-施工方案与技术措施水利

wordword#小型翻斗车运输。配合比设计混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用。2） 混凝土运输水平运输采用翻斗车，垂直运输采用人工送料，小方量混凝土浇筑采用溜槽。3） 混凝土浇筑浇筑前的准备工作：a、 浇筑部位的轴线、标高与图纸对照复校。b、 检查基础坑槽，清除残集物和积水。c、 检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时留浇筑洞口。d、 钢筋检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块是否准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。e、 检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅，与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。混凝土浇筑操作要点本工程混凝土浇筑的自由下落高度不超过2m自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防混凝土离析。施工缝处理：a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛，冲毛或刷毛的方式清除老混凝土面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。B、混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝辅一层1〜2cm厚的水泥砂浆。c、新老混凝土结合面细致捣实。混凝土振捣：垫层采用平板振捣器振捣，其他根据浇筑部位的不同采用① 5.5和①3.5二种型号的软轴振捣器振捣。振捣操作要点如下： a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用平板振捣器时，基振捣边缘适当搭接； b、振捣器机头垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。C振捣器机头至模板的距离约等于其有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。4） 混凝土养护：根据地理气候特点，采用覆盖草带、锯末、碴土等洒水养护。低温环境下则注意保温。5） 雨、热天施工措施雨天施工。掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，采取防滑、防雨措施。水泥仓库加强检查，作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁混凝土浇筑仓面宜设临时防雨棚。采取必要的防大风、防雷击措施。加强骨料含水量的检验工作。无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水及时排除，做好新混凝土面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨立即停盘，并将仓内混凝土振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长按施工缝处理。6） 夏天施工措施根据现场条件，一般可采用深层库水水准骨料。尽量安排在早晚或夜间浇筑。混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施。仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。适当加大砂率，坍落度，并掺用缓凝减水剂。混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。224浆砌块石砌筑（1） 机械设备选型浆砌石砌筑用0.25m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均及性。（2） 施工用料选择1） 块石料a石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计样图或有关技术要求的规定。 用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。b、块石形状应大致方正，上下面大致平整，宽度约为厚度的 1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。c、 块石镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。2） 砂浆M7.5a水泥：拟采用32.5#普通硅酸盐水泥水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。b、砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在 2.2以上的中砂。c、 水：搅拌用水抽取水库水。（3） 施工方法浆砌石在沟槽开挖成型并经监理工程师验收后施工，步级在基础清理完成后施工。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般 20〜35mm较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15〜20mm竖缝20〜30mm砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在 2m范围内不得大于30mm砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。（4） 砌筑技术要求1） 砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。2） 浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定，每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。3） 砌筑前，石料奕洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。4） 砌石灰缝宽度应控制在20mm〜35mm如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。5） 砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。6） 所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。7） 砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。8） 砌体砌筑完成后，12-18h以后及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

排水塑料管道安装、管材的存储与运输排水塑料管材应按不同规格进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度一致，单捆重量宜超过50kgo管材和管件在运输、装卸的搬运过程中应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得爱剧烈撞击及尖税物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。塑料管材和塑料管件均应存放在温度不超过40C及通风良好的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源距离不得小于1mo、管材检验在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，如发现有损坏、变质等迹象或其存放时间超过了规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面必须表面平整、尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。、管材吊运与下管管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。2.3金属结构设备及安装工程施工工作内容本工程金属结构设备及安装工程主要包括闸门制安及其预埋件制造与埋设、启闭机拆除与安装施工方案选择闸门的安装闸门安装施工流程吊装前准备起落试验吊装前准备起落试验•——►封水性能检杳—►闸门总验收安装方法说明①闸门安装前，先把门槽埋件安装好，浇灌二期砼，验收合格后，再进行闸门吊装。②闸门的安装。利用吊机和卷扬机配合直接将闸门吊装入门槽。闸门的闸闭试验闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等，无水试