每月品质简报

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,品质简报,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,2020年第一期（8月份）,,,,,,,,,,,

为了便于公司核心管理层了解品质体系建设与运行状况，更好的掌控公司品质检验和品质保证工作，全方位的反馈公司现有生产品质工作水平，特制作此品质简报！,,,,,,,,,,,,,,,,,

一、数据展现,,,,,,,,,,,,,,,,,

,内容时间,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,综合,,,,,,,

,,总批次,不合格批,总批次,不合格批,总批次,不合格批,总批次,不合格批,合格率,,,,,,,

,来料检验,107,9,107,3,119,11,149,10,93%,,,,,,,

,制程检验,240,60,208,48,203,34,260,52,79%,,,,,,,

,成品检验,45,0,52,0,68,1,55,0,99%,,,,,,,

,客户检验,18,0,38,0,41,1,53,0,98%,,,,,,,

,客户投诉,,1,,2,,1,,0,4,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,来料检验,第1周,第1周,第1周,第1周

,,,,,,,,,,,,,,不合格率,不合格率,不合格率,不合格率

,来料检验,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,8%,3%,9%,7%

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,8%,,3%,,9%,,7%,,,,,,,,

,,,客户投诉,1%,2%,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：上图可见8月份中后期，由于品质检验力度加强，所以品质数据略有上升。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程检验,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,25%,,23%,,17%,,20%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：因为车间控制力度加强，品管抽检频率提高，导致制程不合格率呈下降趋势。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,成品检验,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,0%,,0%,,1%,,0%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：因为现有品质保障版块有缺陷及制程、成品一道检验，导致成品检验问题无暴露，建议制程、成品分开、分段检验。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,客户检验,,第1周,,第2周,,第3周,,第4周,,,,,,,,

,,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,不合格率,,,,,,,,

,,,0%,,0%,,2%,,0%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：客户检验不合格率2%，由于声华鼓面凹陷和工艺一镜面划痕问题，因此生产现场需要在制程控制做品质工程图及自检作业指导书。,,,,,,,,,,,,,,,,,

二、品质状况,,,,,,,,,,,,,,,,,

,来料问题,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,问题点,,批次,所占百分比,,累计百分比,,,,,,,,,

,1,,披锋,,9,28%,,28%,,,,,,,,,

,2,,花,,6,19%,,47%,,,,,,,,,

,3,,缺胶,,5,16%,,63%,,,,,,,,,

,4,,掉油,,3,9%,,72%,,,,,,,,,

,5,,拉伤,,3,9%,,81%,,,,,,,,,

,6,,变形,,2,6%,,87%,,,,,,,,,

,7,,色差,,2,6%,,91%,,,,,,,,,

,8,,其他,,3,9%,,100%,,,,,,,,,

,,,综合,,33,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：外供胶件问题重点据图反馈，数据在披锋、花、缺胶、掉油、拉伤，这5个应做重点改善。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程问题,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,问题点,,批次,,所占百分比,,累计百分比,,,,,,,,

,1,,脏污,,45,,23%,,23%,,,,,,,,

,2,,组合不良,,38,,20%,,43%,,,,,,,,

,3,,披锋,,36,,19%,,62%,,,,,,,,

,4,,杂色,,34,,18%,,80%,,,,,,,,

,5,,顶白/料花,,14,,8%,,88%,,,,,,,,

,6,,喷油不良,,12,,7%,,95%,,,,,,,,

,7,,刮花,,8,,5%,,100%,,,,,,,,

,8,,其他,,7,,4%,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：脏污建议从零部件到成品防护需改善；组合不良问题建议流水线严格按作业指导书规范操；披锋建议自动机先做处理后方可入仓。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,成品,,序,项目,批次,所占百分比,,累计百分比,,,,,,,,,

,,,1,鼓面外观不良,1,100%,,100%,,,,,,,,,

,结论：成品出现作业问题造成鼓面凹陷，工程作业指导书需改善。,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

三、7月8月制程质量比较,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程,,时间,,一车间制程不合格率,,二车间制程不合格率,,三车间制程不合格率,,,,时间,1车间制程不合格率,2车间制程不合格率,3车间制程不合格率,

,,,7月,,7%,,17%,,32%,,,,7月,7%,17%,32%,

,,,8月,,18%,,12%,,19%,,,,8月,18%,12%,19%,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：1车间8月份品质控制力度不够，建议车间主管以会议或现场案例进行培训,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,时间,,来料检验不合格率,,成品检验不合格率,,客户检验不合格率,,,,,,时间,来料检验不合格率,成品检验不合格率,客户检验不合格率,

,7月,,12%,,3%,,1%,,,,,,7月,12%,3%,1%,

,8月,,7%,,1%,,2%,,,,,,8月,7%,1%,2%,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,结论：客户检验脏污和变形问题导致不合格率2%，建议生产现场在制程质检控制中做自检指导书和使用品质工程图,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

四、7月8月制程质量比较,,,,,,,,,,,,,,,,,

,制程,,时间,,一车间制程不合格率,,二车间制程不合格率,,三车间制程不合格率,,,,,,,,

,,,7月,,7%,,17%,,32%,,,,,,,,

,,,8月,,18%,,12%,,19%,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,结论：7月制程控制力度加强不合格率程上升趋势，8月基本平稳,,,,,,,,,,,,,,,,

五、针对镜面不良的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

结论：由上可见镜面杂色问题是有多方面原因所成的，可依据最大、最直接因素对其改善。,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

六、缺陷改进,,,,,,,,,,,,,,,,,

,针对于质量不合格一事，从源头对于来料控制一块提出以下改善：1.抽检方式严格遵守老师培训抽检方式：上、下、中、东、西、南、北，7个方位无死角检验。2.所有不合格品必须以《物料标识单》标明检验状态并隔离。,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,缺陷问题,,改善方法,,,效果评估,,,,,,,,,

,1,,脏污,,擦除/防尘,,,可实施,,,,,,,,,

,2,,组合不良,,按作业指导书规范作业,,,可实施,,,,,,,,,

,3,,披锋,,注塑修剪,,,可实施,,,,,,,,,

,4,,杂色,,拌料、注塑温度、时间改善,,,可实施,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,

七、品质期望,,,,,,,,,,,,,,,,,

,序,,项目,,现在数值,,目标值,,,,,,,,,,

,1,,采购合格率,,93%,,95%,,,,,,,,,,

,2,,制程合格率,,79%,,84%,,,,,,,,,,

,3,,成品合格率,,99%,,99%,,,,,,,,,,

,4,,客户投诉次数,,4次/月,,2次/月,,,,,,,,,,

,5,,首件错检漏检次数,,0次/月,,1次/月,,,,,,,,,,

,6,,不合格批次处理及时单数,,0次,,0次,,,,,,,,,,

,总结：,,,,,,,,,,,,,,,,

,1.依《来料检验标准》和《来料检验控制程序》达到期望合格率95%。,,,,,,,,,,,,,,,,

,2.遵守《不合格品控制程序》和《制程检验程序》达到期望合格率85%以上。,,,,,,,,,,,,,,,,

,3.成品合格率99%，首件错漏检为0次，实际在制程上有漏洞：巡检和成品检只有同一工序，建议后期区分实施,,,,,,,,,,,,,,,,

,4.客户投诉在上