各类设备维护规程汇总

设备维护规程烧结机维护规程一、维护规程：⑴设备四面应维持清洁，每班至少要清扫一次。⑵各轴承与减速机温度均不得超过60℃。⑶减速机的油应经常维持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。⑷在不碍事机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。⑸台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm,固定滑板磨损量不得超过5mm。⑹星轮齿板不得超过5mm。⑺经常检查电气设备，电机温度不得超过60℃，如发现异常现象应立即通知处理。⑻每隔2小时须检查一次台车运转情况，如发现不正常的情况应及时通知处理。⑼点检制度①检查各传动局部的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。②检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。③检查头尾密封装置工作是否正常。④检查各滑板有无严重漏风现象。⑤检查减速机上下轴有无串动或窜动。⑥各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;假设设备存在严重咨询题，应每小时或30分钟定期瞧瞧，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生缘故处理方法煤气量缺乏1.煤气管道堵塞或漏气。扫管道或堵漏。2.烧咀堵塞。清扫烧咀。车轮不转或转动有杂音1.车轮磨损。换车轮。2.台车体发生变形。换台车体。3.车轮缺油或灰尘将轴承滞死，轴承损坏。清洗车轮并加口油或更换轴承。台车跑风1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。3.滑道磨损超标。更换滑道。台车跑偏不垂直。调整中心线的垂直度。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。寻正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节。8.热变形。用重锤调节电机升温过高1.台车跑偏。锤调节。

2.车轮磨损。更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。2.2圆辊常见故障产生缘故处理方法给料偏析1.圆辊七辊不水平。调整水平。它设备轴心线垂直度偏差过大。调整不垂直。减速器摆动或跳动1.传动齿轮咬合间隙不适宜。检查并寻正、寻平。2.地足不平。检查地足水平并加减垫消除。3.地足螺丝松动。拧紧地足螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。3.轴承内有异物。检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。调整间隙。2.减速器油量缺乏轴承内缺油。检查油量并加油。3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或更换轴承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴轴心线不同心。检查并重新寻正。3、设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂中部滑道84自动给油复合铝基脂尾部移动架20自动给油复合铝基脂电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月圆辊给料机轴承2手动2#钙基脂每月电机轴承2手动2#钙基脂每月减速机齿轮箱1手动40#机油每月柔传装置6自动给油复合铝基脂带冷机维护规一、维护检修规程:1、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，关于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地足螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辊踏面应平坦。7、注重倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。8、轴承温度不高于60℃。9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000±1mm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90 〜120。，每25X25mm2，内接触点应保证19〜13点。二、润滑设备的维护检修⑴检查泵轴承密封圈、防上漏油和及进空气。⑵定期检查更换油泵齿轮。⑶定期清洗油箱、冷却器、除往水管内水垢、堵漏；清洗或更换过滤器。三、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法减速机产生周期性震动或噪声减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。严重时更换齿轮。传动不起来.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。.侧面密封压紧力过大。.台车链条有卡住现象。调整向上、维持间隙。调整橡皮密封板。消除。鼓风机风量缺乏或压力不正常叶片安装不适宜。调整叶片安装角度、须做静平衡试验。更换叶片。鼓风机产生特别大振动1.叶片磨损严重。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮不同心。调整同心度。4.减速器齿轮啮合不行。检查调整齿轮。5.电机与减速器不同心。检杏调整直同心度。风机轴承温度过高润滑系统不正常。检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。紧固台车帮螺栓松动。2.托辊踏面不平。检修托辊踏面或更换。台车栏板与密封罩及端部密封罩橡胶板接触不良台车栏板变形。校正、更换。托辊不转动1.未与链条接触。调整好。

2.轴承坏。更换。冷空气进进台车困难篦条变形或蓖条间隙被烧结矿堵住。更换蓖条、往除烧结矿。端部密封罩扇形板转动不灵活钢管轴变曲曲折折曲曲折折折折变形。校直、更换。台车内下窜动拉紧装置弹簧予紧力缺乏。加大压缩量。4、设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2L风机电机轴承2手动二硫化钼每月冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期冷却机电机轴承2手动二硫化钼每月适量链条1手动滴进稀油每月冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期托辊1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四辊破裂机维护规程一、维护规程1、四辊破裂机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与维护，破裂机在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现咨询题，应及时消除之。2、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破裂机的正常工作，心须定期地认真检查和调整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性如发现密封圈失效,应及时更换， 防止矿粉进进轴承发生研磨。6、联轴器必须设置防护罩。7、由于平安调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辊子在工作中发生不良现象，因此,必须经常注重检查,发现螺帽松动立即拧紧。

二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法筒体振动大，周期性振动窜动1.四组托辊位置不正。调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体和辊道变形不圆。检修、严重变形需重更换。4.辊道断裂。检修或更换，调整托辊间距和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。调整挡轮。托辊与辊道接触不良运转有异响1.前后托辊不对中倾角不一致。调整托辊。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有异响1.轴承间隙过大或轴承损。调整轴承间隙更换轴承。2.地足螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。寻正中心，检修或更换齿轮。外壳升温超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘料。轴承温度高有杂音轴承缺油或油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴承。运输有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或更换。振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。减少油量。2.轴头密封不行。重新密封。径向跳动，轴向窜动齿接首中心不重合不水平。寻正寻平。转动有噪音负载不均，齿间隙大不对中润滑不良等。检修更换，寻正寻平，增加润滑。径向跳动轴向串动联轴器中心不重合不水平。寻正寻平。转动有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。7设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月减速机齿轮箱1手动00#减速脂6个月20L滚环2油齿50#机油每班拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辊破裂机维护规程一、维护检修规程1、双辊破裂机的工作能力及使用年限,取决于机器的正确使用与维护，破裂机在一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现咨询题，应及时消除之。2、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破裂机的正常工作，必须定期地认真检查和调整各部位零件，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进进轴承发生研磨。6、传动皮带及轮必须设置防护罩。7、由于平安调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辊子在工作中发生不良事故，因此，必须注重经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。8、固定辊和调整辊在严重磨损而破裂粒度达不到要求时，即需更换辊皮。9、更换后，两辊间隙的大小，在外表长度方向应相等，即：两辊轴必须维持平行。不许有倾歪现象。10、平安调整部的弹簧必须有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。以保证破裂机能平安正常的工作。二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法轴承发热1.油量缺乏或油器损坏。适时检查并适量加油。2.轴承损坏。更换轴承。振动辊子安装不合要求。检查重新装配。三、设备的润滑

润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月主、被动轴承座4手动2#钙基脂定期单辊破裂机维护规程本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破裂一、维护规程1、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润 滑情况。3、检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与 紧固等情况。4、操作工每班应检查四次并作记录。5、维修人员应两天具体检查一次，及时处理存在咨询题，较大的咨询题列进检修方案。6、发现异常要及时汇报调度，并通知维修人员。二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法机前方堆料1.异物托住。清楚异物。2.烧结情况不行。操纵终点温度。3.刮刀床安装角度不当。调整刮刀床角度。机前方堆料星轮毂与篦板间距过大。落低星轮轴中心高。电气掉闸1.齿冠松动。紧固螺栓焊死。2.篦板螺丝松动或断、后篦板偏移。寻正篦板，固定螺丝。3.掉进大块铁器。拣出异物。联轴器振动1.联轴器螺丝损坏。更换螺丝。2.联轴节不同心。寻正。3.高速轴轴承磨损。更换轴承。减速器产生周期性振动并发现噪声箱体内有异物或松动。检查调整清理。辊子发生振动轴承螺栓松动。紧固轴承，锁紧螺栓。三、设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承2手动二硫化钼每月减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月20L

滑动轴承2手动3#锂基脂每班圆d盘给）料机且隹护规程一、维护规程1、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流和温度。3、检查各联轴器的同心情况，零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法撒料1.下料量太大。减少料量。2.外围圈不能及时调整。检查调整。3.挡料皮、挡料板坏。更换。出料不畅1.棚料。检查处理。2.出料口被杂物堵死。往除杂物。调整到正常。出料不均1.衬板不平。修理更换衬板。2.料湿或有大块。注重工艺操作。圆盘转不动1.圆盘轴承坏〔缺油或安装过紧〕检查更换轴承。2.接手键滚或尼龙柱销断。换键或尼龙柱销。3.料压圆盘。处理圆盘。4.调速操纵器坏。换调速器。5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。调整或更换涡轮蜗杆。圆盘振动1.卡有大块硬物。拣出。2.衬板与套筒或刮刀相碰。调整距离。3.立轴轴承坏。更换轴承。电机温度高1.轴承损坏。更换轴承。2.轴承间隙小。调间隙。3.过载。减轻负荷。4.设备局部有故障。检查处理设备故障。驱动器及箱体声音大，振动大1.负荷大。减轻负荷。2.缺油。加油。3.中心不正。调整。4.螺丝松动。紧固。5.轴承损坏。更换轴承。驱动器漏油1.密封不行。重新密封。2.油位过高。落低油位。驱动器的温度>60℃1.油位缺油。加油。2.油质不符合。换油。三、设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承2手动2#钙基脂每月驱动器2手动32#机械油6个月35L助燃风机维护规程一、维护规程1、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。3、如风机设备在检修后开动时，那么需注重风机各部位是否正常。4、定期往除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。5、在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，假设是小故障应及时查明缘故设法消除。发现大故障应立即停车检修。6、依据实际情况更换润滑剂。二、要紧故障及缘故1、风机剧烈振动⑴风机轴与电机轴不同心；⑵机壳或进风口与叶轮摩擦；⑶根底的刚度不够或不牢固；⑷叶轮铆钉松动或叶轮变形；⑸叶轮轴盘孔与轴配合松动；⑹机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；⑺风机进、出口管道安装不良，产生共振；⑻叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲曲折折曲曲折折折折使转子产生不平衡。2、轴承温升过高⑴轴承箱剧烈振动；⑵润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量缺乏；⑶轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；⑷轴与滚动轴承安装歪歪、前后两轴承不同心；⑸滚动轴承损坏或轴弯曲曲折折曲曲折折折折。3、电机电流过大和温升过高⑴开车时进、出气管道闸门未关；⑵电机输进电压低或电源单相断电；⑶受轴承箱剧烈振动的碍事；⑷主轴转速超过额定值。7设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量风机滚动轴承1手动3#锂基脂定期圆筒混料机维护规程一、维护规程1、经常维持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每二小时对设备进行一次巡回检查，将所查情况做好记录。3、检查减速机有无异常声响。4、检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。5、各轴承温度不大于40°，最高温度不超过50°。6、地足螺栓有无松动，检查紧固。7、机体工作是否平稳，及时调整。8、检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。9、滚环位置是否正确，主动侧托轮是否受力均匀。检查调整。10、检查筒体是否窜动，在调整中不得调整传动侧。11、发现咨询题要及时通知维修人员，并向调度汇报。

6常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法筒体振动大，周期性振动窜动1.四组托辊位置不正。调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体和辊道变形不圆。检修、严重变形需更换。4.辊道断裂。检修或更换，调整托辊间距和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。调整挡轮。托辊与辊道接触不良运转有异响1.前后托辊不对中倾角不一致。调整托辊。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有异常响声1.齿轮齿合不正或齿轮磨损。寻正中心，检修或更换齿轮。2.轴承间隙过大或轴承损。调整轴承间隙更换轴承。3.地足螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。电机外壳升温高超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘料。电机轴承温度高，有杂音轴承缺油或油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴承。电机运转有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或更换。电机振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大滚珠间隙大。调换滚珠。调整齿轮啮合。减速器漏油1.人字齿轮啮合错位。2.油量过多。减少油量。3.轴头密封不行。重新密封。齿形接首径向跳动，轴向窜动平齿接首中心不重合，水平不平。寻正寻平。齿形接首转动有噪音负载不均，齿间隙大，不对中，润滑不良等。检修更换，寻正寻平。增加润滑。注销联轴器径向跳动，轴向串动联轴器中心不重合，水平不平。寻正寻平。注销联轴器转动有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。7设备润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期 油量

电机轴承2手动钙钠基脂每月减速机齿轮箱1手动00#减速脂半年20L滚环2油齿50#机油每班拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班热振筛维护规程一、维护规程⑴经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。⑵定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。⑶筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。⑷电机温度不得超过60℃，轴承温度不能超过60℃。⑸设备及四面环境应清洁。⑹振动筛在热状态时，不准许用冷水冲洒筛及筛面蓖板，防止由 于激冷剧冷却而造成筛框及筛蓖板变形和开裂等故障。⑺保证各弹簧的工作环境，不准许有积灰或积料，碍事弹簧白的上下运动。二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法筛篦板变形或开裂1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。4.蓖板跳动弓起断裂。及时紧固筛蓖板。发生有规律敲打声1.蓖板固定装置松动。紧固或更换联结装置的某些部件。2.弹簧压足断裂。焊补压足或更换压足的蓖板。筛体振动不正常1.振动器地足螺栓松动。紧固或更换地足螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。片损坏。停机更换弹簧片。返矿出现大块1.蓖板破裂。焊补或更换破裂蓖板。2.蓖板串动。紧固蓖板。小横梁法兰处开焊1.焊缝疲乏。焊补小横梁。2.蓖板压足断裂松动，打击小焊补筛蓖板压足和小横梁。横梁。侧板铆钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏心块，补装铆钉。2.制造质量不良，铆P钉两边孔未倒圆。补装铆钉，铆接前两边孔必须倒圆。7设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月上激振器轴承箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月20L皮带秤维护规程一、维护规程经常及时的日常维护，既能够保卫秤体，增加秤体的使用期限,又能够使秤体的性能得以更好发扬保，证产出产品的品质每。班巡检时注重秤体以下情况：⑴有无异常声音，异常振动。⑵电机、减速机是否过热。⑶皮带是否端正，有无刮磨。⑷皮带是否跑偏。皮带跑偏能够通过调节称架头轮两侧的丝杆加以纠正。⑸有无机件松动。⑹有无物料颗粒卷进皮带和滚筒之间，如有发现立即停车往除。⑺有无物料块落进或卡在秤体的夹缝中，不管大小一定及时停车往除。⑻经常对秤架进行清扫，或用压缩空气吹扫，往除秤架上的尘土、物料颗粒、积料和卡料及托辊上的粘料。⑼秤体各导线有无松脱，磨损外皮的情况，如有及时停车处理。⑽检查减速机的油面，检查减速机有无漏油情况。定期对电机和托辊加油。(11)各托辊转动是否正常顺畅。⑫给料点和落料点处有无物料堆积，如有要及时清理，并排除产 生积料的缘故，不然特别可能会刮坏皮带。⑬特别小心瞧瞧是否有太大的物料或异物卡在出料口处，如此会严重损坏皮带甚至会将皮带割断。⑭每班进行一次“往皮〃操作。⑮在进行秤体故障处理时，必须停止设备运行，完全切断电源才 能进行，以免造成人身损害和设备损坏。(16)至少一月校秤一次。二、故障处理1、机械传动机构运行不正常⑴电机减速机运行是否正常，有无振动、异响、发热等现象。⑵各辊〔主动、被动、托辊等〕是否正常运转，是否有缺油、刮碰等咨询题。⑶其它支撑机构是否端正、稳固、有无松动、变形，各部位螺丝是否都差不多上紧。⑷皮带有无破损、变形，是否偏向一边。处理上与一般的输送机构相同。待上述咨询题都处理好后，再检查与传感器有关的咨询题。注重：一定要先处理机械部件咨询题，然后再处理传感器的咨询题。2、称量不准：⑴检查荷重传感器和测速传感器是否有干扰。⑵检查传感器是否有松动，传感器线是否有破损，传感器线与接头是否松动造成了虚接。⑶是否存在电磁干扰等。⑷校验传感器。三、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量传动轴轴承2手动钙钠基脂3个月主、被动辊轴承2手动3#锂基润滑脂每月托辊、挡带辊轴承2手动3#锂基润滑脂每月减速机1手动N150齿轮油6个月20L冷振筛维护规程一、维护规程⑴经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。⑵定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。⑶筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。⑷电机温度不得超过60℃，轴承温度不能超过60℃。⑸设备及四面环境应清洁。⑹振动筛在热状态时，不准许用冷水冲洒筛及筛面蓖板，防止由于激冷剧冷却而造成筛框及筛蓖板变形和开裂等故障。⑺保证各弹簧的工作环境，不准许有积灰或积料，碍事弹簧的上下运动。二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法筛篦板变形或开裂1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。4.蓖板跳动弓起断裂。及时紧固筛蓖板。发生有规律敲打声1.蓖板固定装置松动。 紧固或更换联结装置的某

些部件。2.弹簧压足断裂。焊补压足或更换压足的蓖板。筛体振动不正常1.振动器地足螺栓松动。紧固或更换地足螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。片损坏。停机更换弹簧片。返矿出现大块1.蓖板破裂。焊补或更换破裂蓖板。2.蓖板串动。紧固蓖板。小横梁法兰处开焊1.焊缝疲乏。焊补小横梁。2.蓖板压足断裂松动，打击小横梁。焊补筛蓖板压足和小横梁。侧板铆钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏心块，补装铆钉。2.制造质量不良，铆P钉两边孔未倒圆。补装铆钉，铆接前两边孔必须倒圆。三、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月上激振器轴承箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月20L机头、机尾电除尘维护规程一、维护规程⑴电除尘器设备检查序号检查部位检修内容与标准检查周期1值班室各振打、加热及指示正常，备整流操纵柜仪表指示在有效除尘范围内。各按钮开关灵活可靠。一小时2电动机电动机温升＜60℃，轴承温度＜80℃。各部位螺栓紧固，运行平稳无杂音。一小时3减速器运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固，不漏油。一小时4引风机外部和联接法兰严密，不漏风，各部位螺栓齐全紧固，冷却水畅通，轴承温度正常，运行平稳，无杂音。一小时5埋刮板机链条有无弯曲曲折折曲曲折折折折或变形，拉紧装置是否有松动和偏歪。电机减速器、连轴器螺丝有无松动。每班一次6卸灰装置电机及减速器无杂音，不漏灰。每班一次7加湿机水泵压力正常，加速滚筒运行平稳，各瓦架轴承不缺油。各部螺栓紧固。每班一次8收尘器外壳严密不漏风，电场无杂物。极线无折断、短路、弯曲曲折折曲曲折折折折、松弛、短缺、振打灵活运行正常。接地装置平安可靠。每月一次⑵巡迥检查路线操作室——引风机、电机——电收尘器振打装置——卸灰输灰埋刮板机系统——加湿机系统。⑶查出咨询题及时汇报，认真填写原始记录。⑷电场内极线外表积灰厚度不得超过10mm,超过时应停车清灰,采纳压缩空气吹扫，不能用水冲洗，电场内各种杂物及时清理。⑸保温箱内电瓷尽缘筒和瓷轴箱内瓷轴外表积灰要定期擦洗。⑹所有滚动轴承定期加干油润滑（电场内部除外）。⑺要长期停用应考虑通风防潮。二、电除尘在运行、维护中应注重的事项1、运行维护人员必须注重以下平安事项⑴除尘器供电时不能翻开进口门，检修门。⑵尽缘子加热器工作时，不能进进保温箱。⑶管状电加热器送电前必须注重加热器外壳尽缘性能。⑷设备在运转时不要接触转动机械。⑸高压带电设备在刚断开电源时，必须进行放电。如进进电场，那么阴极必须接地一段时刻前方能进进。⑹除尘器内部检查或修理时，在操纵盘上挂上“严禁合闸〃的警告牌、防止其他人员操作开关。在电场的进孔门上挂上“严禁关闭〞的牌子。⑺检查或修理电场内部，上部或中部时应有平安保卫措施。⑻检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电 电压不得超过36伏。⑼在高压带电设备四面进行操作时，必须采取平安保卫措施。⑽离开除尘器内部前、需经具体检查，确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人前方可将所有进孔门，检修门关紧。（11）电除尘器停机程序切断电源——辅助待置开关全部切断——主电源全部切断-—对极对地短路——进孔门翻开后测接地良好，温度不高〔可不能烫伤人〕。2、在平安装置方面应注重的事项⑴各机械传动局部（除尘器外部）均应装设平安防护罩。⑵除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好平安可靠。

⑶除尘器本体，高压操纵柜，高压电缆及电缆头均应有良好接地，接电阻维持在4欧姆以下。⑷电除尘器的进孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电 气联锁装三、一般故障及处理方法二次电压正常，二次电流下落电源极胖大，放电不良；除尘板或电控线上积灰太厚；阴阳极振打未开或失灵。调整阴极振打力，或振打周期；清理积灰，排除振打故障。二次电压低，二次电流大阴极，阳极之间间距局部变小；电场内有异物；电瓷套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路;高压局部尽缘不良。调整异极间距；往除异物；将套管清洗干净，提高保温箱内温度（高于露点温度20〜30℃）用摇表测。二次电流等于零，二次电压升高高压隔离开关未到位；阻尼电阻烧断；变压器接地线断开。调节高压隔离开关；更换阻尼电阻。二次电流不规那么摆动板，线积灰过厚造成间距变小，产生电火花放电；阴阳极局部变形。往除积灰；往除变形。二次电流周期性摆动极线或阴极框架松动后摆动；阴极线松断后，剩余局部在阴极框架上晃动。消除摆动；剪掉断线。二次电流剧烈摆动阴极，阳极弯曲曲折折曲曲折折折折，造成局部间距变小；高压电缆对地击穿。修理弯曲曲折折曲曲折折折折局部；修理击穿部位。整流电压和一次电流正常。二次电流的毫安表示读数与毫安表并联的保险器击穿造成短路；变压器至毫安表连接导线在某处断线；毫安表并联的电容器损坏，造成短路；毫安表查清缘故，往除故障指针卡住。整流电压正常而整流电流特别小，毫安表读数大大下落。阳极板或阴极板上积灰太多；阳极或阴极振打未开，或振打装置失灵；烟气中粉尘浓度高，出现电源封闭；电源极胖大，放电往除积灰；检查修理振打装置；落低烟气中粉尘浓度；寻出胖大缘故并予以解决；查

不良，高压回路循环不良，或高出缘故排除故障。压输出与电场接触不良。进出口温差大大孔门，检修门，振打轴穿墙等处漏风严重；壳体漏焊；保温层性能差，或保温层脱落过多。更换门孔的密封材料，排除漏风；补好漏焊；修理保温层。棚灰有异物将出灰器堵死；卸灰阀失灵；灰温落低，灰结露而形成块状。取出异物；保证卸灰阀正常运转；加强灰斗保温或在灰斗壁上加蒸气盘管加热。供电异常，除尘效率下落。除尘器本体及进口前烟道漏风率大；高压直流回路接触不良（包括设备接地线）；阴阳极振打装置故障；高压直流尽缘件污染造成频繁放电；阴阳极变形，异极间距超差过大；烟气温度下落，使除尘器电性能转弱；气流分布不均匀，分布板有堵塞；灰斗存灰过满，灰尘与阴极发生短路；进进电除尘的烟气不符含本设备的使用条件。排除漏风故障，使漏风率小于5%；检修高压直流回路；排除振打故障；清洗尽缘件，并查出缘故采取措施；调整异极距，使误差在范围内；保证烟气温度；修整分布板；保证灰斗存灰正常；应使烟气成分符合原设计要求。四、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量风机轴承1手动ZG-4钙基润滑脂2年风机齿轮1手动HJ-40机械油2年10L电机轴承1手动ZG-4钙基润滑脂2年吊架轴承1油旋加油ZG-4钙基润滑脂每班振打链条1油旋加油稀油每月

刮板机链

条油旋加油稀油每月刮板机链

条油旋加油稀油每月一、维护规程⑴离心风机在起动过程中所需要的功率,一般根基上正常运转功率的数倍。离心风机的起动功率是当风机进风阀门〔风量接近于零〕时最小，阀门全开〔风量最大〕时最大。因此，为了保证电动机的平安起动，离心风机起动时，应先把进风阀门全闭。当风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐翻开。否那么电动机有因起动负荷过大而烧坏的危险。⑵在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电机轴承的温度。轴承的温升一般不准许超过40℃，轴承的外表温度不准许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下，要是轴承温升到达40℃或轴承外表温度到达70℃时。讲明滚动轴承不正常，应该停机检查。⑶风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否 硬质杂物碰撞叶轮，或通风管道陡然意外堵塞引起喘振。⑷风机运行时应保卫其四面无障碍物，防止陡然检修缺少足够的检修空间。⑸如风机某个零件损坏确实需要换时，应换上相同的备件，不要随意更换零件而损坏整机。⑹风机应在的工况内运行，负载，偏离运行区会使电量消耗增大，缩短使用寿命。⑺正常运行期间应定期检查以下各点：①振动、摩擦、噪声；②风机和电机的轴承温度；③润滑脂或润滑油的有效工作情况；④三角带紧松及两轮端面平行情况。二、风机运行中常见的故障及产生的缘故常见故障产生缘故轴承箱振动剧烈1.机壳或集流器与叶轮摩擦；2.轴承箱底座刚度不够牢固；3.叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；4.叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动；5.机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱与轴承座等联接螺栓松动；

6.风机进、出风管安装不良，产生振动;7.转子不平衡。轴承温升过高1.轴承箱剧烈振动；2.润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物，油脂过多；3.轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大；4.轴与滚动轴承安装歪歪，前后两轴承不同轴；5.滚动轴承损坏；6.轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承摩擦发热。电动机电流过大启动困难和温升过高1.起动时进出口管道阀门未关闭；2.风机流量超过值，或风管漏气；3.风机输送的气体密度过大，导致压力偏高；4.电动机输进电压过低或电源单相断电；5.起动电流与风机电器保卫装置匹配不当；6.受轴承箱振动剧烈的碍事；7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的碍事。皮带滑下和皮带跳动1.两带轮位置没有寻正，彼此不在同一截面上；2.两带轮离较近或皮带过长；3.皮带收缩率较大，未定期调整。三、离心引风机的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量轴承箱1手动N20-32润滑油或LGHT3复合锂基润滑脂12个月20L电机轴承2手动3#锂基脂6个月烧结稀油站维护规程一、润滑系统维护检修规程1、运行监测检测周期：天天数次定时记录,介质温度、供油压力、冷却水压力、冷却水温度、介质流量。2、停机维护检修⑴事故性停机维护检修供油压力W0.08MPa,辅助泵启动仍无效果，压力将至0.05MPa时，应立即停机检查，分析缘故并采取措施。⑵正常停机维护检修①正常停机维护检修的时刻：第一次，试运行起半年；以后，每运行一年一次。②油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处。③各阀门、旋塞是否动作灵活、可靠。④各仪表是否失灵。⑤冷却器及滤油器堵塞状况。⑥辅助泵、主油泵装配及啮合间隙是否合格。⑦润滑油是否要更换，油箱液位是否正确。⑧水路有无泄漏之处；视流窗浮片动作是否灵活。⑨液流信号器的断水信号报警是否灵敏。⑩水路各阀门动作是否灵活；水路各仪表是否失灵。二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法轴承温度三70℃1.轴承进口节流圈口径小，或节流阀开度小，油量缺乏。适当加大节流圈口径及节流阀的开度。开，或滤油器堵塞。把轴承箱上的进油孔扩大，检查修理滤油器。3.油质不合格，含有砂粒或杂质。更换润滑油，检修水管路。℃。调节冷却水量。5.下半轴衬中分面存油沟歪度小。把存油沟扩大。轴承振动轴承润滑油油温过低。维持轴承进油温度大于20℃。主油泵排油管没有油压或油压急剧下落1.润滑系统安装不正确。检查油路安装情况。按间隙进行刮研。过大。3.油管路断裂。更换油管。4.油过滤网堵塞。清洗滤网。以下。加润滑油。6.油泵吸进管道漏气。认真检查并排出。7.油泵吸油高度〔油泵轴心线至油箱油液面的距离过大〕。开启辅助油泵，翻开主供油管与主油泵吸油管连通管的闸阀，使主油泵油管的空气柱减小,或者油箱的根底加高。8.主油泵吸油管止回阀瓣卡死。拆检并配研阀瓣，使其上下动作自如。

9.主油泵主动轴十字滑块脱落。拆主油泵盖，假设手能转动齿轮轴，定是滑块脱落。的平安阀、旋塞旁通阀及闸阀失灵或开度不适当。检查并重新调整。11.压力表本身有故障。检查压力表的导管是否畅通，内部元件是否损坏。冷油器排油温度过高1.冷油器积垢严重。清洗冷油器。2.冷油器壳体内积有空气。排出空气。3.润滑油变质。检查并更换润滑油。4.冷却水量缺乏。检查缘故，增大水量。5.冷却水管道中的闸阀损坏。更换闸阀。6.冷却水进水温度过高。采取相应措施,尽力落低水温。主油泵振动、发热或噪音加大度不行。重新寻正，并才把十字滑块各配合面涂少量润滑脂或喷润滑油。2.油泵齿轮装配精度不良，齿轮啮合及齿轮与泵体的间隙不合重新调正、刮研、到达要求。位销未安装好。拧紧螺钉，装好定位销。烧结干油站维护规程一、维护规程⑴使用干油泵前必须向其减速器内加50#机械油至液面。⑵干油泵内油脂必须从贮油器内参加，在贮油器内无油脂时，严禁启动干油泵。⑶电磁换向阀在0〜lOMPa可调，不准许超压使用。⑷电磁换向阀使用两个月后，应拆下电磁铁检查接合面有无润滑脂从顶杆密封处渗漏，如有更换密封垫。⑸铜网过滤器要每月清洗一次。电磁换向阀烧损要及时更换。⑹贮油活塞杆下落至3/4时要及时加油。⑺定期对人工给油点进行检查和加油。⑻保证油质合格，过滤器清洁完好。⑼向贮油器杆加油时，必须做到杂物不进桶，空气不进管，防止油路堵塞硬化。皮带机维护规程一、设备维护规程1、日常维护⑴每班开车前先检查清扫装置、卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现咨询题及时处理。⑵巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑、损坏及时调整处理。

⑶巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。⑷按时刻给各轴承加油，并注重轴承温度。⑸维持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。2、定期检查内容检查工程周期〔月〕内容判定标准皮带1.皮带磨损情况。胶带芯体不应露出。2.皮带扣磨损情况。皮带扣磨损1〜2厚度即更新。3.硫化接头。硫化层不能起层。料斗磨损情况。磨损厚度为设计厚度的2/3。皮带机架变形、振动及牢固情况。不应有明显变形和振动。滚筒和托滚1.滚筒磨损情况。磨损不能超过设计厚度的1/3。2.托滚磨损情况。托滚磨损不能超过厚度的1/2。皮带清理器皮子磨损情况。夹皮子金属离皮带0〜15mm时应更换二、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法皮带接头处断裂质量差。割往破烂处重新打扣或更换新带。2.负荷过大通条断。查明缘故处理更换通条。3.硫化质量差。重新硫化。起动时皮带不转1.负荷大。减少负荷。2.皮带被挤住。停车取出障碍物。3.电气故障。检查处理。皮带破裂1.皮带扣撬起、挂住清理刮板上的橡皮。停车把东西取出重新换皮带。3.磨损重，其金属骨架划破皮带查明缘故处理。皮带打滑1.皮带松、负荷过大。调节拉紧装置，操纵负荷。2.某一局部被卡住。停车取出障碍物。3.滚筒损坏。修理或更换滚筒。1.负荷太大，运行时刻长。查明缘故处理并更换电动机。2.下料口堵卡住皮带。清理下料口。3.单相运转。排除电气故障。烧电动机4.电动机受潮。枯燥。5.电动机轴承坏。交换轴承。6.过热兀件不合理。更换过热兀件。皮带跑偏1.头、尾轮，不对中，不平行。调整尾轮，寻平、寻中。2.皮带扣打的不正。重打皮带扣。3.给料不正。调整给料口。

4.机架不正。修理。5.头、尾轮粘上东西。停车清理。6.托辊不正。调整托滚。7.皮带变形。更换皮带。8.重舵不正。调整重砣。电动滚筒及各部轴1.缺油。及时加油。2.间隙过大。更换轴承。承温度高或损坏3.油品不符合要求。换合格新油。4.松动或偏移。按标准重新调整。清理器失效1.皮带接头损坏皮带扣起翘。修理或更换接头。2.配重刮板的平衡锤位置不当。调整平衡重锤。三、紧急情况停车⑴皮带破裂。⑵下料口堵塞。⑶断皮带。⑷发出异常响声和振动。⑸皮带卡住。⑹其他任何严重碍事平安生产的情况。四、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量轴承2手动钙基脂ZG-36〜12个月减速箱1手动HJ-60机械油开始3个月以后1〜2年电动滚筒1手动钙基脂ZG-33个月上下托辊手动润滑油有时净环水泵维护规程一、维护保养规程⑴每小时检查轴承温度一次，并记录在册，如超过准许值时应立即停车。⑵定期检查弹性联轴器，注重电动机轴承温升。⑶正常运转中假设电机、水泵陡然发生异常声音，应立即停车。⑷每小时检查水压一次，如发现水压过低时，应立即向调度、高炉值班室和工段领导汇报。⑸经常调整填料压盖，保证填料室滴漏情况正常。⑹每小时检查电压、电流运行情况一次，如电压低或电流超标，应及时向调度汇报。得到处理。⑺对泵进行定期检查，叶轮与密封环间隙磨损过大时应更换叶轮或密封环。⑻水泵日常维护①须维持机体清洁，每班清扫、擦洗一次。②润滑必须良好，保证油质清洁。③注重水池水位，缺乏时，及时补水。⑼对备用水泵①备用水泵必须完好无损，随时能够运行。②每隔一星期轮流启用备用水泵和在用水泵一次。③备用水泵处于故障状态的时刻不得多于八小时。二、机械密封使用注重事项⑴精心保养密封的要害部位，特别是动环和净环。⑵安装机械密封O型圈的轴套外圆不允有锈蚀。⑶密封零件、轴外表、密封腔必须清洗干净，冲洗密封的管路要维持畅通。⑷机械密封在安装前，轴和轴套外表，动、静环结合面应涂润滑油或胖皂水。⑸安装净环时，机械密封压盖处应涂润滑油，安装机械密封压盖时，确保弹簧有一定的弹性。⑹机械密封的弹簧不准许在安装过程中混进杂物，特别是沙粒，它会让弹簧失效。⑺集装式的机械密封便于安装和维修，装配时一定不要忘了拆卸掉正常运转时不用的“卡环〞及定位块。⑻机械密封不准许干转，先灌满水，不管有无放气阀，应确保动静环结合面布满水。⑼安装完毕，用手盘泵，检查旋转力矩是否适当。三、常见故障处理方法常见故障产生缘故处理方法水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动注进水泵的水不够，水管或仪表漏气再往泵内注水，拧紧或堵塞漏气处水泵不吸水，真空表显示高度真空底阀没有翻开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大校正或更换吸水管，落低吸水高度瞧压力表水泵出水出水管阻力太大，旋转方向不检查或缩短出水管，改变电

处有压力，但水泵不出水对，叶轮淤塞，水泵转数不够机转向，清洗叶轮，增加水泵转速流量低于估量水泵淤塞，密封环磨损过多，转速缺乏清洗泵及管子，更换密封环，增加泵转数水泵消耗功率过大填料压盖太紧，叶轮磨损，水泵供水量增加调松压盖，更换叶轮，调节闸阀落低流量水泵在工作过程中出现反常声音，流量下落，直到不出水闸阀开得太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗处，所输送液体温度过高调节闸阀落低流量，检查吸水管和底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处，落低液体温度水泵振动泵轴与电机轴不在同一条中心线上对准泵与电机轴中心线轴承过热没有油脂或油脂太脏，水泵轴与电机轴不在同一条中心线上注油或换油，对准泵与电机轴中心线四、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量轴承座2手动3#锂基润滑脂定期玻璃钢冷却塔维护规程一、维护检修规程⑴经常检查布水装置是否正常。对布水装置应经常检修，一般应一年大修一次。⑵经常清理布水管上的积垢。可采纳机械清洗或化学药剂〔稀盐酸溶液）清洗，清洗的赃物不得抛洒在淋水装置上。⑶冷却水池及填料所积污物应及时往除，维持填料不被堵塞，一般每当停用时应清理一次。⑷冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环氧漆，发现损害处应及时修补。⑸检查风机油封使用情况，发现漏油及时更换。⑹风机开启后，经常注重电源变化，如超过额定电流，应停止进行检修。二、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量风机齿轮箱1手动HL-24齿轮油半年5L起重设备维护规程设备维护规程

⑴维修工天天应对设备做一次全面检查，发现咨询题及时处理，不能立即处理的应填写隐患记录。⑵电机运行声音及温度上下、铜环磨损情况、电阻器的运行情况、制动带的磨损情况。⑶减速器运行声音及各处螺栓紧固情况，各联轴器磨损情况等。 ⑷减速器采纳1#减速器润滑脂润滑，每周检查、加油一次。⑸联轴器、车轮、钢丝绳每半月检查加油一次。⑹各密封部位要经常检查，做到不泄漏。二、故障及解决方法常见故障产生缘故处理方法不能启动或启动后电机不转，转速低于额定值。1.过度超载。不准许超载使用。2.电压比额定电压低10%以上。等电压恢复正常。3.电器有故障，导线断开或接触不良。检修电器或线路。4.制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。卸下制动轮，清洗锈蚀外表。5.电源未接通。检查空气开关或接触器触电。6.熔丝烧断。查出烧断缘故，排除故障后按要求配上新熔丝。1.制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。制动不可靠，下滑距离超过要求。2.制动面有油污。拆下清洗。3.制动环有松动。更换制动环。4.压下弹簧疲乏。更换弹簧。5.联轴器窜动不灵或卡死。。检查其联结局部。电动机温升过高。1.超载使用。不准许。2.作业过于频繁。按FC%25工作制。3.制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整间隙。4.电压比额定电压低。调整电压正常。起动时电机发出嗡嗡声。1.电源及电机少相。检查电源并检查电机。2.交流接触器接触不良。检修或更换接触器。3.过度超载。不准许超载使用。重物升至半空中停车后不能再起动。1.电压过低或动摇较大。等电压恢复正常后再起动。2.过度超载。不准许超载使用。起动后不能停车交流接触器触头熔焊。限位器迅速切断电源拆卸检修或更或者到极限位置失灵。 换交流接触器。

润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量推动器2手动DB-25变压器油定期5L减速器3手动1#减速器润滑脂3个月1.2〜20L联轴器6手动钙基脂ZG-3每半月吊钩、滑轮、车轮、卷筒轴承5涂抹外表钙基脂ZG-36个月钢丝绳及卷筒槽2手动钙基脂ZG-3每半月三、设备润滑1 ZG-3月小格拉链机维护规程运行中凸轮把失灵或扳不动。1.定位机构有故障。调整压力，修理或更换。2.电器内部落进杂物。往除障碍物。3.触头烧灼粘接。清洗触头。主接触器不能接通1.闸刀开关没合上。闭合闸刀。2.门开关没合上。关闭门开关。3.操纵器手柄没放回零位。手柄回零。4.操纵电路熔断器烧断。检查或更换熔断器。5.线路无电。检查线路有无电压。起重机运行时1.超负载运行造成电流过大。减少负荷。经常掉闸。2.继电器和滑触线接触不良。修整轨道或地沟滑触线。起重机起动运行走歪。1.轨道安装超差。调整轨道。2.起重机安装三条腿。调整主梁与端梁联接。3.线路接线不正确。检查调整线路。4.电动机制动不一致。调整电动机制动。起重机噪音大。1.大车运行轨道梁是钢梁。将轨道下面垫皮作缓冲处理。2.大车车轮面与轨道接触面小。更换轨道。3.变速机构未加油。加润滑油。一、设备维护保养1、检查内容⑴电机①电机外壳及轴承温度。②运转中有无振动、杂音、地足螺栓及联轴节有无松动。⑵减速机①运转中有无杂音和振动，地足螺栓及联轴节有无松动。②箱体内油量、油质状况。③有无漏油及渗油现象。⑶本体①传动系统链条及链轮链节磨损情况。②头尾轮及托板磨损情况。③轴承磨损及温度。二、检查制度⑴操作工每小时系统检查一次运转情况，随时处理查出的咨询题,处理不了的及时通知检修人员和调度。⑵维修工人每日具体检查一次，处理查出的应列进检修方案。⑶有断链情况，要查明缘故，及时处理。三、故障及解决方法常见故障产生缘故处理方法链条打滑链轮链条过度磨损或松动。张紧或更换链条、链轮。断链1.链节过度磨损。更换链节。2.有卡链的地点。检查往除卡物及其障碍物。四、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量减速机1手动ZG-3锂基润滑脂3个月1.2〜20L电动机1手动ZG-3锂基润滑脂3个月链条1涂抹外表润滑脂每半月托辊轴承24手动ZG-3锂基润滑脂6个月尾轮轴承1手动ZG-3锂基润滑脂6个月主轴轴承1手动6个月开铁口机维护规程一、维护规程1、液压系统出现故障的缘故是由不清洁引起，维持液压系统液压油的清洁度是日常维护的要紧内容之一。⑴液压站设有循环过滤系统，应经常开动循环系统检查过滤器滤芯，并每日检查液压油的清洁度。⑵检查液压系统时注重不要使灰尘和污物进进液压系统。⑶开铁口机各处的铜套均采纳自润滑铜套，应3个月检查一次。⑷旋转机构回转立杆上的滚动轴承和旋转活接头上的滚动轴承润滑，每班注油一次。2、操作工维护内容⑴保证开口机外表清洁无铁渣附着。⑵保证轨梁滑动外表清洁，无铁渣附着。⑶依据确定的开口机的角度及时调整丝杆至适宜位置。⑷当钻孔至红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻杆。3、维修工维护内容⑴开口机进退链条出现磨损严重，应及时更换。⑵送进机构减速箱工作正常，卷筒无严重磨损。⑶钻头内六方定期更换；各部联结处牢固无开焊。二、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量开铁口机各处铜套6ZL-3锂基脂3个月旋转机构回转立杆上滚动轴承2手动ZL-3锂基脂每班旋转活接头上滚动轴承2ZL-3锂基脂每班液压系统1手动N46抗磨耐压油开始2月正常2年1500kg液压泥炮维护规程一、维护规程1、DT100液压泥炮本体局部工作负荷较大的是打泥机构和转炮油缸，因此也是维护的重点。液压系统出现故障的要紧缘故是由于液压油不清洁所引起，因此，维持液压油的清洁度是日常维护工作的要紧内容之一。⑴打泥活塞向后移动时会带回少量的炮泥至打泥油缸活塞杆上。活塞杆上设有挡泥环阻隔泥，可不能轻易造成炮泥污染油缸活塞杆密封的事故，但应定期清理返回的炮泥，从排泥孔处往除掉。⑵当打泥油缸或转炮油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥油缸或转炮油缸整体拆下，运回机修车间处理，在炉前现场那么可将备用的打泥油缸或转炮油缸整体更换上。⑶液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度。检查时注重不要使灰尘和污物进进液压系统。2、操作工维护内容⑴天天要检查油箱内的油温和液面是否在准许值的范围内。油温范围：10℃一60℃.液面必须维持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。⑵炮身上的各润滑点应每班注一次润滑油。⑶天天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥及时往除。⑷液压系统工作正常与否，最重要的条件确实是根基维持油液的清洁，必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，尽不准许未通过滤的油灌进。⑸天天要检查各部螺栓是否松动，各换向阀、电磁阀、各油路、油缸、油泵等是否泄露。⑹严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。⑺当系统压力超过16.5MPa，操作台上系统超压指示灯亮，现在应立即停止油泵。⑻当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查清缘故，寻维修人员及时解决。⑼紧急停车：有以下情况之一者立即停车：①有不正常的剧烈振动和噪声。②油缸爆裂、泄露或其它缘故使油压猛升或猛落。③溢流阀陡然失灵，系统压力猛升，超出平安保卫值范围。3、维修工维护的内容和要求⑴油系统无滴漏现象。⑵各部组件，阀组工作灵敏，无卡阻。⑶胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封圈及备件。⑷工作油缸工作平稳无泄露。⑸炮身泥柄无倒泥现象，如严重倒泥必须及时更换。⑹地基螺拴紧固。⑺液压柱塞泵使用良好，无异常声音。二、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量旋转立柱上滚动轴承6手动ZL-3锂基脂3个月转臂端部上滚动轴承4手动ZL-3锂基脂每班旋转活接头上滚动轴承2手动ZL-3锂基脂每班液压系统1手动N46抗磨耐压油开始2月正常2年1500kg堵渣机维护规程一、维护规程1、操作工维护内容⑴检查各部件管路是否完好、牢固。⑵进风及进水管是否完好。⑶堵渣杆堵头如遇烧损及时更换。2、维修工维护的内容⑴各部件传动部位转动灵活无卡阻。⑵油管路、接头、油缸良好无漏油现象。⑶固定座牢固无开焊。⑷转动部位铜瓦磨损情况检查。放风阀维护规程一、维护规程⑴定期向润滑点处加注润滑剂。⑵经常检查阀门两轴端的压盖螺栓是否松动，可适当拧紧。⑶不得在阴雨天于户外翻开电气箱罩、电机等密封部件，拆开重装时密封部位应盖严紧固。二、检修规程⑴定期翻开压盖，瞧里面的填料是否老化失往密封作用，假设老化应及时更换。⑵由于活塞〔或放风盘〕的自重，在检修中假设往掉动力的情况下，阀门将会自动开启，易造成事故应引起注重。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀体轴承2手动ZL-3锂基脂定期电动装置1手动0#锂基脂1年一、维护规程⑴定期检查阀门使用情况，并作具体记录。⑵各局部联接螺栓是否松动，每周检查一次。⑶每周向各注油点加注润滑油。⑷两轴端有无漏风现象，每班目测一次。⑸假设阀门在使用时长期处于关闭或开启状态，应定期作启闭运行，其周期不得少于每月一次。⑹使用电装内部的机械限位机构时，输出轴的标准回转角为90°调节机械限位的调节螺钉，然而输出轴的起始或终止点在±5°范围内。⑺不得在阴雨天于户外翻开电气箱罩、电机等密封部件，拆开重装时密封部位应盖严紧固。二、故障的分析与处理1、阀板旋转不灵活：检查密封处是否损坏，轴承处是否缺油、是否积灰太多，可及时更换密封件、加注润滑油或清理积灰。2、传动轴两端漏风：可调整端部压盖螺栓或更换密封件。3、阀体圆法兰处漏风⑴联接螺栓松动：可适当紧固。⑵密封圈损坏：可更换新的密封圈。4、转矩、行程开关不起操纵作用，失控：⑴相序接错，调换电机相序。线路接错，检查线路纠正错误。接触器吸铁不释放，清洁或调换接触器。⑵电机运转不正常，有连续嗡嗡声。二相运行，检查动力回路、接通三相。⑶阀门没有到位电机就停止运转。行程操纵器调整不良，重新调整行程操纵器;转矩操纵器提早动作，假设因阀门损坏那么修理阀门，假设因输出转矩便小可调节转矩操纵器。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀体传动轴2手动ZL-3锂基脂每周电动装置1手动0#锂基脂1年一、维护规程⑴定期检查阀门使用情况，并作具体记录。⑵各局部联接螺栓是否松动，每周检查一次。⑶每周向各注油点加注润滑油。⑷轴端有无漏风现象，每班目测一次。⑸假设阀门在使用时长期处于关闭或开启状态，应定期作启闭运行，其周期不得少于每月一次。⑹传动装置每班检查一次，有无杂音、松动及异常现象。⑺当出现停电、休风或操纵系统出现故障时可启用手动手柄，使阀板作一次性关闭动作。⑻阀所设油杯及各运动部位要定期加注润滑剂。二、故障的分析与处理1、关闭时有外泄漏⑴密封圈损坏及失效：更换。⑵阀板关闭位置错位，即阀板O型密封圈与阀体密封面错位：调整到位。2、阀体与阀板不不离或不离不到位⑴电源断路：接通。⑵丝杠螺母锈死：更换。⑶链条与链轮脱节：修复。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀体各运动部位5手动ZL-3锂基脂定期丝杠外表1手动ZL-3锂基脂每班QZ74IWY型液压单闸板闸阀维护规程一、维护规程⑴阀杆密封处、圆法兰联接处、密封面有无漏风，每班目测、手摸及听声音检查一次。⑵传动装置有无杂音或异常，每班检查一次。⑶液压系统油路有无漏油，每班检查一次。⑷阀杆有无弯曲曲折折曲曲折折折折，每班检查一次。⑸阀板动作情况，启闭是否到位，有无受阻现象，每班检查一次。⑹限位开关动作情况每周检查一次。⑺各部位螺栓是否松动及脱落，每周检查一次。⑻排污管内堆积物要经常清理。二、故障的分析与处理1、阀体法兰处漏风⑴法兰连接螺栓松动：紧固。⑵密封圈损坏及失效：更换。⑶法兰锈蚀损坏：拆下阀门修理法兰。2、阀杆密封处漏风⑴密封压盖螺栓松功：紧固。⑵石棉盘根失效：更换。⑶密封处润滑油不住：注足润滑油。⑷当阀门关闭时阀体、阀板密封面不对中：调整相对位置。⑸阀体、阀板密封面不密合：往除污物。3、阀板升落卡阻严重阀门开启时均压缺乏，造成阀板提升困难，应使开启压差达0.02MPa以下。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀门各运动部位5手动ZL-3锂基脂定期阀杆外表8手动ZL-3锂基脂每班传动架各滑轮2手动ZL-3锂基脂每周链条1手动ZL-3锂基脂每周钢丝绳1涂抹ZL-3锂基脂每周QR743R型液压倒流休风阀维护规程一、维护规程⑴定期检查阀门使用情况，并作具体记录。⑵严禁工作中出现断水，定期按检查冷却水水温、水压、流量及外部供水管的工作情况。⑶阀杆密封处、圆法兰联接处、密封面有无漏风，每班目测、手摸及听声音检查一次。⑷阀板动作情况，阀板启闭动作是否到位，瞧瞧有无卡阻现象，每班检查一次。⑸每周检查一次各部位螺栓是否松动及脱落。⑹传动装置有无杂音、松动及异常，每班检查一次。⑺阀杆有无弯曲曲折折曲曲折折折折，每班检查一次。⑻限位开关动作情况及有无损坏现象，每周检查一次。⑼定期翻开排污装置，往除落进阀内污物；排出冷却水中沉积杂质。二、故障的分析与处理1、阀体法兰处漏风⑴法兰连接螺栓松动：紧固。⑵密封圈损坏及失效：更换。⑶法兰因过热变形：修复或更换。2、阀杆密封处漏风⑴密封压盖螺栓松功：紧固。⑵浮动密封处的填料失效：更换。⑶密封处润滑缺乏：注进润滑油。3、阀门内泄漏⑴当阀门关闭时阀体、阀板密封面不对中：调整相对位置。⑵阀体、阀板密封面不密合：往除污物。4、阀板升落卡阻严重⑴阀门启闭之前，由于均压缺乏造成阀板升落困难，应使启闭压差不大于0.01MPa。⑵阀门工作时停水应立即消除停水故障，假设阀板受急冷、急热而变形损坏时，阀门须修复或更换。5、操作过程中，阀板开启不到位，致使阀板下部在高温介质冲击下变形或损坏：应严格操纵阀板启闭位置，灼损严重的需更换。6、热风支管内衬脱落或阀门耐火材料脱落严重堵塞阀槽，使阀板关不严或落不到位造成漏风：应往除污物，严禁用阀板撞击，防止阀门受振动而损坏。7、传动装置发生故障：检修。8、阀体或阀板开裂漏水：应查明阀门损坏缘故，修复或更换。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀门各运动部位4手动ZL-3锂基脂定期提升系统4手动ZL-3锂基脂每周链条1手动ZL-3锂基脂每周钢丝绳1涂抹ZL-3锂基脂每周QR744R型液压热风阀维护规程一、维护规程

⑴定期检查阀门使用情况，并作具体记录。⑵严禁工作中出现断水，定期按检查冷却水水温、水压、流量及外部供水管的工作情况。⑶阀杆密封处、圆法兰联接处、密封面有无漏风，每班目测、手摸及听声音检查一次。⑷阀板动作情况，阀板启闭动作是否到位，瞧瞧有无卡阻现象，每班检查一次。⑸每周检查一次各部位螺栓是否松动及脱落。⑹传动装置有无杂音、松动及异常，每班检查一次。⑺阀杆有无弯曲曲折折曲曲折折折折，每班检查一次。⑻限位开关动作情况及有无损坏现象，每周检查一次。⑼定期翻开排污装置，往除落进阀内污物；排出冷却水中沉积杂质。二、故障的分析与处理1、阀体法兰处漏风⑴法兰连接螺栓松动：紧固。⑵密封圈损坏及失效：更换。⑶法兰因过热变形：修复。2、阀杆密封处漏风⑴密封压盖螺栓松功：紧固。⑵浮动密封处的填料失效：更换。⑶密封处润滑缺乏：注进润滑油。3、阀门内泄漏⑴当阀门关闭时阀体、阀板密封面不对中：调整相对位置。⑵阀体、阀板密封面不密合：往除污物。4、阀板升落卡阻严重⑴阀门启闭之前，由于均压缺乏造成阀板升落困难，应使启闭压差不大于0.01MPa。⑵阀门工作时停水应立即消除停水故障，假设阀板受急冷、急热而变形损坏时，阀门须修复或更换。5、操作过程中，阀板开启不到位，致使阀板下部在高温介质冲击下变形或损坏：应严格操纵阀板启闭位置，灼损严重的需更换。6、热风支管内衬脱落或阀门耐火材料脱落严重堵塞阀槽，使阀板关不严或落不到位造成漏风：应往除污物，严禁用阀板撞击，防止阀门受振动而损坏。7、传动装置发生故障：检修。8、阀体或阀板开裂漏水：应查明阀门损坏缘故，修复或更换。三、阀的润滑润滑部位加油点数润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量阀门各运动部位4手动ZL-3锂基脂定期提升系统4手动ZL-3锂基脂每周链条1手动ZL-3锂基脂每周钢丝绳1涂抹ZL-3锂基脂每周9-19^16。90°助燃风机维护规程一、维护规程⑴只有风机设备完全正常的情况下方可运转。⑵如风机设备在检修后开动时，那么需注重风机各部位是否正常。⑶定期往除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。⑷在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，假设是小故障应及时查明缘故设法消除。发现大故障应立即停车检修。⑸依据实际情况更换润滑剂。二、要紧故障及缘故1、风机剧烈振动⑴风机轴与电机轴不同心；⑵机壳或进风口与叶轮摩擦；⑶根底的刚度不够或不牢固；⑷叶轮铆钉松动或叶轮变形；⑸叶轮轴盘孔与轴配合松动；⑹机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；⑺风机进、出口管道安装不良，产生共振；⑻叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲曲折折曲曲折折折折使转子产生不平衡。2、轴承温升过高⑴轴承箱剧烈振动；⑵润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量缺乏；⑶轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；⑷轴与滚动轴承安装歪歪、前后两轴承不同心；⑸滚动轴承损坏或轴弯曲曲折折曲曲折折折折。3、电机电流过大和温升过高⑴开车时进、出气管道闸门未关；⑵电机输进电压低或电源单相断电；⑶受轴承箱剧烈振动的碍事；⑷主轴转速超过额定值。三、设备润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量风机滚动轴承1手动.轴承润滑脂定期炉顶设备维护规程一、维护规程1、受料斗的维护⑴每日要到受料斗平台巡查一次。炉算子上出现杂物要及时往除，不得让大块杂物漏进受料斗内。⑵瞧瞧炉算子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应及时利用适当的休风时机，予以焊补。要是磨损实在严重，就要利用适当的休风时机，换上备用的炉箅子。⑶经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，防止脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换，保卫斗体。2、挡料阀〔瓜皮阀〕的维护⑴经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况发现磨损严重，就要进行堆焊。⑵经常检查各润滑点，是否进油。⑶注重挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀〔料罐〕结合处，要求密封严密，不得漏气。⑷检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。3、料罐和上密封阀的维护⑴定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸气流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，碍事密封效果，应在休风时机予以更换。⑵检查上密封阀开、关时刻和速度是否正常。⑶上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2〜3mm为宜。因此要适当调整“关闭油缸〞的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。⑷注重检查料罐衬板的磨损和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将特别块被磨透，攘成大事故。或衬板卡在节流阀处，不能下料。4、节流阀的维护利用休风的时机，翻开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。5、下密封阀的维护⑴一次均压后，下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强度大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。二次均压是为了解决下密封阀打不开的咨询题，是为了保卫胶圈。⑵检查下密封阀开、关时刻和速度是否正常。6、波浪管的维护波浪管内有耐磨衬套，要注重其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波浪管两端法兰螺栓松开，波浪管收缩，产生间隙，便可将波浪管平移拉出，换上新的衬套，再将波浪管推进往，对好位，连接好。要是开炉后，波浪管已成压缩状态，现在就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波浪管，才能将波浪管取出。7、布料器的维护⑴要确保布料器的正常运行，最重要的是确保冷却供水。一旦缺水，布料器升温，温度超过70℃，箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失，轴承受热膨胀，强制转动，研坏滚珠和滚道，布料器便不能正常运转，必须拆下大修。因此必须经常关注布料器的冷却状况。⑵确保箱内两个大轴承和齿面的润滑。炉况是否正常，齿轮箱温度要操纵在120℃以内，否那么须采取必要措施，确保炉顶装置的平安可靠。闭。角使用的二次平面包括蜗轮减速机。有严格的润滑制度。必须使用N680蜗轮油。新减速机第一次使用，运转7〜14天后，要更换新的润滑油。本布料器属于长期连续运转，必须2〜3个月更换一次润滑油。⑷布料器中的拨轮、曲曲折折曲曲折折折折柄尾轮因一直在旋转中，不能连续注油，应该在每次布料器方案检修的时或人工注油。同时注油时，要过量注油，将旧的油脂挤出为好。要是滚轮运转不灵活,接触面发生磨损,应连轴一起整体取出，整体更换。⑸检查干油润滑系统是否正常，各润滑点的润滑情况。⑹自角旋转运动，每周或半个月变换一次方向。。角传动，要特别注重极限保卫，两个方向都不能超越极限，因为超越极限会拉断钢丝绳。除了程序设计限位开关以外，还设置了机械限位。⑺运转几个月后，要检查钢丝绳的磨损、断头情况。8、滑轮的维护利用定期检修的时机，使用油枪给各个滑轮注油，并注满油。要是发现某个滑轮转动不灵活，进行快速更换。9、托圈滚轮的维护利用定期检修的时机，使用油枪给各个滚轮注油，并注满油。要是发现某个滚轮转动不灵活，就要进行更换。另外，滚轮更换后要立即调整好间隙。10、溜槽的维护⑴溜槽衬板磨损最严重的地点是由喉管直冲下来的炉料的落点，即溜槽上端那两块衬板。因此，当发现上端衬板磨损严重时，能够利用休风时机拆卸溜槽，将上下衬板调换，接着使用一段时刻。⑵溜槽再生产中常出现的事故是：磨漏。磨漏之后，接着使用，接着扩大，挂钩也被磨掉，导致溜槽脱落。炉况表现，中心严重堆积，煤气曲曲折折曲曲折折折折线特别快就会发生变化，大约几批料后就开始表现出来。中心堆积会给炉子造成严重危害。⑶检查溜槽倾动，旋转设备是否正常？检查气密箱冲进的氮气、冷却水量是否到达标准值。11、其它维护⑴检查倾动油缸、旋转电机是否正常。⑵各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当。⑶炉顶各部位维持清洁，每周清扫2次，炉顶各处的备品、备件、废钢铁材料等由指定人员进行清理。⑷经常测定探料设备的灵活性及正确性，防止造成人为的空料线,线每次休风中,操作人员应实际瞧测核实探尺铊的位置是否正确,要及时调整。⑸炉顶设备发现缺陷设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。二、无料钟炉顶设备维护时注重事项⑴在进进料罐中检修时，必须要关掉氮气、煤气。另外，务必关闭射线源。⑵布料器在运行时，严禁断水，严禁单边断水。三、炉顶设备的润滑润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号换油周期油量布料器箱内轴承4电动轴承润滑脂定期布料器箱内齿面2电动ZL-1锂基脂长期布料器拔轮1手动ZL-1锂基脂定期布料器曲曲折折曲曲折折折折柄尾轮2手动ZL-1锂基脂定期滑轮16手动ZL-1锂基脂定期1L托圈导向滚轮轴承2手动CoS2润滑脂定期蜗轮减速机1手动N680蜗轮油6〜12月溜槽传动齿轮箱1机动ZL-1锂基脂6个月20LCCY4-73N0.26D除尘离心引风机维护规程一、维护规程⑴离心风机在起动过程中所需要的功率,一般根基上正常运转功率的数倍。离心风机的起动功率是当风机进风阀门〔风量接近于零〕时最小，阀门全开〔风量最大〕时最大。因此，为了保证电动机的平安起动，离心风机起动时，应先把进风阀门全闭。当风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐翻开。否那么电动机有因起动负荷过大而被烧坏的危险。⑵在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电机轴承的温度。轴承的温升一般不准许超过40℃，轴承的外表温度不准许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下，要是轴承温升到达40℃或轴承外表温度到达70℃时。讲明滚动轴承不正常，应该停机检查。⑶风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞叶轮，或通风管道陡然意外堵塞引起喘振。⑷风机运行时应保卫其四面无障碍物，防止陡然检修缺少足够的检修空间。⑸如风机某个零件损坏确实需要换时，应换上相同的备件，不要要随意更换零件而损坏整机。⑹风机应在的工况内运行，负载，偏离运行区会使电量消耗增大，缩短使用寿命。⑺正常运行期间应定期检查以下各点：①振动、摩擦、噪声；②风机和电机的轴承温度；③润滑脂或润滑油的有效工作情况；④三角带紧松及两轮端面平行情况。二、风机运行中常见的故障及产生的缘故常见故障产生缘故轴承箱振1.机壳或集流器与叶轮摩擦；2.轴承箱底座刚度不够牢固；3.叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；4.叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动