钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于鸡鸦水道特大桥桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。1.1φ120152，φ1308，φ1808，φ250462、作业预备、内业技术预备对施工人员进展上岗前培训，考核合格后持证上岗。、外业技术预备人员、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求好记录，合格后进展清孔换浆。、按设计图纸及及标准要求进展钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。、混凝土灌注要准时进展，灌注混凝土前沉碴厚度必需满足设计要求。4、施工工艺其施工工艺流程图如下。平坦场地测定孔位制作护筒

挖埋护筒 挖泥浆池、沉淀池加工钻头 钻机就位钻进中间检查终孔

泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录测孔深、孔径、孔斜度、偏位清孔 注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径 测 孔

填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作 安放钢筋笼 填表、监理工程师签字认可清理、检查水密试验 安放导管二次清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土 制作混凝土试件测量混凝土面高度和导管埋深深度凿桩头桩基检测冲击钻机钻孔施工工艺流程、施工前预备工作、测量确定钻孔桩位：依据把握网及桥墩设计坐标，用全站仪准确放出桩位，同施工。、场地平坦及机械安装移。时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。支承钻机和完成钻孔作业。3)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在打算施工场地或工作平台时一并考虑。、埋设护筒2m，还应0.5m。5cm，倾斜度偏差不大于1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。、钻孔施工方法及要求、钻机安装及钻孔安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格前方可开钻。备好造泥浆粘土和泥浆池。调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m1.5～2.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应准时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。、冲击钻孔依据本标段的实际状况，承受十字钻头。开头钻孔时应承受小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方而定。吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、松软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装臵并连结结实，钻孔过程中应应一样，捻扭方向必需全都。15mm更换修补。2.5MPa钻进过程中准时滤渣，同时常常留意地层的变化，在地层的变化处均应钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况如觉察与设计不符应准时上报。钻孔过程中应观看主机所在地面和支脚处地面变化状况，觉察下降现象、钻孔特别处理可加大泥浆比重连续钻进；严峻者回填重钻。或泥砖投下。孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。法，恢复孔径。以及其他措施，使钻头松动后再提起。头被埋住，应首先去除泥砂，再进展打捞。消灭探头石，应回填至探头石处，重钻进消退偏孔。、泥浆质量把握〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔，宜承受膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴力气满足施工要求时，冲击造浆。1.3，1.4，1.2。19-28s。(4〕含砂率：制泥浆不大于4%。(5〕95%。(6〕PH值：不大于6.5。重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。、检孔、清孔及浇筑混凝土、检孔4—6、第一次清孔一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可承受换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。2～3mm17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩≯5cm，严禁承受加深钻孔深度的方法代替清孔。、钢筋笼加工及吊放钢筋使用前应检验合格并去除钢筋外表锈皮，使钢筋外表清洁。钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分抑制作。承受加劲筋成型法：于主筋上，点焊结实，最终安装和固定声测管。堵塞。钢筋骨架保护层的设臵24钢筋骨架的存放、运输与现场吊装6架车承受翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后，骨架安装承受汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，灌注混凝土过程中发生浮笼现象。筑混凝土防止坍孔。筒两侧放两根平行的枕木〔5cm上。、其次次清孔是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽在设计范围以内后，清孔完成，马上进展水下混凝土灌注。、灌注水下混凝土首批封底混凝土1m底沉渣尽可能地冲开，是把握桩底沉渣，削减工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式〔D=1.25，60：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为〔1m。灌注方法(A)(B)(C)(D)(E)(F)隔水球式导管法施工程序图承受直升导管法进展水下混凝土的灌注,施工程序见图2.9。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2(A)(B)(C)(D)(E)(F)隔水球式导管法施工程序图说明消灭灌注事故。水下混凝土浇灌导管埋深。架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具4～8漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：流淌性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；力。〔计算时应以免造成铺张。在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种状况下消灭混凝土顶升困难时,可在长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。100cm以便灌注完毕后将此段混凝土进展凿桩头。、浇筑时间很长时，依据标准要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。出报告，实行补救措施。记录。灌注砼测深方法灌注水下砼时，应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以把握导管埋深。在钻孔灌注桩中是一项格外重要的工作，确定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的外形是锥形，底面直径不小于10cm，重量不5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20〕依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测认真，并以灌注砼的数量校对以防误测。桩水下混凝土浇筑监理须全过程进展旁站。泥浆清理浆，经泥浆分别器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥当处理。、水下混凝土的导管及浇筑应符合以下要求：导管内壁应光滑圆顺，内径全都，接口严密。直径可承受20～30cm，2m，4m，1m管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓1.5导管长度可依据孔深、操作平台高度等因素打算，漏斗底至孔口距离应大于一中间节导管长。加大。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。并应尽量缩短撤除导管的连续8h位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。水下混凝土浇筑过程中，应设专人常常测量导管埋入深度，并按本标准作好记录。他缘由，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位争论补救措施。桩的质量检测应符合以下规定：a、每根桩作混凝土检查试件至少一组。50m3～4径。变动测法检测桩身混凝土质量，并符合现行《大路工程基桩动测技术规程》〔JTG/TF81-01-2023〕的规定。4.4、施工留意事项、遇有坍孔，应认真分析，查明缘由和位臵，然后进展处理，坍孔不严峻孔缘由，实行相应措施重钻，坍孔部位不深时，可承受深埋护筒法，将护筒四周用土填实，重钻孔。、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析缘由，进展处理，方法可以在偏斜处密实后再钻进。、遇有扩孔、缩孔时，应实行防止坍孔和防止钻锥摇摆过大的措施，已发生缩孔时，承受钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或实行加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。、发生卡钻或埋钻事故后，应查明缘由，是否钻渣过多、坍孔或底层上将钻锥四周的钻渣松动后再提出。、掉钻落物时，宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，假设落体已被泥砂埋住，应在孔中先去除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。、灌注砼中发生故障，可依据以下状况进展处理：A重进展灌注。B、在砼面处于井孔中水面以下不很深的状况下，导管进水时，可承受底塞出，再恢复灌注。C、灌注开头不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。笼，重清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。、灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，留意孔壁的稳定，防止坍孔。、砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。、开头灌注砼后，应连续进展，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间，响砼的灌注。、在灌注过程中应常常保持井孔水头，防止坍孔。，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。、在灌注过程中，认真作好施工记录，承受较为准确的器具常常探测施工正常进展。、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，留意使导管保持稍大的埋深，提升导管，使钢筋骨架在导管下口有确定的埋深。、拔护筒：灌注砼完成后，应准时拔出护筒，以备循环使用。、灌注的桩顶标高应比设计高出确定高度，一般为1.0m，以保证混凝土强度，多余局部接桩前必需凿除，剩余桩头应无松散层。、在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土不得任凭排放，污染环境及河流。、钻孔桩浇注混凝土后，应进展质量检查，对全部桩基承受超声波探测法检测，对检测构造有疑问时，须做钻控取芯测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。、钻孔桩施工应逐桩进展，钢护筒宜跟进至基岩面，同一桩基中，桩以确保岩堆稳定。5、钻孔桩断桩常见事故及处理首批混凝土封底失败事故缘由和预防措施⑴导管底距离孔底大高或太低。量不够，埋不了导管下口〔1米以上。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够。缘由：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土品质太差。预防措施：搞好协作比设计，严格把握混凝土和易性。⑷导管进浆。成砼与泥浆混和。处理方法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，马上清孔。供料和设备故障使灌注停工事故缘由和预防措施而断桩。的事故应有应急预案。处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重成孔。⑵如断桩距离地面较浅，可承受接桩。⑶如原孔无法利用，则回填后实行补桩的方法。导管拨空、掉管。事故缘由和预防⑴导管拨空导管埋深过少，泥浆涌入导管。值。⑵掉管缘由：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应认真重连接导管接头；导管埋深较大时应准时拆管。处理方法⑴混凝土面距离地面较深时应重成孔。⑵混凝土面距离地面较浅可实行接桩方法。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。事故缘由⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流淌性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施：⑴提起导管，削减导管埋深。⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土。灌注高度不够事故缘由和预防缘由：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可承受多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。处理方法挖开桩头，重接桩处理。6、质量把握钻孔桩允许偏差及检查方法序号1序号1项 目孔径2孔深摩擦桩允许偏差〔mm〕345柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层孔位中心偏心群桩≤50倾斜度≤1%浇筑混凝土前摩擦桩≤200桩底沉渣厚度柱桩≤50钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法编号1编号123456项目允许偏差±100mm±10mm±10mm±20mm±20mm0.5%检验方法钢筋骨架在承台底以下长度主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度尺量检查5吊线尺量检查7、单孔主要机械设备名 称钻 机型 号冲击钻机数10量砼搅拌车吊 车12m350ｔ61砼导管30cm2〔22〕龙门吊80T11118、劳动力组织试验人员１人、电工１人。33②灌桩：灌桩拆卸导管４人，起重工１人，测孔记录１人。③拌制砼：搅拌站集中拌合、运输。④钢筋笼加工及安装：159、安全及环保要求工纪律，严格按操作规程作业。、在施工现场应有安全标志，危急地区必需悬挂“危急”或“制止通行”等标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。指挥。对钻机使用的钢丝绳要每天