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文档简介

安全风险分级管控清单风险点

(叉车)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施叉车1制动车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件定期维保、检查更换刹车片、刹车油；限制车速，定期检测，叉车司机持证上岗。每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车2叉车灯光、喇叭照明及信号装置应齐全，工作正常，各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异。车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件定期检测灯光设施亮度、变换正常，喇叭能够有效发声，检查使用情况，损坏的禁止使用，叉车工持证上岗。每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车3油路、线路燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件定期巡查每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车4轮胎同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形。车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件定期维保、检测，检查轮胎外观，不符合要求应及时更换，保证胎压正常，叉车工持证上岗。每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车5转向系统正常有效车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件转向系统导向精准无误,故障叉车的禁止使用,叉车工持证上岗每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车6货叉货叉无磨损、无裂纹车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件每月维修保养、检测,不符合要求应及时更换,保证货叉无断裂,叉车工持证上岗每年对相关岗位人员进行安全操作规程培训个体劳动防护用品齐全有效编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。班长√√2设备设施叉车7反光镜无破损,反光正常。车辆伤害一般风险购买合格厂家产品，提供出场质量证明文件每日对照标准对反光镜进行点检

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