钢筋电弧焊规程

钢筋电弧焊规程第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。焊接时应符合下列要求：一、 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定。二、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。三、 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。四、 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。五、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。第3.4.2条钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图3.4.2(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.2(b)。2-5<fl)2^5图3.4.2钢筋邦条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l，见表3.4.2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度表3.4.2顼 次钢筋级别焊缝型式帮条长度』1IA单面焊81面焊Add2n单面焊取面焊^iod35龙注：d为钢筋直径第3.4.3条钢筋妆焊只适用于1、11级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3.4.3(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.3(b)。搭接长度l应与帮条长度相同，见表3.4.3。图3・4・3钢筋搭接焊接头第3.4.4条钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0・3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见图3.4.4。图3.4.4焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度;第3・4・5条钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：一、帮条焊时，两主筋端头之间，应留 2〜5毫米的间隙。二、 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。三、 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上。四、 焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。第3・4・6条II、III级钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚头，其形式见图 3.4.6。帮条尺寸及焊缝尺寸见表3.4.6。帮条端面应平整，并与锚固板紧密接触，锚固板应与钢筋轴线相垂直，以利钢筋张拉时受力均匀，防止扭曲折断。帮条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前进行。 严禁在主筋上引弧。为了防止过热和烧伤，宜由几个锚头轮流施焊。图3.4.6预应力钢筋帮条焊锚头1-帮条；2-衬板；3-主筋h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚

帮条及焊缝尺寸表3.4.6项次钢筋立径帮条尺计（毫米》:根数x/XSx焊缝尺寸锚固板尺寸（叢米）〔厚h宽jbhk1403x2&X601&9620x120xJ202363x25xfiO16S620x110xM03323X22X55147G2Q^<100x1004283X20x147420x90x905253x]8x55126415x8Dx806223X16X55105415x80XBQ7203xHX50105415x70X70e1&84415x70x709163x]2x5C84415X70x7010143x10x5084415x70x7011123x10xBC84415x70x70第3.4.7条钢筋熔槽帮条焊适用于直径大于或等于 25毫米钢筋的现场安装焊接。焊接时，应加角钢作垫模，接头形式见图3.4.7。角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：、角钢的边长为40〜60毫米，长度为80〜100毫米。图3・4・7钢筋熔槽帮条焊接头二、钢筋端头加工平整，两钢筋端面间隙为 10〜16毫米。三、 焊接时电流宜稍大。从接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。四、 焊接过程中停焊敲渣一次。焊平后，进行加强焊缝的焊接，其高度为2〜3毫米。五、 钢筋与角钢垫模之间应焊一、二层侧面焊缝，使角钢直到帮条作用。第3.4.8条预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊接时，应符合下列要求:一、 钢板厚度＜5不小于0・6钢筋直径，并不宜小于6毫米。二、 钢筋应采用1、11级。受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米，构造锚固钢筋直径不宜小于6毫米。锚固钢筋直径在18毫米以内，可采和贴角焊；锚固钢筋直径为18〜22毫米时，宜采用穿孔塞焊。三、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用II级钢筋时，焊缝焊脚 K不小于0.6钢筋直径。四、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。第3.4.9条钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图3.4.9。1级钢筋的搭接长度l不小于4倍钢筋直径，II级钢筋的搭接长度l不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。图3.4.9钢筋与钢板搭接接头第3.4.10条在装配式框架结构的安装中， 钢筋焊接应符合下列要求:、柱间节点采用坡口焊时，当主筋为 14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不小于250毫米；当主筋为14根以上，钢筋的伸出长度不小于350毫米。采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加。以减少内应力和防止混凝土开裂。二、 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷弯矫正有困难。可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850°C，避免烧伤钢筋。三、 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。第3.4.11条钢筋坡口焊前的准备工作应符合下列要求：一、钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过 1・5毫米，切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱。二、钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55。〜65。见图3.4.11(a)；坡口立焊时，坡口角度为 40〜55。。其中下钢筋为0。〜10。，上钢筋为35°45。，见图3.4.11(b)。图3.4.11钢筋坡口焊接头三、钢垫板长度为40〜60毫米，厚度为4〜6毫米。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加 10毫米；立焊时，其宽度等于钢筋直径。四、钢筋根部间隙，平焊时，为 4〜6毫米；立焊时，为4〜6毫米；立焊时，为3〜5毫米。最大间隙均不宜超过10毫米。第3.4.12条钢筋坡口焊工艺应符合下列要求：一、 焊缝根部、坡口端面