蒸发器说明书

目 录—、设备的根本构造及工作原理．．．．．．．．．．．．．．1二、设计说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250003“主要技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1\l“_TOC_250002“三、运输与存放．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2\l“_TOC_250001“四、安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2\l“_TOC_250000“五、系统运行、操作及维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 234．停车维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． .4六、故障处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4设计、安装、使用说明书一、设备的根本构造及工作原理本系统是一个余热回收装臵。余热回收装臵由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由假设干根翅它的工作原理是：热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水〔饱和水由下降管④输入〕，并使其汽化，所产汽水混合物经上升管②到达锅筒③，经集中分别以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内，通过外部汽—水管道的上升及下降完成根本的汽—水循环，到达将废气降温，并转化为蒸汽的目的。图一 蒸汽发生器工作原理图二、设计说明主要技术参数〔1〕余热回收装臵：热侧 冷侧介质名称烟气介质名称蒸汽给水温进口温度440℃度蒸汽温104℃出口温度365℃度201℃流量64950Nm3/h流量3000Kg/h-1-设计、安装、使用说明书

蒸汽压526Pa 力2159kW

1.5MPa〔2〕锅筒参数：DN800×4200〔3〕余热回收装臵构造参数：余热回收装臵外形尺寸〔mm〕：596026203355三、运输与存放，以免运输丧失。各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必需防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设臵临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。设备在运输途中、仓库及现场存放时，还必需具有防雨、防潮、防腐蚀的条件。四、安装１．本余热回收系统按锅炉系统设计，全部设备及根底应具体核实无误前方可投入施工。２．翅片管蒸汽发生系统安装按本说明书附件一《分别式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求》、附件二《分别式蒸汽发生器外连管路施工技术要求》进展。-2-设计、安装、使用说明书五、系统运行、操作及维护１．开车前的预备工作〔１〕堵死排污阀。〔２〕系统安装完毕，应依据附件三《余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件》进展水压试验；〔３〕水压试验合格后，对外裸管道进展外保温。管道保温参照外连管路保温设计图〔SN07046-2X-B3-T-BW〕。〔４〕检查全部水、电、汽路及测量掌握仪表均应处于畅通及正常状态；〔５〕启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进展充水，在此之前要打开汽包顶部放空阀，待锅筒布满水后，翻开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗；〔6〕开车前建议对设备及翅片管—锅筒系统进展煮炉及蒸汽试验。具体过程请参照附件四《煮炉操作技术条件》、附件五《蒸汽试验操作技术条件》。２．常规开车程序〔１〕启动水处理装臵，检验水质，待出水合格后，对软水箱进展充水；〔２〕启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进展充水，在此之前要打开蒸汽发生器锅筒顶部放空阀，待锅筒布满水后，翻开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使锅筒水位至中间位臵，关闭放水阀；-3-设计、安装、使用说明书〔３〕使热流体缓慢通过翅片管管束，蒸汽发生器投入运行；〔４〕待锅筒顶部放空阀排出蒸汽后，再适当调整给水阀门开度，保1.5Mpa时即可开启主汽阀向管网送汽，至此开车完毕。３．设备运行维护余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简洁，仅要求留意如下事项：本系统运行治理须参照一般余热锅炉局部运行规程进展；运行过程中应定期进展水质检验。每班对汽包进展适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准；运行间隙定期对锅筒及翅片管进展通水冲洗，去除内部残留污物及水垢；系统运行中，蒸汽出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；特别警告：系统运行过程中，任何状况下均不得使汽包断水。停车维护本余热回收装臵停顿运行时，当环境温度低于零度时，用户应放尽水，避开翅片管冻裂。六、故障处理在设备运行中，严禁缺水。１．缺水处理：当觉察缺水〔水位低于戒备水位〕时，应加大进水阀门的开启度，关闭放水阀门，观看水位变动状况；如连续下降，则判为严峻缺水，在严峻缺水持续时，应考虑停车。-4-设计、安装、使用说明书２．满水处理：当水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，称稍微满水，假设水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当稍微满水时，应停顿进水，并翻开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严峻满水时，除实行上述措施外，应关闭主汽阀，翻开紧急放水阀，加强排污，直至水位正常。附件一分别式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求１．本要求适合于系统中蒸汽发生器本体及锅筒和汽水管道的安装施工，其中蒸汽发生器与锅筒间的外连管道的安装组焊施工参照附件二《分别式蒸汽发生器外部连接收道施工技术要求》进展。２．锅筒吊装就位，并校正水平。吊装时应留意锅筒两侧接收方位。３．吊装蒸汽发生器本体时应搭关心支架，将蒸汽发生器吊装就位，并调整固定后组焊。吊装完毕，如觉察管束上蒸汽上升管联箱管及下降管联箱管有变形弯曲，可用撬棍或其它工具稍加校正，切不行用铁锤重击，也不行用其它有可能危害管束强度各焊缝接头牢靠性的工具和方法强行处理。４．待蒸汽发生器本体就位固定后，再将热流体进出口风道就位。设备就位后，进展外连汽水管道的安装。其间管道标高、长度、走向以及管架位臵，应依据现场实际状况参照有关锅炉房管道安装要求进展。安装以上设备时还应同时满足设计图纸所规定的其它要求。-5-设计、安装、使用说明书附件二分别式蒸汽发生器外连管路施工技术要求本要求适合于分别式蒸汽发生器与锅筒间外部连接收道的施工。GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收标准》。外连管道现场敷设，其走向、标高等参照设计图纸。3～46米；支架与管道的固定方式需考虑管道的热位移。GB50235—1997中的有关规定，探伤要求由施工单位依据实际状况定。条件》〔附件三〕进展总体试压。GB50235—1997工程验收中相应条款进展验收。GB50235—1997管道绝热进展管道保温，详见保温图。-6-设计、安装、使用说明书附件三余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进展。１．蒸汽发生器的整体水压试验，应在翅片管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进展。２．水压试验压力与锅筒水压试验压力全都。３．试验液体一般承受干净水，需要时也可承受不会导致发生危急的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压5℃。４．试件充液前，内部应冲洗干净，且必需将试件内部空气排尽。５．压力试验必需用两个量程一样的并校正过的压力表。压力表的量1.53倍的试验压力。６．水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或特别现象，然后再升压到试验压力。应在试验20变。-7-设计、安装、使用说明书水压试验如符合以下条件，则认为合格：〔１〕检查时压力应保持不变〔不得以水泵维持压力〕；〔２〕在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；〔３〕翅片管与锅筒间连接收接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。试验不合格必需返修，返修后应重作水压试验。为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。附件四 煮炉操作技术条件１．煮炉的目的NaOHNaPO3 4

翅片管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。２．煮炉方法及留意事项：〔１〕煮炉可在系统运行时进展；〔２〕煮炉时的加药量应符合以下要求：加药量〔kg/m3水〕药品名称铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(NaPO〃12HO)3 4 2注：100℃的纯度计算；

2~32~3

3~43~41.5倍；6kg/m3水。〔３〕药品应溶化成溶液状参加锅炉内，配制和参加药液时应留意安全；〔４〕加药时，锅筒水位应在低水位；〔５〕为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%1.125MPa2~3天，如在较低的蒸汽压力-8-设计、安装、使用说明书下煮炉，则应适当地延长煮炉时间；〔６〕煮炉期间应定期从下集箱排污口取样，对炉水碱度进展分析，45mgeg./L，否则应补充加药；〔７〕煮炉完毕，应清理锅筒和翅片管、外连管、集箱内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；〔８〕煮炉应符合以下要求：①锅筒和外连管、翅片管内壁面应无油垢；②擦去附着物后金属外表应无锈斑。附件五 蒸汽试验操作技术条件１．煮炉合格后，应按以下步骤进展蒸汽严密性试验：〔１〕0.3~0.4MPa，对蒸发器系统范围内的法兰，观看人孔和其它连续局部的螺栓进展检查；〔２〕连续升至工作压力进展以下检查：①各阀门、法兰和密封垫等处的密封性；②锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀状况。２．上述检查合格后，应