《橡胶树木围护砖》

2HG/TXXXXX—XXXX橡胶树木围护砖本文件规定了橡胶树木围护砖的外观质量、规格尺寸及公差、物理性能等技术要求，描述了相应的试验方法和检验规则，规定了标志、包装、运输与贮存等方面的内容。本文件适用于由橡胶颗粒与聚氨酯胶黏剂混合压制而成，安装于树池内的橡胶树木围护砖的合格评2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T14833—2020合成材料运动场地面层HG/T3863硬质橡胶压碎强度的测定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4技术要求4.1外观质量橡胶树木围护砖表面应洁净平整，无开裂、缺口、异物、分层等现象，颗粒大小均匀、无脱落。4.2规格尺寸及公差橡胶树木围护砖的规格尺寸及公差应符合表1的规定。3HG/TXXXXX—XXXX表1橡胶树木围护砖规格尺寸及公差4.3物理性能橡胶树木围护砖的物理性能应符合表2的规定。表2橡胶树木围护砖物理性能12345675试验方法5.1试样调节按照GB/T2941的规定进行试样调节。5.2外观质量在自然光线下采用目视法进行检测。5.3规格尺寸5.3.1厚度：用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测量四个边的中心点厚度，结果取其算术平均值。5.3.2长度和宽度：用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺进行测量。每个边至少取三个点，每两个测量点的间距应不小于50mm，结果取其算术平均值，精确到1mm。4HG/TXXXXX—XXXX5.3.3垂直度：直角尺和试样置于足够平整洁净的平面上（例如：玻璃板、石板、钢板、桌板等将试样的一边紧密贴近直角尺的一个直角边，保证试样垂直边与直角尺寸局部贴紧，然后用分度值为0.5mm的塞尺测量试样垂直边与直角尺间的最大间隙，试样各边均进行测量，结果取最大值。5.4物理性能5.4.1表观密度按GB/T6343的规定进行测定，试样尺寸：橡胶树木围护砖实物尺寸或100mm×100mm×25mm。5.4.2压碎强度按HG/T3863的规定进行测定，试样为直径25mm，高25mm圆柱体。5.4.3渗水率5.4.3.1试验步骤取三块样品，在每块上各裁取尺寸为102mm×102mm，厚度为25mm的方块试样一块，将全部试样放入（105±2）℃的烘箱中干燥1h后取出冷却至室温，再将每个试样面层朝上水平放入已称重的干燥方形容器上部（见图1）内，量取200mL（即200g）水均匀地倒在试样上，防止外漏和侧漏。静置5min，将试样取出，称量方形容器和其中水的总质量。图1方形盛水容器5.4.3.2结果计算5HG/TXXXXX—XXXX渗水率按下述公式进行计算，用百分数（%）表示：X=m2−m1×100200式中：X——渗水率，用百分数（%）表示；m1——干燥的方形容器的质量，单位为克（g）；m2——方形容器和其中水的总质量，单位为克（g）。取三个试样结果的算术平均值为样品的渗水率。5.4.4拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T10654的规定进行测定，试样厚度采用橡胶树木围护砖实物厚度25mm。5.4.5阻燃性能按照GB/T14833—2020附录E的规定进行测定。5.4.6热空气老化按照GB/T3512的规定进行测定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1组批相同配方、相同工艺及规格的橡胶树木围护砖以3000m2为一批，不足3000m2按一批计。6.1.2检验项目与检验频次6.1.2.1外观质量和规格尺寸逐块进行检验。6.1.2.2在外观质量和规格尺寸检验合格的产品中，每批抽取足够试样进行表观密度、压碎强度、渗水率、拉伸强度、拉断伸长率检验。6.2周期性检验正常情况下，热空气老化性能和阻燃性能每月进行一次检验。6.3型式检验本文件所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年进行一次检验；d)产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4判定规则6.4.1检验结果符合第4章规定的全部要求，则为合格品。6HG/TXXXXX—XXXX6.4.2外观质量和规格尺寸如有一项不符合要求，则该块橡胶树木围护砖为不合格品。6.4.3表2所列的物理性能中如有一项不符合要求，应在同批产品中另取双倍试样对不符合项进行复检，若仍不符合要求，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输与贮存7.1产品的外包装上应有标志，标明：a）制造厂名；b）产品名称；c）产品重量；d）制造日期或产品批号；e）保管和运输注意事项；f）本文件编号。7.2产品包装方式由供需双方协商确定。每批产品应附有质量合格证。合格证内容包括：制造厂名称或商标、规格、批号、生产日期、检验合格印章及检验员代号印章。7.3产品在运输过程中应轻拿轻放，避免与尖锐物品碰撞，避免日晒雨淋，保持包装完好无损