北戴河站护坡、降水方案

精选资料PAGE可修改编辑PAGE页码31/NUMPAGES总页数31第一章工程概况1.1工程概况津秦客专秦皇岛市北戴河站新建站房地处河北省秦皇岛市北戴河区内，西临留守站，东临北戴河，南临205国道。既有车站位于京秦线上，是地区内的辅助客运站。新建站房分二层，首层为进站集散厅、基本站台候车大厅、出站厅和办公商业设备用房，地面标高±0.000m，层高8.1m。二层为候车大厅，进站口及进站天桥，楼面标高为8.1m，室内净高10.0m。候车大厅两侧为2层夹层，层高分别为5.4、3.7m，作办公、商业及设备用房。站房屋盖为大跨钢结构屋盖，屋盖最高点标高为21.20m。站房平面尺寸顺轨道方向为172.0m，垂直轨道方向为36.0m。建筑面积1.2万平米。站房最大柱网22*结构设计基准期为50年，主体结构设计使用年限（耐久性）为100年。建筑结构的安全等级为一级。主站房建筑抗震设防类别为乙类，站房地基基础设计等级乙级。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）第3.1条之规定及设计院提供的勘察技术要求，拟建建筑物重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定本工程勘察等级为甲级。1.2编制依据1.2.1招标图纸序号图号图纸名称1结初03站房一层结构平面及地下室结构平面1.2.2主要规程、规范、标准序号名称编号类别1建筑基坑支护技术规程JGJ120—99行业2建筑边坡工程技术规范GB50330—2002国家3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002国家4工程测量规范GB50026—93国家5混凝土结构设计规范GB50010—2002国家6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002国家7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001国家8建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001行业9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005行业10建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—93国家11钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003行业12钢筋焊接接头试验方法JGJ27—2001行业13钢筋机械连接通用规程JGJ107—2003行业14钢筋直螺纹连接施工与验收规程JGJ109—96行业15建筑施工安全检查标准JGJ159—99行业16混凝土质量控制标准GB50164—92国家17建筑变形测量规程JGJ/T8—97行业18北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01—501—92地方19建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方20建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方21海港工程混凝土结构防腐性技术规范JGJ275—2000行业22混凝土结构耐久性设计与施工指南CES01-200423建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006地方1.2.3主要法规、规定序号名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建筑工程质量管理条例6建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令8北京市防火安全工作管理规定政府第53号令9北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令第二章场地工程地质条件2.1地形地貌勘察场地位于河北省秦皇岛市北戴河区内，西临留守站，东临北戴河，南临205国道。场地属山前冲积平原地貌，地形起伏不大，交通便利，利于施工。2.2地层岩性经钻探揭露，场地勘探深度内的地层主要由人工杂填土（Q4ml）、第四系全新统冲积粉质粘土（Q4al）、中粗砂（Q4al）、粉质粘土（Q4al）中粗砂（Q4al）、粗砂（Q4al）及太古代强-中风化混合花岗岩（Ar）构成，共分为7层，各岩土层主要特征自上至下分述如下：第=1\*GB3①层：杂填土（Q4ml）杂色，以碎石、粉土、砂土为主，混少量碎砖石及煤渣，土质松散～密实，土质不均匀，湿度变化不大，场区中北部表层及1.2m左右各有一层厚200mm的砼路面，主要为人工影响层。全场分布。第=2\*GB3②1层：中粗砂（Q4al）黄褐色，湿～饱和，松散，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。仅K50钻孔附近分布。第=2\*GB3②层：粉质粘土（Q4al）黄褐色，局部含砂质，无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性一般,呈软塑～可塑状态，全场分布。第=3\*GB3③层：中粗砂（Q4al）黄褐色，饱和，松散～稍密，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。局部顶层夹薄层细砂。本层属轻微地震液化土层。全场分布。第④层：粉质粘土（Q4al）灰黄色-黄褐色,无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等，呈硬塑状态，全场地分布。第⑤层：中粗砂（Q4al）褐黄色-黄灰色，饱和，中密，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。局部夹薄层粉质粘土。全场分布。褐黄色-黄灰色，饱和，密实，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。全场分布。第=8\*GB3⑧层：中风化混合花岗岩（Ar）青灰色；中粗粒结构，块状构造。矿物成分主要为石英、长石、云母等。岩芯呈块状及短柱状，属较软岩，岩体基本质量等级为IV级。全场分布。2.3场地地表水场地在钻探深度范围内揭露到地下水，地下水类型属潜水。稳定水位埋深界于1.8m-4.7m，稳定水位标高介于5.44m-5.67m之间。主要赋存于第=2\*GB3②1层中粗砂、=3\*GB3③层中粗砂、=5\*GB3⑤层中粗砂和第=6\*GB3⑥层粗砂中。第=2\*GB3②层粉质粘土、第=4\*GB3④层粉质粘土为相对隔水层将地下水分为三层。但从大范围来看，三层地下水是相通的，其稳定水位是一致的，下部两层地下水具弱承压性。地下水补给来源主要为大气降水和渗流补给。受季节变化等影响，地下水位变化幅度约1m。2.4场地及地基土的地震效应拟建场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，所属的设计地震分组为第二组。第三章基坑支护设计方案简介3.1各剖面设计3.1.11-1剖面设计3.1.1.1基坑西、南两侧深8.60m，采用短土钉墙加预应力锚杆护坡，坡角60度（1：0.6），坑底留1000mm肥槽。可采取削坡后，先喷射一层砼，再施工土钉、锚杆的工序。3.1.1.2在地面下2.0m、5.0m、6.5m、8.0m处设4排土钉，土钉横间距1.2m，长1.0-8.0m，下倾角5-10度，D=120mm，配1Φ16HRB335级热轧螺纹钢筋。3.1.1.3在地面下3.5m处设置一排预应力锚杆，锚杆孔径φ150mm，水平间距1200mm，下倾角15度。锚杆为2d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm3.1.1.4土钉施工工艺（1）土钉成孔后，插入钢筋，端部作90°弯钩，长≥10d，土钉钢筋两端或每隔2.0m设一对中支架，常压灌注普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa。（2）在土钉端部挂φ6.5@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做纵横向加强钢筋，纵向用Φ16HRB级热轧螺纹钢筋与土钉端部弯钩焊接，横向置于土钉弯勾内侧点焊。（3）挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于15mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100（4）在地面做1.0m宽的防渗砼板，强度C20，厚100mm。内加1m宽φ6.5@200mm×2003.1.1.5锚杆施工工艺：锚杆成孔后分别下入2d15（7φ5）低松弛型钢绞线，长度11.0m，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，常压灌注普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为设计值的60℅，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300～500mm，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。锚杆锁在两根20b槽钢上，锚杆外加一块200×300×20mm33.1.1.6土钉墙上每隔2-3m预留引水孔，插塑料管，塑料管直径φ50-70mm，长300-400mm。根据需要设长排水孔，孔间距3-4m，长4-5m，外包透水土工布，上倾角0-2度。3.1.1.7本方案采用信息法施工，根据现场实际情况，可做适当调整。3.1.22-23.1.2.1基坑东、北两侧深8.60m，采用钢管桩加土钉墙护坡，并加2排预应力锚杆，坡角90度，坑底留800mm肥槽。3.1.2.2钢管桩做法：采用XY-100型钻机成孔，桩长10.0m，孔径130mm，成孔后下入一根φ60×4钢管，钢管上中下部焊钢筋支架，确保居中。注水灰比0.5纯水泥浆，强度20MPa，桩间距800mm。钢管桩在集水坑处应加长，桩下端应保证入基坑底下1m以上。3.1.2.3冠梁作法为：微型钢管水泥桩施工完成后，在桩顶用钢管焊接，作混凝土连梁，强度C20，连梁尺寸150mm×150mm。3.1.2.4在地面下1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m处设5排土钉,土钉间距1.6m，长度1.0～5.0m，下倾角5-10度，D=130mm，配1Φ16HRB335级热轧螺纹钢筋。在-2.0m、-5.0m设2排预应力锚杆，间距1.6m，长度第一排12.0m，第二排11.0m。3.1.2.5锚杆做法同1-1剖面。3.1.2.6土钉墙做法同1-1剖面。3.2设计工作量3.2.1土钉：508根，9252延长米；锚杆157根，2687延长米；3.2.2土钉墙护坡面积约1470m2，喷射C20细石混凝土约3.2.3钢管桩79根，790延长米；3.2.4防渗砼板：约155m2，C20细石混凝土约3.2.5连梁63米，C20细石混凝土约2立方米，20b槽钢930米。3.3质量检验3.3.1取砼试块：土钉、锚杆、钢管桩纯水泥浆强度12组；C20喷射砼试块5组；3.3.2预应力锚杆验收试验5根，基本试验3根，张拉锁定157根；土钉验收试验20根，基本试验3根；3.3.3在基坑周边布设10个水平变形观测点，从施工开始到竣工验收全过程观测，确保基坑及周围建筑物安全；3.3.4喷射砼厚度打孔检查50组，共150个点。第四章降水设计方案简介4.1降水目标降水井封闭运营7天后地下水水位降到槽底以下0.5～1.0m，并能保证槽底干槽作业。4.2降水技术方法本工程采用管井抽降方案，通过管井井底抽水，将地下水形成一定降深，达到疏干基槽的目的，使得地下水位降至槽底或集水坑底以下0.5～1.0m4.3基坑降水参数 1、基坑涌水量Q=2368m32、降水管井终孔井深15.0m；间距为6.0m；3、泵型要根据现场的抽水试验确定，尽量选择有自动开关的水泵。建议型号为：QX10-30-2.2；4、管井结构：降水管井设计开孔口径φ600mm，一径至终孔深度。钻进工艺采用冲击钻钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。降水管井安装水泥滤水管φ400mm，滤水管外包双层60目的滤网(只包裹管下15m)，地表以下2m内安装水泥壁管。要求井管必须垂直，不能错位。砾料选择φ3－φ5mm，四周均匀投砾，填至距地表4.4管井及明沟的布设降水管井距基坑上口线以外1.5～2.0m沿基坑周边封闭布设，间距6.0m；在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每60m设一集水坑，集水坑上口800×800mm，下口500×500mm，深度600mm。明沟距坡角4.5地面排水系统在距基坑上边缘1.5～2.0m处，环基坑周边设置φ219PVC排水管，水力坡度1-3‰4.6设计工作量1、共布降水井及疏干井24口，总进尺360m，水泥壁管24m，滤水管336m，φ3mm砾料约67m3，2、降水面积约1260m2第五章基坑开挖监控5.1监控目的深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊的政治影响，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，使施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。5.2监测项目支护坡体水平、垂直位移。5.3监控报警值本次基坑变形＂安全报警值＂为2-2剖面35mm，其它剖面50mm，或同一测点的变形速率，连续3天大于3、5mm/d，安全预警值为2-2剖面22mm，其它剖面32mm。5.4变形观测点布置在基坑周边坡顶布设10个水平、垂直变形观测点。5.5监测方法及精度采用拓普康GTS601/op精密电子全站仪，极坐标法对基坑的水平位移进行监测；采用DINI12精密电子水准仪，水准测量法对基坑垂直变形进行监测，作业精度满足《建筑变形测量规程》二级变形测量精度。基坑开挖过程中，每步观测1-2次，开挖完成后每周1-2次，变形稳定后可进一步加长到7天一次，雨季应根据雨量的大小和下雨时间长短加密观测，从施工开始到基坑回填完毕全过程观测，共约20-30次。测量人员应及时整理观测资料，每观测两次应报观测结果，如在观测过程中，发现变形有突增情况，则要增加监测次数，并及时报告有关方面，确保基坑及周围建筑物安全。第六章应急预案6.1成立应急事件处理领导小组，作为应急情况发生时的组织领导机构，选择20名身体健康、体健的工人，成立应急情况处理突击队；在施工现场应始终保持1-2台挖掘机，随时待命，作为抢险使用。应急事件处理领导小组组织机构如下：抢险指挥部抢险指挥部工程管理部总工办设计室项目技术负责抢险突击队员20名挖掘机司机2名电焊工2名抢险总指挥测量队6名质检员施工员安全员材料员资料员6.2建立信息反馈制度，监测单位每天应向业主、监理、施工单位汇报监测结果，以便发现问题，及时解决。信息反馈程序如下：测量队测量队主管总工程师总包单位技术负责监理工程师业主6.3当坡体及附近建筑物变形超过报警值或变形速率超过规定值时，应及时通知业主、监理、总包方进行会商，查找原因并作好应急措施。当变形超过预警值，要求监测队每天监测2次，当变形超过警戒值时，要求每小时测一次，并启动应急预案。6.4边坡工程施工出现险情时，应作好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。6.5当边坡变形超过报警值，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：6.5.1坡脚被动区临时压重；6.5.2坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序；6.5.3作好临时排水、封面处理；6.5.4对支护结构临时加固；6.5.5对险情段加强监测；6.6尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。6.7边坡局部坍塌，需要立即采取措施，采用水泥砂袋封堵、挂网喷射砼、预埋压浆管、采用压力注浆进一步固化土体等，防止险情扩大，时效不超过4小时。6.8降水工程预案：6.8.1停电事故，需配备发电机，发电机功率由所有泵功率决定。降水井共24口，每口井使用泵功率为2.2kW，总功率为52kW，所以需要配备功率至少为60kW的发电机；6.8.2烧泵事故，需配备后备泵，一般后备比率为10-20%，故为5台左右；6.8.3排水管漏水事故，具体处理措施看漏水事故程度，若漏水程度较大，需要更换排水管，若漏水程度较小，可用软胶缠绕后再用与排水管配套夹扣控制；6.8.4排水沟堵塞事故，配备专人24小时巡视，若发现排水沟堵塞事故，及时人工清理疏通，并查明原因，及时上报，研究解决方案，以防事故再次发生；6.8.5雨季要加强坡顶的巡视工作，雨天要派专人巡视，如果出现渗漏，要立即采取措施封堵，若坑内积水，要下大泵将水及时排出。第七章施工管理7.1施工场地管理7.1.1临建设施及办公场所为了满足连续作业需要，设置办公区及临时休息场所和建设作业人员生活区。7.1.3施工机械、材料堆放1）水泥堆放：施工现场用于喷锚土钉墙施工的袋装水泥的堆放，采用砖砌围墙、轻质石棉瓦屋顶、隔潮水泥地面，主要用于坡面喷射混凝土和土钉锚杆注浆。2）钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，堆放地点按平面布置图设置。3）砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性部分材料的堆放，而且必须按平面布置图位置进行分类、分区码放整齐。7.1.4施工人员食、住所安排施工人员的三餐统一由我公司在基地制做、配制，每天由专车送到工地，分发给施工人员进餐。7.1.5消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题（主要防范对象是：土方车辆、挖掘机、配电设施等）。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防沙袋。在办公区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。7.1.6施工人员、设备的退场本工程涉及到工序和分步分项工程较多，但由于各工种的投入和完成的时机各不相同，因此各工种施工设备和机具及作业人员根据施工总体安排在其作业阶段提前3～5天进场，进行施工前期准备和工艺试验，待本工种施工完成后，按不同工种作业完成的不同阶段分批退场。7.2前期准备7.2.1技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经规划、测绘部门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。7.2.2现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据施工的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明暂设。7.2.3物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。7.3定位和测量放线方案7.3.1施工测量前准备（1）测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。7.3.2建筑物定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程主体结构的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡开挖线放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。7.3.3施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。7.3.4施工中标高控制（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。7.4施工人员、设备进场7.4.1人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公司安全科与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部鉴定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全、文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。7.4.2施工设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。7.4.3施工用电计划用电设备功率一览表序号施工机械名称单位数量用电量(kw)总耗电（kW）1潜水泵台242.2532锚杆机台225503喷浆机台111114电焊机台330905注浆泵台222446空压机台215307钢筋切割机台2612业主要提供的最大耗电为300第八章现场组织机构和施工进度计划根据工期进度要求和场地实际情况，施工高峰需用30人，按照施工准备、成孔作业、钢管、钢筋安制、注浆、挂网喷砼五个连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。建立项目经理部，全面负责项目的生产任务。8.1机械设备及主要材料进场8.1.1中标后按合同及建设方要求准时完成全部机械设备进场及人员进场工作，搭建临设、设备试车，充分做好开工准备；8.1.2进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料；8.1.3材料及设备合理放置，保证场内整洁、施工顺利。8.2人员组织为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，设项目经理1人，项目总技术负责1人，质检员1人，施工员1人，材料员1人，安全员1人，资料员1人，试验员1人，工程施工人员约66人，具体见项目部施工组织结构图（附件一）及主要工力需求计划表（附件二）。8.3所需机械设备所需设备详见拟投入的主要施工机械设备表（附件三）。8.4施工进度计划按照设计要求，施工准备2天；降水井施工6天，钢管桩施工8天，土钉每2-3天一步，共5-7步，各工序交叉进行；总施工工期约30天。第九章质量保证体系及措施9.1质量保证措施9.1.1降水井施工工艺9.1.1.1降水施工工艺流程见下图：边坡放线井点定位钻机就位边坡放线井点定位钻机就位成孔井管安装洗井集水管安装试抽封闭降水（1）集水总管坡比≤1－3‰；（2）井管垂直度1%；（3）井点间距允许偏差≤150mm；（4）井管插入深度允许偏差≤200mm；（5）过滤砂砾料填灌≤5%（与设计量相比）；（6）洗井含砂率≤2%；9.1.1.3质量保证措施（1）施放井位1）人员及设备安排为确保井位施放工作快速完成，安排1名测量工程师及2名测工开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。2）井位布置的一般形式根据降水设计方案，降水井距基坑边缘1.5-2.0m布置。3）结构线施放及确认根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，复测无误后由人工开始布放初步井位。4）井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下异常，必须错开地下障碍物，对井位作出相应调整。要求对改移的井位须再经地面物探核查，确认无地下障碍物后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。再由人工挖探坑确认有效后，由测量人员测量井位，并加以确认。（2）管井施工1）施工准备（a）提前做好交通围挡报批工作。（b）布置排水管线和供电线路。（c）组织施工人员进行安全、技术交底。（d）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。2）施工方法（a）挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，一般每2～3口井共用一个泥浆池。（b）凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸正循环钻机或旋挖钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（c）换浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（d）下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4根30（e）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下2米处，其上用粘土封填。砾料为φ3mm（f）洗井由于是正循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。成井后应及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井后集中洗井。（g）水泵安装井中安装干式下泵型单相潜水电泵（QX10-30-2.2），泵体距孔底2米。泵型要通过抽水试验调整。潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0m（h）集水管铺设环绕基坑井点铺设φ219mmPVC管，作为集水总管，水力坡度1－3‰，通过设在干管排水口处的沉淀池沉淀后，清水排入主排水沟。为了保证集水管铺设质量，施工中根据场地的实际情况，严格控制集水管的封闭性和倾斜方向，每隔8m砌一个支架，保证集水总管的长期稳定。（i）抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。（j）基坑底明沟布设在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每60m设一集水坑，集水坑上口800×800mm，下口500×500mm，深度600mm。明沟距坡角0.30m（k）护坡面墙上每隔2～3m预留引水孔，插塑料管，外包土工布。塑料管直径φ50mm～70mm，长1000mm9.1.2土钉（锚杆）施工工艺9.1.2.1土钉（锚杆）施工工艺流程见下图：养护面墙施工钢筋网制作注浆定位放线插筋成孔钢筋网安装边坡修整边坡开挖养护面墙施工钢筋网制作注浆定位放线插筋成孔钢筋网安装边坡修整边坡开挖9.1.2.2质量标准主控项目（1）土钉（锚杆）长度：±30mm；（2）土钉（锚杆）拉力：设计要求；一般项目（1）孔位允许偏差±100mm；（2）钻孔倾斜度：±5%度；（3）浆体强度：设计要求；（4）注浆量：大于理论计算量；（5）孔径允许偏差≥设计直径；（6）孔深大于土钉设计长度0.5m；（7）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；9.1.2.3质量保证措施（1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。（2）土钉（锚杆）放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。（3）土钉（锚杆）成孔采用人工洛阳铲成孔，锚杆采用锚杆钻机成孔，成孔过程中注意控制倾角。成孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。（4）土钉（锚杆）制作及下入对复检合格的钢筋（钢绞线）按设计要求制作杆件，每2m做一组定位支架，砂层支架高度不小于70mm，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底300－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。锚杆注浆：在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300～500mm，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。（6）锚杆张拉锁定锚杆均为预应力锚杆，应在不同的部位做4组锚杆验收试验，3组锚杆基本试验，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，张拉系数为1.0-1.3；锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Ｎl，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直；锚杆进行预张拉后锁定，锁定力为设计值的60。（7）钢筋网制作与安装1）根据设计要求钢筋网用HPB235级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面30-40mm，网片搭接长度300mm。2）在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。3）网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。（8）面墙喷射混凝土1）本工程为重要工程，应进行强度试配。2）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。由于为砂层护坡，应先喷射一层砼，再施工土钉、锚杆。4）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。（9）在施工过程中，应按设计要求加设长短排水管，插塑料管，外包透水土工布。（10）每步土钉施工完3天后，才能进行下一步土方开挖。（11）土钉施工中，遇到砂层坍塌，可减小开挖分步、分段。0.75m一步，或30-50m一段，喷射完成后再做下一段。9.1.3钢管桩施工工艺9.1.3.1施工工艺流程下钢管养护检测开挖成孔搅浆注下钢管养护检测开挖成孔搅浆注浆连梁施工定位钢花管制作钢花管制作9.1.3.2质量标准主控项目1）桩长大于设计桩长；2）桩身砼强度满足设计要求；3）钢管长度±100mm。一般项目1)桩孔的垂直偏差不大于桩长的1%；2)桩径允许偏差：-10mm；3)桩位允许偏差边桩50mm；4)钢管进入桩顶冠梁100～350mm（根据梁尺寸而定）；5)未尽事项严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。9.1.3.3质量保证措施（1）桩位放线首先由测量人员按设计要求放出桩位线，有专人验线并做桩位预检记录；（2）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可开钻；（3）成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序；（4）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进厂必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；（5）对复检合格的φ60钢管，做好隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后下入，钢管每隔3m要设置定位支架，确保钢管居中，水泥浆保护层厚度符合要求；（6）浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500mm，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次；（7）按规范要求进行水泥浆试块取样及养护。9.1.3.4桩顶连梁施工（1）工艺流程定位放线定位放线连梁成槽钢管安装支模板浇混凝土振捣养护拆模（2）、质量标准应满足设计要求及《钢筋混凝土结构施工规范》。主控项目a.复检合格，满足设计要求；b.混凝土强度：满足设计要求；一般项目a.钢管安装：满足设计要求；b.保护层厚度偏差：±5mm。（3）、质量保证措施a.由现场施工技术人员按设计要求放出连梁位置线，经专人检查，做好施工记录；b.连梁钢管、模板、预检、隐检合格后浇注混凝土，采用商品混凝土或自搅，浇注过程中按要求振捣，浇注完成后应及时洒水养护；9.2质量管理措施9.2.1施工组织管理措施1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制，在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员互检，合格后由甲方或监理进行交接检，确保施工质量。2）公司主管岩土施工总工、处主任工程师，对施工过程中的技术和资料进行定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。3）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。4）班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5）开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底记录，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。6）本工程检验批质量验收程序为：班班组自检质检员检查公司验收监理验收7）现场所有人员必须服从业主的统一管理，协调指挥，严格实行不同专业间的交接检查制度。8）施工过程质量控制见：施工过程质量控制流程图（附件五）；工程质量自检及自控见：工程质量自检体系图及工程质量自控体系图（附件六）；9.2.2施工资料管理措施1）工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。2）技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。按北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的规定执行，施工期间设置专职资料员，在施工过程中及时收集、汇总、整理工程资料，保证资料的连续性。3）本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目护坡施工资料由我公司进行整理，并提供竣工报告。4）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。5）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。6）现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。7）各工程队、组是单位工程质量保证资料的直接提供者，要作到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。8）材料员负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。9）技术部及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、完整。施工报告按规范要求提交。竣工资料必须达到优良级。10）要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。11）变更设计以书面为准，经甲方和监理签字后方可施工。12）竣工报告的编写竣工报告应包括以下内容：a、工程概况：概要介绍工程名称，地理位置，地质条件，工程结构，设计要求及本次施工的范围，工程监理单位，供料情况和施工配合等。b、工程完成情况：包括计划进度和实际进度，计划工作量和实际完成工作量等。c、工程质量评述：详细介绍根据设计和施工方案要求的施工技术措施，施工工艺及有关的质量保证措施，质量管理的实施情况，质量自检和互检情况，工程监理检查结果，测试单位的各项检测结果（各种原位、室内测试结果），逐项分析归纳质量情况，最后对整个工程的质量作出评价，本工程质量承诺达到优良。d、竣工报告完成后，应及时送交甲方、监理、设计及有关部门，并及时归档保存。9.3质量管理制度9.3.1工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。9.3.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级技术交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。9.3.3材料进场检验制度：本工程的钢筋、砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。9.3.4施工挂牌制度：主要工种如钢筋等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。9.3.5过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。9.3.6质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要纠正和预防措施。9.3.7质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9.3.8有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。9.3.9培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。9.3.10工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。第十章安全施工措施10.1安全管理制度10.1.1安全责任制度根据谁负责生产、谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，专业安全员和技术负责人负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查，这样形成职责分明的安全工作网络，在此基础上健全和落实安全组织体制，其安全体系见（附件七、附件八）安全管理保证体系图和施工安全检查工作程序图。10.1.2安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。安全教育程序见下表：组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特殊工种培训教育班前教育交底班前工具检查日安全注意事项rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr日安全资料下发填写教育卡培训、下发上岗证填写教育卡上报安全监督部门备案上报项目经理部专职安全员监督检查10.1.3安全检查制度施工过程中，将定期例行检查和不定期的专业检查结合。定期检查由工程处会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。工地自检每周一次，由项目经理实施。要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程实际情况确定，具体由安全责任人组织实施。10.2安全技术措施10.2.1电焊工、电工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。10.2.2施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语，标牌。10.2.3开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。严格执行操作规程，安全员随时检查和监督工作。10.2.4现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。10.2.5电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进行，并设警示牌。10.2.6严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。10.2.7贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全网络系统真正做到横向到边，纵向到底。10.2.8严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。10.2.9现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。10.2.10要加强对民工的管理和安全教育，民工证件要齐全，做到合法用工，上岗前施工安全交底和安全教育，分包工程要签定“施工安全协议书”。10.3消防要求10.3.1完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；10.3.2健全消防制度，落实防火岗位责任制；10.3.3施工现场要留消防通道，设立标志牌；10.3.4严格用火制度，现场使用明火，必须申请并填写动火证；10.3.5未及事项均应按有关规范执行。第十一章文明施工及环保措施11.1施工现场控制扬尘措施1）做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。2）出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。3）确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持道路清洁。4）当车轮夹带泥土时采用现场出行方向上设置的洗车台，将车轮冲洗干净后车辆才能驶出现场。5）对现场存放的路基料、房渣土等垫路材料遮盖防护网片，防治直接暴露产生扬尘。6）水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。11.2施工现场防噪声污染措施1）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。2）牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机、运输车等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备（含振动器等）。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。3）到场材料卸车时，成品材料采用人工搬运；钢筋、管材等采用吊车吊卸；散装材料（砂、石）采用自卸车卸车时注意慢起轻放，将现场施工噪音降低到最低水平。11.3施工现场卫生防疫措施1）施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁。2）施工现场按要求设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。3）办公区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。11.4现场垃圾收集与销纳1）现场设置垃圾站，专门存放生活垃圾，每天由勤务队负责清运至指定的垃圾站。2）按照政府要求垃圾分类收集、分类清运；3）建筑垃圾每天由勤务队负责收集清运至基坑内，同基坑土方一起运出现场。第十二章冬季施工措施冬季施工期间除按照常温的施工要求、检查外，还应有严密的冬季施工措施，选用合适的砼防冻剂，严格按使用说明填加使用。本工程冬施主要保护项目为土钉面墙，在强度没达到设计强度之前，裸露部位夜间应覆盖保温草帘保温。12.1护坡工程12.1.1冬施用于搅拌的砂、水泥、石均应保持正温，采用普通硅酸盐水泥、用暖棚存放、不得直接接触80摄氏度以上的热水，水泥不得直接加热。12.1.2喷射混凝土所用的砂、石中不得含有冰雪及冻块，如果有则用热水或加热消除。混凝土一次拌料不应过多，并要一次用完，剩下的拌和料不能再用。12.1.3保证喷砼时喷出温度不低于10摄氏度。土的表面温度与环境温度差大于15°12.1.4环境温度低于5°C时，混凝土拌料需要掺加早强型防冻剂，使用AE12.1.5在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。12.1.6混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取覆盖草帘进行保温。12.