模具装配标准

装配作业基础手法倒角装配销钉退磁锁螺丝配镶件装导柱/导套/合模对间隙&检查&记录试模料带分析/记录/改模倒角目的：1、去尖角，防划伤2、装配时起导向作用，不铲形腔3、防止加工形腔不清角，装配出的入子高于模板（如图1）4、防止工件尖角导致产品有压印5、美观要求：1、倒角要均匀2、角度标准45°一要求：1、上模座销钉孔要求紧配，夹板要求松配；下模座销孔要求紧配，下模板要求松配以此类推，在这样的情况下工件拆走之后，销钉要求留在固定座上（如图二）2、同一层板件销钉要求规格统一3、客户无特别要求一律用有牙销钉4、销钉要求通孔或有通气孔5、每块板件最少有两件销钉二、装配销钉

松配：两公斤的铜棒自重情况下敲击可以把销钉敲进紧配：两公斤的铜棒抬高300MM，挥臂敲击力度适中可以把销钉敲进注：1、销钉的有效定位直身为25-30MM2、当板件过厚时必须掏沉头孔避位3、在装配销钉前一定检查：工件销钉孔有没倒角，线割刀径残留有没清除，销钉内壁是否干净；销钉有无刮花损坏1、销钉孔太紧：解决办法：检查销钉孔有无毛刺或异物，对内壁进行清洗，软料可用铰刀顺孔，硬料用锉刀进行修配，杜绝用风磨机打磨销钉孔

2、销钉孔太松：解决办法：加大规格或移位3、销钉孔偏：解决办法：偏心加大规格或移位4、上模销钉自由掉出：解决办法：反面加止付螺丝防掉常见问题分析解决目的：去除板件磁性，防止板件吸附废料，装配时镶件高出设计尺寸，生产中打坏模具范围：所有带磁性的板件（当硬料磨过之后都会产生磁性，必须退磁）要求：（1）在退磁过程中防止工件来回移动刮花工件（2）退磁之后不要与带磁性的板件接触三、退磁要求：1、不能有白牙、敲打、切断、损坏的螺丝出现在模具里2、不论任何条件，要求装配的每一个螺丝必须用加力杆“锁死！”3、不能有底孔大、螺纹坏、螺丝锁不死的的现象出现在模具里4、相同模板上所有螺丝必须规格相同（特殊情况需提出）5、确保螺丝在旋转的过程中顺畅无阻，杜绝孔位偏心强迫锁紧6、螺纹有效牙深度L要求是螺丝直径X的3倍以上，锁螺丝的有效牙长L1是螺丝直径X的1.5~2.5倍（如图三）7、螺纹孔内必须保持干净，不能有铁屑、废料等杂物四、锁螺丝四、锁螺丝常用螺丝常见问题分析解决1、螺丝孔偏位：（1）当牙孔与过孔偏0.5-1.5MM时，可以加大过孔和沉头孔解决（2）当牙孔与过孔偏的过大时，依照客户标准，优先考虑铣腰形孔;其次加大堵孔重新攻牙或者移位2、牙孔不顺：（1）检查牙孔与板件过孔是否偏位，按偏位解决（2）检查牙孔内是否有杂物，清除干净（3）检查牙孔是否足够深，螺丝是否过长，按标准装配（4）用丝攻顺牙孔（5）热处理板件，热处理时牙孔内有没清理干净，有没有废料融化在牙孔中，可用丝攻小心的顺牙，严重情况可电火花打牙

常见问题分析解决3、螺丝锁不死：（1）检查底孔是否过大，深度是否足够（2）加大堵孔重新配钻牙孔，或者移位4、相同板件使用螺丝规格不一样：解决办法：（1）调节沉头孔深度，控制长度统一5、螺丝锁死工件未压死：解决办法：（1）检查牙孔深度是否足够五、配镶件要求：（1）工件应垂直镶入形腔（2）工件必须与板件接平或者达到设计高度，要求装配前、后都有测量每个镶件（3）不容许打磨形腔侧壁（4）不容许用铜棒（红铜）、铝棒、胶锤之外的工具敲打镶件（5）所有镶件不能过紧，受力镶件不能松动五、配镶件手法：1、对镶件进行检测，尺寸是否达到要求，有无拔牙，螺丝规格是否一致...2、对镶件进行倒角、退磁、除锈3、清洁形腔，结构容许的情况下对形腔进行倒小R角，检查形腔尺寸，查看加工间隙是否符合标准，利用工件局部进行试配4、利用直角尺等辅助工具将镶件垂直装配进形腔，力度适中，大的镶件对角敲击，力度均匀适中5、测量装配后的镶件高度常见问题分析解决1、形腔太紧解决办法：（1）检查R处是否擦伤或顶死，加大镶件R或者跟刀形腔R（2）检查镶件、形腔尺寸，不合格退回返工（3）形腔是否干净无杂物，线割形腔、镶件清除接刀残留（4）是否按标准作业，装配时镶件是否垂直，镶件斜了会铲形腔，会发现形腔的单边有铲坏的痕迹，当形腔小的时候是四周都有痕迹常见问题分析解决2、镶件装配高度与设计不符：解决办法（1）：检查镶件和形腔尺寸，不合格退回返工（2）：检查形腔内部是否有杂物，底部是否平整，是否清角；对形腔进行清理，清除加工残留，对形腔清角或者加大镶件的倒角3、形腔太松（1）要固定和受力的镶件必须与形腔紧配，太松时先检查镶件与形腔尺寸形腔大：形腔再出图加大跟刀，新做镶件镶件小：新做镶件（2）镶件受力分析，判断形腔定位深度是否足够，选择加深形腔新做镶件六、装导柱/导套要求：（1）导柱导套必须垂直于固（2）导柱紧配，导套粘胶水时松配、压入型紧配（3）不容许打磨固定形腔（4）不能刮花导柱外壁，导套内壁（5）各压块都能按要求固定（6）整体装配后导柱导套能够顺滑六、装导柱/导套手法：（1）对形腔进行检测，去尖角倒R、清洁内壁（2）装配导柱（套）时导向部分装入腔体借助直角尺或其它直角的工具靠平，在导柱导套顶端垫上平板进行敲打，力度均匀适中，保证导柱完全进入腔体一直保持在垂直状态（3）对于粘胶水的导柱导套，要到模具完全装配完合模之后再进行粘胶六、装导柱/导套常见问题分析解决：1、导柱/导套松动：解决办法：（1）导柱松动查看加工间隙是否正确，测量查出原因，间隙过大考虑堵孔导套确认安装方式，粘胶水装配间隙在0.05-0.1内容许，过大考虑堵孔七、合模要求（1）新模、改模上机前必须合模（2）合模时模具尽可能的装配完整，确保上机时不会增加新的工件（3）合模过程中模具内部不能有弹簧（4）合模时模具必须打死七、合模 手法：（1）连续模合模：新模装配过程中，要单独的对工件进行试配（如冲头对凹模，成型公对靠块），当脱料板所有镶件装配完整，下模所有镶件、导尺、浮块等装配完整，在没有任何弹簧情况下，即可利用内导柱或是插针等导向件将脱料板与下模板进行独立合模，确保两板之间打死其次将上模部分（除脱料板、弹簧）与下模整体进行合模，确保刀口进凹模，成型公间隙正确，限位柱打死然后将脱料板利用导柱或是插针等导向件与夹板冲头进行合模，确保脱料板与平衡块或夹板打死最后模具所有配件装配完整（除弹簧）将整体上模与下模进行合模，确保外限位打死七、合模（2）单工序合模：先将上模部分（除脱料板、弹簧）与下模整体进行合模，确保刀口进凹模或是成型公间隙正确，限位柱打死 然后将脱料板与夹板冲头进行合模最后模具装配完整（除弹簧）上下模整体合模

合模常见问题分析解决：合模时限位柱不打死：解决办法：（1）检查模具内部是否有不良结构、避位不足等现象，拆除问题工件继续合模，直至模具打死，之后查图检查问题工件加工或是设计错误

（2）检查模具成型间隙是否正确，之后判断限位柱高度是否正确

（3）确认插针、导柱等有足够深的避空

（4）当只有0.5以下间隙不打死时，确认脱料板等板件有无变形合模常见问题分析解决： 合模过程中比较紧：（1）确认冲头与靠刀间隙，有无刮伤现象，可取掉靠块继续合模，过后分析其他因素（2）当有滑块结构时，确保滑块合模过程中活动，可取掉滑块合模（3）用IEM保持架时，确保保持架走位足够，保持架不会有顶坏现象 可拆掉保持架卡盘继续合模（4）查看导柱外径有无单面刮伤现象，排除导柱偏位继续合模