钛及钛合金锻造生产工艺规程

次：A/010次：A/010版宝鸡富士特钛业〔集团〕钛及钛合金锻造生产工艺规程页代更改把握页序号序号更改章节更改日期更改单编号更改后版次更改人签名坯、棒材、板坯、饼环材的生产，制定了每个生产工序的工艺制度和治理要求。简明工艺流程见表1。铸锭的预备和打算员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。并通知相关人员到库房领料。领料人员应依据GB/3620.1钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差否与实物相符，确认无误后，再进展转料。〔记号笔在铸锭的两端或外表将锭号明显标出。品的技术要求。否则，不能投料。垫起，并将铸锭外表的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。涂层的厚度应把握在0.2～0.4㎜。涂层后必需干透即24小时前方可装炉铸锭↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓打磨刨面打磨↓↓↓加热修磨加热↓↓↓锻造检查锻造↓↓↓热处理称重刻口↓↓↓机加↓板坯锯切↓探伤↓↓检查平头倒角↓↓加热↓↓↓↓锻造↓热处理↓称重↓↓机加↓↓棒材取样↓↓称重↓↓饼环材加热加热设备：天燃气炉、电阻炉。加热前预备。无误后，方可装炉。质量的物质存在。锭坯外表应清洁，不得有油污和其它脏物。留意事项1，具体2。温度℃加热温度装炉温度≤800-850℃时间〔分〕A B CA——预热段 B——加热段 C——保温段1分段加热曲线表2 A、B、C三段的加热时间坯料的直径或边长(㎜)装炉温度℃装炉温度下的预热时间(分)A加热升温所需时间(分)B加热温度下的保温时间(分)C720～820800～850150180～240150～210650～720800～850120150～180100～150550～650800～850100120～15090～100450～550800～8509012080～90300～450800～8509010070～80250～300加热温度——12050～60200～250加热温度——9050150～250加热温度——6040100～150加热温度——4030100加热温度——3030100300防止加热不均和局部过烧。置标记在炉工记录本上，不得混料，同锭号的料装一炉时，每支料的节号在炉内的位置也应记录清楚，节号也不能混。对于饼坯材的坯料在装炉尽量承受立装的方式。装炉量视炉底大小不行过多，锭坯之间应有间隙，以保证加热均匀。在加热过程中，应始终保持炉内为微氧化气氛，以削减锭坯吸氢。节号、规格及操作者的姓名。且妥当保管，每月底交生产技术部门统一保存。32～4〔大料取上限，小料取下限。否则应做扒炉处理。对降温存扒炉料应在记录本上作具体记录，并对扒炉料应作好标记。3加热温度下允许的最长保温时间(分)720～820360650～720330550～650300400～550270350～400240250～350210200～250150150～200120100～1509060～100754:2023t7504.2问题准时通知修理工进展处理。锻造次序。剁刀、卡规、尺子等。150～300℃温度范围内进展充分预热，以保证锻造质量，防止裂纹产生。棒材的锻造〔半成品〕锻造和成品锻造。铸锭第一火锻造称为开坯锻造，其余为中间锻造和成品锻造。806020～30%〔1.25～1.43〕时，每行程压下量可加大，纯钛为80～10060～80㎜；当变形根本完毕或温度相当低时，应渐渐减小变形量，以避开产生裂纹。正常进展锻造拔长时，送进量〔Lo〕一般为锤头宽度〔B〕的0.75，即Lo=0.75B。2023tB=400Lo=0.75B=3382/3，ho-h=2/3Lo。以免产生折叠,造成必需打磨,铺张人力且影响成品率。假设工艺卡没有要求满锤头锻,一般按正常锻造对待。成品(摔圆完就可以交货的产品)的前一火,要将坯料进展倒棱,即八方或十二方,序,太小不能满足成品尺寸。温度以下150～200℃,保温时间依据料的大小定,需要退火的棒材,退火后出炉时的温度正好可以进展矫直。弯曲度的要求:开坯和中间锻造后对坯料的弯曲度没有特别要求,成品锻造时,对于黑皮交货的棒材其弯曲度为不大于6/m3/m。每火锻造完,依据工艺卡的要求长度进展热切,热切温度见表510%,且不得有明显的马蹄型,对于成品棒材不承受热切。对于切下来的料头必需要称重,将重量填写在工艺卡片上和记录本上,用沥青或其它方法写上牌号、锭号、字迹要清楚,并按牌号分类堆放整齐。工艺卡上的每一栏。板坯的锻造锻造的板坯一般供轧制用料,轧机用料尺寸及铸锭的规格见表4.再用操作机夹持进展锻造,锻造时两头下锤时确定要满锤,以保证两头单鼓形外凸,这样的板头利于回收改制。105,7/m。艺卡上的每一栏。板坯尺寸(厚×宽×长)㎜铸锭规格一个锭所能锻出的板坯的数量表4 供1200板坯尺寸(厚×宽×长)㎜铸锭规格一个锭所能锻出的板坯的数量620(3t)6160×500～700×940～10406120×500～700×940～1040620(3t)(7～8)块5各种合金热切温度合金牌号剁切温度(℃)错切温度(℃)TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10750～650650～600TA7950～850850～800TC1TC2850～750750～700TC3TC4TC6900～850800～750TC9TC11950～850850～800注:其它合金可参照性能相近的合金温度进展热切。饼环材锻造15～20×45°。严格执行工艺卡的镦拔变形量,镦拔时,确定要记住原轴向和径向,以保证最终回到原轴向,保证流线的正确性。镦粗时勤观看,消灭歪扭要准时订正,防止消灭折叠,。饼材是依据工艺卡的要求进展镦拔后,最终经过加热后整型而成为所需饼材尺寸,其公差按工艺卡要求执行。定)7/10翻转冲出余料.芯棒不要选的太小,否则,内孔造成梅花形压痕,以刚好能穿入为好,每火次可依据状况更尺寸,以防两头部降温快而消灭裂纹造成报废。热处理热处理设备：电阻炉热处理前预备3.加热前预备”条款，做好热处理前的预备工作。留意事项钛及钛合金棒材或试样坯可按表6进展热处理表6牌号加热温度〔℃〕保温时间冷却方式TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10600-7005.3.2空冷TA5、TC1、TC2、TC12、700-8505.3.2空冷TA6、TA7750-8505.3.2空冷TC3、TC4、TC4ELI700-8005.3.2空冷TC65.3.2空冷TC9950-10005.3.2空冷+〔520-540〕TC11940-9605.3.2空冷理应在编制锻造工艺时，在工艺卡中另行制定加热温度及保温时间。装炉时料与料之间、料与炉底应保持不低于30mm距离。对于直径¢80-¢1201.5¢40-¢800.5下达锻造工艺流程卡时另行规定。进展空冷。产品出炉后应使用耐火砖垫起，与地面保持不低于50mm距离。并应保证同批产品在同一外界温度环境下空冷。机械加工归类。机械加工的速度把握在钛屑不氧化为准，钛屑的颜色为银白色。车削加工6.1.1:CA6140A、CW6180D、CW61125B加工前预备检查设备运转是否正常。核对来料是否和工艺卡片相符。准确测量来料的实际尺寸,确定加工余量。选择适宜的刀具,依据工艺卡,预备好所需测量工具。在车光或刻口前应打好中心孔。质量要求3.2μm,无探伤要求的产品其外表粗糙度≯6.3μm卡片。除。植到原产品上,做好产品标识工作,以防混料。上标明原锭号、节号。刨铣加工设备:龙门铣床HF-LX1222 端面铣床HF-DXD加工前预备检查设备运转是否正常。6.2.2.26.2.2.3量。6.2.2.46.2.3刨铣工艺参数见下表78。7铣削工艺参数牌号 吃刀深度〔毫米〕 铣削速度〔米/分〕走刀量〔毫米/〕TA1TA2TA3 57 44 630.3 0.7TC类 35 22 440.2 0.4TA 35 15 250.2 0.4表8 刨削工艺参数牌号 吃刀深度〔毫米〕 铣削速度〔米/分〕走刀量〔毫米/〕纯钛 67 12 180.25 1.0合金 46 10 120.2 0.5质量要求30.530㎜内允许有局部漏刨外,其它部位不允许有漏刨。板坯长度方向的四条棱边应加工成45的倒角或圆角,倒角直边或半径应不小于10渡。两个大面的粗糙度≯3.2μm,局部粗糙度≯6.3μm ,但面积不超过两个大面总面积的10%,两侧面的粗糙度≯6.3μm，两端面应当刨铣平。板坯加工完后,应在每块上标明锭号、节号,并按锭号堆放。打磨(或修磨)设备:悬挂式砂轮机、落地式砂轮机、手提砂轮机等。砂轮机。打磨前预备核对来料是否和工艺卡片相符。检查设备运转是否正常,依据来料状况选择适宜的砂轮粒度。对于半成品选择粒度号小一点的砂轮,如60#8080#120#。留意事项但凡外表有裂纹、折叠、结疤、徒阶等,以及端面飞边、毛刺均应进展打磨。打磨裂纹时,应垂直于裂纹方向进展,以免打磨方向与裂纹方向全都而掩盖裂纹打磨不净。打磨后的外表不得消灭兰、黑色。打磨后的外表区域应圆滑过渡,不得消灭凹坑。质量要求缺陷的打磨深度;对于中间坯料的打磨深度不限制,直到打磨干净为至,经检查员检符合有关技术条件的规定在尺寸公差范围内。打磨工序应认真做好产品的标识移植工作,假设在需打磨的面上有标识,应先将标识批进展,以防混料。锭节号治理锭节号的编制全部的合金产品、纯钛板坯和纯钛饼环材都必需编制锭节号。4～611、2、3、4……。在后面的锻造过程中,棒材是否需要连续编制节号,按工艺卡的要求进展,但切断成1-11-21-31-4……,2-1、2-2、2-3、2-4……。有特别要求时按工艺卡进展。21标识”T”,1T”的部位。各工序在转料过程中,应检查来料是否有锭节号,如觉察有误,退回上道工序。锯切设备:圆盘锯、带锯GD4250、GH4280/90留意事项及质量要求。直径大一些的棒材先刻口再锯切。假设是饼环材下料,依据工艺卡的要求在适当的于定尺料的锯切,也是在精整工序后进展，应认真检查外表,必需错开有缺陷的部位,倍尺料要加上刀口的锯切量。锯切应按批进展,锯切后的产品应标识规格、锭节号,并称重,按批堆放。制利用。工序中的低倍检查具体见工艺卡片中规定。格治理，以免混入合格产品中。残料治理钛及钛合金在锻制工序中，产生的残料分为三个级别，见表8纯钛板坯的切头按牌号及氧含量分批存放，以便组批、改制。对于分不清牌号的残料，按等外级单独堆放。析、夹杂”等永久性字样，严格治理。探伤设备:超声波探伤仪。检查仪器是是否正常，按标准要求用标准试样对探伤仪的灵敏度进展测试。独堆放，并且在出具的报告中注明。对于探伤不合格的产品，经修磨或切除缺陷后要进展复探。表9 残料级别级别级别氧化程度屑状块状一一外表未氧化不带氧化皮二次重熔主铸锭的扒皮屑各类成品的加工屑化学分析的剩余样品车光制品因尺寸不合格。车光后的棒头和板头料二外表氧化带氧化皮带氧化皮的上面三