预制构件装配式住宅吊装施工方案

预制构件装配式住宅吊装施工方案

施工方案编制：初审：审核：批准：二○XX年二月十七日预制构件装配式住宅吊装目录目录第一节编制说明及依据1.1编制说明本文档是为了规范和指导预制构件装配式住宅吊装工程的施工，确保工程的安全和质量。本文档的编制是基于相关法规和标准的要求，同时也结合了实际情况和经验。1.2编制依据本文档的编制依据主要包括以下法规和标准：1.国家建筑标准设计规范2.建筑工程施工安全技术规范3.建筑工程质量验收规范第二节工程概况2.1总体概况本工程为预制构件装配式住宅吊装工程，总建筑面积为XXX平方米，包括XX栋楼房。工程地点位于XXX，地形平坦，交通便利。2.2预制构件吊装施工概况本工程采用预制构件装配式住宅的施工方式，主要包括以下吊装施工内容：1.预制构件的制作和加工2.吊装方案的制定和确认3.吊装设备的选择和配置4.吊装现场的布置和安全措施5.吊装作业的实施和监控第三节施工部署3.1施工安排本工程的施工安排主要包括以下内容：1.施工计划的制定和调整2.施工人员的配备和培训3.施工材料和设备的采购和管理4.施工现场的布置和管理5.施工过程中的质量和安全控制以上是本文档的主要内容，施工方案的编制和实施需要严格按照相关法规和标准，确保工程的安全和质量。3.2构件运输与堆场在这一节中，我们将讨论构件运输和堆放的问题。在建筑施工中，构件的运输和堆放是非常重要的环节，因为这直接影响到施工的进度和质量。因此，我们必须认真对待这个问题，采取科学的方法和措施来保证施工的顺利进行。第四节施工难点与特点在这一节中，我们将介绍一些施工中的难点和特点。施工中的难点和特点是指那些具有一定技术难度和复杂性的工作，需要特别注意和处理。在本文中，我们将重点介绍一些与本项目相关的难点和特点，以便更好地指导施工过程。第五节塔吊选型在这一节中，我们将讨论塔吊的选型问题。塔吊是建筑施工中必不可少的设备之一，它能够帮助我们高效地完成各种吊装作业。因此，在选择塔吊时，我们必须根据具体情况进行合理的选择，以确保施工的安全和顺利进行。5.1塔吊选择在选择塔吊时，我们首先要考虑的是施工现场的实际情况。例如，我们要考虑到施工现场的地形、空间、高度等因素，以便选择合适的塔吊型号和参数。此外，我们还要考虑到施工的需求，例如吊装重量、吊装高度、吊装距离等因素，以便选择合适的塔吊。5.2塔吊布置在塔吊的布置方面，我们要考虑到塔吊的安全和效率。例如，我们要选择合适的位置和方向，以便塔吊能够有效地覆盖吊装范围，并且不会影响到其他施工作业。此外，我们还要考虑到塔吊的固定和支撑，以确保塔吊的稳定性和安全性。5.3塔吊吊装能力分析在进行塔吊吊装作业时，我们必须对塔吊的吊装能力进行分析和计算。例如，我们要考虑到塔吊的起重能力、动臂长度、吊绳长度等因素，以便确定塔吊的最大吊重和吊装范围。此外，我们还要考虑到施工现场的实际情况，例如风速、温度、湿度等因素，以便合理调整塔吊的工作参数。第六节预制构件施工方案在这一节中，我们将介绍预制构件的施工方案。预制构件是指在工厂中预先制作好的构件，可以直接运输到施工现场进行安装。预制构件的施工具有高效、质量稳定、节省时间等优势，因此在建筑施工中得到了广泛应用。6.1预制PC墙板施工方案预制PC墙板是一种常用的预制构件，具有高强度、耐久性好等优点。在进行预制PC墙板的施工时，我们要注意以下几点：首先，要保证墙板的尺寸和质量符合要求；其次，要合理安排施工顺序和流程，以确保施工的顺利进行；最后，要注意墙板的固定和支撑，以确保墙板的稳定性和安全性。6.2预制阳台板施工方案预制阳台板是一种常用的预制构件，具有防水、防霉、易清洁等优点。在进行预制阳台板的施工时，我们要注意以下几点：首先，要保证阳台板的尺寸和质量符合要求；其次，要合理安排施工顺序和流程，以确保施工的顺利进行；最后，要注意阳台板的固定和支撑，以确保阳台板的稳定性和安全性。6.3预制楼梯板施工方案预制楼梯板是一种常用的预制构件，具有高强度、防火、防滑等优点。在进行预制楼梯板的施工时，我们要注意以下几点：首先，要保证楼梯板的尺寸和质量符合要求；其次，要合理安排施工顺序和流程，以确保施工的顺利进行；最后，要注意楼梯板的固定和支撑，以确保楼梯板的稳定性和安全性。6.4预制内墙板安装预制内墙板是一种常用的预制构件，具有隔音、保温、节省空间等优点。在进行预制内墙板的安装时，我们要注意以下几点：首先，要保证内墙板的尺寸和质量符合要求；其次，要合理安排施工顺序和流程，以确保施工的顺利进行；最后，要注意内墙板的固定和支撑，以确保内墙板的稳定性和安全性。第七节预制构件质量标准及保证措施在这一节中，我们将介绍预制构件的质量标准和保证措施。预制构件的质量直接影响到施工的质量和安全，因此我们必须制定严格的质量标准和保证措施，以确保预制构件的质量稳定和可靠。以上是本文的内容，希望对大家有所帮助。7.1预制构件安装前的质量控制措施在安装预制构件之前，需要进行质量控制措施。这些措施包括检查构件的尺寸、形状、表面平整度和表面质量。同时还需要检查构件的强度、刚度和稳定性。如果发现任何质量问题，需要及时进行修复或更换。7.2预制构件安装检验质量标准在进行预制构件安装时，需要按照一定的质量标准进行检验。这些标准包括构件的尺寸、形状、表面平整度和表面质量。同时，还需要检查构件的强度、刚度和稳定性。如果发现任何质量问题，需要及时进行修复或更换。7.3装配式结构节点区施工质量标准在装配式结构节点区的施工过程中，需要按照一定的质量标准进行施工。这些标准包括节点的尺寸、形状、表面平整度和表面质量。同时，还需要检查节点的强度、刚度和稳定性。如果发现任何质量问题，需要及时进行修复或更换。7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准在进行预制构件的拼缝防水节点施工时，需要按照一定的质量标准进行施工。这些标准包括拼缝的尺寸、形状、表面平整度和表面质量。同时，还需要检查拼缝的防水性能。如果发现任何质量问题，需要及时进行修复或更换。7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施为了防止预制内墙板出现开裂等质量问题，需要采取一定的措施。这些措施包括在施工过程中控制温度和湿度，使用适当的材料，以及进行合理的施工工艺。同时，还需要进行质量保证措施，包括检查内墙板的尺寸、形状、表面平整度和表面质量。如果发现任何质量问题，需要及时进行修复或更换。第八节施工现场安全注意事项在进行预制构件的吊装施工时，需要注意施工现场的安全。这包括对施工现场进行周密的安全检查，确保施工现场符合安全要求。同时，还需要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识。如果发现任何安全问题，需要及时采取措施进行处理。第九节预制构件吊装应急措施在进行预制构件的吊装施工时，可能会遇到一些应急情况。为了应对这些情况，需要制定一些应急措施。这些措施包括采取安全措施，确保施工人员的安全，以及采取适当的措施保护预制构件的质量。同时，还需要对施工人员进行培训，提高他们的应急处理能力。XX项目一标段预制构件装配式住宅吊装施工方案第一节编制说明及依据1.1编制说明本方案是根据工程特点与现场实际情况，并结合公司施工经验以及参照国内现有经验编制的。本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。在施工中，我们将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的工程。1.2编制依据本方案的编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）和《建筑施工安全检查标准》（59-2011）。本文涉及的规范和标准包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）、《装配式混凝土结构技术规程》（1-2014）、《建筑机械使用安全技术规程》(33-2012)等。此外，还有有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、XX市有关施工规定等。XXX项目位于XXX旁，建筑面积为.44m2，由七栋超高层住宅、沿街商铺、公建配套及幼儿园组成。其中1A、1B、1C、2A、2B、2C、2D栋为预制PC构件装配式住宅，层数为34～36层，层高3m，首开区（1A、1B、1C）设有一层地下室，次开区（2A、2B、2C、2D）设有两层地下室。预制构件采用产业化加工制作，所有构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。本工程所需吊装的构件包括外墙墙板、阳台、楼梯、内墙板，具体规格、基本参数及所在楼层详见构件统计表。施工安排方面，根据本工程结构特点，以楼栋划分为7个区，根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。吊装顺序为飘窗→内墙板→楼梯（下层）→阳台，具体示意详见吊装顺序示意图。此外，施工还需遵循相关规范和标准，以及公司建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。同时，要考虑本工程特点、现场实际条件、自然环境等因素，并充分利用公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。机械名称：塔吊规格、型号：TC7525、TC7520功率：75KW数量：6台自有、租赁：自有、租赁为保证施工质量和安全，现场吊装所需人员安排如下：塔吊指挥（2人）、安装墙体连接吊具（2人）、拉溜绳（2人）、调整配件（2人）、配合测量（2人）、操作仪器（1人）、钢筋工（1人）、总指挥（1人）。工厂化预制构件运输采用低跑平板车，每个运输架上放置两块预制构件，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置足够长水平接触面，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。为防止施工停滞，现场提前存放一层的构件数量。施工难点与特点包括构件深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性、预制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法、预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理、关于预埋件的预埋方法难度较大、装配误差控制要求高。按照最大单件吊装、装配起重量达6.2吨（含吊具）的设计要求，选用TC7525、TC7520型号塔吊，大臂长度采用55m、50m、45m。本次吊装的预制阳台为最大起重量（5.73吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。塔吊及构件起吊位置见下图。塔吊的起重性能分析如下表：通过对比塔吊及起吊位置图和塔吊性能分析图表，我们可以发现，楼层预制构件及构件车起吊位置均在TC7525和TC7520塔吊大臂40m范围内，起重量大于构件及吊具总重量6.2t，这满足了我们的要求。因此，我们选用的塔吊可以满足本工程预制构件吊装施工的需要。在预制PC墙板施工方案中，首先进行的是预制墙板安装准备，包括预制墙板钢筋定位和斜支撑埋件施工。钢筋定位的准确性直接影响预制墙板吊装的速度和施工的安全性。在墙体绑扎后，我们需要报工程部主管责任师、质量部和技术部，待三部门相关人员验收合格签字后才能进行墙体混凝土浇筑安装。另外，在预制墙板吊装时，我们采用模数化吊装梁，并要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。接下来，我们需要进行预制墙板斜支撑安装。用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。最后，我们进行墙板精确调节。在墙板快速就位后，我们需要进行精确调节，以保证墙板的位置准确无误。吊装完成后，安装斜支撑在墙板楼面上。斜支撑长螺杆长2387mm，短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm。墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节。调节要求按照预先控制线缓慢调节。具体调节校正措施如下：1.平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。2.垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆进行微调来控制墙板水平位置。3.墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。预制阳台板施工方案：一）工艺流程：预制阳台板安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起吊、就位→阳台板校正→检查验收二）安装准备：1.熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。2.根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。3.弹控制线：根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。三）阳台支撑体系搭设：预制阳台支撑采用钢支撑搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。四）阳台吊装就位：1.预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊。2.待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏。3.阳台板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。4.阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。五）阳台板安装加固：阳台板吊运安装至设计位置后，另一端与阳台板内侧的现浇结构梁钢筋骨架固定。然后该层浇筑混凝土时，进行浇筑，最后与现浇结构连成一体。六）成品保护：1.预制阳台板进场后堆放不得超过四层。2.吊装预制阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角。3.施工过程中不得踩踏阳台板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。预制楼梯板施工方案：一）工艺流程：预制楼梯板安装的步骤包括准备、弹控制线、钢垫片调节找平、起吊、就位校正以及验收。在安装前，需要熟悉图纸、检查构件编号、确定位置并编号吊装顺序。控制线需要根据施工图纸弹出，并进行复核。楼梯侧面需要预留30mm空隙，梯井之间需要预留40mm空隙。预制楼梯板采用水平吊装，起吊前需要检查卸扣卡环，确认牢固后再缓慢起吊。楼梯板就位时需要缓慢操作，根据控制线利用撬棍微调校正。预制楼梯板与现浇部位连接处需要进行灌浆。在安装前需要保护好预制楼梯板，包括堆放不得超过四层、采用多层板保护踏步面不被损坏并固定保护等。预制内墙板安装一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。施工程序包括材料检验、清理作业面、定位放线、立板、调位、顶紧和固定、连续安装、质量检查、封缝填实和垃圾清理。在安装前需要进行验线，确定安装顺序，并从主体结构的一端向另一端顺序安装。注意事项1）立板时要确保墙板的位置和垂直度，同时采用橡胶垫块可增加安装的稳定性。2）调位、顶紧和固定时，必须使用木楔和加固钢角码固定墙板，同时斜打短钢筋加固靠结构墙柱侧端。3）连续安装时，按照排板图顺序进行安装，每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵，并且墙面垂直度和平整度要合格后进行固定。4）质量检查时，要检查墙面平整度和垂直度，已安装的墙板必须稳定、牢固，不得撬动。5）封缝填实时，应使用粘结材料填实、压平，确保墙体与四周主体结构的空隙被填满。5、施工进场前要确保楼层内清理干净，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆，同时施工现场必须具备材料垂直运输设备（塔吊、人货梯等）。6、施工放线时，根据墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。7、墙板堆放和运输时，应根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上，同时用钢筋固定卡或木楔顶住防止倾倒。8、墙板安装时，要注意立板、调位、顶紧和固定、连续安装、质量检查和封缝填实等细节，确保施工质量达标。在墙板安装工艺中，需要先清理干净墙板，然后清理阴阳榫并风干，接着堵泡沫棒于墙板芯孔处。安装顶胶垫块后，在墙板底部、顶部和阴榫处打专用砂浆。立板时需要校准垂直度和平整度，并使用临时支撑或连接件固定。墙板侧端需要采用Φ6*100mm钢钉加固，与剪力墙和结构柱各打一根并用钢丝绑扎，竖向间距为0.6米。墙板顶端与结构梁板连接采用角码加固件连接。在地面弹好的墙线内打一定数量的砂浆以确保墙板坐浆并竖立起来。使用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合，并用木楔打紧使板固定。使用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，并通过敲动木楔来调整板的平整度和垂直度。调整好墙板面的平整度和垂直度后，使用木楔固定墙板，并设临时安全支护或安装加固件。在连续安装时，在前一块板的榫口上抹接缝专用砂浆，并在榫口处挤出专用砂浆，确保板与板之间的砂浆饱满密实。墙板安装时，需要将墙板底部塞满缝隙，然后等待3天后把木楔取出并及时回填专用砂浆。在条板隔墙施工中，各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。在条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，需要采取防护措施，以免受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7天内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。在预制构件安装施工前，需要进行质量控制措施，以确保施工质量。1.按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）及《装配式混凝土结构技术规程》（1）的要求，对构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程进行质量验收。2.按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）的要求，对构件生产时门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程的质量进行验收。5.预制构件生产所使用的原材料，包括水泥、砂子、石子和钢筋，必须符合国家现行规范要求。6.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（1）的要求。7.在安装构件之前，必须认真核对构件型号、规格及数量，以保证构件安装部位的准确性。8.检测和验收所使用的仪器必须经过检验合格，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。7.2预制构件安装检验质量标准：1.预制构件安装施工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）及《装配式混凝土结构技术规程》（1）的规定。2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。8.在预制PC墙板节点区后浇混凝土时，应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。9.在预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。10.预制内墙板安装质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线移位5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查7.3在装配式结构节点区施工时，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）及《装配式混凝土结构技术规程》（1）的规定。在预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。在预制墙板节点区后浇混凝土时，应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。在预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。7.4在预制构件拼缝防水节点施工时，拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施防开裂措施：1.在墙板之间的拼接处，先用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴玻纤维网格布，然后用1:2水泥胶浆抹平，压实，收光。2.回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1:2:3碎石回填，砼表面要比板面略低3-5mm，第二遍用1:2水泥砂浆表面抹平，收光。3.对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。4.对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3-5mm），可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1:2胶浆抹平，收光。5.墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1:2胶浆抹平，收光。6.对于墙板安装时出现的缺楞掉角，破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。7.在板与梁、剪力墙交接处贴网格布时，先用毛刷将基层清扫干净，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。8.处理伸缩缝时，先用普通胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。再在外