物料输送设备

物料输送设备物料输送设备

固体物料的输送机械输送设备斗式提升机皮带运输机螺旋输送机气力输送系统

二、带式输送机是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。一、斗式提升机在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。三、螺旋输送机是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。

斗式提升机1构造组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗：有底、无底牵引带：平皮带、链条一、斗式提升机物料输送设备

适用范围提升固体物料，适用于松散型、小颗粒物料。

斗式提升机结构和原理1-主动轮2-卸料口3-料斗4-输料带5-从动轮6-进料口7-外壳8-电动机

料斗类型

有深斗、浅斗和尖角形三种类型。深度小，斗口宽，易卸料，可用于较湿和较黏物料的输送深度大、装料多，较难卸料，适用于干燥、易撒落的颗粒物料。斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，卸料时，物料沿着前一个斗的挡边和底板所形成的导槽卸出。物料输送设备

装料方式分掏取式和喂入式两种。掏取式喂入式物料输送设备

卸料方式离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料

；重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料

离心式卸料导轮式重力卸料导槽式重力卸料

卸料方式离心重力式卸料：适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易甩出的物料。物料输送设备

大型斗式输送设备生物反应物料输送设备

斗式提升机

普通斗式提升机斗式提升机的特点功能：垂直提升粉粒体、小块状物料优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大物料输送设备

斗式提升机的计算

生产能力（输送量）：——料斗容积，m3；——料斗间距，m；——运行速度，m/s；——物料堆积密度，kg/m3；——料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料=0.75~0.95，谷物φ=0.70~0.90。物料输送设备

斗式提升机的计算功率消耗轴功率P轴电机功率P电机——生产能力，t/h；——提升高度，m；——总效率，0.3~0.8。物料输送设备

带式输送机(皮带运输机)适用物料：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠摩擦力随带前进，到另一端卸料。结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。1.输送带（1）橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。（2）钢带采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。（3）钢丝网带强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。2托辊功能：承托运输带及物料的重量型式：两种上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。托辊的工艺要求：①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。

②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。

③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。物料输送设备

3鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。３、驱动装置

１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。

２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器）和驱动滚筒等组成的。

３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。

4、张紧装置：

张紧装置的作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力

带式输送机的结构

（4）加料装置5、卸料装置物料输送设备

物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。6清扫器

为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。带式输送机的特点

输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。带式输送机的使用与维护

（1）加料要均匀（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。三、带式输送机的设计计算１、生产能力１）、水平带式输送机Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ(t/h）其中：Ｂ－－带宽（m）

ρ1－－装载密度（t/m3）

φ－－装填系数（一般取0.75）

h－－堆放一层物料的平均高度（m）

u－－带速（m/s），用作检查性的一般为（m/s），用作运输时一般取为米／秒２）、倾斜带式输送机

式中：φ0

－－倾斜运输系数（其取值见下表）表1-1系数φ0值倾斜角度 0～10011～15016～18019～220φ0值 1.001.05 1.101.15物料输送设备

螺旋输送机(螺旋运输机)适用物料：松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。

三、螺旋输送机１、构造

由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机结构与原理：1-皮带轮2-螺旋3-外壳4-轴承5-轴物料输送设备

螺旋输送机(螺旋运输机)

螺旋结构螺旋形状2螺旋输送机的特点优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。物料输送设备

螺旋输送机的计算

1.生产能力的计算：体积V2.动力消耗的计算：物料输送设备

气流输送借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。应用：输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。优点：设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便，易于实现自动化。缺点：动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。气流输送原理（1）粒子向下加速运动：

W＞Fa+Fs（2）粒子相对静止(或匀速直线下落)W=Fa+Fs（3）粒子向上加速运动：

W+Fs＜Fa粒子不再静止悬浮，而是向上作加速运动。此时的气流速度大于粒子的悬浮速度，气流速度迫使粒子向上运动。

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气流输送流程

根据设备组合不同，气流输送装置可分为：真空输送（吸入式）、压力输送和压