措施（组织管理） 93项目实施目标及编制依据项目实施目标充分发挥本公司优势和成熟的光伏电站建设技术和施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行课题项目的要求，以一流的设计技术、一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：安全目标施工安全目标：采取有效安全施工措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1‰以下。并确保施工现场达到本地区安全文明施工标准化工地。光伏发电系统安全目标：光伏发电系统运行安全是向用户提供合格服务的一个重要组成部分，对用户而言，为其提供安全的发电系统是极为重要的，我公司将对本项目精心设计，并选取高安全度的设备和材料，确保光伏发电系统100%的安全发电。质量目标本公司十分重视为我们的用户提供高质量的服务，这种认识将贯穿从承接项目到建成发电的全过程。按照国家标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定工程质量。本工程质量争创全国光伏发电系统的样板项目。①设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3%②施工质量目标安装工程：受检焊接接头一检合格率≥98％；分项工程合格率100％；分项工程优良率≥95％；分部工程合格率100％；分部工程优良率≥98％；单位工程合格率100％；单位工程优良率≥98％。争创国家优质工程。③通讯和调试质量目标电站远动、计量、通讯装置满足电网公司要求，并能与电网正常通讯及传输，通讯数据100％准确率。保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％；试运项目验收优良率≥90％；整体试运一次成功。进度目标在质量全面符合设计、制造和施工方面的国家、行业内的有关标准、规程、规范的技术质量要求，全面符合建设单位提出的、合同中明确的要求的前提下，努力缩短设计、生产、采购和施工的周期，保证在合同工期内完成所有工程，以满足招标方的需要。文明施工目标采取有效文明施工措施，确保达到本地区“文明施工工地”标准，力争达到本地区“文明施工样板工地”标准。职业健康安全目标杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零；年因工负伤频率控制在0.1‰以内，年因工重伤频率控制在0.2‰以内；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。工程环境目标根据本工程实际情况，充分做好各项施工控制，包括水土保持措施，避免水土流失；光伏发电系统所采用的材料全部采用环保材料；现场安装过程杜绝对周围环境的污染和影响，施工场地无污物，做到工完场清；最大限度地减少施工对周边环境的干扰，施工噪声投诉率为零。工程回访及服务目标我公司承诺对本工程质量负责。工程交付使用时，向业主提交《用户使用说明书》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，争创“全国用户满意工程”。编制依据我公司在认真阅读本工程设计方案和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织总设计。本施工组织总设计现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，我们将依据本施工组织总设计及其他有关文件确定的原则和方法，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，在施工图纸会审之后，编制详细的分部分项工程施工方案，经审批的《施工组织设计》和施工方案是指导和规范工程施工的重要技术文件之一，以确保优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织设计供投标用，如我公司有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和完善。编制依据和验收技术规范标准：三峡新能源瓜州100MWp并网光伏发电项目招标文件SJ/T11127-1997《光伏（PV）发电系统过电压保护—导则》GB/T19939-2005《光伏系统并网技术要求》GB/Z19964-2005《光伏发电站接入电力系统的技术规定》GB/T20046-2006《光伏系统电网接口特性》（IEC61727：2004）GB12326-2000《电能质量电压波动和闪变》GB12325-2003《电能质量电力系统供电电压允许偏差》GB／T14549-1993《电能质量公用电网谐波》GB50057-2000《建筑物防雷设计标准》DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》DL/T404-2007《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/T15543-1995电能质量三相电压允许不平衡度GB/T15945-1995电能质量电力系统频率允许偏差GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级DL/T5044-2004电力工程直流系统设计技术规程GB3859.2-1993半导体变流器应用导则国网电科院：光伏电站接入电网技术规定GB/T16927高电压试验技术GB311.7高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB1094电力变压器GB1985交流高压隔离开关接地开关GB6450干式电力变压器GB110323～500kV交流金属氧化物避雷器技术条件GB2314电力金具GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收GBJ148电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50303电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50217发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB6067起重机械安全规程GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准DL/T474现场绝缘试验实施导则DL/5027-93电力设备典型消防规程GB50016－2006建筑设计防火规范GB50229—2006火力发电厂与变电所设计防火规范GBJ50116—1998火灾自动报警系统设计规范GB50140－2005建筑灭火器配置设计规范GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范DL5027-93电力设备典型消防规程CECS85-96太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS84-96太阳光伏电源系统安装工程设计规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》《建设工程项目管理规范》DBJ/T15-22-98本公司的ISO9001-2008、质量管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理规范、ISO14001:2004环境管理体系工程概况及特点工程建设概况三峡新能源瓜州100MWp并网光伏发电工程拟建在河西走廊西部的瓜州县东50km处的瓜州光伏发电园区。本电站场址范围为东经96°24′0.6.30"～96°25′38.30"，北纬40°36′21.40"～40°37′502.90"。用地均呈矩形，场地1#东西长1086.86m，南北深1280.14m，占地约1.375k㎡；场地2#东西长1049.01m，南北深1280.14m，占地约1.342k㎡；总占地约2.717k㎡。场址地势平坦、开阔，有少量植被。地面高程1340m～1350m。气象条件酒泉市瓜州县位于甘肃省西部，日照强烈、地势海拔高、阴雨天气少、日照时间长、辐射强度高、大气透明度好是它的主要气候特点。根据瓜州气象资料统计，年平均气温为8.8℃，极端最低气温出现在一月份，为-29.2℃，极端最高气温出现在七月份，为40.4℃。年平均降水量53.6mm，最大冻土深度120cm，最大风速27.0m/s。地质条件项目区地处甘肃省西部酒泉市瓜州县境内，地势西南高，东北低。场址区地貌上为北山山系山前倾斜冲洪积平原的戈壁滩地，总体地势北东高南西低，地势平坦开阔，天然植被稀少。场址区50年超越概率10%地面地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱周为0.45s,对应的地震基本烈度为Ⅵ度，输构造稳定区。工程区主要为第四系地层，岩性多为细砂、角砂、砾砂。场地内以中硬土为主，场地类别为Ⅱ类。交通情况本光伏电站位于G312和G30北侧，场址南侧距国道约3km。工程施工所需的施工设备及机电设备等大型构件均可利用上述公路运输至本光伏电站，对外交通便利。工程特点设计特点本期工程采用多支路“积木式”分块发电、集中并网。将系统分成1MW个光伏并网发电单元，分别经过升压变压器接入35kV配电装置，最终实现将整个光伏并网系统接入交流电网进行并网发电的方案。本期工程光伏电站35kV引入升压站容量为每回10MWp，共10回。结合选定的主变容量，主变低压侧对应1回35kV电源进线。35kV侧采用单母线接线。新建110KV升压站共2段35kV母线，各段母线间设母联。后经2回110kV主变压器升压后，通过单回110kV线路接入电网。Ⅲ标段光伏组件40MWp全部采用固定式安装方案。本系统按100个1MWp光伏并网发电单元进行设计，每个单元采用2台500kW并网逆变器的方案，全站共设200台500KW并网逆变器。每个光伏并网发电单元的电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池阵列经汇流箱和光伏并网逆变器接入升压变压器。本工程汇流箱和并网逆变器、升压变压器均属于按1MWp单元就地布置设备。每个光伏并网发电单元设一台升压变压器，升压变压器采用三相1000kVA双分裂变压器。光伏组件阵列、直流汇流箱、逆变器及升压变压器以单元为单位就地布置。工程施工特点本项目主要具有如下五个特点：(1)施工条件恶劣：本项目地处甘肃地区，距离大城市较远，现场施工条件有限。(2)施工工期紧：按招标书要求的工期为2013年12月1日全部竣工，工期不足80天，减去设备试验调试时间20天左右，实际上土建施工及设备安装工期为60天左右。(3)技术质量要求高：光伏发电是新型的发电技术，部分技术质量要求高。(4)施工面较大：本标段的电站总容量为40MWp，占地面积较大。(5))搞好与当地人民的关系：搞好与当地居民的关系，是拥护党的民族团结政策的需要，同时也标志着能否按时按质完成承包任务的前提条件。本公司将根据本项目的特点和施工难点，采用行之有效的措施，保证项目按质按量按时完成。施工方案施工准备施工技术准备1）作好施工调查工作（1）气象调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气、雨雪天气的施工措施。掌握电站位置地形，确定更合理的施工方案。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；2）作好施工图纸的学习施工图纸是施工的主要依据，图纸完成后我们将立即组织图纸自审工作，形成文字记录，协助相关单位组织图纸会审。由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。通知和组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）做好前期技术交底工作作好技术交底工作，对各分部分项工程、工种、工序的施工方案（作业设计）交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况。通过三级技术交底（技术负责人—施工员—施工班组长—班组工人），最后落实到责任工长和操作工人，重点强调对作业班组人员的交底；对于重要分部分项工程，由项目技术负责人组织对班组交底。物资条件准备物资材料的准备、施工机械准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、送检、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。光伏发电系统设备、构配件的加工订货准备根据光伏发电系统设备施工进度计划及施工图纸和预算所提供的各种构配件数量，做好加工图的工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。施工力量的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍配合本公司人员进行该项目的实施。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，确保安装人员的身体健康。作业条件准备按审批的施工进度计划按时向招标人移交施工安装工作面。检查移交工作面的前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。向施工班组进行质量、技术和安全交底，使班组明确有关任务的质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。现场准备施工临时设施按施工平面布置图的要求和施工人员数量，搭建施工生产和生活临时设施。组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。组织材料和设备的进场根据材料、设备的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。施工现场平面布置与管理平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料的堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。施工现场平面管理施工平面科学管理的关键是科学的规划周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划。现场安装部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。平面管理办法合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：施工平面管理由现场安装负责人总负责，由各专业工长、材料管理员、机械管理员、后勤人员组织实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。材料堆放场地：施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响场容。交通运输组织材料和设备从运输进行现场临时设施的堆场或仓库集中存放，大件的设备可直接存放于安装位置周边。1)场内运输光伏站电内均有站内道路，材料和设备可利用站内道进行运输。2)场外运输本光伏电站位于G312北侧，场址南侧距国道约3km。对外交通可利用场址区现有道路系统，工程施工所需的施工设备及机电设备等大型构件均可利用上述公路运输至本光伏电站，对外交通便利。施工机具主要机具计划序号名称型号数量一机械及运输机具1吊车(包括吊具)25t1部2叉车3t1部3水车8m34部4装载机5部5搅拌机4部6液压升降搬运推车２部7电焊机300A5台8手电钻8把9冲击钻2把10角磨机8把11临时配电箱6个12施工临时电缆按现场另定二施工工具1机械钻孔机20台2老虎钳300mm15把3尖嘴钳300mm12把4斜嘴钳300mm12把5专用压线钳6把6专用抽线钳6把7小压线钳12把8壁纸刀和刀片30把9十字镙丝刀3*75,3*10025把10一字镙丝刀3*75,3*10025把11烙铁40W,100W8把12记号笔红，黑200支13液压钳6把14撬棍12把15套筒工具96PC组合工具6套16六角扳手12-36各型号6套17梅花扳手6套18力矩扳手6套19止定器6套20带台钳的工作平台6套2110磅大锤，铁锨，镐各2套主要试验和检测仪器计划序号名称型号数量1数字多用表Fluke1774台2数字兆欧表F15204台3绝缘摇表1000V２块4绝缘摇表2500V２块5数字式接地电阻测试仪BY25711台6高压核相器WHX-II1台7交流耐压测试仪DF2670A1台8双钳相位伏安表ETCR40001台9全自动互感器特性综合测试仪JB-081台10便携式直流高压发生器ZGF系列1台11氧化锌避雷器测试仪YBL-IV1台12避雷器放电记录器校验仪ED0401型1台13静电电压表Q3-V1台14ZIJJ-II介电强度测试仪ZIJJ-II1台15SF6气体密度控制器校验仪ED0103型1台16功率差动继电器校验仪ED0102型1台17绝缘油介电强度测试仪EDIJJ—II型1台1.9.2土建工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间砂浆搅拌机JZC-35010-14m3/h10台根据需要钢筋调直机GJ4-142台根据需要钢筋弯曲机GJ7-402台根据需要钢筋切断机QJ40-12台根据需要潜水泵0.75KW2台根据需要潜水泵2.2KW2台根据需要套丝机ZT3-R42台根据需要木工圆盘锯MJ2242台根据需要木工单面压刨MB10652台根据需要电焊机4004台根据需要砂轮切割机1台根据需要蛙式打夯机20台根据需要插入式振捣器Q5020台根据需要钢筋碰焊机UN1-1002台弯管机YKM-12台全站仪SETZB-II2台经纬仪TZ4台水准仪NI002A4台测距仪DII0014台施工工序总体安排本工程的内容主要分为七个部分施工，土建工程、35kV升压及汇流设备、35kv无功补偿设备、站用电设备、电气系统及通讯系统、接地系统、消防安保系统。七个部分同时开工。防雷接地系统因与土建工程施工有交叉可提前施工，施工工序总体安排如图施工工序总体安排方框主要工程施工方案光伏组件基础（钻孔灌注桩）施工方案（1）工艺流程：定位放线→机械钻孔→放置钢筋笼→地面部分30公分支设塑料圆形模板→浇筑混凝土→控制好混凝土的标高→准备放置预埋钢板。（2）钻孔灌注桩的施工工艺①、定桩位按设计图纸测量放线定桩位，施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。②、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。③、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，即可终孔。终孔后，将钻具提离孔底，起钻，至此成孔完毕。④、成孔完成后放置预先按照设计图纸加工好的钢筋笼，支设露出地面部分30公分的模板，最后浇筑C35的混凝土。（3）在光伏组件基础施工过程中同事还涉及到土方施工、钢筋绑扎施工、模板施工以及混凝土的浇筑施工。土方工程施工方案工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8ｍ以外，高度不宜超过1.5ｍ。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土，避免二次搬运。柱基、基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，严禁拢动。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层销土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免把立柱挤歪。钢筋绑扎施工方案钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。（1）施工准备：①、钢筋：应有出厂质量证明和复验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。②、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹，断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。③、铁丝：采用20—22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。④、机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。（2）作业条件：①、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。②、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运可用。③、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。④、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。⑤、在模板上已标明或弹好墙、桩、梁等尺寸线和水平标高线。⑥、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并润温。⑦、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平和垂直运输机械已准备好。（3）质量标准：保证项目：①、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：①、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中；骨架不漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。②、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。③、用I级钢筋或冷拔低碳钢度制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。④、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》。允许偏差项目：现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法详见下表：项次项目允许偏差检验方法1234网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度±10±20±5±10尺量检查尺量连续三档取最大值尺量检查尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±5墙板±3（4）成品保护：①、钢筋绑扎完后，禁止踩踏；②、禁止碰动预埋件及洞口模板；③、安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋；④、成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；⑤、模板内表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；⑥、浇筑砼时，设专人负责整修。（5）安全措施：①、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。②、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。③、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。④、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。⑤、使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。⑥、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。⑦、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。⑧、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。⑨、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上安装。⑩、现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。⑾、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。⑿、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴好安全帽。模板工程施工方案本工程结构模板主要包括光伏基础桩、地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模等。模板拆除优先考虑整体拆除，先拆支撑系统再逐块拆除。质量标准：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。成品保护措施：①、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成结构并注意防止模板变形；②、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角；③、拆模后发现不平或缺损应及时修理；④、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防护剂。安全技术措施：工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；及时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真堆码；作业必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。柱截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。砼浇捣程序和要求柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）砼找平及养护楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。砌体工程施工方案本工程砌体为多孔砖。1）施工前准备原材料质量控制：采购材料（灰砂砖）时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。操作技术培训：为保证灰砂砖砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是灰砂砖墙体的常识和砌筑操作技术；二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。1）多孔砖其施工要求如下：①、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。②、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。③、灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。④、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。⑤、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。⑥、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。⑦、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。⑧、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘108’胶拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。在砖墙与砼墙相交的部位以及墙体上开槽、打洞部位，为防止抹灰层空鼓开裂，要钉密目铁丝网，铁丝网分别深入两边15cm，用射钉固定，射钉间距不大于30cm。为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序：先在内外墙体清除污垢后采用素水泥浆拉毛一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。内、外墙抹灰层厚约18mm，既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直—42用2米托线板和尺检查3立面垂直—534阴、阳角方正—42用200mm方尺检查脚手架工程1）外脚手架搭设方案脚手架立杆纵距1.8m，横向间距1.0m，内排立杆距结构35cm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m。外架外立面纵横向0.6m设置篙竹护栏，外挂绿色环保密目安全网。1）脚手架施工要点①外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。②剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。③外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。④外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。⑤安全措施：外架搭设完毕，经工程监理及公司质安有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。⑥凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。⑦脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。⑧所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结绑时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入；高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥、违章作业。电气工程主要施工方案1.防雷安装（1）防雷与接地主要施工工序：接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接地施工→避雷带（网）安装→二次接地电阻测试（2）接地体施工本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选用四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。（3）引下线施工引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于ø16mm，且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同地梁与桩基础钢筋连接。（4）屋面避雷带安装本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢，其支持件采用镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，以便外墙窗的接地，其做法详相关标准图集。2.管线敷设本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。(1)主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒(2)线管埋设准备线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。(3)板内线管埋设板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵塞。敷设线管时应密切配合土建施工，敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口，即在所有的灯具处安装塑料线盒。(4)墙上暗埋线管线管在剪力墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞：3.线管安装(1)钢管焊接金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。(2)钢管丝接线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。(3)明装线管安装板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧4.导线敷设（1）导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。（2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。5.配电箱（柜）安装（1）主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。（2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。（3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。（4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。6.照明器具安装主要施工工序：预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。（1）普通灯安装①灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。②灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。③对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（2）应急灯具的安装①应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。②商场部分的灯具为应急灯具，考虑到商场需要吊顶，这部分的灯具，可随商场装修施工时插入安装。（3）一般开关、插座等器具安装安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。装饰工程：1）内墙水泥砂浆面：（1）施工准备:①、在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线，预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。②、消防作业面的施工障碍，保证连续作业，并作好样板间。③、结构及基层经质量检查已验收合格，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可进行抹灰工作。（2）工艺流程及操作:①、基层表面处理，不同材料的墙面交接处设置400mm宽，20×20钢丝网片，墙面润湿→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层→刮腻子→打磨→刷白色乳胶漆二度。②、根据墙面垂直度进行打粑，粑子应在距墙顶角两边150～200mm处，然后吊线做下粑子，上下拉线做中间粑子，间距1.2～1.5m为宜，根据巴子出柱。③、抹底层砂浆24小时后，抹中层砂浆，并进行适当养护面作面层砂浆。④、对加气砼砌块在抹灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞掉角不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，用107水泥浆对基层表面进行处理后，再进入抹灰工序。（3）质量要求:①、室内按中级抹灰标准，平整度≤4mm，垂直度≤5mm，并不得有空鼓。②、阴阳角顺直，表面无裂纹。5.10.2内墙釉面瓷砖墙面：（1）施工准备:①、嵌贴砖前应对基层、暗埋管线、预留孔洞、卫生器具等的安设位置进行检查，符合要求后，方可进行。②、对入场磁砖的规格、颜色、几何尺寸及其它指标进行开箱检查。③、应待天棚抹灰、地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后开始工作。（2）施工工艺流程:基层处理→贴饼、冲筋→分层抹底层，中层砂浆→排砖安线→嵌贴磁砖→勾缝→清洗表面。（3）质量要求:①、嵌贴必须牢固，无空鼓歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。②、表面平整、洁净、色调一致、平整度允许误差≤2mm，垂直度≤2mm，阳角方正≤2mm，接缝高低≤0.5mm。光伏支架安装（1）工艺流程：清理基础面和清理预埋钢板→测量基础面标高→安装立柱→安装斜梁→安装立柱纵横拉梁→调整支架的水平、直线度、直角度→组件安装面钢檩条安装→检查所有螺栓的拧紧度并作标记。（2）施工方法清理基础面和清理预埋钢板安装前清理预埋钢板上的混凝土渣子和杂物；清理基础面砂土和杂物，并用水冲洗干净。测量基础面标高测量同一阵列的各个基础面标高，将测量结果记录。安装立柱计算基础面标高，选择最高的基础面为立柱底部的安装标高,预埋钢板上增加垫铁，调整各基础预埋钢板上的垫铁为统一的水平标高，同一基础的标高测量采用水平尺。安装斜梁将斜梁安装于前后钢立柱上，并拧紧螺栓。安装立柱纵横拉梁将纵横拉梁安装于钢立柱上，并拧紧螺栓。调整支架的水平、直线度、直角度立柱、斜梁、纵横拉梁安装完成后，以斜梁的钢檩条安装孔为标准点的复核支架的水平度和直线度，复核同一跨度内的对角立柱尺寸是否一致，如尺寸一致说明是前后排立柱为直角；如尺寸不一致则说明是前后排立柱不是直角必须进行调整为直角，调整时先松开地脚螺栓，调整完成后再拧紧。组件安装面钢檩条安装本安装程序是安装光伏支架的关键程序，是决定能否顺利安装光伏组件的前提条件。将组件安装面钢檩条安装于钢斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角标尺校正同一组件安装面的上下钢檩条的组件安装孔调整为直角，再拧紧螺栓。三角标校正的制作和使用方法示意图如下：检查所有螺栓的拧紧度并作标记光伏阵列支架安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后，逐根在螺栓与螺母的交按处作标记，标记采用红色的油性记号笔。光伏组件安装（1）工艺流程光伏组件就位→安装螺栓→组件位置对齐→拧紧螺母→串接线连接→检查所有螺栓的拧紧度并作标记。（2）施工方法和质量要求安装光伏组件前，应将组件相同的技术参数安装在同一组件串上。安装太阳能光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工图的规定。组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。组件与机架的连接螺栓必须加防松弹簧垫圈，并应全部拧紧。光伏组件安装应平整、直线，组件之间对齐相差不应大于3mm，组件阵列全长的直线度误差在正负5mm以内。光伏组件安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后，逐根在螺栓与螺母的交按处作标记，标记采用红色的油性记号笔。光伏组件安装完成后，将光伏组件的串接线连接，并用金属绑带将电缆固定于光伏支架上。光伏组件串接线连接完成后，必须测试串电压是否正常，并做好记录。升压变压器安装方案1)安装准备 A.复查变压器基础等是否符合要求。B.设备到达现场后,应及时进行下列外观检查:油箱及所有变压器附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤。随机资料齐全，完整。C.主要工器具、量具的准备。25t（或以上）汽车吊、枕木、钢丝绳、抽芯绳和压力式滤油机或真空滤油机、耐油耐真空软管、油罐,3000~6000l/h真空泵、真空表、压力表、测试仪器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。另外还应准备一些白细布、白布带、塑料带和绝缘绉纹纸、灭火器等。加工必要的联接法兰，联接滤油机与变压器本体之间的油管路。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。D.变压器附件试验。套管电流互感器试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。励磁特性曲线：在使用抽头测量同型比较应无显著差别。极性应与铭牌及外壳上的符号相符。变比：使用抽头的变比与铭牌和设计相符。套管试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。tgδ(%)不大于1，且与出厂值相近。2)变压器附件安装A.接地。铁芯和外壳分别利用镀锌扁钢与接地网相连（焊接），截面应符合设计要求。焊接处搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，接地扁钢应涂黑色标志漆。B.控制箱、端子箱安装及电缆接线。端子箱，控制箱固定牢固。电缆和导线敷设要求要排列整齐，并用卡子固定，入池和入地部分应有保护管，同一根电缆的保护管应为整根不得分段，管口封堵良好，接线盒密封良好。二次接线正确，电缆芯线排列整齐，电缆和芯线号牌齐全，刻字清晰。端子排上的塑料盖不得丢失，接线完毕后应全部盖上。C.补漆。补漆颜色要与原漆颜色一致。刷标志漆。相色漆应正确，接地引下线应刷黑漆。3)变压器真空注油A.补油。应选择无雨、雪、雾的干燥天气进行补油。连接好瓦斯继电器与油枕之间的连管，打开散热器底部阀门，同时打开散热器上部碟阀。最后用真空滤油机把脱气的绝缘油从下部补油，注至额定油位，注油结束。注油时，打开变压器的各处放气塞放气，出油后随时关闭气塞。正常油位应按当时气温时查对油位与温度关系曲线确定。注油后，应静放48h。B.排气。从本体用附件各有关部位多次排气，将残余气体排尽。最终取油样化验。从变压器底部取样，油耐压值大于等于40KV，含水量小于等于15ppm。4)变压器试验项目A.测量线圈连同套管的直流电阻。各项线圈相互差别不应大于三相平均值的2%；或与出厂值比较，其变化应在各分接头所有位置上进行。B.检查所有分接头变压比。与铭牌数据无明显差别，且符合变压比规律。C.检查三相变压器接线组别，与变压器的标志相符。D.测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻值不小于出厂值的70%，或不低于表4-5-12.1中的允许值。10~30℃时吸收比：35KV及以下不小于1.2；60~330KV不小于1.3；500KV不小于1.5。测量线圈连同套管的介质损（tgδ）。测量值不大于出厂值130%（同温下）或不超过表表表4-5-12.2中的数值（20℃）。表4-5-12.1绝缘电阻不低于允许值单位：MΩ温度（℃）10203040电压（KV）4503002001303~1060040027018020~35120080054036060~2002000表4-5-12.2电压（KV）35及以下60~330500tgδ（%）21.50.6F.测量线圈连同套管的泄露电流，见表4-5-12.3。表4-5-12.3线圈UH（KV）6~1020~3560~330500U式（直流KV）10204060读取1min的泄露电流值，其值不作规定，但一般不大于30μA。G.有载调压切换装置的检查试验。动作顺序的检查，要使选择开关、快速机构，动静触头全部动作顺序符合产品要求。进行操作试验，全部切换过程无任何开路和异常，电气和机械限位正确。用摇把调压接头时，应先摇28圈，听到响声时再摇4圈，让调压机构视窗内红色标记在中心部位，并和上面的数字对应，反摇也应如此。H.冷却系统试验。绝缘电阻应大于等于1.0MΩ。交流耐压2500V摇表1min。I.冷却系统通电试验。各部件及自动控制系统运行正常。风扇无振动和卡阻，转向正确。3）设备调试A.高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用2500V的摇表测主母线绝缘，应为∞。以上检验完毕后用试验变压器对主母线加压，检验主母线的耐压值符合要求。B.保护调试。现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。调试前首先认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。C.回路传动。二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验，验证加路的正确性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。盘柜安装1)盘柜安装工艺流程：A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合要求；F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，

材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。2)盘柜安装主要技术要求：A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；B.间隔布置符合设计要求；C.盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；D.相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为20-40MM/M；H.紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出2-5扣；I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；J.盘上设备检查完好、齐全。直流汇流箱安装和接线方案和质量要求由于本项目直流汇流箱安装在光伏支架上。汇流箱接线前必须先将箱内保险管取下，并收集保管，等待光伏发电系统设备安装完成后需要调试时才将安装保险管安装。（1）直流汇流箱安装汇流箱安装时必须按设计图位置安装，箱体安装支架必须牢靠，安装支架的螺孔距必须同汇流箱孔距，并在同一平面上，当汇流箱固定面与支架表面不吻合时，应用镀锌钢垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。（2）直流汇流箱接线接线时连接导线不应使接线盒端子受机械应力，连接必须牢固，极性必须正确。所有接线螺丝均应拧紧，并应按施工图检查核对布线是否正确。电源馈线连接后，应将接头处电缆牢靠固定。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防止雨水流入接线盒。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。方阵布线用1000伏电压表测量，必须确保极性正确，检测完毕，应盖上并锁紧汇流箱盖。逆变器安装方案和质量要求逆变器安装于逆变器小室内的设备基础上。采用3t叉车将逆变器运输到逆变器小室门外处，再采用液压升降小车推至逆变器小室内的安装位置进行就位。严格按逆变器安装说明进行施工。安装时应确保直流和交流导线分开。由于器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。柜体的安装要求同盘柜的安装要求。电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。1)、电缆敷设前的准备A.电缆材料准备。将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；电缆敷设前用2500V摇表检查其绝缘。B.施工器具准备。准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。C.熟悉电缆走向。根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控制电缆不可接头，按高度量施工均不要有接头。当需要进入带电区域敷设电缆时，应按《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》的规定办理工作票手续2)电缆通道安装要求如下：A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够

时，应与设计院协商并做好处理；B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求

进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mmD.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；E.当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；F.电缆支架全长均应有良好的接地；G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。3)电缆敷设的规定及要求：A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；

F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。4)电缆接线的规定及要求：A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制C.作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；F.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120MM2以下接地线截面应不小于己于16MM2，电缆截面150MM2以上接地线截面应不小于25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。5)质量要求A.电缆敷设质量要求。(1)电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。(2)电缆的最小弯曲半径应符合规定。(3)电缆进竖井和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。(4)电缆拐弯处要绑扎牢固，绑扎带头剪切整齐，方向一致。(5)成排水平或垂直长距离电缆每隔5m用绑扎线编好。(6)在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标示牌应规格一致，字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。(7)交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。(8)交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上，并呈品字型排列，每隔1m用绑扎带固定牢固。(9)穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(10)电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口进行封堵，密封应良好。(11)动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置。(12)直埋电缆距地面不应小于0.7m。直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或细沙。(13)电缆在支架上不宜超过一层。(14)电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆板并密封。(15)同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致排列整齐。电缆埋管不宜对接。电缆管的直径、弯曲半径应符合规范要求。(16)防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。B.电缆头制作质量要求:（1）电缆头形式、规格应与电缆