2023全预混冷凝式商用采暖炉

全预混冷凝式商用采暖炉PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2分类和型号 2按热交换器材质分类 2主参数 2型号 2材料、结构和安全要求 2材料 2结构 4调节、控制和安全装置 7性能要求 9密封性 9热输入和热输出 10运行安全性 10调节、控制和安全装置 116.5 燃烧 136.6 热效率 146.7 噪声 14电气安全性 14电磁兼容安全性 14试验方法 14试验条件和冷凝炉安装 14密封性试验 18热输入和热输出试验 18运行安全性试验 19调节、控制和安全装置试验 20燃烧试验 23热效率试验 24噪声试验 26电气安全性试验 26电磁兼容安全性试验 26检验规则 27检验分类 27出厂检验 27型式检验 27检验项目 27标志、警示和说明书 289.1 标志 289.2 警示 299.3 说明书 29包装、运输和贮存 3110.1 包装 3110.2 贮存 31附录A（规范性附录） 铝铸件力学性能 32附录B（规范性附录） NOx污染 34附录C（规范性附录） 电气安全性 38附录D（规范性附录） 电磁兼容安全性 43PAGEPAGE1全预混冷凝式商用采暖炉范围（以下简称冷凝炉本标准适用于单燃烧器的额定热输入大于100kW且小于等于2800kW，工作时最高出水温度不大于95℃、出口水压小于0.1MPa的冷凝炉。规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T730755º非密封管螺纹GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9112钢制法兰类型与参数GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T13611城镇燃气分类和基本特性GB14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T16411 家用燃气用具通用试验方法GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T17799.1-2017电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度GB25034燃气采暖热水炉GB/T37499燃气燃烧器和燃烧冷凝炉用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀GB/T37992燃气燃烧器和燃烧冷凝炉用安全和控制装置特殊要求自动截止阀的阀门检验系统CJ/T199燃烧器具用给排气管CJ/T395冷凝式燃气暖浴两用炉CJ/T421家用燃气燃烧器具电子控制器HG20592钢制管法兰（PN系列）JB/81板式平焊钢制管法兰PAGEPAGE10T/CECS10007燃气采暖热水炉及热水器用燃烧器术语和定义GB25034和CJ/T395规定的以及下列术语和定义适用于本文件。燃气全预混冷凝热水炉 gas-firedfullpre-mixedcondensinghotwaterboiler全预混式燃烧，燃烧烟气中的部分水蒸汽被冷凝且利用释放的汽化潜热加热水的器具。分类和型号按热交换器材质分类按热交换器材质分类见表1。表1 按热交换器材质分类类别材料代号铝铝合金L钢不锈钢G主参数主参数用额定热输入（kW）取整数后的阿拉伯数字表示。型号型号编制-企业自编号主参数- 热交换器材质冷凝炉(L)型号示例企业自编号为XXXX，热输入为1000kW铝制冷凝炉表示为：LL1000-XXXX。材料、结构和安全要求材料一般要求应符合下列规定：接触燃气、烟气和冷凝液的材料，应耐腐蚀或经过耐腐蚀处理；隔热材料不应含有石棉，应为不燃材料，并应能承受可预期的热应力和机械应力；冷凝炉焊料中不应含有金属六价铬；涉及安全的重要材料,其特性应由冷凝炉制造商和材料供应商予以保证，如：提供必要的书面证明。钢制热交换器材料钢制热交换器材料宜采用GB/T3280-2015规定的S304、S316、S11862、S11863S11972或S11973系列材质，钢制管材壁厚不应小于0.89mm，钢制板材壁厚不应小于2.5mm。选取的材料及焊材在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。铝制热交换器铸件用铝材料化学成分化学成分应符合表2的规定。表2 化学成分化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgNiZnPbSnTi其他元素Al单一总9.0-11.00.55(0.4)0.05(0.03)0.450.20-0.45(0.25-0.45)0.050.100.050.050.150.050.15剩余注：1、括号内的数字表示的是铝锭成分建议范围；注：2、本表中未显示范围的，表示为上限值；注：3、“其他元素”不包括用于精炼的微量元素，如钠，锶，锑，磷。壁厚热交换器铸件的所有部分的名义厚度和最小成形厚度应符合表3的规定。表3 名义厚度和最小成形厚度额定热输入Фn（kW）名义厚度（mm）最小成形厚度（mm）100＜Фn≤3004.53.5300＜Фn≤14005.54.51400＜Фn≤280076力学性能力学性能应符合附录A的规定。保温材料应符合下列规定：120保温材料应能承受可以预见的热应力和机械应力；保温材料应不可燃。符合下列条件之一的除外：保温材料是用在与水接触的管路表面；85℃；有不可燃外壳对保温层进行保护。结构燃烧器T/CECS10007每个可拆卸喷嘴和/或限流器应有标志，其固定方法应确保不会错装。不可拆卸的喷嘴和/或限流器，在分气管上应有标志。5mm，且有足够的强度。连接GB/T7306.1、GB/T7306.2GB/T7307GB/T7307GB/T9112HG20592JB/T81GB/T7306.1、GB/T7306.2GB/T7307GB/T9112、HG20592JB/T81燃气通路和给排气系统的密封性应符合下列规定：1mm；燃气通路结构应确保水不能渗入；非螺纹装配时，装配的密封性不应通过软焊料或粘合剂来实现；宜设置燃气过滤装置。给排气系统应符合下列规定：宜设置空气过滤装置；CJ/T199风机应符合下列规定：安装在器具壳体外的风机，不应直接接触到风机的转动部件；与烟气接触的部件应由耐腐蚀材料制造，或者经过耐腐蚀处理且能承受烟气的高温；前预混风机的电机及控制部件应与风机输送介质隔开；气流监控装置每次风机启动时应检测是否有模拟空气流。应通过下列方法之一来检测：监测空气压力或烟气压力；连续监测空气流量或烟气流量；燃气与空气比例控制器；（如风机速度监测24燃气与空气比例控制取压管应符合下列规定：取压管的结构应满足可预见的损坏不应影响安全性；12mm1m；5m2。排水装置应符合下列规定：水侧定期排污口不应高出热交换器水道内壁最低表面；小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排污管下部并且贴近热交换器底部；排污阀应采用球阀。冷凝液的收集和排放启动时的冷凝液启动时产生的冷凝液不应影响整机运行安全性，且不应滴到燃烧器火孔。运行期间的冷凝液6.5～8.5冷凝液收集和排放系统的结构应符合下列规定：冷凝液收集装置和排放管应作为冷凝炉的标配附件；应方便安装和拆卸，易于检查和清洁；13mm。水封结构的冷凝液收集装置，在完成本标准试验期间不应有烟气从冷凝水收集装置逸出；通过机械设备辅助排放冷凝液，冷凝液的排放系统尺寸不应小于制造商声称值；除排放口外，冷凝液收集和排放系统表面不应有冷凝水渗漏；（除排水管、水封槽、中和装置和虹吸管以外的部分)。排烟系统限温装置应符合下列规定：烟温限温装置动作点应不可调节，且烟温限温装置只有使用工具才能拆卸。安全阀和压力表概述密闭式冷凝炉应安装安全阀，非常压式冷凝炉应安装压力表。安全阀流道直径安全阀的泄放能力应当满足所有安全阀开启后冷凝炉内的压力不超过设计压力的1.1倍，安全阀流道直径应符合表4的规定：表4 安全阀流道直径额定热功率（kW）Фn≤1400Фn≥1400安全阀流道直径（mm）≥20≥32安全阀的启闭压差最大启闭压差不应大于0.03MPa。自动排气密闭式冷凝炉本体最高处应装有自动排气装置。自动防冻冷凝炉应具有自动防冻功能测压孔0.5冷凝炉应有进气压力和喷嘴前压力测压孔。测压管外径为9.00.5

mm，有效长度应不小于10mm，最小部位孔径应不大于1mm。测压孔不应影响气路的密封性。GB/T379921200kW控制器应符合CJ/T421的规定。运行检查应符合下列规定之一：冷凝炉应能够通过反射镜、玻璃等观测燃烧器燃烧情况；（例如指示灯电源运行安全性停止供电时冷凝炉应安全关闭，恢复供电时冷凝炉应正常运行或处于关闭状态。调节、控制和安全装置燃气流量调节器额定热输入调节装置应符合下列规定：控制面板标识应清楚；控制装置应安全可靠，误操作时不应造成人员或冷凝炉的安全事故；控制和调节装置失灵不应影响安全装置的关闭功能；安全系统应具有掉电自停功能；控制和安全装置不应同时执行两个或两个以上程序动作；程序一经固定应不能改动。燃气通路的组成燃气阀应符合GB/T37499的规定。燃气通路燃气通路的组成应符合表5的规定。表5 燃气通路的组成热输入（kW）燃气阀等级100＜Фn≤150Ca+J150＜Фn≤300B+C300＜Фn≤1000B+B1000＜Фn≤2800A+Aa带火焰监控装置的阀。燃气稳压器使用人工煤气和天然气的冷凝炉应装有燃气稳压器。自动点火装置点火装置安装应牢固，位置应准确；应确保先点火后开阀；除火焰检测部件外，点火装置应在点火安全时间内停止工作；用点火燃烧器点燃主燃烧器时，确认点火燃烧器已点燃后才可开启主燃烧器供气阀；3火焰监控装置火焰监控装置在火焰熄灭时，应使冷凝炉安全关闭，且不受其它装置延迟的影响；3自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能。预清扫点火装置通电前应进行预清扫。温控器和水温限制装置概述应符合下列规定：a）5.3.9.3控制温控器GB14536.1温度指示标志应标明水温升降方向。用数字表示的，则最高数字应对应于最高温度；95℃之前冷凝炉应受控停机。水温限制装置应符合下列规定：5.3.9.3.35.3.9.3.46.4.5.2（）来代替该限制温控器；5.3.9.3.4110℃。应符合下列规定：5.3.9.3.4CJ/T421EA110装有控制和限制温度且能提供过热切断功能的电子温度控制系统；电子控制系统应符合CJ/T421EC110（冷凝炉被损坏之前和/或在用户引发某种危险情况时），系统应产生非易失锁定。应符合下列规定：GB14536.1最高设定值应不可调节；当水温低于该设定值时，冷凝炉应重新启动点火程序，恢复正常运行；110℃之前冷凝炉应安全停机。应符合下列规定：GB14536.1应能在冷凝炉可能被损坏或给用户造成危险之前产生非易失锁定；过热切断温度值应不可调节，冷凝炉的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化；传感器与控制器间信号中断时应至少引发安全停机。温度传感器性能要求密封性燃气系统密封性在7.2.1条试验条件下，燃气系统的泄漏量应符合下列规定：a) 对试验1： 0.06L/h；对试验2和试验3： 0.06L/h；（对于每个相关的关断装置）对试验4： 0.14L/h，或明火检验无泄漏。燃烧系统密封性在7.2.2条试验条件下，燃烧系统泄漏量不应大于0.5m3/h。水路系统密封性在7.2.3条试验条件下，应符合下列规定：在受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾；当降到额定工作压力后胀口处和锅片密封处不应有水珠；水压试验后不应有明显变形。热输入和热输出额定热输入或最大、最小热输入在7.3.1条试验条件下，实测热输入与制造商声称值的偏差绝对值百分比不应大于5%。点火热输入在7.3.2条试验条件下，点火热输入应符合表6的规定。表6 点火热输入单位：千瓦主燃烧器额定热输入额定热输入下直接点火的启动热输入降低热输入下直接点火的启动热输入Фign主燃烧器通过点火燃烧器点火点火燃烧器的启动热输入主燃烧器的启动热输入Фn≤120≤Фn≤Фn≤0.1Фn≤Фn120＜Фn≤400不允许≤120≤0.1Фn≤120400＜Фn≤2800不允许Фign≤0.30Фn≤0.1ФnФign≤0.30Фn额定热输出或最大热输出在7.3.3条试验条件下，实测热输出不应小于制造商声称值。额定冷凝热输出或最大冷凝热输出在7.3.4条试验条件下，实测冷凝热输出不应小于制造商声称值。运行安全性点火及火焰稳定性在7.4.1条试验条件下，点火及火焰稳定性应符合下列规定：冷凝炉应正常点火，火焰应稳定，允许点火期间短暂的离焰；冷凝炉在制造商规定的气量调节范围内应能正常点火；常明火点火燃烧器在主燃烧器燃烧或熄灭时不应熄灭、回火和离焰；冷凝炉在快速和连续调节控制温控器使燃气通路反复通断时，点火燃烧器应正常工作；具有再启动功能的冷凝炉，重复上述试验时应符合上述规定。燃气压力的降低在7.4.2条试验条件下，降低燃气压力不应危及人身安全或损坏冷凝炉。清扫前清扫在7.4.3.1条试验条件下，前清扫应符合下列规定之一:40330s；40100%的额定热输入下空气流速时，清扫时间应按比例延长。后清扫在7.4.3.2条试验条件下，后清扫时间不应小于10s。表面温升在7.4.4条试验条件下，调节装置、控制装置和安全装置的表面温升不应大于制造商规定的温度并调节、控制和安全装置电压波动在自动点火装置7.5.3390%，在点火安全时间（允许-0.5s）内点火失败时应至少产生易失锁定。自动火焰监控装置点火安全时间在7.5.4.1条的试验条件下，点火安全时间应符合表7的规定。表7 点火安全时间主燃烧器额定主燃烧器在额主燃烧器在降带有旁路启动主燃烧器通过点火燃烧器点火热输出（kW）定热输入下直接点火(s)低热输入下直接点火(s)燃气的主燃烧器降低热输入(s)主燃烧器主火安全时间(s)(s)Фn≤120≤3≤5≤3Фn＞120不允许≤4≤3≤5熄火安全时间在7.5.4.2条试验条件下，熄火安全时间不应大于1s。再启动在7.5.4.3稳压性能7.5.5温控器和水温限制装置控制温控器/功能调节精度在7.5.6.1条试验条件下，控制温控器的控制精度应符合下列规定：装有固定式控制温控器/10K；对于装有可调式控制温控器/功能的冷凝炉，在制造商标称范围内可设定出水温度，出水温度与制造商标称值的偏差范围为±10K；95水温限制装置循环水量不足在7.5.6.2.1条试验条件下，密闭式冷凝炉循环水量不足时不应损坏冷凝炉。水温过热装有限制温控器/功能和过热保护装置/功能在7.5.6.2.2110/装有过热保护装置在7.5.6.2.2b）条试验条件下，在水温达到110℃之前，过热保护装置应产生非易失锁定。排烟系统限温装置在7.5.7条试验条件下，排烟系统含有塑料烟管、塑料连接管的的冷凝炉应符合下列规定：排烟温度应小于制造商标称的燃烧系统材料和烟道材料允许的最高工作温度。排烟温度限定装置的动作应引起冷凝炉的非易失锁定。气流监控装置给、排气流速监测在7.5.8.2条试验条件下，应符合下列规定之一:关闭状态CO100mg/启动状态C500g/m燃气与空气比例控制器非金属取压管的泄漏在7.5.8.3.1条试验条件下，非金属材料取压管，其破裂或泄漏不应引发危险。给、排气流速监测在7.5.8.3.2条试验条件,应符合下列规定之一：关闭状态应符合下列规定:在热输入高于制造商规定的调节范围最高值时，烟气中CO浓度大于100mg/3之前，应关闭燃气；在热输入低于制造商规定调节范围的最小值时，烟气中COn

COg1000mg/3式中：Ф——瞬时热输入，单位为千瓦（kW）；Фmin——最小热输入，单位为千瓦（kW）；gCO——CO（mgm）；gCO500g/3燃气与空气比例控制器调节性能在7.5.8.3.2条试验条件下，烟气中CO浓度应符合本标准第6.4.7.2.2条的规定。燃烧CO在7.61CO95mg/。CO在7.62CO150mgm。CO不完全燃烧界限气工况在7.63.1CO100mg/。电压波动适应性7.63.2C100mg/m。离焰燃烧界限气工况在7.63.3CO100mg/m。冷凝液堵塞状态7.6.3.4CO100mg/3CO500g/3NOxx7.64NO50mg/3。x热效率80℃/60℃状态热效率在7.7.1条试验条件下，应符合下列规定：（9＋lgP）%；（9＋lgP91lgP）%。50℃/30℃状态热效率在7.7.2条试验条件下，应符合下列规定：97lg）额定热输入可调节冷凝炉，最大热输入时的热效率不应小于（97＋lgx）%；对应于最大额（97lgP）%。部分负荷热效率在7.7.3条试验条件下，应符合下列规定：3097lgP%；对于额定热输入可调节冷凝炉,对应于热输入为最大额定和最小额定热输入的算术平均值的30%（9＋gP%。噪声在7.8400W80d（A400W85d（。电气安全性电气安全性应符合附录C的规定。电磁兼容安全性电磁兼容安全性应符合附录D的规定。试验方法试验条件和冷凝炉安装试验条件GB/T136110.751.510kPa。15101.3kPa。实验室条件a) 实验室温度：20℃±5℃；b) 进水温度：20℃±2℃；5K；GB/T16411热平衡条件：试验时的热平衡状态是指供回水温度波动值在±2K7.1.1.5 220V，50Hz380V，50Hz。冷凝炉安装制造商应提供其在安装说明书涉及的所有配件，包括给、排气管等。按下列步骤调试：1120K±1K说明:1试验样品； 8控制阀Ⅲ；2温度计； 9或连接到恒压分配管；3循环泵； 10水压表；4膨胀水箱； 11补水阀；5控制阀Ⅰ； 12电磁流量计；6热交换器； 13控制阀Ⅱ。7稳压水箱；图1 带热交换器的试验台试验仪器仪表试验仪器仪表应符合表8的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。表8 试验仪器仪表试验项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度温度环境温度温度计0℃～50℃0.1℃水温低热惰性温度计,如水0℃～150℃0.2℃银温度计或热敏电阻温度计排烟温度热电偶温度计℃0～300℃2℃燃气温度水银温度计0℃～50℃0.1℃表面温度热电温度计或热电偶温度计0℃～300℃2℃湿度湿度计0RH-100％RH1％RH压力大气压力动槽式水银气压计定槽式水银气压计盒式气压计81kPa～107kPa0.1kPa燃气压力U型压力计或压力表0Pa～20000Pa10Pa燃烧室压力微压计0Pa～200Pa1Pa水压力压力计0MPa～0.6MPa0．4级冷却水压力压力计0MPa～0.6MPa0．4级流量燃气流量流量计0.25m3/h～40m3/h1.0级1m3/h～160.0m3/h1.0级4m3/h～400m3/h1.0级水流量电磁流量计0L/h～15000L/h0.5%电磁流量计0L/h～50000L/h0.5%电磁流量计0L/h～150000L/h0.5%空气流量干式气体流量计0m3/h～10m3/h1.0级密封性气体检漏仪—0.01ml/min烟气分析CO含量CO分析仪0～0.2%(1)≤±5%的试验值/1ppm(2(3)反应时间≤10sCO2含量CO2分析仪0～25%±5%的试验值O2含量O2分析仪0～25%±1%NO2含量NO2分析仪0～0.1%±1%空气中CO2CO2分析仪0～25%0.1%燃气分析燃气成分色谱仪——燃气相对密度燃气相对密度仪——燃气热值热量计——时间1h以内秒表—0.1s超过1h时钟——噪声声级计40dB～120dB1dB气体流速风速仪0m/s～30m/s0.1m/s电气安全耐电压强度耐压试验仪——绝缘电阻绝缘电阻测试仪——接地电阻接地电阻测试仪——泄漏电流泄漏电流测试仪——电磁兼容电压暂降,电压中断电压暂降、瞬断和电压变化模拟器符合GB/T17626.11要求浪涌抗扰度浪涌/冲击模拟试验仪符合GB/T17626.5要求快速瞬变抗扰度快速瞬变模拟器符合GB/T17626.4要求密封性试验燃气系统密封性51：关闭燃气通路的第一个阀门，打开其后起密封作用的所有阀门燃气进口施加压力为15kPa15kPa0.6kPa。点火燃烧器所有关闭装置做同样的试验；0-1检查是否符合6.1.1条规定。燃烧系统密封性100Pa6.1.2条规定。水路系统的密封性冷凝炉的试验压力为检查是否符合6.1.3条规定。热输入和热输出试验额定热输入或最大、最小热输入0-280℃/60℃50℃/3030min，将实2)对燃气密度进dhd。101.3101.3pgpambpg288.15101.3101.3 273.15tg drd3.6Hiqvg

……………（1）d（pambpgp0.622psdh

pambpg

………（2）式中：151013kP（kW；iH15℃、1013kPa（MJ/m；ig

（m/；g（kP；b（kPa；gd——干试验气的相对密度的数值；r——在tg（kP；0.622——理想状态下水蒸气相对密度的数值。检查是否符合6.2.1条规定。点火热输入7.3.16.2.2条规定。额定热输出或最大热输出7.7.180℃/60℃状态热效率乘上该温度下的实测热输入为实测热输出，检查是否6.2.3额定冷凝热输出或最大冷凝热输出用7.7.2条方法试验的50℃/30℃热效率乘上该温度下的实测热输入为实测冷凝热输出，检查是否符合6.2.4条规定。运行安全性试验点火及火焰稳定性试验基准气，最低燃气压力和最高燃气压力下，供电电压为0.85和1.10倍的额定电压，分别安装最短6.3.1燃气压力的降低将燃气入口压力从额定压力的70%以100Pa为一级逐级降为0，每降一级检查是否符合6.3.2条规定。预清扫前清扫前清扫排气量在停机状态下，风机按实际预清扫状态供电；在冷机状态下试验排气管出口的流量；把实测的流量折算成标准状态值；6.3.3.1前清扫时间试验风机启动至点火开始的时间间隔，检查是否符合6.3.3.1条规定。后清扫时间试验从熄火至切断风机供电的时间间隔，检查是否符合6.3.3.2条规定。表面温升0－26.3.4调节、控制和安全装置试验试验条件0-2气、调至额定热输入并处于热平衡状态、可调温控器调至最高水温指示位置。电压波动按下列步骤进行试验：0.85～1.1检查是否符合6.4.1自动点火装置在0.8530s2010min30s20自动火焰监测装置点火安全时间0.85和1.1倍额定工作电压下测定未点燃情况下从开阀到关阀的时间，检查是否符合6.4.3.1条规定。熄火安全时间冷凝炉在额定热输入状态下运行10min，人为关断燃气或断开火焰检测器来模拟火焰故障，试验断再启动稳压性能额定热输入状态，调整供气压力为最低压力和最高压力，按7.3.1方法试验热输入。检查是否符合6.4.4条规定。温控器和水温限制装置控制温控器调节精度将冷凝炉调至额定热输入状态，使用图1的控制阀门Ⅰ降低冷却水流量，以获得大约为2K/min的温升。对可调式控制温控器，分别在最高温度设置点和最低温度设置点试验。试验中，限制温控器(控制温控器装在回水管路上的除外)、过热保护装置不应动作。在冷机状态下启动并保持连续工作，检查是否符合6.4.5.1条规定。水温限制装置循环水量不足用图1中的控制阀门Ⅱ逐渐降低循环水量以获得大约2K/min的温升直至冷凝炉关闭。检查是否符合6.4.5.2.1条规定。水温过热试验按下列步骤进行试验：使控制温控器/1I2K/min/6.4.5.2.2a）1I2K/min/条规定。使控制温控器/功能和限制温控器/功能停止工作,用图1I2K/min/6.4.5.2.2b）条规定。排烟系统限温装置按下列步骤进行试验：使温控器和水温限制装置不起作用；（例如拆除档板逐步升高排烟温度，直至熄火。检查是否符合6.4.6的规定。气流监控装置概述7.6.1CO含量。给、排气流速监测不带额定热输入调节装置的冷凝炉，在额定热输入状态下试验；带额定热输入调节装置的冷凝炉，CO和C2或O2关闭状态按下列步骤试验：逐渐堵塞给气管至冷凝炉停机；逐渐降低风机工作电压至冷凝炉停机；试验烟气中CO含量，检查是否符合6.4.7.1a)条规定。启动状态按下列步骤试验：堵塞给气管使燃烧器处于刚能点燃的临界状态下；堵塞排气管使燃烧器处于刚能点燃的临界状态下(使用的堵塞方法应当确保不会导致烟气的回流)；降低风机工作电压使燃烧器处于刚能点燃的临界状态下。冷凝炉从冷机启动直到达到热平衡状态时，试验烟气中CO含量，检查是否符合6.4.7.1b)条规定。燃气与空气比例控制器非金属取压管的泄漏模拟下列各种能够引发泄漏的情况，检查是否符合6.4.7.2.1的规定。——从空气压力管；——从燃烧室压力管；——从燃气压力管。给、排气流速监测将冷凝炉设定在额定热输入状态下，达到热平衡后。连续试验烟气中的CO和C2或O2含量，按制造商的选择做如下之一的试验：关闭状态按下列步骤试验：逐渐堵塞给气管至冷凝炉停机；（如降低风机工作电压至冷凝炉停机；试验烟气中CO含量，检查是否符合6.4.7.2.2a）条的规定；启动状态按下列步骤试验：堵塞给气管使燃烧器处于刚能点燃的临界状态下；堵塞排气管使燃烧器处于刚能点燃的临界状态下(使用的堵塞方法应当确保不会导致烟气的回流)；冷凝炉从冷机启动直到达到热平衡状态时，试验烟气中CO含量，检查是否符合6.4.7.2.2b）条的规定。燃气与空气比例控制器调节如果燃气与空气比例控制器能对CO进行调节，按制造商说明书声明的最大热输入和最小热输入的C2CO7.58.32C2CO2CO2CO2C2CO2CO2CO2燃烧试验一般规定CO使用02C和COCCOg

O

1.2521(O2)r21(O)

………（5）2m式中：g——COmg/；gm）CO（mlm；1.2——COkg/3（0℃，10.3ka；m）3.5（%；O2（。6.5.1CO使用0－2气，按下列步骤试验：CO21.05COCO检查是否符合6.5.2条规定。CO不完全燃烧界限气工况300kW6.5.3.1300kW使用管道气，额定燃气压力下，按气源种类调节热输入为：——人工煤气的冷凝炉调为1.21倍额定热输入；——天燃气的冷凝炉调为1.19倍额定热输入；1.10电压波动适应性0-2气，额定热输入状态，电源电压在制造商给出的额定电压的0.85倍和1.10倍之间变动，检查是否符合6.5.3.2条规定。离焰燃烧界限气工况300kW最小热输入状态，额定燃气压力下，使用离焰燃烧界限气代替基准气，检查是否符合6.5.3.3条规定。300kW制造商可提供相关资料证明符合6.5.3.3条规定。冷凝液堵塞状态0-2气，额定热输入状态冷凝炉连续运行30min以上，任选下列方法之一试验：CO6.5.3.4CO500g/6.53.4条规定。NOx按附录B规定的方法试验。热效率试验80℃/60℃状态热效率冷凝炉按7.1.2条安装在图10－21在供80/60tM30i平均值；用公式（7）计算热效率：4.1860.5Mt21103

vg(30)

Hi

100………………（7）式中：（%；M（m/h；（kg/；q （1℃、1013kP（m；vg(30)i（MJ/；热效率的确定条件：inФna检查是否符合6.6.1条规定。50℃/30℃状态热效率调节供回水温度为50℃/30℃，按7.7.1条方法试验热效率，检查是否符合6.6.2条规定。部分负荷下热效率使用0－2气，额定电压，水流量稳定在±1％以内，水泵要连续运行。按下列步骤试验：930min表9 部分负荷热效率的计算序号运行条件输入热量周期时间（s）a)部分负荷30%额定热输入2=0nτ2=1800满负荷a1 n2）35411803τ1=b)受控停机13τ3=1800–τ1部分负荷1>.nФb=永久点火燃烧器负荷35411803τ21=c)受控停机213τ3=1800–τ21满负荷a1 n54118022d)1 部分负荷22<0n1 22τ22=1800–τ1部分负荷12>.n54118022τ21=e)部分负荷222<0n2122τ22=1800–τ21f)满负荷部分负荷受控停机a1 n2b=永久点火燃烧器负荷3τ1=测定值（参见附录J）0110013τ2=23τ3=1800–（τ1+τ2）aan。b30噪声试验2-1气，使用普通声级计，以A档测定。试验点应放在距燃具外壳中心1mdB,否则按表10修正。表10 噪声修正值单位：分贝燃具实测噪声与环境噪声之差修正值﹤3试验无效3-34-25-26-17-18-19-0.510-0.5﹥100电气安全性试验电气安全性能按附录C的规定试验。电磁兼容安全性试验电磁兼容安全性按附录D的规定试验。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验批量生产时应对每台冷凝炉应进行出厂检验。GB/T2828.1（或日）（台AQL型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变时；产品系列停产一年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验项目检验项目应符合表4的规定，或由制造商和买方共同商定。表11 检验项目序号试验项目出厂检验型式检验不合格分类技术要求试验方法全检抽检1材料--√√A5.1--2结构--√√B5.2--3调节、控制和安全装置√A5.3--10密封性燃气系统密封性√√√A6.1.17.2.1燃烧系统密封性√√√A6.1.27.2.2水路系统密封性√√√A6.1.37.2.311热输入和热输出额定热输入或最大、最小热输入√√√B6.2.17.3.1点火热输入--√√B6.2.27.3.2额定热输出√√√A6.2.37.3.3额定冷凝热输出--√√A6.2.47.3.412运行安全点火及火焰稳定性√√√A6.3.17.4.1燃气压力的降低--√√A6.3.27.4.2清扫√A6.3.37.4.3表面温升√B6.3.47.4.4序号试验项目出厂检验型式检验不合格分类技术要求试验方法全检抽检性13调节、控制和安全装置电压波动√√√A6.4.17.5.2自动点火装置√B6.4.27.5.3自动火焰监控装置√√√A6.4.37.5.4稳压性能--√√B6.4.47.5.5温控器和水温限制装置控制温控器调节精度--√√B6.4.5.17.5.6.1水温限制装置--√√A6.4.5.27.5.6.2排烟系统限温装置--√√A6.4.67.5.7气流监控装置--√√A6.4.77.5.814燃烧额定热输入时CO含量--√√A6.5.17.6.1极限热输入时CO含量--√√A6.5.27.6.2特殊燃烧工况时CO含量--√√A6.5.37.6.3NOx--√√A6.5.47.6.415热效率--√√A6.67.716噪声--√√B6.77.817电气安全性√√√A6.87.918电磁兼容安全性--√√A6.97.1019标志和说明书标志√√√A9.1--20说明书√√√B9.2--21包装√√√B10.1--标志、警示和说明书标志铭牌每台冷凝炉应有铭牌，铭牌应粘贴在冷凝炉醒目的位置上，并应包含下列信息：制造商的名称；生产编号或日期；名称及型号；Pa；额定热输入，对于热输入可调的冷凝炉，标识最高和最低热输入，单位为千瓦（kW）；额定热输出，对于热输出可调的冷凝炉，标识最高和最低热输出，单位为千瓦（kW）；k；最高工作水压，单位为兆帕（MPa）；防护等级；电源性质：交流“～”，50HzV，额定电功率，W；IP最高出水温度。包装的标志GB/T191警示警示牌冷凝炉上应有醒目的专用警示牌，且应牢固、耐用，并应包括下列内容:不应使用规定外的其他燃气；通风要求和安装环境；使用交流电的冷凝炉应安全接地；安装前应仔细阅读技术说明书；用户使用前应仔细阅读使用说明书。误使用风险警示在说明书中应对可预期误使用风险提出警示，至少应包括下列内容：安装不当会引起对人、畜和物的危害；冷凝炉安装应严格按说明书要求和相关规定执行；只有制造商授权的代理商或技术人员才可以维修、更换零部件或整机；应使用原装配件,以免降低产品的安全性；冷凝炉维修时涉及燃气调压阀和控制器的维修应找冷凝炉制造商；不应购买经销商改装的冷凝炉，而应买生产企业的原装产品，以确保安全性；安装时应在冷凝炉前的燃气管道上安装燃气截止阀；严禁拆动冷凝炉上的任何密封件；冷凝炉清洁时不应使用有腐蚀性的清洁剂；用户自己不应动安全阀和排污阀，应由专业人员来处理；维修和检查人员在产品维修后应在产品上进行标示维修和检查的结果；房间的配电系统应有接地线；插头、插座应通过相关认证；指出冷凝炉防冻功能起作用的条件，提示用户为了避免冷凝炉或管路冻坏,在冬季长期停机时,应将冷凝炉内的水全部排空或加入防冻剂。说明书技术说明书每台冷凝炉均应配有专门用于安装的技术说明书，说明书中应除包含9.2条以外,还应包含下列内容。概述铭牌上除生产编号或日期外的所有信息（9.1.1）；冷凝炉及其包装上符号的含义（9.1.1）；如果有助于冷凝炉的正确安装和使用，指定参考的标准或特定的法规；安装需要的资料：——应符合距可燃物的最短距离；——冷凝炉附近不耐热的墙壁，如木墙，应采用隔热保护措施；——应保证安装冷凝炉的墙壁和冷凝炉外侧热表面之间的最小间隙；对冷凝炉的大概说明，对于需要拆除的主要零件及部件，应配有插图；电器安装：。（；（450mg/l），应建议用户使用专用的水质保护剂。应对维修和维护时间间隔提出建议；冷凝炉水路系统的安装说明应包含下列内容：系统最高工作水温，单位ºC；说明可配套使用的控制装置。应包含下列内容：冷凝炉允许的安装类型；；附件安装说明；终端和终端保护装置的安装方法；对于冷凝炉：——如果烟管附件必须装在墙壁或屋顶上，应提供安装说明；——分离式烟管附件接头应安装在边长为50cm的区间内；燃气/空气比例调节装置调节方法。使用说明书使用说明书应包含下列内容：指出冷凝炉的安装和调节应由制造商认可的专业人员进行；对冷凝炉的启动和停机操作作出说明；用户应遵守警告事项；解释冷凝炉的正常使用、清洁及日常维护所需进行的操作；强调锁定装置不应随意调节；强调应由专业人员进行定期检查和维护；必要时应提醒用户注意不要直接接触观火窗表面以免烫伤；说明防冻应采取的预防措施。包装、运输和贮存包装一般要求包装材料产品所用的包装材料，应符合下列要求：包装材料宜采用无害、易降解、可再生和符合环境保护要求的材料；包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构；在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装。包装箱包装箱外表面应按本标准和GB/T191的规定标示下列信息：制造商和/或商标；产品名称/型号；制造日期（年月），或代码；生产地址。运输运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。搬运时不应滚动、抛掷和手钩等有害作业。贮存产品应在干燥通风、无高温或阳光直射、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏。附 录 A（规范性附录）铝铸件力学性能力学性能单独铸造试样的力学性能应符合表A.1的规定。表A.1 单独铸造试样的力学性能抗拉强度Rm（Ma）屈服强度Rp0.2（MPa）断后伸长率A（%）硬度（HBW）15080250取自热交换器成品试样的力学性能应符合表A.2的规定。表A.2 取自热交换器成品试样的力学性能抗拉强度Rm（Ma）屈服强度Rp0.2（MPa）断后伸长率A（%）硬度（HBW）10556150试样制备单独铸造的试样注：精加工或未经加工的的试样均可。取自热交换器成品的试样试样的取样位置和几何形状、试验方法等应经双方协商。对于圆形试样，其最小直径不得小于4.0mm。试验方法抗拉强度试验抗拉强度试验按GB/T228.1的规定执行。屈服强度试验屈服强度试验按GB/T228.1的规定执行。断后伸长率试验断后伸长率试验按GB/T228.1的规定执行。硬度试验硬度试验按GB/T231.1的规定执行。附 录 B（规范性附录）NOx污染N的试验0-250℃/30ntr（B.确定：tr20 （B.1）式中：t（℃；n%。NOxCR104。实验室的基准条件如下：——温度：20℃；10gO/kg；——干式气体流量计。当试验条件不符合基准条件时，按公式（B.2）折算：（NO

(NO

(0.02(NOx)m/0.34h

100.8520

2.05621(O2)rxg x

1

10 m

m

21O2m式中：xg (NO)——NOmg/xg xm m m (NO)——在h和TNOxm m m

………（B.2）hNOx（g/k5g/kg到15g/k；tNOx（℃1℃25β——NOx排放量,毫升每立方米（mlm3）换算为毫克每千瓦时（mgw·h）的系数，按表B.2~B.43.5（；O2%。试验值的加权计算试验值的权重因子见表B.1。表B.1 权重因子Фi(%)70604020i0.150.250.300.30对于热输入不可调节（ON/OFF型）的冷凝炉NxB2对于分段燃烧（withseveralrates）的冷凝炉按表B.1的规定调节热输入，试验对应热输入下的NOx值，再按公式（B.3）进行加权计算并按公式(B.2)折算。（NOx)pond

[(Ox)miFpi] （.3）对于分段燃烧冷凝炉，部分热输入不能调节到表B.1规定时用公式（B.4）和（B.5）进行加权计算，再按公式（B.6）进行加权计算并按公式(B.2)折算。(F)

F

pioae

hghae （B.）phighrate

pi

oae

pi(Fp)lowrateFpi(Fp)highrate

……………（B.5）0.5n和0.nF F

m(40)m(30)m(50)(50)

(40)

m(50)

m(30)

m(40)F(30)F(40)F(50)(NOx)pond

[(Ox)m(ae)Fp(ae)] （.6）0.2ФB.1NOxB.7(B.)折算：(NOx)

0.15(NOx)m(70)0.25(NOx)m(60)0.30(NOx)m(40)0.30(NO)m(20)…（B.7）0.0B.1试验的NxB.8）加权计算并按公式(B.2)折算：(NOx)pond

[(Ox)mnFpi(QQ)[(Ox)mFpi] （B.）加权计算符号在B.2条款中使用了下列符号，其含义如下：xn（%；ix)

pond

——NO（mg/；)O（mg/；xm x)hhewihei)wwe) O（mgm；xm(rate) x.)] ）的O（mg/；xmФmin x∑F——表B.1ФiFi相加；),),,—分输时x验。表B.2 人工煤气基准气的NOx排放量的单位换算GB/T13611分类的基准气人工煤气3R4R5R6R7Rmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hO=0%1ppm1.80311.64641.69811.65341.6279O=35%2.16581.97762.03971.98601.9554表B.3 天然气基准气NOx排放量的单位换算GB/T13611分类的基准气天然气3T4T6T10T12Tmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hO=0%1ppm1.75221.75541.93281.78891.7554O=3.%2.10472.10852.32162.14872.1085表B.4 液化石油气基准气NOx的排放换算GB/T13611分类的基准气液化石油气19Y20Y22Ymg/kw·hmg/kw·hmg/kw·h=0%1ppm1.72961.72091.7015O=3.%2.07752.06712.0438注：对于NOx:1ppm=2.054mg/m3。附 录 C（规范性附录）电气安全性试验的一般条件型式试验时按本附录项目进行。防护等级冷凝炉的电击防护等级应为Ⅰ类；室内型防水等级至少为IPX1，室外型防水等级至少为IPX5。通过视检和相关的试验确定其是否合格。注：防水等级在GB4208中给出。标志和说明C.3.1 按GB4706.1－20057.1条规定进行。C.3.2 按GB4706.1－20057.8条规定进行。C.3.3 按GB4706.1－20057.12条规定进行。C.3.4 按GB4706.1－20057.14条规定进行。对触及带电部件的防护冷凝炉的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护，包括不使用工具打开盖子和取下可拆卸部件的状态。按GB4706.1-2005第8章规定试验对易触及带电部件的防护。泄漏电流和电气强度冷凝炉的泄漏电流不应过大，并且其电气强度应符合规定。C.5.2C.5.3在进行试验前，保护阻抗要从带电部件上断开。使冷凝炉处于室温，且不连接电源的情况下进行该试验。交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间。被连接的金属箔面积不超过20cm×10cm，它与绝缘材料的易触及表面相接触。试验电压：——对单相冷凝炉，为1.06倍的额定电压；——对三相冷凝炉，为1.06倍的额定电压除以√3。在施加试验电压后的5s内，试验泄漏电流。5mA或2mkW0mA。带有无线电干扰滤波器的冷凝炉，应断开滤波器试验泄漏电流。在C.5.2试验之后，绝缘要立即经受1min频率为50Hz或60Hz基本正弦波的电压。表C.1中给出了表C.1试验电压绝缘方式试验电压（V）额定电压a工作电压（U）安全特低电压SELV≤150＞150和≤250b＞250基本绝缘500125012501.2U+950附加绝缘—125017501.2U+1450加强绝缘—250030002.4U+2400a150V250V480Vb对额定电压≤150V的冷凝炉，试验电压施加到工作电压在＞150V和≤250V范围内的部件上。注1：注意金属箔的放置，以使绝缘的边缘处不出现闪络。注2：5.3对试验用的高压电源做了规定。注3：在基本绝缘和附加绝缘不能分开单独试验的结构中，该绝缘经受对加强绝缘规定的试验电压。4：5kPa缘可能薄弱的地方，例如：在绝缘的下面有金属锐棱的地方。注5：如果可行，绝缘衬层要单独试验。注6：注意避免对电子电路的元件造成过应力。结构在正常使用时，冷凝炉的结构应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从水阀、热交换器、接头和冷凝炉的类似部分可能泄漏出的液体的影响。通过视检确定其是否合格。冷凝炉应具有防止内部水压力过高的安全防护措施。通过视检，并且必要时，通过适当的试验确定其是否合格。非自动复位控制器的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则应防止或防护使得不可能发生意外