测量放线施工方案与技术措施模板

测量放线施工方案与技术措施资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、施工方案与技术措施(1)测量工程施工方案该工程成立由测量工程师和技术员等4人组成的测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经设计单位确认后方能正式施工。一、建筑平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护,必要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。2、场区控制网布设完毕后,依据平面布置图采用直角坐标定位放样的方法放出建筑物主轴线,经距离、角度校测符合点位限差要求后,布设建筑物平面矩形控制网。二、高程控制网的测设1、依据场区水准基点,采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准线路,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点,埋设半永久性高程点,埋设一定时间后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程。3、场区内本工程至少应有三个水准控制点,水准点的间距小于100m,距离建筑物不大于20m,距离挖土边线不小于15m。4、高程控制网的等级及观测技术要求:高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表:等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12×L注:以上表格中的L为往返测段附合水准路线长度(km)。5、水准观测主要技术指标水准观测主要技术指标如下表:等级仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差最低地面高度基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100mm360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm三、±0.00以下标高控制测量1、放线定位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。撒石灰线作为开挖尺寸线。线定好以后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。2、在向基坑内引测标高时,先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。3、为保证竖向控制的精度要求,对标高基准点必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个,并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置,可使用水泥砂浆抹成一个竖平面,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。四、±0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递,传递时至少由3处向上引测,以便相互校核和分段施工。引测步骤如下:1、先用水准仪根据±0.00水平线,在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层,并画出正(+)米数的水平线,各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差在±3mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。五、观测中应注意的问题1、观测时尽量做到前后视线等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。(2)土石方施工方案一、土方施工1、施工准备(1)查勘现场,摸清工程实地情况,包括邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等。(2)在场地周围设置必要的截水沟、排水沟,疏通原有排水系统,保证场地不积水。(3)设置测量控制网:包括轴线控制桩和水平基准点。要求设在不受基础施工影响之处。在施工前根据桩上的轴线,放出基坑(槽)的开挖灰线。桩离基坑边缘1.5～2.0ｍ。1土方开挖技术要求根据建物结构特点及场地地质情况,基坑开挖安全施工工作面为基础外墙边线向外1.5米,开挖坡比为1:0.33。2基坑土方开挖1、土方工程施工中,应经常校核其平面位置、标高是否符合设计要求,平面控制桩及水准点也应定期复测,防止超挖。2、基坑土方开挖,应保留300mm土层用人工清至设计标高。3、部分土石方开挖时,采用机械大开挖、人工捡底。4、人工捡底如基底情况与设计不符,及时报告建设、监理及设计单位,依据实际情况进行会审处理。根据图纸的要求采用设计规定标号混凝土进行换填。5、在挖土过程中,若出现有积水影响施工,则采用挖集水坑用抽水机抽排。6、弃土应及时运出,如需作临时推土或留作回填土应距坑边保持安全距离。7、挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等存在,如发现迹象应及时汇报,并进行探查处理。8、施工时应做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸及放坡要求放出开挖线。土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度挖至坑底保留300mm土层,再以人工进行修边捡底和放坡。9、土方运输时必须在出入口设钢板、草垫,同时派专人清扫,以保证环境卫生。10、土方施工至设计标高后,应请建设、监理、勘察单位及质监站验槽,若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处,应会同有关部门作相应处理。二、土方回填本工程的土方回填采用人工回填与机械回填相结合的方式进行,对基坑、墙脚、柱脚等机械不能施工的地方采用人工回填,其余大面积采用机械回填。1、回填工艺(1)回填土质要求和方法在基础作完后,即进行回填。回填不得含有机质和大于50mm土块,回填每层虚铺厚度,用机械夯实时不＞30cm,人工夯实不应＞20cm,其含水率粘土最优为19～23%,压实系数0.93～0.95,干容重1.44～1.52g/cm3,填土超过1.2m,应填加20～30%碎石(砖),石基层表面应以碎石(砖)加强处理。填土一般应中间稍高,以利排水,当天回填应当天夯实。(2)采用环刀法检验填土密度,在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。(3)严禁用垃圾土、有机质土等,不够土方应与建设单位协商解决。(4)人工回填:a.人工回填用手推车送土,人工用铁锹、锄等工具,由基坑最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度,用人工夯实时,回填土厚度不得大于200。深浅坑相连时,不大于30m。b.深浅坑相连时,应先填深坑,相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑,交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填,防止墙基及管道中心线偏移。c.人工夯填土一般用60～80kg重木夯,由4～8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5cm,一夯压半夯,按次序进行。在面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时,其间距不得小于3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10m。2．压实方法要点(1)人力大面积夯实填土时,夯前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交错,分层夯打。夯实基坑、地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。(2)填方应按设计要求预留一定沉降量,以备自然下沉,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定,沉降量可按不超过填方高度的3％预留。(3)填土区如有地下水或表面滞水时,应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后,再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低,以利排水。3．质量控制土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用播钎检验铺土厚度。在实际施工中,要求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理压(夯实)遍数来控制压实情况,指导施工,并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中,每层填土压实之后,要对碾压(夯实)质量进行检验,检验方法采用环刀(或灌砂法)取样试验干密度,求出密实度,或用轻便触探仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度。基坑回填,每层按长度,每20～50米取样一组,室内填土每层按100～500㎡取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。(3)基础施工方案第一节基础工程一、砼垫层施工1、测量放线土方开挖后,测量重新放出各纵横轴线和标高,根据轴线检查基槽宽度是否符合设计要求,若有误差即时修边。2、垫层砼(1)基槽检查合格,为保持土质原生状态,立即浇筑砼全封闭基底。(2)标高控制:用砼打巴设点,每点间距2m为宜,水平仪测量,铁板压平。(3)砼配合比:按图纸要求订购商品混凝土。(4)砼:采用商品混凝土。砼运输和浇筑:搅拌车运输,泵车往基槽浇筑点下料,人工铺平,平板震动器振捣,震捣路线从两边往中间,一板压半板,密实为止。(5)垫层砼振实后,随即铁板压平收光,便于基础放线。(6)养护:采取洒水养护,洒水在浇完砼12h后进行。二、钢筋砼基础施工(一)、测量放线垫层砼浇完24h后,测量在垫层上重新放出各纵横轴线、标高、基底宽度,并将各轴线引出基底以外的垫层上,红油漆画红三角标注。基底宽度,用墨斗线分别弹出两边边线。(二)、扎底板筋按设计布筋,基础筋应每点扎牢;垫好保护层垫块。同时扎好柱筋,焊牢防雷接地极。(三)、基础支模根据基底宽度,各边模分别用100～300的钢模组装成400—450宽支设,Φ48钢管上下各一根,顺长向作背方,再用两层木枋撑于边坡土方上。木撑55×100水平间距1000。钢模顶支平设计标高并以钢模顶作基顶标高控制(垫层表面不平之处,在钢模下口调节,保证上口为设计标高)。阶形独立柱基础支模示意图如下:(四)、基础砼1．配合比:按图纸设计要求订购商品混凝土。2．材质:水泥:大厂硅酸盐水泥。砂:水洗中砂或粗砂。石:水洗卵石,最大粒径40。水:饮用水。3．砼搅拌:商品混凝土。4．浇筑振捣:人工铺平后,插入式振动棒振捣,间距300,每棒到底。(五)、砼养护采用洒水养护,洒水在浇完砼12h后进行,加强养护时间不少于7d。(4)主体工程施工方案第一节模板工程一、柱模板1、工艺流程弹线→绑扎柱筋→穿对拉片→安装模板→背杠及稳固支撑体系→办预检。2、施工要点柱模支设前应仔细校核轴线及其位置,并拉通线以控制其几何尺寸。封模前应先办理墙的隐藏资料,并清除杂物。模板支设后应校正墙中线及断面尺寸。模板支设后,应严格检查模板的支撑体系,确保支撑的刚度及稳定性。3、方柱采用组合钢模。方柱模先拼成L型,编号,对号安装就位组装,整拼整拆。。方柱支模大样如下:二、梁、板模板梁板采用组合钢模板,板模板采用竹胶合板。楼板模板背枋采用50×100mm方木,支撑体系及抱箍采用φ48钢管及活动钢管顶撑。见下示意图:三、楼梯段用50mm木板作踏步侧模板,钢模板为底模板。支模架纵横采用钢管支撑。四、支撑架梁、板、柱均采用钢管支撑,满堂搭设。柱箍间距≤0.6m;梁下支撑架:梁高＜1000mm,立杆间距≤0.9m,梁高≥1000mm,立杆间距≤0.8m,梁下横亘采用双钢管和双扣件;楼板支撑间距≤1.0m,楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1600mm,扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置,宽度不大于4个间距,斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。五、施工要求梁、柱支模前先设计模板拼装图。木模工严格按图施工,要求木模排列有序,凡不合模数的模板不得放在梁、柱与板交接处,对拉螺杆位置横平竖直。模板拆除一般构件砼强度达到75%,悬挑构件砼强度达到100%时(由试验室试块的7天强度报告确定)方可拆除底模板。六、模板要求及质量措施模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。梁、板跨度≥4m时,按跨度的2/1000起拱。砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。模板与砼接触面应刷隔离剂,禁止用油质隔离剂,并防止隔离剂污染钢筋及砼。柱、梁接头处尽量使用标准木模板,不合模数的地方和异形部位用木模支设,以保证接头处的几何尺寸。柱模板底部置于现浇板上,支模前在模板处抹5cm宽水泥砂浆找平带,防止砼浇筑时跑浆烂根。楼板底模下面垫通长木枋,间距800mm,竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴,以防止砼漏浆,形成小埂。粱、柱模板采用木模拼装,柱箍用φ48×3.5钢管抱箍,间距500;跨度大于4.0m的梁,按1％～3％起拱。楼板及楼梯模板采用12mm厚竹胶板作底模,板缝平接,用100×100木楞架底。为了保证柱模板的刚度及整体稳定,防止爆模,我们在柱模板的两个对边均设置对拉扁铁固定模板(每个对边横向设置一根对拉扁铁)。经设计计算,采用截面为40mm×2.5mm的对拉扁铁,竖向间距为600时能满足要求。我们就采用－40×2.5mm的对拉扁铁。模板由钢架管支撑,对拉扁铁作一次性使用。梁承重架采用双排钢管架,板承重架采用满堂钢管脚手架,其立杆间距1000～1200mm,横杆步距1500～1800mm,并设扫地杆和剪刀撑。七、梁、板模板安装注意事项:a.拼装时,从四周先用阴角模板与梁模板联接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。b.支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,上中下各一排。c.模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。八、模板的拆除:A、柱和梁侧模等非承重模板,在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。B、梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-)以及设计要求。C、采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。D、在拆柱模和梁侧模前,应先拆支撑紧固件和连接件,再拆模板。在拆梁、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方能将支撑体系拆除。E、在拆模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除,应经研究处理后,方能再拆。第二节钢筋工程1、主体钢筋工程施工方案(1)钢筋原材质量要求:a、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘)钢筋均应有标牌。b、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。c、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。d、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。e、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。f、对进场的冷轧带肋钢筋应按级别、规格分别堆放和使用,并应有明显标志,搭棚堆放,不得在室外储存。(2)钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±51)根据现场察看和现场总平面布置,本工程钢筋加工场地放在现场,具体位置(详见施工总平面布置图)。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2)钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。3)对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免连接时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。4)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。5)本工程板筋采用冷轧带肋钢筋,采用工厂定尺制作,严禁再次对其进行冷轧、冷拉。(3)钢筋的连接1)钢筋的连接方式(a)柱钢筋本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋连接前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行连接。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135o,平直段不小于10d。(b)梁钢筋本工程梁筋接头采用对焊焊接接头,框架梁就位连接采用窄间隙焊焊接接头。2)本工程钢筋规格多,配筋密集,在连接时应合理布置,对交汇梁多的节点,要根据施工图并和安装模板班组紧密配合,确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等,主次梁相交的节点,次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上,附加箍筋和附加吊筋不能遗漏,梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置,对设计要求进行焊接的箍筋,一定要进行焊接,施工时特别注意对照图纸进行核查。3)每层框架梁、柱筋安装连接后,按设计要求埋入构造柱钢筋拉接筋。4)钢筋连接必须按图进行,其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差(mm)受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距连接骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±35)钢筋保护层应满足设计要求,所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于800mm,板不大于600×600mm,梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压砾,在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6)为防止在浇筑时,施工人员对现浇楼板负筋的踩踏,特搭设活动跑道,随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。7)钢筋定位措施:(a)柱筋定位措施:柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍。在柱模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。(b)板筋定位措施板筋的定位:在负弯矩筋或上层面筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@800,以保证上层筋的位置正确。(c)钢筋的制作及连接质量除满足施工图的要求,还必须符合GB50204—《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。(4)钢筋验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是检查支座负筋的位置。2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)检查钢筋连接是否牢固,有无松动现象。5)检查钢筋是否清洁。2、主体钢筋质量保证技术措施(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。(2)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。(3)钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。(4)调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。(5)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。(6)钢筋连接用20～22号镀锌铁丝,先连接主要钢筋,然后连接次要钢筋及其它钢筋。(7)筋连接前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。(8)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。3、竖向钢筋电渣压力焊

(1)竖向钢筋凡直径为16mm及以上者均采用竖向电渣压力焊(若断面不相同,则直径之差不大于7mm者亦可采用)。(2)竖向钢筋,每次焊接钢筋长为一个楼层,一台焊机两付夹具,平均每台班可焊200个焊头。(3)电渣压力焊工艺流程:(焊剂用前应经250℃烘焙2小时)开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。(4)电渣压力焊具体操作步骤a、钢筋处理:上、下钢筋端面以及钢筋与电板块接触部位的铁锈,污物等应清除干净,端部不直时,应矫直;b、搭设脚手架:根据焊接钢筋长度搭设脚手架高度、形状,以便人工扶稳上部钢筋;c、根据钢筋的不同直径选择焊接参数(见下表),并将焊接电流通电时间调到所需位置。直径(mm)焊接电流(A)焊接压力(kg)顶压压力(gk)通电时间(秒)钢筋熔化量(mm)压缩量(mm)16200-30025-35150-18025-3010-152018300-40025-35150-18025-30152020300-40025-35150-18025-30152022300-40025-35150-18025-30152025400-50025-35180-20030-3515-2020-25说明:不同直径钢筋焊接时,参数按小直径钢筋选定后,相应增加10～20％。本表参数适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。d、根据钢筋材质选择焊剂,并在使用前按规定烘焙;

e、制备引弧用的铅丝圈,高为10～12mm;

f、施焊时应注意火花伤人,上部钢筋应扶稳后置于夹钳内,以防止上、下钢筋错位或夹具变形,并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞;g、夹紧钢筋,保持上、下钢筋同心;h、铅丝应居中;i、下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞,以防焊剂泄漏破坏渣池;j、焊剂用量,盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜,施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加;k、引弧方法:采用铅丝球短路引弧法,接通电源后;微提上钢筋引燃电弧,同时采用铅丝球引燃电弧,通电引燃电弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米,使弧稳定燃烧,然后随着钢筋的熔化而逐渐下降,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,应在切断电源的同时,迅速进行顶压。(将钢筋上提或下沉均应适当,以防断路或短路)。l、焊渣凝固,松开操作杆后拆焊剂盒,接头冷却后再去掉渣壳。(5)使用电渣压力焊的优点:a)连续工作时间长;b)容易掌握,短期培训即可操作;c)工效高,质量好;d)工人工作条件好;e)设备少,质量轻;价格低。第三节砼工程(1)主要采用商品混凝土,混凝土原材料的要求:水泥:配制混凝土所用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进现场必须持有出厂合格证或试验报告,并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行随机抽样送检,合格后方可使用。骨料:所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。卵石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2,且不得超过50mm水:拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它来源水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。外加剂:设计要求掺加的外加剂及施工工艺要求的外加剂均应符合有关标准的规定。(2)混凝土配合比混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》由公司中心试验室经试配确定。试配所用原材料应在现场(或料场)随机抽取。(3)混凝土的浇筑混凝土竖向施工顺序:每层结构分两次浇筑,第一次浇柱混凝土,第二次浇梁板混凝土,楼梯随梁板一起浇筑。柱的施工缝留设在梁下口的50mm处。浇筑前应对模板及支撑架、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。混凝土浇筑的自由倾落高度,不应超过2m。当倾落高度超过2在浇筑混凝土之前,应将施工缝清理干净,用水冲洗润湿,铺50－100mm混凝土浇筑时,应分层下料,每层高度≤500。浇筑时适当控制混凝土浇筑速度,以减少混凝土对模板的侧压力。梁板浇筑应先浇梁,让其稍间隔片刻,沉实后再浇板混凝土。具体方法是:由一组作业人员先浇梁混凝土,待梁浇筑完约一个开间后,另一组开始浇板混凝土,按此方法,始终是先浇梁混凝土,后再浇同范围的楼板混凝土。混凝土振捣采用机械振捣,梁、柱使用振动棒,板采用平板式振动器振,确保浇捣密实。楼板采用塑钢靠尺(长度≥2m部分梁节点,钢筋太密,无法用正常混凝土浇筑,应采用细石混凝土,插入式振动片进行振捣。每一振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下到混凝土内的深度不小于50mm。当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在降雨时不宜露天浇注混凝土,当需要浇筑时,应采用有防雨措施,确保混凝土质量。(4)混凝土施工缝处理浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间尽可能短,并应在前层混凝土初凝结之前,将次层混凝土浇筑完结。当混凝土浇筑必须留设施工缝时,施工缝的留设应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定,并注意以下几点:已浇筑的混凝土,抗压强度达到1.2N/mm2后,可对施工缝进行处理。框架柱施工缝处混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动石子,以及疏松混凝土层,并冲洗干净、充分润湿,且不得积水。在混凝土浇筑之前,先在施工缝处铺50—100厚与混凝土内成分水泥砂浆,然后再浇混凝土。(5)混凝土养护混凝土终凝后的12h内应加以覆盖和洒水养护(冬季施工不得洒水)。混凝土的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未过达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)混凝土质量检查检查商品混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。检查混凝土的塌落度,每一作台班至少2～3次。在每一工作台班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时调整、检查。用于检查结构构件质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求:每拌制不超过100m每工作班拌制的同配合不足100m3,且浇筑不同标号、不同结构部位时,其取样不得少于一组。每一现浇楼层同配合比的混凝土,100m3第四节砌体工程一、材料要求(一)页岩砖的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求,生产厂家有提供产品质量合格证,进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房,分规格存放,并有防雨淋措施。材料堆放高度不宜超过1.6m高,砖砌体的生产龄期不应少于28d。(二)砌体使用砂浆的配合比应经试验确定,并由质检部门提供,现场施工过程中应严格按配合比要求下料,所采用材料应按要求送检且符合要求,并应符合以下要求:1、水泥:采用普通325#水泥,严禁不同品种的水泥混用。2、砂:采用中砂,砂应过筛,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不得超过3%3、水:采用洁净的水,本工程拟采用民用自来水。二、砌筑工艺流程楼地面弹线楼地面弹线制备砂浆立皮数杆水电预埋预留砖进场验收分类存放地面运输垂直运输楼面运输砌筑勾缝三、砖排列方法和要求(一)砖排列时,必须根据设计图纸和砖尺寸、灰缝厚度等计算砖的皮数和排数,以保证砌体的尺寸。(二)排列时,应尽可能采用主规格砖,少用或不用异形规格砖,排列由外墙转角或纵横墙交接处开始,该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。(三)上下皮砖应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于页岩砖长度的三分之一,小于时,水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体灰缝的宽度不宜大于15mm,但均不得小于10mm。四、施工要点与一般构造措施(一)砌筑前,应将楼地面标高找平,然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线,立好皮数杆,基层垃圾等杂物清理干净。(二)页岩砖运输时应小心轻放,严禁倾倒、抛掷,页岩砖表面的碎屑杂物应清理干净。(三)砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满。页岩砖之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用,水平缝采用铺浆法,铺灰长度控制在0.5m(四)墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙按设计要求每隔3m应设构造柱,构造柱宽同墙厚,构造柱配4Φ10钢筋与楼板锚固,纵筋锚入结构梁板内400,箍筋为Φ6＠250。(五)墙体与砼结构交界处按设计要求每隔500mm高配置2φ6墙体拉筋,拉筋伸入墙内1/5墙长800mm,锚入柱内250mm。(六)砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁,梁宽同墙厚,梁高取1/8洞宽,且≥120mm,除特殊注明外,配筋4Φ12,φ6＠150,梁的支座长度≥250mm,砼C20。(七)设计规定的洞口、沟槽、管件等,一般应在砌筑时预留或预埋,并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时,该处预留施工口,四周配Φ6加强钢筋,砌体完成后再用碎砖结合高一级强度砂浆封包。(八)门窗框与页岩砖墙体连接应可靠,用专用射钉连接,砖与门窗框之间的间隔应保持在10－15mm,并用杜拉纤维微膨胀砂浆分二次填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。(九)埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。(十)砌体施工过程中应严格控制好如下几种技术指标:砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、标高、位置,施工过程中应不断检查控制,使其不超过规范规定要求。(十一)页岩砖墙面抹灰时,墙面应湿润。提前一天向墙面淋水,当天气炎热且干燥时,抹灰前喷水湿润。为防止抹灰层开裂,可采用20％浓度的108胶水溶液再掺以15％的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。(十二)页岩砖墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起则应留斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度,墙体每天砌筑高度宜控制在1.5米(十三)施工过程中应注意做好成品保护,刚砌完的砌体应采取措施避免受冲击力的破坏。(十四)填充墙砌到梁底板时,必须7日后待砌体沉实后,再将其与梁底斜顶砌体塞紧,砖倾斜度为600左右,顶死后用砂浆将缝隙填实,砂浆应饱满。(5)装饰工程施工方案一、装饰装修施工样板设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求,进行装饰装修样板设计。样板设计经设计方审批认可后方可实施。二、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定,以完全满足业主要求和设计意图。三、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的设计参数标准,又没有提供样板或样品,则由施工方对材料综合评定提交业主和设计方认可,同时存留样品、样板和资料之后进行采购。四、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、块材等重要部位,均应选择有资质的专业厂家制作,并进行不同程度驻厂家监造,有效地保证工程质量。五、积极推广”样板先行”制度在大面积展开施工前,所有装饰施工项目必须先进行样板施工,经业主、监理和设计方认可后,方可大面积进行装饰施工。六、施工现场质量管理和实施控制必须按照我公司的质量程序和质量手册进行严格的过程控制和程序控制,采取科学合理的施工工艺,严格执行各种管理和控制的制度和措施,对装饰施工过程进行有效的专项组织、管理、协调和控制,确保达到质量优良,最终以”过程精品”实现”精品工程”的目标。七、加强装饰工程成品保护工作力度必须贯彻执行严格的成品保护制度,重视施工过程中的成品保护。针对不同施工阶段,有针对性地分部位,分项目,采取合理有效的成品保护措施,并设专人负责此项工作。第一节装饰工程施工原则及顺序一、装饰工程施工原则装饰施工方案必须能科学地指导施工,有很强的先进性;主导工程内容、施工方法应明确、详尽;在工序搭接上还必须考虑其恰当性。二、装饰工程施工顺序按照本工程装饰施工的重点、难点所在,内装饰施工顺序安排上遵循先湿作业后干作业的原则,同时兼顾安装设施的穿插施工。装饰面层的封闭,必须以线路支管、消防设施安装调试完毕为前提。1、内装饰施工顺序砖墙砌筑砖墙砌筑内抹灰楼地面垫层块材楼地面的粘贴施工门窗框安装墙面腻子块料施工门窗扇的安装墙面乳胶漆施工砼地坪及水泥砂浆楼地面施工竣工收尾2、外装饰施工顺序图墙体砌筑、抹灰墙体砌筑、抹灰基层处理窗框安装外墙保温系统施工外墙面清理修补窗扇安装外脚手架拆除竣工收尾外墙面面层施工`第二节装饰施工各项技术准备一、楼地面施工前的技术准备1、引测楼层标高,将楼层标高±1.0m2、审查图纸,明确各房间的饰面情况,并交由专业装饰施工班组作出样板间,经设计、建设单位会同签订认可后作为标准,照标准样板备料和施工。3、施工前,应由安装队伍敷设好给排水管线和电线管件及其它预埋件,特别注意地漏上口标高,要复核准确。二、天棚、墙面装饰施工前的技术准备1、施工前,应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞1:2水泥砂浆或细石砼。2、审查图纸,对基层进行检查验收,以确定各种管道预件以及门窗应装设完毕,并符合设计要求。3、按房间部位排版放大样图,并做出样板,以建设设计单位检验认定后照样施工。4、材料应具有合格证,合格后方可进场内。5、乳胶漆、油漆罩面漆施工前,要求所有的安装设施基本已完成安装。三、门窗工程施工前的技术准备1、门窗施工前,邀请业主和设计方、监理方共同对门窗厂家进行考察,选取即具有相应资质,又质优、价廉的专业厂家进行定质定货。2、施工前,熟悉图纸,确定门窗安装位置和开启方向,以及门窗和数量和质量,经过现场实测,确定门窗的规格,再以此向专业厂家提出门窗供应计划。3、检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上,目标高洞口是否在同一条水平线上,如有问题事先处理。4、安装木门框前,应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。四、其它装饰施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织,并对操作班组进行技术交底,且做出书面的技术指导书。第三节楼地面工程1、施工工艺基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。2、基层清理3、弹控制线排砖弹控制线:在房间纵、横(或对角)两个方向先应排好尺寸,当尺寸不合块砖的倍数时,可调整接缝宽度,或裁半砖用于边角处。4、地面砖浸水:选配一致的地面砖,应清洗干净,放入清水中浸泡2-3小时后,取出晾干表面备用。5、铺贴顺序:(1)一般房间:宜从里向门口处推进,向两边(横向)铺贴,踢脚板应在地面做完后铺贴。(2)大面积地面:宜先铺定位带,即纵、横相隔10-15块砖铺一行,形成控制带,然后铺带内地面砖。6、铺贴方法结合层做完后,应接着铺砖,为确保地面的平整度和缝隙顺直,应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙,调至缝隙通直均匀。调缝后,再用拍板、木锤砸平。拨完缝后,应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除,对边角或翘楞处,应仔细敲平。7、勾缝铺完地面砖,应隔两昼夜后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:1水泥砂浆勾缝,应在凝结前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后,应将面层清洗干净,铺上锯末浇水养护7天左右。第四节室内墙面、天棚装修根据不同使用功能、不同的装修要求、以及土建与安装施工的穿插作业情况等,每一个房间则按天棚→墙面→楼地面→踢脚线的顺序进行。这样有利于成品保护和交叉流水作业。一、室内天棚装修1、基层处理(1)对表面明显凸出的砼应剔平,表面局部凹陷较大处,应先用水泥砂浆分层填平。高差较大时,应先用水泥砂浆局部分层大致找平,不得一次填补过厚,以免开裂脱落。(2)光滑的混凝土表面,应事先凿毛或刷一道素水泥浆结合层,以防抹灰层空鼓。(3)在抹灰作业的前一天,应将基层清扫干净并喷水润湿。2、抹灰抹底层砂浆的厚度宜为3-6mm。应在抹时用力挤压,并应随手抹成粗糙表面。待底层砂浆凝结后,即开始抹中层砂浆,应先从天棚角开始。待中层砂浆凝结后进行抹面层灰,采用两遍成活法。面层灰应压实,抹平,并应使用铁板收光。3、乳胶漆工程:(1)基层处理对局部气孔,麻面和轻微不整处,宜用石膏腻子进行修补,填平压实。(2)腻子应注意新旧作业面缝口上下左右接搓平顺,在表面不得有残余腻子,并应防止混入砂粒等杂物。腻子层宜薄,为防止腻子脱皮、起泡,要求基层必须干燥。刮腻子应分两遍进行。应待头遍腻子干燥并进行修补打磨后,再刮第二遍。(3)打磨腻子刮完并干燥后,开始进行打磨。打磨后应将表面清扫干净,以免影响下道工序的腻子或乳胶漆粘接。(4)涂刷第一遍涂刷,应先刷天棚后刷墙面,先上后下先难后易,操作时沿同一方向短刷,并涂刷均匀。找补腻子,待第一遍乳胶漆干燥后,用腻子找补缺陷处,干燥后用磨光砂平。(5)检查采用观察或灯光照射方法检查乳胶漆色差及表面平整度。二、内墙面抹灰面装修(1)施工工艺基层表面处理→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。(2)基层表面处理抹灰基体为砌体时,应清除表面的尘土,砂浆,填补孔洞,对凸洼处应使用水泥混合砂浆分层填补,并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。(3)打巴出柱根据抹灰厚度,先应从墙面顶角两边15—20cm处做出巴子(如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子),接着应以上巴子为准吊线(普通抹灰能够拉线),做下巴子,再根据上下巴子拉线做中间巴子。巴子大小宜于40mm×40mm,其间距按木枋长度,一般宜为1.2～1.5m。待巴子砂浆收水后,应以巴子为依据做标柱。(4)做护角墙面抹灰前,对柱和门洞口的阳角。应先用水泥砂浆并抹成小圆角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,(5)抹底层灰在打巴出柱,护角底层水泥灰浆完毕后进行。并在操作时用力抹压。以将砂浆挤入砖墙灰缝,并应大致找平,使底层砂浆呈粗糙表面。(6)抹中层灰待底层砂浆干到七、八成时,才能抹中层砂浆。抹灰前,对底层适当润湿,中层灰应抹到与标柱齐平,并应使用木枋从上往下按标柱刮平。对局部低凹处,应增抹砂浆填补。(7)抹罩面灰中层砂浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活,应防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序,赶实收光,最后应再用抹子顺抹纹压光。三、内墙面砖1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。2、施工操作工艺2.1清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。2.2水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5～7mm,随即抹平搓毛。2.3待底层灰六、七层干时,按图纸要求,面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。2.4用水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点,以控制贴面砖的表面平整度。2.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。2.6贴面砖前,应将面砖浸泡水中2小时以上,然后取出晾干待用。2.7水泥混合砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。2.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用白水泥浆或拍干水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦干净。第五节门窗工程装修工程2、施工要点(1)紧固件应采用不锈钢件,如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离,连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求,严禁将不防腐蚀铁件直接接触门窗表面。(2)门窗安装时,四周外边缘与墙体应留15─25mm缝隙,内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料,内外应打胶以防水,抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离,抹完灰拆除木条后填塞油膏,在抹水泥砂浆或混合砂浆时,溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净,以防时间长对塑钢表面产生腐蚀作用。(3)门窗框表面要用保护薄膜盖严密,避免碰伤,防止水泥腐蚀塑钢表面。(4)门窗的养护:<1>门窗的开启、推拉要轻慢,对于较高大的大门窗扇,开启、推拉点要尽量靠近扇中部,即拉手部位。<2>清洁门窗时,要用细软湿润的布轻轻地擦试,干硬的布会使型材表面受损。<3>对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。<4>避免坚硬物品与门窗磕碰磨,以免碰伤型材表面,影响美观。<5>防止酸、碱等化学物品与门窗接触,以免腐蚀型材。二、外墙漆的施工(一)施工工艺清理基层→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子→打磨→清磨→涂料第一遍→复补腻子→打磨→涂料第二遍→找补腻子、第三遍涂料施工。2、施工条件1)基层应基本干燥,基层含水率不低于9%。2)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。3)门窗安装完毕,地面施工完毕。4)做好样板并经鉴定合格。3、施工要点1)清理修补墙面:将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。2)用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。3)刮腻子:腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落,干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。4)喷涂第一遍涂料:喷涂顺序是先喷涂柱面后喷涂墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂喷涂,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉,涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆喷涂不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。5)喷涂第二遍涂料:第二遍涂料操作同第一遍涂料,使用前充分地搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。6)喷涂第三遍涂料:第三遍涂料操作与第二遍相同,由于涂料膜干燥较快,应连续迅速操作,涂喷涂时从一头开始,逐渐喷涂向另一头,要上下顺喷涂、互相衔接,后排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。(6)脚手架工程施工方案本工程在施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人,主体结构采用综合外脚手架。1、钢管脚手架工程施工工艺流程2、脚手架的选择该工程外脚手架双排扣件式钢管外脚手架.3、架子搭设要求(1)搭设参数:结构施工用的架子立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,大横杆步距为1.8m,剪刀撑按每框架柱之间设置一组。(2)架子所选的钢管、扣件,要求无锈蚀、裂纹、变形现象,否则严禁使用。(3)所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。(4)脚手架应按规定要求设剪刀撑、连墙杆,搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。4、脚手架板的铺设和安全防护(1)搭设顺序:做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底→底放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm,但因为层高的关系可适当进行调整,最大高度不大于在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度,大横杆应拉线调直并校正水平。立面示意图如下:搭设登高跑道:采用钢管搭设,双跑宽度,每跑一米。跑道两边设扶手栏杆,用竹笆作挡板,外围满挂绿色密目安全网。跑道在施工安装投入使用后拆除。脚手板的铺设:结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得50mm以上间隙。离开墙面35cm,严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm(2)支撑体系:a、纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置。基础至二层楼面的脚手架,在其两端和转角处设置剪力撑,5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在40°～60°范围内,斜杆与立杆最低处的连接点离地面不宜大于500mmb、连墙拉杆的设置:连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每3.6m设置一个,垂直方向每7(3)脚手架的防护脚手架底部采用平板全封闭,屋面外脚手架满铺钢板网,架体与建筑物的空隙采用平网防护,底层和操作面外架设计挡脚板,挡脚板高度为180mm。脚手架外立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板,并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30(4)操作层及人行通道脚手板必须满铺,板端必须搁置在小横杆上,在同一排横杆上搭接长度应大200mm(5)操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固,高度为1200mm(6)在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭,应在结构边缘设安全栏板,采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上,再在钢管栏杆上挂竹胶板,高度不少于1200mm。5、脚手架拆除脚手架使用完毕后,应由专业架子工拆除,拆除应遵守以下原则:(1)单位工程负责人或项目经理检查确认能够拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。(2)拆除脚手架时,设专人看管拆除现场,且划出安全区、设立警戒标志,严禁大量非作业人员进入警戒区域。(3)脚手架拆除的原则:先安装的后拆除,后安装的先拆除,从顶层开始,自上而下的程序进行:拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。(4)拆除的物体,禁止从高空往下抛掷。(5)严禁上、下同时作业,严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。(6)如需保留局部脚手架时,应附加专项技术措施,经技术负责人批准,安全部门验收,办理签字手续后方能使用。(7)拆除到地面的构配件应及时清理,维护并分类堆放以便运输和保管。6、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设,使用和拆除阶段的安全,应注意以下几点:架子工作业时,必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋,所用材料要堆放平稳,上下传物不应抛扔,如彩图。7、挑架专项施工方案在挑架搭设前编制和审批完毕。(1)脚手架的外侧、斜道和上料平台,必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板及挂防护栏网,且同时随施工高度的升高而提升。(2)随时注意清除架子上的杂物,制止超荷载堆放材料。(3)遇风雨后,应立即对架子进行检查,发现问题即时处理。(4)外架和内架使用期,严禁私自拆除任何部位的架子。严禁钢木混用。(5)通道防护要规范,满铺架板。(7)安装工程施工方案第一节给排水工程1.1施工配合在管道沟、排水沟、集污坑、畜水池等部位的施工时,应积极主动地与土建施工协调、配合、提供专业施工图所要求的具体坐标、标高及尺寸,同时指派一专业施工技术人员参与具体的放线、定位、找坡等工作,以确保管道布置及走向到位的准确性。1.2管道施工程序:根据该工程特点,为保证工期要求的目标实现,管道安装采用平行施工与流水施工相结合,并分段作业的施工方法进行施工。1.3管道施工技术措施(1)各管道施工,必须严格遵循各施工段划分的要求逐段实施,在同一施工段内的作业,应根据各管道安装的特点和实际情况分别对待,也可先装立管,后装干管也可先装干管,后装立管,但应按先里管,后外管的顺序进行施工。(2)凡靠墙、靠柱明敷设的各立管安装,其管外壁到墙、柱面的净距离即按管径≤DN32时,应为:25~35mm,≥DN40时,应为:30~50mm,设立于立管上的阀门,一般应距地面:150mm处,并应安装可折卸的连接件,立管、水平管穿板或墙时,必须设立钢性套管保护,套管直径应比管道直径大两级规格,套管应高出地面15~20mm,立管上的接口或焊口不允许装于套管内,水平段套管两端应与墙面两侧基墙相平。(3)各施工段由多层平面作业区组合形成,在每层平面作业和各横干、支管道施工完成后,都应立即按所需试验、试压的管道进行试验、试压,达到标准后,方可进入下层作业区的施工,竖向管道的施工应在完成一个施工段后,同样应按所需试验、试压的管道进行试验,达标后,方可进入第二施工段施工,在同一施工段的竖向、水平管道均已达到质量、规范及标准后,方可联网。(4)各管道的立、干管在施工过程中应严格做好防堵工作,对一个作业日不能完成而需连续作业的管道丢口处,应按管径≥DN100的采用人工制作的盲板临时封口处理,对＜DN100管径采用丝堵或管插式封堵方法。(5)各水平管道的安装标高、水平及坡度的掌握控制方法:即以土建砼结构施工确定的±0.00标高为基准点,在各层靠砼柱的楼板上垂直通留一小方孔(100×100),待需按设计标高安装水平管道时,便可借助基准点确定各层标高点,利用结构轴线测量出各管道坐标,然后用一根透明小软管,管内注入清水后,找出与之任意一点的水平。(6)为保证超长,重力竖向管道在改变其走向的转弯底部增强承受压力的能力,需根据其管径大、小和转弯部位增设托座或支架,同时对＞DN100以上管径的竖向成排管道以每隔五层在其板上或梁上增设一付加强受力支架。1.4排水管道施工技术措施(1)测量放线根据已确定的基准点和综合管网进行实际测位,确定管道中心线。在测量位置时,水平坐标测量必须闭合。在确定管道中心线后,根据管道埋深,选择管道沟的开挖形式及开挖宽度进行放线。放线后,再仔细复核坐标尺寸,以确保位置的准确无误。(2)管沟开挖采用人工挖沟,管沟开挖时不得走线,出土的方法应根据沟深而定。沟深在2.5m以内时可人工一次扬甩出土,在最底层可用机械出土。管沟开挖必须按选择的沟的形式进行开挖,保证安全。管沟沟底标高的控制极为重要,必须以确定的控制点进行严格控制,逐段进行检查复核。并根据管网的需要设置并挖好操作坑,以便管道安装顺利进行。1.5丝接钢管安装(1)丝接钢管安装的重点应放在把好调直、切断、套丝、煨弯及螺纹连接等工序关,钢管螺纹加工采用电动套丝机械设备专人操作实施,各规格调直钢管加工后的螺纹扣数,应符合规范规定。(2)经加工后的螺纹钢管,应达到端正、光滑、无毛刺、无掉丝和缺丝的要求后,才能连接于管路中,管螺纹接口处应认真做好麻丝沾白油作填料,管螺纹与连接件拧紧后的外露丝扣限数在2~3扣内。(3)螺纹钢管连接前,除应对螺纹进行同规格连接件的试配连接外,还需对连接件作”吊气”法检验,以避免用目测不足以观察出气孔、沙眼、裂纹等不合格配件掺进管路中。(4)各管径管道与其支架设置间距应符合下表规定:1.6UPVC塑料管安装硬聚氯乙烯塑料排水管安装前应认真检查有无破损,管内有无泥沙杂物,安装时将端头用脱脂剂清洗或打毛,再粘粘合剂,每4m应加设伸缩节,以保证PVC管的热胀冷缩,穿楼板必须设置化学阻火圈。固定支架及坡度应符合规范及设计要求。1.7PP-R管安装(1)PP-R给水管安装:管材内外壁光滑平整,无变形、无裂纹、裂口。安装采用专用热熔工具热熔连接,用卡尺和合适的笔在管端量并标绘出热熔深度。(2)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙穿板时应加钢套管,套管高出地坪20mm。穿墙时应与墙面平齐,穿越前端应设固定支架,采取严格的防水措施。(3)PP-R管膨胀系数比金属管道大,利用管道安装的折弯,或必须时加伸缩件解决管道伸缩。管道安装采用金属支、吊架固定,管卡与管道间采用塑料带或橡胶片隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于水管道支吊架设置间距。各管道安装完毕后,投入运行前,必须按管道系统要求作灌水、冲洗和压力试验,埋地管道必须在覆土前进行灌水或水压试验。各类给水管道系统水压试验前应做好几点准备工作。(1)检查被试压管道支、吊、托架与管道间的固定有否松动或不稳定及漏设紧固抱卡,抱箍等现象。(2)水压试验所用的压力表必须经有关技术鉴定部门效验准确,其精度不低于1.5级,仪表的满刻度值为被测试压力的1.5~2.0倍,试压时,连于管道上的压力表不少于2只。(3)水压试验所用的电动或手摇试压泵应设于所试验管道系统的顶端或中部。(4)被试压管道所有的接口处不应作油漆或保温处理,法兰连接处的胶垫应符合要求,螺栓应全部拧紧。(5)被试压管道的最高处要设置排气阀门,最低处要设置泄水阀门。(6)对经试压检验过程中发现的问题要及时修整后,再重新试压,直至达到设计或规范要求止,试验压力应为其管道工作压力的1.5倍。(7)暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度不低于底层地面的高度,灌满水15分钟后,再灌满延续5分钟,其液面不下降为合格。(8)室内各层竖向排水管道先作通球试验,按小于安装管径一级的专用试验胶球从上至下进行,其球体顺利通引至管道终点(检查井、污水井或转换层检查口)为合格。(9)室内各层排水横支管道必须分层进行灌水试验,即卸开排水立管上检查口堵板,用充气球胆堵塞管道再灌入清水,堵塞各排水接口,进行目测检查,其接口各处不渗漏为合格。第二节电气工程1、施工技术措施(1)钢管敷设:①金属钢管弯曲半径应大于电缆外径10D或15D。(D为电缆外径)。②金属钢管必须采用套管对焊连接或丝接。③金属钢管全长不少于2处与接地干线连接。④金属钢管加装中间转线盒规定如下:a、全长30m以上直管;b、全长20m以上一个弯;c、全长15m以上两个弯;d、全长8m以上三个弯。(2)线槽、托盘安装:施工中除严格按照施工图安装外,为保证安装质量达到验收规范要求,特制定如下措施:①托盘支架应均匀美观,间距2m。②托盘弯曲半径应按盘内最大电缆的外径平决定。③桥架各段应连成一体,至少有二点与接地系统可靠连接。④线槽、托盘连接可靠,金属线槽、托盘每段,必须采用不小于4mm2的铜芯线跨接连通,并与接地极连接。按要求涂刷防火涂料。(3)电缆的施放:①电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤并测量出每根电缆的绝缘电阻,还需进行耐压试验。②选择电缆盘时,要考实际长度是否与敷设长度相符,以避免浪费。③敷设电缆时应按先大后小,先长后短的原则进行,并在电缆终端头接头附近留有备用长度。④电缆转弯处其半径应大于外径的10倍或15倍以上。⑤每根电缆采用尼龙扎带或金属卡垫胶皮加以固定,每根电缆按规范要求应在各区域首尾及中途每隔30m距离挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志。(4)管内穿线:②用14~16＃钢丝作引线穿入管内,并在各管口加护圈保护后再穿导线。③导线按安装设备、器具的不同,在接口处留出要求余量,导线按规范要求,严格区分颜色。④连接线头采用铜芯套管压接工艺,管内民导线不得有扭、绞和接头出现。⑤暗装配电箱安装时先装箱体外壳并进行封闭,交验前再装箱内元件或箱芯整体。明装配电箱在土建精装饰前安装,固定一般采用金属膨胀螺栓或角钢支架,按设计标高固定。(5)配电室电气①盘、柜安装1)、基础型钢安装:为使盘、柜底座允许偏差符合规范要求、制作底座型钢时必须严格地矫直、捶平处理、加工后按图纸要求和实物尺寸切断、钻孔、除锈和底座埋设。埋设后其水平误差每米应≤1mm,全长总误差不应大于5mm。2)、开箱检查:开箱地点应选择在室内进行,开箱时着重检查:盘、柜的型号、规格、备品备件是否符合设计图纸,随机文件是否齐全,以及设备有无损伤等,并及时做好开箱并由施工方、监理方、建设方签字认可。3)、仪表复装:开箱后将仪表、继电器从盘柜上拆下来后妥善保管,待盘柜安装固定后再进行复位安装。4)、盘、柜运输:搬运、过程中不得将设备侧放和倒置,吼不允许撞击和损坏设备。5)、就位:按照先内后外,先靠墙、后入口的原则进行,把全部的配电柜按照图纸大致放到所安装位置上。6)、调整固定:先调整固定中间一块盘柜,再分别调整两侧的设备:在盘的侧面用吊线和直尺测量垂直度,每米偏差不大于1.5mm;在盘的顶部拉线或用水平尺测量,使相邻两盘顶部高差不大于2mm;从盘面用拉线的方法测量盘正面的平面度,相邻两盘接缝处偏差小于1mm;用塞尺检查盘间隙,要求不大于2mm。经过这些方面的调整测量,符合要求后用扳手将盘进行固定。除高压盘可用焊接方法固定外,其它盘柜均应采用镀锌螺栓固定。(6)设备单体调试①设备外观检查:主要检查设备外表有无破损,仪表封印有无被破坏等。②单体调试:根据有关规程规范及产品说明的要求,做好变压器、电动机、开关设备、盘上仪表、控制器等的调试,及时发现设备自身存在的问题及时向甲方提出以利及早处理。(7)单回路及系统①单回路调试:只有在一个回路或某一组国;回路相关设备,控制线路安装完成后方可进行单回路的调试。在进行单回路调试时,送电范围按设计要求,逐一调试各送电回路。严格限制在调试回路内部,不得给该回路以外非调试对象送电。②系统模拟试验:要求调试人员从完整的工艺系统的检测控制角度进行调试工作。系统内的各部件装置在设计要求的范围内进行系统模拟试验至全部正常。(8)电气设备的单机试车在单体、回路和系统调试完,并达到设计要求后,即可进行设备的送单机试车,遵从以下几点:①施工技术负责人根据被试设备说明书和有关规程规范要求,编制送电方案及被试设备的单机试车方案,并组织参试人员学习、实施。②严格依照编制的送电方案和设备单机试车方案组织进行设备送电和单机试车。③单机试车在建设方、监理和施工方都参加的情况下,并以施工方编制的试车方案组织进行。(9)防雷接地1)防雷地极网采用-40×4的镀锌扁钢和利用建筑物地梁及基础不少于两根大于等于Φ10的主筋纵、横交叉焊接连通构成接地体,地网搭接焊长度不小于地梁主筋直径的6D,并需双面焊,施焊条件有限制时,局部搭接处作加强处理.扁钢焊接长度为宽度的4倍,不得少于三个棱边。2)选择柱内两根大于Φ10的主筋与地极网的地梁水平筋,采用φ12镀锌圆钢跨接焊接连通作为防雷引下线,焊接长度大于6D,由下至上贯通至屋面留出要求长度与防雷网焊通。3)屋面避雷带、避雷网安装,沿屋面及女儿墙屋顶采用-25×4镀锌扁钢明装作避雷带,施工方法如下:采用Φ10镀锌元钢裁成L=150mm短节,一端打扁埋入女儿墙或屋面50mm,也可与压顶筋焊牢,另一端绞丝为3-4公分抹黄油配两只螺帽作避雷带支柱,按间距600mm,转角处距端部300mm在女儿墙及水箱顶划线定点效直安装支柱。将-25×4的镀锌扁钢效直按支柱间距钻Φ10的孔,把-25×4镀锌扁钢固定在支柱上,扁钢下垫同等材质长104)在强、弱电井内从下至上井的一般采用40×4的镀锌扁钢各明敷一条专用接地干线,并与接地极焊接连通。5)在卫生间地板内采用-25×4的镀锌扁钢暗敷一圈并与四周墙柱内的钢筋及板内钢筋焊接连通成闭合体的等电位连接,按97SD567图集将金属物连通。(10)照明线路及灯具安装1、主要施工方法及要求1)暗配管敷设a)灯具定位应严格按设计的坐标位置确定,这将直接关系到设计的艺术效果。平顶内暗敷管应按明敷管的要求进行施工。热镀锌管连接跨接线采用专用接地卡及BVR4mm2铜芯线。b)墙体开关插座配管根据本工程特点,采用先砌墙后开槽,配管进行暗敷固定修补。c)设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。d)PVC管预埋管接用胶水粘接,并先擦净套管和管子。套管的长度为管外径的1.5-3倍,弯管时用专用弹簧弯管器。e)管路超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45米,有一个弯时30米,有二个弯时20米,有三个弯时12米。f)PVC管子的弯曲半径大于10倍管外径,不得有凹陷、弯扁现象。不允许有少于900的弯头。g)暗管敷设完毕后在自检合格的基础上应及时通知监理代表检查验收,并认真如实填写掩蔽工程验收记录。2)明管敷设a)明管敷设工艺与