国标电源线规范

版本变更履历：版次日期变更内容摘要1.02011.11.17新制订会签部门指定分发部门制订部门制订受控状态□受控口不受控发行审核标准化审核核准

.目的:为使电源线在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。.范围：本规格书适用于单相两极不可拆线插头国标电源线采购标准规范。.权责：电源线供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相应记录。本规格书之位皆高于本公司其它单相两极不可拆线插头国标电源线相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处，单相两极不可拆线插头请参照GB2099.1-2008/GB1002-2008相关标准，聚氯乙烯绝缘软电缆电线请参照GB/T5023.5-2008/IEC60227-5:2003。.内容：电源线线材及线卡尾端结构尺寸要求：依我司工业设计部及硬件设计部设计图面制作，图面未标注部分依本规范要求项要求进行。制作规格要求：单相两极不可拆线插头:项目标准单相两极不可拆线插头项目标准证书插头认证证书，主要原材料SGS报告。证书插头认证证书，主要原材料SGS报告。插头标

志+0,1412,70-0,14单立：nn插销需标明的尺寸>6,5插头标

志+0,1412,70-0,14单立：nn插销需标明的尺寸>6,5>6,5请按GB2099.1-2008第8点对标志的要求执行材质及结构插头的材质及未注明的结构尺寸请按GB2099.1-2008/GB1002-2008标准执行绝缘电阻1、测试方法：a）在所有连接在一起的极与本体之间；b）依次在每一极与连接到本体上的所有其他极之间。2、规格：三5MQ（DC500V施加后1min进行测量）电气强度1、测试方法:a）插头能承受的电压应该是不同极性的金属部件之间；b）金属部件与由铝箔紧密附着的表面绝缘部件之间。2、规格：在AC2000V/min（with50/60HZ）条件下，不闪格，不击穿。端子的温升测试1、测试方法:所送样品应包含线材，之后通AC125V电压和9A的电流于试样上1小时。2、规格：温升不超过45°C。弯曲试验1、测试方法:线材负重10N通6A电流，并前后摆动的角度共90°,弯曲次数为10000次，速率60次/分，圆线弯曲5000次后，在垂直方向转动90°,继续余下次数。2、规格：无破皮，能导通且电压降不超过1mv。耐热测试1、测试方法:样品应放置在温度为100±2。C的通风室内保持1h,待样品冷却至室温时检视。2、规格：无损坏、变形、膨胀。耐老化试验1、测试方法:试样放入温度为70±2。C的烘箱中保持7天（168小时），取出后放置在室温与相对湿度45%到55%的环境下保持4天（96小时）。2、规格：在肉眼正常视觉情况下无可见的裂纹。4.2.2聚氯乙烯绝缘软电缆：项目轻型聚氯乙烯绝缘软电缆标准聚氯乙烯绝缘软电缆应符合GB/T5023.5-2008/IEC60227—5:2003证书线材认证证书，主要原材料SGS报告。电缆及绝缘线芯标志请按68/15023.1—2008/IEC60227—1:2007第3与4点对标志的要求执行材质及结构1.材料：60227IEC52(RVV)300/300V2.未明确定义的线身结构：请按GB/T5023.5—2008/IEC60227-5:2003标准执行。导体.导体芯线义标称截面积：2X0.5mm2.导体内结构：①最大单线直径0.15mm,线数29根。②最大单线直径0.20mm,线数16根。绝缘.材料：PVC/D型聚氯乙烯混合物。.结构尺寸：a）平均厚度三0.5mm但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mmb）外径要求@1.95±0.10mm

护套.材料：PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。.结构尺寸：2）平均厚度三0.6mm,但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mmb）外径要求（3.4±0.10x5.4±0.15）mm在额定温度中的电气强度1、测试方法：a）成品电缆取样长度10M,试验电压三2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压三1500VAC/5min。b）样品浸入20±5℃的水中。接线方式为高压端——接地端。电压施加于1）成品：每极与另外所有极和水之间，所有极与水之间；2）线芯：每极与水之间。2、规格：导体电阻W39Q/km（20℃）。在水中的绝缘阻抗1、测试方法:取样长5M浸于水中，水温加热至70±2℃至少1h。80V-500V的直流电压施加于导体和水之间，历时1min。2、规格：三0.012MQ/km（70℃时）空气老化前绝缘抗张强度1、规格：三10.0N/mm2空气老化后绝缘抗张强度1、测试方法:在80±2℃空气中老化168小时2、规格：变化率不超过±20%空气老化前绝缘断裂伸长率1、规格：三150%空气老化后绝缘断裂伸长率1、测试方法:在80±2℃空气中老化168小时2、规格：变化率不超过±20%热冲击试验1、测试方法:试样在直径为5mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150土2℃的烘箱中加热1h。2、规格：用正常视力观察试样无裂纹绝缘低温卷绕试验1、测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h,之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数10圈。（试棒的直径为试样直径的4-5倍）。（新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验）2、规格：用正常的视力观察试样无裂纹空气老化前护套抗张1、规格：三10.0N/mm2

强度空气老化后护套抗张强度1、测试方法:在80土2℃空气中老化168小时2、规格：变化率不超过±20%空气老化前护套断裂伸长率1、规格：三150%空气老化后护套断裂伸长率1、测试方法:在80土2℃空气中老化168小时2、规格：变化率不超过±20%护套热冲击试验1、测试方法：试样在直径为9mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150土2℃的烘箱中加热1h。2、规格：用正常视力观察试样无裂纹护套低温卷绕试验1、测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h,之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数6圈。（试棒的直径为试样直径的4-5倍。）（新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验）2、规格：用正常视力观察试样无裂纹护套弯曲试验1、测试方法:试样置于直径为80mm的滑轮上并拉紧，试样两端负重1.0KG重锤，负载0.5A,220VAC,小车来回运动15000,试验后对成品电缆进行耐压测（2000V/5min）。2、规格：电流不得中断，不得短路。护套耐燃试验1、测试方法:燃烧作用于600mm的试样上，连续供火时间按公式t=60+m/25得出（m为试样重量）。之后火焰能自动熄灭。2、规格：燃烧停止后，试样性能无影响，烧焦部分距上夹具下端应大于50mm。包装要求:单条用扎线带扎好，尺寸如图扎编示嘉图扎编示嘉图装箱前先入1PCS隔板，再用PE膜把10PCS捆一把装入箱，一箱共装200PCS,装好后再盖1PCS隔板，再封箱。外箱正面请标明供应商名称等体现供应商信息，侧面请标明订单号，生产批次，电源线物料编码，数量，净重，生产日期，纸箱规格。对同一订单，有多个批次的物料务必分开装箱，不允许不同批次的物料混装一箱，尾数请单独装箱并用标识卡标识清楚数量。出货要求：一般规定：供应商于出货时，需随货提供出货检验报告（内容必须包含以下第5-2点要求）。供应商需至少保存出货报告2年，以便品质追踪与查验。出货报告之样本需足以代表该批出货之整体品质，若该进料批包含两个D/C，则每个D/C皆需抽样检测。任何发现于出货报告上之缺失（包含输入错误或资料遗漏），皆视为主要缺失。出货报告上除需检验员签名外，还需经由检验主管核准，未经核准之出货报告一律拒收。SQE工程师可依照产品设计及客户别之差异增加测试项目及修改抽样计划。出货外箱及检验报告上均需标明批号。4.4.2出货检验报告测试项目及抽样计划：第一次送样样品需与出货检验报告的数据进行对应编号，并随出货报告一起送出。出货检验报告测试项目要求：具体参见（附表1）电源线成品出货检验报告

国标电源线成品出货检验幸艮告日期/DATE:厂内料号订单号批次数量客户料号1、尺寸检查序号检验项目规格使用仪器抽样数最大值最小值平均值结果1线芯绝缘厚度2线身护套厚度3线芯外径4线身外径5导体结构6线身总长7线卡距尾端长度8插销厚度9插销宽度10插销高度11两个插销间距12插销到插头边缘距离2、功能消信式序号横瞬项目规格使用倭器实测记录抽样数结果1导通与极性2插头