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文档简介

第十五讲准时生产方式

一、准时生产方式的概念

准时生产方式（JustInTime，JIT）起源于日本丰田汽车公司，又称为丰田生产方式。它的基本思想可用一句话来概括：只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品。二、JIT的中心思想大野耐一在他的《丰田生产方式》一书中把“杜绝一切浪费，降低产品成本”看成是JIT生产方式的中心思想。大野耐一认为不能增加附加值的劳动就是浪费，他将非浪费标准界定为：1、生产必不可少的●材料、人员、流程、在制品、产成品等2、最少数量的●材料、人员、工序、时间、在制品、产成品等●制造没有市场的过剩零部件或产品●空闲待工●不必要的搬运●库存积压●无效的加工动作●生产不合格产品●多用了人力、物力三、JIT生产方式的体系

JIT生产方式作为一种生产管理技术，它是各种手段和方法的集合，并且这些手段和方法都是从各个方面来实现其基本目标的。因此JIT生产方式具有一种反映其目标——方法关系的体系降低成本，消除浪费适量生产少人化生产保证质量看板管理弹性作业人数自动纠错系统设备布置培养多面手四、JIT的五个措施1、看板管理准时生产方式采用拉动方式进行生产，即把后工序看成用户，只有当后工序提出需求时，前工序才允许生产，看板充当了工序间传递指令的角色，通过看板控制生产进度。2、零库存管理准时生产认为库存占用了企业的流动资金，应看成是企业的债务，所以应尽可能地降低库存。

3、缩短生产周期

生产周期是指从零件投料开始到成品出产所需要的全部时间。●生产同步化。即要求工序间不设库存，前工序加工完毕，立即送往下一个工序，其实质是工序间采用平行作业方式，使得生产周期最短。●快速更换工装。工装是生产过程中各种工具的总称，如刀具、夹具、模具、量具等。当转换产品时，往往同时也需要更换工装，更换工装消耗的时间是不创造价值的，如果时间很长，是一种很大的浪费。4、自动检错功能质量差是大量浪费的原因之一。汽车工业是大规模生产，采用大量高效专用设备，设备稍有问题，在很短的时间内，就可能造出大量废品。因此，丰田公司给机器安装了自动检错装置，发现问题就自动停车。这个思想也被运用到手工作业上，任何一个工人只要感觉有问题，都可以停止整条流水线的生产，停产后大家一起查问题，解决问题，防止以后再犯同类问题。5、少人化管理少人化是降低成本的重要手段之一，少人化有两个含义：一是生产工人数量随生产而变动；二是通过改进作业不断减少作业人数。为了达到这个目的，采用了如下两条重要措施：●培养多面手。培养多面手的目的是为了便于随时调整生产线上的作业任务，可以

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