通过专家论证的承插型盘扣式模板含高支模工程安全专项施工方案

年4月19日通过专家论证的承插型盘扣式模板含高支模工程安全专项施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录第一节、编制依据 1第二节、工程概况 2一、工程概况 2二、模板工程概况 3第三节、质量、安全管理机构 5一、安全管理机构 5二、安全管理体系 6三、质量管理体系 7四、施工工艺流程图 8第四节、模板方案及材料选择 9第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求 10一、技术参数 10【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】 10【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】 10【墙模板（支撑不等间距）】 10【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 11【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 11【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 12【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 12【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 12【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 13【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 14【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 14【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 15【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 15【梁侧模】 16二、模板施工准备、制作、加工、存放 171、施工准备 172、模板制作安全要求 213、模板加工质量标准 214、模板加工质量标准 225、模板的存放 22三、模板搭设方法、工艺要求 221、墙体模板施工 222、柱模板施工 253、梁模板施工 264、板模板施工 265、楼梯模板施工 27四、混凝土浇筑方案 28五、模板支架搭设要求 321、一般规定 322、立柱及其它杆件 333、水平拉杆 344、剪刀撑 355、周边拉结 36六、模板支架检查验收 37七、模板拆除 39第六节、质量保证措施 41第七节、模板安全技术措施 44一、模板安装安全技术措施 44二、模板拆除安全技术措施 45第八节、环境保护措施 46第九节、监测监控 48第十节、应急救援预案 53第十一节、计算书 65【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】 65【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】 73【墙模板（支撑不等间距）】 81【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 91【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 106【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 118【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】 132【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 145【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 159【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 175【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 191【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 203【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 215【梁侧模】 226【节点详图】 234第一节、编制依据1、《木结构设计规范》GB50005-2、《建筑结构荷载规范》GB50009-3、《混凝土结构设计规范》GB50010-4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[]87号文]16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）17、《建筑施工手册》第五版18、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-19、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工图纸20、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工组织设计

第二节、工程概况一、工程概况******二期4#、7#楼及地下车库工程，位于****路与****交汇处，总建筑面积为34089.48㎡，结构形式为框剪结构。建设单位：设计单位：勘探单位：监理单位：施工单位：

4#楼地下2层，地上33层，地下2层为工具间，层高为2.7米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高2.95米，总建筑面积：18558.65㎡；建筑高度99.8m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,7#楼地下3层，地上32层，主楼部位地下3层为工具间及物业用房，负三层层高3.55，负二层层高为2.7米，负一层层高为2.85米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高3米，总建筑面积：16858.84㎡；建筑高度98.4m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,4#楼周边为一层地下车库，负一层层高4米，4#楼周边裙楼商铺为地上一层，层高4.75～5.25米。地下室及商铺均为框架结构。7#楼主楼周边为2层地下车库，负二层层高3.7米，负一层层高4米；负一层与4#楼周边负一层地下车库相连接。7#楼周边裙楼商铺为地下一层，地上一层，地下一层层高3.5～4.3米，一层层高5～5.5米。地下室及商铺均为框架结构。二、模板工程概况本工程4#楼、7#楼主楼为框剪结构、地下车库及裙楼商铺为框架结构。4#楼支模情况：1、主楼负一层支模高度2.7米，夹层支模支模高度2.7米，架空层支模高度4.8米、标准层支模高度2.95米。裙楼商铺支模高度4.75～5.25米2、商铺4-1/D～4-Y轴交4-1～4-1/8轴，一层梁板支模高度5.05～5.25米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.2米、板厚160mm。3、标准层4-11～4-15轴交4-R～4-U轴、4-22～4-26轴交4-R～4-U轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度5.8米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm。4、主要构件的基本截面尺寸如下：①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；②柱截面尺寸：400X400、400X600(单位mm)；③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。7#楼支模情况：1、主楼负二层支模高度3.55米，夹层支模高度2.7米，负一层支模高度2.85米。架空层支模高度4.8米、标准层支模高度3.0米。裙楼商铺负一层支模高度3.5～4.3米，一层支模高度5～5.5米2、商铺7-1～7-1/7轴交7-0P～7-0B轴一层梁板支模高度5～5.45米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.4米、板厚130mm。3、商铺7-1～7-1/7轴交7-0B～7-0X轴一层梁板支模高度5.3～5.5米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度9.7米、板厚160mm。4、标准层7-12～7-16轴交7-P～7-R轴、7-23～7-27轴交7-P～7-R轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度6米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm5、主要构件的基本截面尺寸如下：①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；②柱截面尺寸：400X400、500X500(单位mm)；③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。地下车库支模情况：1、负二层支模高度3.7米、一层支模高度4米。2、主要构件的基本截面尺寸如下：①梁截面尺寸：300X500、300X600、300X700、300X800、350X700、350X800、350X900、350X1000、400X900、400X1000、400X1200(单位mm)；②柱截面尺寸：600X600、550X550、500X500(单位mm)；③板截面尺寸：18考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：支模高度大于5米的梁板支模架立杆采用钢管扣件式脚手架，支模高度小于5米的梁板支模架立杆柱验算尺寸：600X600、500X500（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）梁验算尺寸：①高支模梁：梁截面350X800、梁侧楼板厚160mm、支模高度②地下车库顶板梁：梁截面400X1200、350X1000、300X700、梁侧楼板厚16③标准层梁：梁截面200X650、梁侧楼板厚120mm、支模高度④架空层梁：梁截面240X600、梁侧楼板厚120mm、支模高度板验算厚度：①高支模梁板：5.5米高支模，板厚②标准层梁板：支模高度3米，板厚120mm（风荷载取屋面层高度）。③地下车库顶板：支模高度4米，板厚180mm。④架空层梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。剪力墙验算厚度：计算时取支模高度5米。墙厚350mm。（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米第三节、质量、安全管理机构一、安全管理机构二、安全管理体系三、质量管理体系四、施工工艺流程图前期准备前期准备施工验收材料准备施工图纸技术交底材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）支架安装模板安装预留预埋件基础立柱支撑杆件模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量评定标准》模板工程施工工艺流程图第四节、模板方案及材料选择本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙柱混凝土整体浇筑施工工艺。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：A、柱、剪力墙模板支架：面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用Φ48×3.0的钢管，竖楞为Φ48×3.0钢管；对拉螺栓均B、梁板模板支架：支模架高度小于5米的采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，主楼标准层以下及地下车库梁板支模架纵横间立杆间距900mm，标准层梁板支模架纵横间立杆间距1200mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距支模架高度大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架作为梁板支撑，立杆纵横间距900，步距1500,剪刀撑在支模架顶部搭设一道水平剪刀撑,每5跨设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置,模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求一、技术参数【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数 3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-扣件类型3形26型【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱长边边长(mm)500长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数4柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数 2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-扣件类型3形26型【墙模板（支撑不等间距）】砼墙特性Q3砼墙厚度(mm)350砼墙高度(mm)5000砼墙长度(mm)3500侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管主梁固定方式对拉螺栓主梁材料钢管【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-模板支架高度H(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mm)350×800梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.5模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)10立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)240×600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)1200梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数0面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式双扣件【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度L(m)40.6模板支架横向长度B(m)21立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)1200立杆横向距离lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)350×1000梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)4模板支架纵向长度L(m)16模板支架横向长度B(m)16主梁布置方向垂直立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1500主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-可调托座内主梁根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200×650梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)1200梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)1200,1200梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)40.6模板支架横向长度B(m)18主梁布置方向垂直立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(Ф48×3.2×2500)立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)1200水平杆步距(mm)1500主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-可调托座内主梁根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【梁侧模】新浇混凝土梁名称350X1800梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4左侧楼板厚度(mm)180右侧楼板厚度(mm)180结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)550面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。机具及工具准备一览表名称规格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/80个随进度单头扳手开口宽(mm)：17～19、22～24/60个随进度圆盘锯MJ-1063KW5台随进度平刨MB-5033KW2台随进度台钻VV508S520W18台随进度手提电锯M-651A1.05KW15台随进度手提电刨0.45KW5台随进度活动扳手最大开口宽65mm/25个随进度手电钻钻头直径12～20mm/15个随进度空压机1立方/2台随进度钢丝钳长150、175mm/15个随进度墨斗、粉线带//5个随进度砂轮切割机配套1.1KW5个随进度水准仪S3/1台随进度垂铅仪J3/1台随进度水平尺长450、500、550mm/5个随进度钢卷尺5m/30个随进度直尺2～3m/若干随进度工程检测尺2m/若干随进度材料准备：15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×8序号名称规格单位进场日期1松木木方50×80根随进度2胶合板覆面木模板张随进度3盘扣架管套随进度4扣件式脚手架米随进度5可调托撑Ф32×600个随进度6扣件直角、旋转、对接扣件个随进度7穿墙螺杆整套M14根随进度（1）、材料进场验收制度材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。③施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常见检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。表1构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18ΔΔ游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5ΔΔl钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30④连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。⑤水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。⑥盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；2、模板制作安全要求胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度±1.00焊缝高度±0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且4、模板加工质量标准每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，特别周转使用的模板要加盖验收章。5、模板的存放梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。三、模板搭设方法、工艺要求1、墙体模板施工工艺流程：楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理主要施工方法：1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，经过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上经过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井每隔6层设置一道水平工字钢，用于搭设井道内支模脚手架及安全防护。电梯井内工字钢布置图(每隔6层设置一道)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向ф48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。2、柱模板施工工艺流程：放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→安装柱模、柱箍、斜撑→自互检、交接检→预检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。主要施工方法：柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。3、梁模板施工弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置Ф48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×8B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。E、本工程大梁混凝土浇筑时两次浇筑成型，先浇筑梁混凝土至梁高中间位置，待初凝前再浇筑梁上部混凝土与及板面混凝土。4、板模板施工工艺流程：搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于3002）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。5、楼梯模板施工模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。主要施工方法：1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。四、混凝土浇筑方案1、施工工艺浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护2、泵送混凝土浇筑的顺序①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土施工3.1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3.2、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。3.3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3.4、剪力墙柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。3.5、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。3.6、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.7、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。3.8混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，而且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。3.9、找平收面混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。3.10、混凝土养护及拆模3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。4、混凝土施工质量要求4.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4.3、按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。4.4、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m34.5、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。4.6、浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。4.7、混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。4.8、浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。4.9、当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。4.10、混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。4.11、混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。5、质量通病防治5.1、剪力墙柱体根部烂根严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。5.2、顶板混凝土出现裂缝严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。5.3、混凝土气泡过多、离析、欠震严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。5.4、麻面专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5.5、蜂窝应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。5.6、露筋垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。5.7、孔洞钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。五、模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架支撑，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm2、立柱及其它杆件(1)盘扣式搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3、水平拉杆(1)盘扣式每步纵横向水平杆必须经过盘扣节点连接拉通；水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(2)扣件式①每步纵横向水平杆必须拉通；②水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：③当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、剪刀撑(1)盘扣式当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(2)扣件式5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2~3米与建筑结构设计一个固结点。六、模板支架检查验收1、构配件检查与验收(1)、查应符合下列规定：①、应有产品质量合格证。②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④、钢管外径、壁厚、端面的偏差，应控制在允许偏差范围以内。⑤、钢管必须涂有防锈漆。(2)、应符合下列规定：①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，03、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求七、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。6)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。7)、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第六节、质量保证措施1、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。2、梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。3、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。4、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6、架底座处须采用50×80垫木（每边伸出100）。7、原材料控制措施A、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商，否则，不允许原材料进入施工现场。B、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格的不得投入使用。C、鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。D、进场的每批多层板都必须进行抽样检验，能够采用简单的试验方法：用开水煮6h~8h,模板无明显变形，不开裂，无起皮、不脱落现象，否则为不合格产品不得使用。8、加工质量控制A、作为柱模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理，以保证几何尺寸的正确。B、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。有条件的应用三角板做成垂直面画线，保证锯出的板料方正。9、模板周转控制A、所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。B、多层板的周转次数原则上不超过6次,超过6次的必须经过技术部、经营部及分包单位现场共同评审后才能判断为可利用的板料，否则判定为废品退出场外。C、当多层板周转次数不足6次，可是现场使用中发现已经无法满足质量要求，必须经过技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判断为可利用板和废料二种材料。10、漏浆控制措施A、在当上部模板要支撑在下部砼面上时，下部混凝土初凝前，用长刮杠将墙边和柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。B、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1㎜/米。C、在剪力墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内，以免砼有效截面的缩小。D、剪力墙木模板间用5×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。E、顶板模板的拼缝用5×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。11、模板的清理控制A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任施工技术管理人员处理。12、成品保护措施A、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。B、拆除时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，必要时使用竹尖起缝，以免损伤混凝土表面和棱角。C、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。D、支完模板后，应用扫把打扫卫生，后用清水冲洗一遍，保持模板面清洁。E、应保护钢筋不受扰动。13、浇捣混凝土管理A、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。B、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。C、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。D、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。E、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。第七节、模板安全技术措施一、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。5、支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。7、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。9、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。10、六级以上大风，必须停止模板的安装工作。11、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。二、模板拆除安全技术措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除板、梁、柱模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。11、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。第八节、环境保护措施(1)安全警示标志牌1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表示特定的安全信息；3)如安全文明标志在使用中要用其它补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3)场容场貌1)进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2)通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3)现场工人操作做到活完料净脚下清；4)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5)现场防火1)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其它场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6)垃圾清运1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2)建立健全卫生责任制；3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，而且定期清运出去；6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。第九节、监测监控（一）、模板支架重点监测措施本工程高支模采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由施工员及安全员对所支撑的板进行检查，按规范板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，施工员及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。（6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，而且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。（二）、模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）、模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交经过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）、模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就能够拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。一般在常温时期（气温平均在10-250（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，模板才能够拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。（五）、模板支架施工时具体监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。

2、监测方案：

a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；

b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。

c、在已浇筑楼面顶部安排专人（测量员：周海平）用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；

d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。

观测方法：

1）采用水准仪、经纬仪进行观测。

2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。

d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；

e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。

3、变形监测预警值：

支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。第十节、应急救援预案一、应急预案的方针与原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。二、应急策划1、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1应急准备和响应工作程序图2、重大事故（危险）发展过程及分析1）、事故类型在模板