注塑机械安全培训教材

危急岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成局部组成。第一节注塑机的组成系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四局部组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气掌握系统。其次节注塑机的工作过程模取件。安全门关闭安全门关闭合模注射保压顶出及回退开模预加料及冷却定型全自动注塑周期其次章注塑机加工作业的危急和有害因素第一节注塑加工作业特点不管是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，依据注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联严密；注塑机可3班24h连续运转。假设注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；3、注塑机上虽然操作简洁，工人少，但注塑机治理和修理的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机构造简单，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系格外严密，因而注塑机消灭故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进展工作的，假设相关工作人员缺乏安全生产学问或操作失误，就会有发生重大人身意外损害的危急6注塑生产所涉及的周边设备、关心物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；假设注塑车间的安全生产治理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会简洁消灭人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。其次节注塑机械加工主要危急有害因素2.2.1注塑机的主要危急区域．注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进展工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危急区如下〔如以下图所示)：(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危急：(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危急；模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危急。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别留神：托模区：具有强力的机械动作．需特别留神：锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别留神。图2-1 注塑机主要危急区域主要危急有害因素其次章注塑机加工作业的危急和有害因素1、机械性危急因素2、热能损害因素3、电性损害因素4、噪声5、有害物6、环境因素7、人担忧全行为因素注塑机周边设备的危急有害因素1、热风式料斗枯燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料裂开机第三节注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时承受的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下状况；手被模具压伤：注塑事故案例一：199218事故缘由分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。手被顶针压伤：注塑事故案例二：199336岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。缘由分析：一边把左手放在顶针定位板处调整顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。由于排解故障或修理需要人体头部、手臂进入危急区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；注塑事故案例三：2000年，18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。缘由分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。高温熔料飞溅：注塑事故案例四：2007年429塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严峻烫伤。灼伤事故：(6)火灾事故：注塑事故案例五：200135不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最终承受推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。触电事故：注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。所以每一个注塑操作工人或治理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，肯定要重视注塑安全治理，提高注塑安全生产意识．消退安全隐患，防患于未然。第三章注塑机械安全技术第一节注塑机械安全要求1、封闭隔离要求3-12、元器件要求3、机器安全停顿要求4、联动式液压安全锁5、安全门关闭距离6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求7、阀插头线安全要求8、警告标牌及说明书要求9、安全地毯的使用其次节注塑机械主要安全装置注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、其次重机械安全装置、第三重液压安全装置。3．2．1电气安全装置1、安全门限位开关试运行检查；翻开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。在正常状况下，合模将不动作。实际应用应留意如下事项：安全门的限位开关，无论如何不要移动或转变它们。在更换时，最好换同一型号规格。当更换完毕，肯定要进展试运行捡查；假设安全门偶有失常的故障时，肯定要即刻排查及修理调整。2、紧急制动按钮3、安全门电子报警开关4、提高掌握电路系统的安全牢靠性3.2.2机械安全装置1、安全门的机械安全装置保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。(1]免调整型保险装置免调整保险杆如图3—3所示，在翻开安全门的开模过程中，挡块在斜齿面上下滑动。保险杆杆长一般大于开模行程。此杆优点在于在开模停顿前的任何位置上，试图进展合模动作时，节齿垂直面会即时顶住挡块，阻挡模具的闭合。(2)调整型保险装置调整保险杆如图3—4所示，当翻开安全门，模具在开模的终止位置上，保险挡块才落下。保险杆杆长一般调整在短于开模行程。调整保险杆的主要缺点是：在开模终止前中途的任何位置，假设试图进展合模，此装置不起任何安全作用。保险杆调整方法是在每次安装模具后，即要对调整型机械保险杆进展位置调整。翻开安全门，将模具开启在终止位置上，松开保险杆的锁定螺母，调整保险杆右端的撞头刚好离开保险挡块，使挡块会自动落下，此时再紧固保险杆锁定螺母，将保险杆固定起来。调整型保险杆必需按规定要求进展调整，否则可能会导致严峻的危急，特别是在机器失灵或故障时。可能会消灭以下两种危急状况：①保险杆长于开模行程，令挡块不能落下，失去机械阻挡作用；②保险杆短于开模行程位置较大，不能落在合模的第一慢速位置上，会令巨大的高速合模惯性力毁坏机械装置，消灭更大危急。2、自动取件机械手自动取件机械手如图3—5所示，安装在注塑机同定机板上方的中轴线上，可在开模的循环时间内代替人手取出工件和流道件，并分别将工件和流道件放在不同的预定位置上，例如将流道件投入裂开机内和将工件放在输送带上。3、防护罩3—63．2．3液压安全装置检查及调整阀门相关事项如下：(1〕翻开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：(2〕关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；(3〕起动液压马达，选择手动挡将模具开启；翻开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；那么门阀还需要重调整。第三节注塑机操作的安全措施3.3.1注塑机的生产操作方式1、调整〔点动〕2、手动3、半自动4、全自动注塑机的操作与动作选择1、注塑机的动作程序关门——合模——喷嘴前进——注射——保压——预塑——倒缩——喷嘴后退——冷却——开模——顶出——退针——开门——关门——合模。2、注塑机操作工程注塑机操作工程包括掌握键盘操作、电器掌握柜操作和液压系统操作三个方面。分别进展注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择．料筒各段温度及电流、电压的监控。3、注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作，也可半自动和全自动操作。4、预塑动作选择固定加料前加料后加料注射完毕、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开头。5、顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，操作安全措施1、装模、卸模安全装、卸模具操作全部都以手工进展，全部的机器操作必需使用手动挡或调模挡进展。每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。2、起重吊运安全(1)起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。假设条件允许，模具上应标上重量；(2)模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严峻的钝角及损伤，否则拉力没有保障；lO吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重量使用；起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。制止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。3、防灼伤操作“预塑”动作全部停顿，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。不要贪图操作便利．在行程开关处于闭合状态下翻开防护罩。对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：需要对空注射和预料时．应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，削减熔料的溅出角度及范围；(3)当加工原料是尼龙PA、聚甲醛POM等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压爆炸。在处理这类状况时．应按以下方法留神操作：①用煤气枪给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；②带上防灼用具，承受手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一道工序的操作；③待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排解工序。4、防触电注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证格外安全。通常遇到电击的危急来源于安装在机台上的热风式枯燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等缘由。其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。5、其他安全操作机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。除非违反操作规程，才会消灭损害身体或更大的危急。安全操作留意事项如下：复前，制止开机操作；在通常状况下，前后安全门完全关上，合模才会动作。如安全门未关上即合模，应停顿生产，待故障排解为止；否则，操作者将不受安全保护；时刻保持地面干洁。湿滑的油渍或水渍、料粒等，简洁使人滑倒或重心不稳，可能导致意外危急发生；塑料的熔融，假设超过上限温度，会消灭过热性分解气体，有些可对人体造成不适。应保持车间的通风设备与注塑机同时运行，削减有害气体的积聚。第四节注塑机安全操作规程注塑机开机前的预备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、清理设备四周环境，不许存放任何与生产无关的物品；3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模局部拉杆。常常保持相互起动外表的清洁；4、检查设备各掌握开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上；5、要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘状况，以免触电伤人；6、检查低压回路时，请使用万用表；7、热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进展检查，觉察接触不良时，要随时收紧；8、电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，在使用中留意常常检查，随时拧紧；9全门滑动是否敏捷，开关时是否能够触动限位开关；lO、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准任凭移动，更不许改装或有意使其失去作用；ll、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，觉察零、部件特别或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知修理人员处理；12、检查各冷却水管路，试行通水。查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；13、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内；注塑机开机安全操作规程l、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进展预热，在机202、翻开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进展冷却，点动启动油泵，未觉察特别现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常；3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无特别及卡声；45、运转设备的电器、液压及转动局部的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机；7、安放模具、嵌件时要稳准牢靠，合模过程中觉察特别应马上停车，通知相关人员排解故障；8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，肯定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，修理人员修机时，操作者不准脱岗；9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；10、身体进入机床内或模具开档内时，必需切断电源；ll、避开在模具翻开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落；12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，留意通知邻近人员避开危急区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤：13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，制止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾；14、机床运行中觉察设备响声特别、异味、火花、漏油等特别状况时，应马上停机，马上向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能缘由。15、留意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身损害或损坏设备的操作方式。注塑机加工过程安全操作规程l、在机器使用时必需留意操作的安全，每次操作开头请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的牢靠性。机器运转过程中，切记不行将手伸入锁模机构当中。在取制品时，肯定要翻开安全门，在确认安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时．请关闭油泵电机；2、成型制品时。由于原料的品种，成型制品面积的大小及外形的不同。需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调整。这样，可以节约电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。3、液压系统的压力调整要依据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样。各限位开关的位置，也要依据成型制品的要求进展调整。特别是注射至甚至引起涨模，而使模具难以翻开；4、在螺杆或料筒内无物料时，不宜承受高的螺杆转速(最好在30转／分之下)。待物料布满螺杆螺槽(烧料从喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速上升到需要的数值．以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒；5、在料斗不下料的状况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避开损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，假设在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严峻损坏设备事故；6、料简从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进展加料，以保证剩余冷料得到充分熔融．避开损伤螺杆；7、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，不要任凭变更；8、机器开头运转，当冷却水温度上升5-10℃之后(冷却器中无水时，须先使其充水)。渐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调整水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速翻开冷却水进水阀，由于冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管外表形成一层导热性很差的“过冷层即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果；9、重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严峻磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，假设缺油可能发生咬伤，而无法进展工作。更换模具而进展“调模”操作时，必需先确认后模板的四个调整，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂；10、料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹局部，因在高温下工作，拆装时，螺纹局部均要涂耐热润滑脂(红丹或二流化钼)以免因咬死而无法拆装。螺杆头螺纹为左旋螺纹；ll、样板的模具安装外表具有较高的加工精度，不要使用安装外表和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板；12、模具安装两平面不要长时间(10分钟以上)使模具处在锁模状态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法翻开。尤其停电时更应重视。停机安全操作规程l、关闭料斗落料的插板，承受“手动”操作方式，注射座进展后退并反复进展预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出；2Pvc)，停机时必需将机筒、螺杆用其他原料清洗干净；3、使注射座与同定模板脱离，模具处于开模状态；45、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、干净。做好机器的清洁保养；6、承受“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态，即未完全锁紧状态：7、切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。第四章注塑机的安全治理与修理保养第一节注塑机的安全治理建立注塑机治理制度1、岗位责任制2、操作证制度3、安全检查、检验制度4、修理保养制度5、交接班制度做好设备的安全检查应使设备安全检查成为制度化、标准化、标准化，严格治理。针对各种类型的注塑机械特点制定出有效的设备安全检查表，并不断实施完善。安全检查应包括设备自身、人的行为、作业环境等方面。注塑机的定期检查一般分为日检查、周检查、月检查、年检查。应制定具体的检查内容与方式。加强注塑生产车间的安全治理应加强对注塑生产车间的安全治理，使其作业环境条件、布置等符合安全要求，为操作者制造和供给在生理和心理上的良好作业环境。首先要进展通风排烟。由于注塑加工中使用的塑料及添加剂在高温作用下分解会散发肯定的有害气体或烟气，会对作业人员产生不良影响。假设自然通风达不到要求，应设置机械排风系统排解注塑过程中产生的烟气。对于车间内局部产生烟雾、粉尘和其他污秽空气的地方，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。其次，车间内设备布置要整齐(如图4—1)。车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。应留有宽阔的通道和充分的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。工作地面材料、成品堆放要整齐、地面要干净〔如图4-。其次节注塑机修理安全修理中的主要危急性注塑机修理中的主要危急性包括几个方面：(1)修理操作方面的危急：由于修理主要在设备狭窄的空间内进展(见图4-3)，存在割、碰、剂、压、划伤等机械性损害；(2〕在修理中缺乏联系，如修理工尚在修理操作或调整时就起动机械而造成严峻损害；安全装置失灵，液压马达突然运转工作而造成事故；由作业环境方面引起的危急，如地面油渍造成滑倒，拆卸与安装零、部件时，频繁起吊重物，空中、地面穿插活动等。修理中的安全措施1、修理的一般安全要求必需保证按规定检修拆卸、安装时不发生危急和危害；对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置保证设备安装的安全；内进展的必需实行牢靠的防护措施如切断电源等以防止发生危急；检修部位开口应适合人体测量尺寸要求，检修空间应足够；(5)多人协作操作应定人开车，有主有从，有开车联络信号；复断开传动联接；工作场地应保持无油污、渍水，准时清理木屑；工作堆放不应超高，滚开工件应承受工位器具放置；使用的扳手等工具．应与被紧固件规格全都。不准加垫片来补偿扳手钳口宽度；(10)重、大工件装卸应出挂钩工协作指挥行车吊运，并实行安全措施(如垫板等)；2、停机修理中的安全措施设备停机有三种状况：停电停机或故障停机，加工达不到规定要求的停机和定期修理停机。注塑加工操作中故障停机常常发生，产品没有脱模，操作人员伸手去取；需调整模或调整顶杆位置等。为了确保注塑机在停机修理中的安全，必需实行如下措施：向现场有关人员发出停机联络信号；4—4所示)。由于停电造成的停机要切断总电源。当停机检修时，可在主电源箱用多用挂锁进展防护。在检修时，每个检修工配备一把锁，只有主开关箱上的全部挂锁都翻开后，才能接通电源，以免造成有人还在检修就启动机械而造成损害事故；能开头排解故障或检修；建立监视治理制度。严格分工负责制。修理负责人在检查确认安全措施已落实后，再向有关修理人员发放“操作许可证检修期间严禁无关人员在检修区逗留，与修理人员闲谈；需要焊接或切割时，应将设备清洗干净，在检修区内不得存放易燃易爆物；(7)修理人员必需按规定穿戴劳动防护用品；(8)检修时用到的脚手架或高凳应固定牢靠。3、日常检修和维护保养中的安全措施(1)日常检修安全(2)维护保养安全4、试运转时的安全要求修理完毕，在设备重恢复运转前，要进展试运转，检查安装置是否起作用，尤其对注塑机安全门的三套安全防护装置要进展试运行检查，具体是：安全门限位开关试运行检查：翻开安全门，选择手动操作挡，使合模进展。这时合模将不动作，说明安全装置有效；机械安全装置试运行检查：翻开安全门进展开模动作时．机械保险挡块会自动下落，试图进展合模操作时，保险挡块将阻挡保险杆的前进，能防止合模的进展；液压安全装置试运行检查：①翻开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点；②关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；③起动液压马达，选择手动挡将模具开启；④翻开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态：第三节注塑作业安全治理注塑作业人员安全培训18和维护保养学问，经安全考核合格，取得安全作业证前方可上岗。1、培训操作工人2、设备使用守则培训人们在长期的设备维护治理实践中总结和提炼了一整套有效的治理措施，对设备维护治理有重要的三好①管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必需保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离开时必需停车断电，设备发生事故，马上停车断电，保护现场，准时、真实地上报事故状况。②用好。严格执行操作规程，细心疼惜设备，不准设备带病运转、制止超负荷使用设备。③养好。操作者必需依据保养规定。进展清洁，润滑、调整紧固。保持设备性能良好。四会①会使用。操作者要生疏设备构造、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、掌握电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作娴熟．操作动作正确、标准；②会维护。操作者要把握设备的维护方法、维护要点，能准确、准时、正确地做好修理保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通；③会检查。操作者必需熟知设备开动前和使用后的检查工程内容，正确进展检查操作。设备运行时，应随时观看设备各部位运转状况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表推断设备运转状态，分析并查明特别产生的缘由。会使用检查工具和仪器检查、检测设