工厂品质管理案例讲解

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从工程技术面建立良好基础一、制程品管的工程技术面关键要领给予现场（品管）以[稽核]生产机台[制程能力]的机制，得以[趋吉避凶]不致于冤枉做出不良给予作业员正确有效的[作业标准]明文化/不必摸索/遵循使品质一致施于正确有效的[工用教导]设计出[连笨蛋都不易做错]的防呆工具避免因忽做错而致不良二、作业标准的用途训练教导现场作业的基准

防止每位教导者各有不同的方法/标准做为现场作业[自我检核]及[提示]的工具

√遗忘或质疑时的救兵（避免自作主张）√投产前的提示/复核，促使正确的遵循√对不熟练的新进人员最为有用做为[制程稽核]方法错，结果不会好到哪里现场主管/品保的稽核工具（避免制程不良）

做为[制程改善]的分析要领/依据依作业标准进行构思/改善三、作业标准的内涵（例）电镀作业（电镀漕）

电压/电流/温度标准离子浓度/酸检液PH值装配加工（例：绕线）

紧度（多少磅）/多少圈线头向上（下作业顺序主要步骤解说重点停燃作业熄火1、停油泵浦2、停止送风3、关燃门4、切断所有电源1、所有油路开关都关紧2、燃烧器遮板要放下紧作急措施业停电作业1、切断所有电路开关2、关住所有油路开关3、检查停电原因要把油嘴遮板放下作业标准书实例（电机工厂熔接加工）（图4-3）熔接作业标准书四、工作教导法的必要性1、很多的作业员的错误

是由于教导者/教导时的匆促/疏失所造成2、不同的教导方法（内容）

造成作业者品质不一致/不良3、不良的教导，引致

学习者的抗拒/不愿做好

新进人员（非熟练者）的措索期间加长

（不良也增加）4、技术很好的人，未必是很会教导的人

很多技术者缺乏认知五、正确工作教导的四步骤1、给予学习者学习前的适正心理准备2、传授作业3、让学习者试做4、考验成效六、教导前的四项必要准备1、设定有效的训练时间表并依之管制/进行及时有效的训练2、做好工作分解没有事先的细节/明文化准备，不易做好教导3、教导用品之准备4、教导场所的准备工作分解的实例工作分解纸作业：结灯罩上结头用品：双股60公分电线30条步骤要点1、分开拉直25公分长/线端平齐2、结右手圈拉一要线向右面/1”￠圈/两主线前/左姆指按住3、结左手圈拉向自己/1”￠圈/绕右手圈根部/两主线后/左食指按住4、穿过右手圈左手圈端线/向自己5、拉齐结头两线端平齐/左手姆食指轻樘两圈上（表4-5）工作分解纸七、防呆式工作设计的真正意义防止多装/短装的发生

多装短装也是不良防止因[因定位失位]而造成制程不良

包括模具/夹导具/投料的定位防止作业不安全事故发生防止错误/不良的原料投入作业员不容易随时检测投料的不良防止作业标准/作业条件的变化超限

越自动化的现场，越依赖仪器/Sensor的检测防呆式设计的实例（轮胎工厂）现象：多装/短装肇因分析：包装作业中聊天，未专心点数/管控解决对策：1、以墙上置横杆代替手臂，易于整[束]点数。2、横轴入口处加[触动开关]连接P，使自动计数。3、预设包装标准量（例：50条），连接[蜂鸣器]，等警示装置，在多装时警示。4、横杆出口处设控制点，使短装时无法取下。八、制程能力的意义1、机台加工精确度分配中心与规格中心的变异幅度2、机台加工精密度分配范围与规格上下限的偏差幅度制程能力与加工制程品质的影响作业员不易用肉眼看出这些[变异]导致不良的频生/无法管制等到检验发现不良，已是一大堆不良品尤其越自动化/高速化设备，更是关键九、制程能力指数概念管制上限=分配中心+3δ管制下限=分配中心-3δ(在常态曲线状况下,±3δ范围内应占99.73%的几率)制程能力指数公式

规格上限—规格下限Cp=6X标准差判断基准：

Cp高于1.33制程能力良好

Cp在1.33与1.00制程能力在警戒状态Cp低于1.00制程能力不佳，应予严格检查Cp低于0.87立即停工整修十、运用制程能力指数管理的时机1、新进机台的测试2、定期制程能力抽验

例如每月/每季抽验针对关键性机台由品保主持调整生管派工/维修对策3、制程品质连续发生不良（不良率高）这复验

决定5M因素对象所在第四章

制度面的制程品管技巧一、制程品管机制的方向1、自主品管2、顺次点检3、作业标准稽核4、制程品质稽核5、管制图6、现场品管小组活动二、从品质意义/品质责任谈起1、作业员对工作件品质不具有[良/不良]的比较意识，他就不太可能花心血，尽量使工作维持在良好水准。2、所谓[品质意识]

就是指自己具备[努力去做好品质]的念头，而且也懂得如何去做，才会做好工作品质。3、所谓[品质责任]

就是指作业员，必须在哪些时机，做哪些[关键性工作]才可以使品质做好。如果做不好会负哪些责任，会受何种处置或处罚，自己发掘不良时，自己又该如何处理。三、自主品管的具体做法1、作业员自主检查是第一步

主管要教导作业员，何者是好（坏）品质大部分的感官检查，都可由作业员自己做作业员在每个完工件做完时，运用自己感官检查，一旦发现不良，立即处理（纠正）最好配置予规定的便捷量测工具协助之无妨每5-10个完工件检查一次。（宁可作业效率降低，也不要做出不良品）2.支援作业员自主检查的工具

感官检查类型的特性备有良/不良的样品在现场随时供作业员比对

机械性的规格特性配置予Go–NoGoGage（通/不通量规）简捷可快速判断的量测工具四、顺次检点的功用1、基于立场由次制程作业员，在作业之初，先检查前制程交来完工件品质，把不良的拦阻下来。

避免前不良的蔓延2、基本前提

次制程作业员会[敬业]不会因循苟且，姑息，蒙混

次制程作业员，必须有协助量测的便捷工具。3.线上品管的运用

专责的检验人员（配置现场）

挑出不良，使不致流入次制程连续或严重不良，立即反应，请求改善（纠正）

一般都配置有比较精良的量测工具

大都为全数检验方式（局部为每隔若干件的抽样方式）自主品管的记录表

（一定要留下检验记录）1、线上品检记录表

品检记录表

NO.部门（生产线）：主管：检验者：日期：生产加工制令本日检验不良品不良不良分类/件数批号件数NO。生产量数量数量率2、自主检查/顺次点检记录表□自主检查自主检查记录表□顺次点检NO。：生产线：检验者：日期：制程：生产加工制令检验良品不良不良件备注批号件数NO。间隔数次数次#分类简称责任者五、制程稽核的机能1、作业前的作业标准稽核2、作业中的作业标准稽核3、初批品检4、作业中的品质抽样检验六、作业前作业标准稽核

1实例开机前查核表机型：机号：日期：时间：查核原因：故障保养改批洗温度箱DIY规格POY规格DIY批号POY批号O轴速第一轴第二轴第三轴第四轴锭速设定值扫描值A边实测B边实测温度设定1H=℃2、作业中的作业标准稽核实例日常条件查点表机型日期：查点人：查点机台POYDTY机油温度燃压喷嘴时间编号规格批号规格批号速轮上下P1P2压七、初批品检作业员在该生产批作业准备完成时1、由品管人员（主管）在旁观察作业员开始的若干个2、先停机检测，判定为良品（保证可正确投产）3、才正式指令作业员继续作业八、作业中的品质抽验目的：

确认现场是否落实[自主品检/顺次点检/线上品管]由品保幕僚独立复核制程品质。如果有异状，立即处置弥补现场品管的可能漏洞执行者：品保幕僚最好是受过良好制程训练（经验）的技术人员必须有权威性

采取定时（每隔若干小时）到现场抽样

制程稽核的实例ED制程稽核记录表部门：生产线：日期：品管员：稽核时间：工作作业员生产工作件抽验不良ED不良区分备注站姓名批号料号数数采颗油针杂色粗焊其虹粒点孔物差糙道它痕九、管制图的理念架构1、偶然/并非偶然的变异因素

由于变异，才会有不良偶然因素的变异，不值得花心思防治

品管主要在发掘[非偶然]的变异，予以防治2、常态分配的观念

在正常状态下，（在没有任何故意或特别变化条件下）难免仍有[偶然]的变化，但一定很少，而且远离中心（平均值）的机率一定会更少

大部分数据会集中在平均值左右十、管制图基本架构

管制上限中心线