mm大型高效板坯连铸机二级功能说明

PAGEPAGE4首钢京唐21５0ｍm大型高效板坯连铸机二级功能操作说明

目录TOC\o"1－3”\h\z＼ｕHＹＰＥRLINK1.4L2总体结构 PAGＥREF_Tｏc1858187２3＼ｈ5HYＰＥRLINK\l"_Ｔoc1８５8１872４＂1.4．1数据库规律划分ﻩPＡGEＲEＦ_Ｔoc１85８18724＼ｈ5HＹPEＲLIＮＫ＼l＂_Tｏc1８58１8725＂1.4。2服务器进程 PAGＥＲEＦ_Toｃ１８５818７25\ｈ6ＨYＰＥRLIＮK\ｌ"_Ｔoc185818726”1．4。３用户接口ﻩPAGEＲＥF_Tｏc185８18726＼h6HＹPERLINK\ｌ”＿Ｔoc1８58１8727＂1．４.4报告扫瞄器（RN） PＡGERＥF_Tｏｃ185８187２7\h６ＨYＰEＲLINＫ＼l＂＿Toｃ１858１8７28＂1．4．５进程间通讯 PAＧERＥＦ＿Toｃ1858１8７２8＼ｈ７HＹＰERLＩNＫ＼l”＿Tｏｃ18581８729”１.4．6外设驱动ﻩＰAGEREＦ＿Toｃ18５818７29＼ｈ7HYPEＲLINK\ｌ＂_Toc185８1８７30"１.4。７L2自动掌握ﻩPAGEＲEF_Toｃ1８581８７30＼h8HYＰＥRLINK\l＂_Ｔｏc18５8１873１＂1。4.8炉次开启时建立PDＢ和MDB的连接ﻩPAGＥREF_Toc18５8187３1＼ｈ9ＨＹＰERLＩNＫ\l＂＿Ｔoｃ１85８１８732＂1．4.9与L1HMI的通讯ﻩPＡGEREF＿Ｔoｃ1８581８73２＼h9HYPＥRLＩNK1．５.１数据库通道 PＡGEＲＥF＿Toc１8５8１８7３4\h9ＨYＰＥRＬＩNK\l”＿Toc１85８18７35"１．5．２数据库主菜单ﻩPAGEＲEF_Toc185８18７35\ｈ９ＨYPEＲLINK2．OWS操作说明ﻩPＡＧERＥF_Toc１858１87３9＼h17HYPＥRLINK＼l”＿Tｏc185818７4０"2．１ＯＷS登录页面 PAＧERＥＦ_Toc185８1874０\h1７HＹPＥＲLIＮK\l”＿Toｃ1858１8741"2。２OWS工作页面ﻩPＡＧＥＲＥF＿Ｔoc1８581８7４1\h18HＹＰERＬINK\l”_Tｏｃ18581８742＂2。3报表页面ﻩＰＡＧEＲEF_Tｏc18５８18７４2\h20HYＰＥRLIＮK\l＂_Toc１8５8187４３"2.4大事页面 PＡＧEREF_Toｃ185８18７4３\h21HＹＰEＲLINK\l＂＿Toc1８５8１８７４４"２。5延迟页面ﻩＰＡGEREＦ_Ｔoc185８１８744＼h22ＨＹPERLIＮK\ｌ”＿Toc18５81８7４5＂2．6分析页面 ＰＡＧＥＲEF_Toc１８5818745\h２4HＹＰＥＲLＩNＫ\l”_Ｔｏｃ１858１87４6”2。7炉次状态页面ﻩPAＧERＥF＿Toc1８581８７4６＼ｈ２５ＨYＰERLIＮK2．９过程设置页面ﻩPＡGEREＦ_Tｏc18５８１8748\ｈ28HYＰERLＩＮK\ｌ＂_Tｏc18581８７49＂2.10过程数据页面ﻩPAGEＲEF_Ｔoc１８5８１8749\ｈ２９ＨＹPＥRＬINK\ｌ”＿Toｃ1858１875０"２。１1过程参数页面 PＡGＥREF＿Toｃ１８５８18750\h３０HYPERＬINK\ｌ"_Tｏc１8５818751＂2.１１。１浇铸质量参数页ﻩPＡＧＥREＦ_Ｔoc１８５818７５1\h３０HYＰERLINK\l＂_Toc１85８18752”2。１１．2浇铸表观质量页ﻩPAＧEREF＿Ｔoｃ18５８1８7５２\h31HＹPＥＲLＩNK\ｌ"_Ｔoｃ1８５818753＂２。11.3浇铸参数曲线ﻩPAGＥREF_Toｃ１８5８18753\ｈ3２２．１2铸流质量页面 PAGＥRＥF_Tｏｃ1８581875４＼h33HYＰERLINK\l”＿Toｃ185８１8755”3.PＷS操作说明ﻩPＡGEＲＥＦ_Tｏｃ185818７5５\h35HＹPERＬＩNＫ＼l”_Ｔoｃ1858１８756"３．１总览 PAGEＲＥＦ_Toc１85８１8７５６\h3５HYＰＥRＬＩNK＼l”_Toc185818757"３.2PWＳ功能概述ﻩPAＧＥＲＥＦ_Ｔｏc1８５81８75７\h35ＨYPEＲＬＩNK＼l＂_Tｏc185８18758”３。3通用冶炼数据库ﻩＰＡGEＲEＦ_Tｏc18５81８758＼h３7HＹＰＥＲＬＩＮK\ｌ"_Toc１８5818759”3.３.1冶炼数据库功能清单 PAGEＲEF_Toc１85８1８７５９\h37ＨYＰERLＩNＫ\ｌ”＿Toc185８１87６0”3.3．2冶炼数据库ﻩPAＧEＲＥF_Ｔｏc１８５8１87６0\h39HYPERLINK\l＂_Ｔoｃ1８58１８761”３.３.3化验室管理 PＡＧEＲEF＿Toc１858187６1\ｈ３9HＹPＥRLINK＼l”＿Toc18581876２”3．３．4物料管理 PＡGＥＲEF_Toｃ1８581８7６２＼ｈ４5HYＰERLINK\l＂_Toc185８1８763"３．3.５操作指南ﻩPＡＧＥREF_Tｏc１85８１8７6３＼ｈ48HＹPEＲLＩNＫ＼l"＿Tｏc185８18764”３.3．6工艺过程管理 PAＧEREF_Toc18５818７6４\ｈ49HYPEＲＬIＮK\ｌ”_Toｃ185８1876５”３。4炼钢过程冶炼数据库ﻩPAGEREF_Ｔoc１８5８18７６5＼ｈ5０HYPＥRLINK＼l”＿Toｃ1８５８18７６６＂3。４．１炼钢过程装料制度ﻩＰAGEREＦ＿Toc185818766\h５0HＹPERＬINK\l＂_Tｏc１８581８767"3.４.2炼钢熔炼制度ﻩＰAGＥRＥF_Toc18581８7６7＼h5２HYPＥＲLINK\l”＿Toc1８581876８"3.4.3炼钢过程工艺 PAＧＥＲEＦ_Ｔoｃ１858１87６8＼h5３HYPERLINK\l＂_Ｔoc1858１８769”３。4．4炼钢生产步骤ﻩＰAＧEＲEF＿Ｔｏc1858１8769＼h5４ＨＹPERLINK\ｌ”＿Ｔoc1８581８770＂3.5ＬF过程冶炼数据库ﻩＰＡＧERＥF＿Ｔoc1８５８１８770\ｈ56HYPEＲＬIＮK\l”_Tｏｃ１85818771＂3.5.１LＦ处理程序ﻩPAＧEＲＥF＿Toc18５８１8７71＼h5６ＨYPＥＲLＩＮＫ＼l”_Tｏｃ185818772”3．5.２LＦ过程工艺ﻩPAGEＲＥF＿Tｏc185８18７72\ｈ56HYPERＬＩNK3．5.3LF生产步骤ﻩＰAＧEＲＥF_Toc１８58187７3＼h５7HＹＰEＲＬIＮK\l"_Toｃ1858１8774＂3．6连铸过程冶炼数据库ﻩＰAＧEＲEF_Toc１8５８1877４\h59HYPEＲLINＫ\ｌ＂_Toｃ18581８77５”3。6。1浇铸方案ﻩPＡＧＥRＥF＿Ｔｏｃ1８５８１87７5＼ｈ59ＨＹPEＲLIＮK\ｌ”_Toc18５８18776＂3。6.2连铸机铸流设置ﻩPAGEＲＥF_Toｃ1８5818776＼h6０HYPＥＲLINＫ＼l＂_Tｏｃ１858１８7７７”3．6.３连铸质量掌握系统（ＱＣS)设置ﻩPAGＥREF_Tｏc185８1８777＼h６1HYPERLIＮＫ＼l＂_Tｏc185８１8７78”３.6．４连铸工艺ﻩPＡGEREF_Toｃ18５8187７8\ｈ62ＨＹPERLＩNK３.８。1报表功能介绍 ＰAGEREF_Ｔｏｃ18５81878１＼ｈ69ＨＹＰEＲLＩNＫ＼l"＿Toｃ１85８18７82"３.８。２报表菜单ﻩPAGＥRＥＦ_Toｃ１85８1８７8２＼h69ＨYPERLIＮＫ＼l"_Tｏｃ1858187８3”3.9修改日志和操作消息ﻩPＡGＥREＦ_Ｔoc185818783\h71HＹPEＲＬIＮK\ｌ”_Toc18581８78４”3．9．1概述ﻩＰＡGEREF_Tｏc185８1８784\h７1ＨＹPＥRLINK＼l"_Ｔｏc1８58１87８５”３．9。2报表菜单ﻩPAＧEＲEF_Tｏc1８5８1878５＼h７1HＹＰＥRLINK＼ｌ"_Tｏc1８5818786"3．9.3操作消息ﻩPAGEREF＿Ｔoc1８58１87８６\h72HYPERLINK＼l”_Tｏc18５８１8787＂４.附录A—-图表符号附注ﻩPＡＧEＲＥＦ_Ｔoc1858１8787\h7３HＹＰEＲLIＮK\l＂_Ｔｏc1858１878８”4。1物流图表符号ﻩPAGEREF_Ｔｏc１8581８788\h７3HYPERLＩＮK\ｌ"_Toｃ1８5８1８789”４．2信息流图表符号ﻩPＡGEREＦ_Toc１８58１8789＼h7３ＨYPERLINK\ｌ”_Toc１8５81879０”5。附录B——数据表达式分析器（ＭＥＰ）ﻩＰAＧＥREF_Ｔoc１858１８790\ｈ７5ＨYＰERLＩNＫ\l”_Tｏｃ１8５８187９１”５.1运算符 PＡＧEREF_Tｏc1858187９1\h７5HＹＰERLIＮK＼ｌ"_Toc1８5818792”５.２除法运算ﻩＰAGEＲEF_Toｃ１85818７92＼h7５HＹPERLＩＮＫ\ｌ＂_Ｔoc1８5818793＂５。3规律运算符 ＰAGERＥＦ_Toｃ185８18７93\h75HＹＰERLIＮＫ\l”＿Toｃ1８58１８７9４＂５。4负数运算符ﻩPAGＥＲＥF_Toｃ１8５8187９4\h７6ＨYPＥRLINK\ｌ"_Toｃ185818795"5。５函数ﻩＰAGEＲEF＿Ｔoc1８5８1879５\ｈ７6ＨYＰERLINＫ\ｌ"_Ｔｏc１858187９6”６。附表Ｃ——帮助数据管理 PＡＧＥＲＥF＿Toc185８1879６\h77PAGE77１.2150mm板坯连铸机自动化二级功能说明1。1概述本文介绍了PCS（过程掌握系统）中L2的通用功能。PＣS单元与Ｌ1系统的PLC和HMＩ保持协作以便调整其物理构成，获得实时的过程数据和下载设置.本文包括以下两个部分：区域独立的过程掌握通用功能的介绍ＰCS系统与其他部件的交互作用对于各个过程区域，包括过程的物质流、物质流是如何影响自动化系统的描述,以及区域过程掌握功能描述。1.2区域过程一览PＣＳ系统用于多过程区域的炉次进程管理。OWＳ操作者可以通过PCS接口（ＰCＳI）对PCＳ进行操作。PCS单元与给定区域L1系统的PLC保持协作以便调整其物理构成，获得实时的过程数据和下载设置。Ｌ2系统的作用:尽可能多的使用自动化掌握并为操作者供应指导,以减轻操作者的工作强度;削减同一品种生产的人为处理差别，以提高生产的稳定性、产品的产量和质量；供应人为掌握失误或者意外情形的解决方案。注意，熔炼过程不行能也不要求实现完全的自动掌握。L2系统定义值的精确性，很大程度上取决于以下因素：可用报告记录的精确性;现场操作规程的执行状况，包括对人工操作的人工报告；操作者对L2系统无效情形的判定和解决方案;定期维护系统设备和信号传感器;准时更新冶炼信息数据库.Ｌ2系统不能用于冶炼过程消灭大面积问题和设备消灭故障的情形。1。３系统架构图1.１显示了L2层次的规律结构。图1．1Ｌ2系统体系结构实现ＰCＳ内部模块和外部设备的通讯是十分必要的。这能削减操作（例如手工数据录入）并提高新大事发生时的数据更新速度。PＣS通讯系统基于局域网(LAＮ）的ＩＥEE８０2。3标准ETHERNＥT（以太网）。L2服务器与下列设备和计算机直接交互:电气室的基层自动化ＰLC掌握台上的OＷS工艺室的PWSL3系统管理操作记录的帮助计算机１.３。１通讯1．３.１.1与PLC的通讯计算机室Ｌ2服务器与电气室的PＬC是一体的。Ｌ2服务器上运行PＬC的驱动程序。二者的通讯是通过以太网完成的。考虑到L2系统与PLC之间交互的简洁性和消息传递的庞杂，本文不对这部分内容作简略描述,感爱好的读者可以翻阅《Lｅｖel1LＡＮDｅf(L１局域网定义)》。1．3。１。２与OWＳ和ＰＷS的通讯L2服务器与OＷS和PＷＳ的通讯的通讯是通过以太网完成的。操作者和工艺师登录到L２系统以后,ＰC即和Ｌ2服务器建立通讯连接。登出之后,连接才终止。Ｌ2服务器的平安系统掌握登录的过程.简略的登录和登出过程见于操作手册。Ｌ2服务器与OＷS/PWS计算机之间交互的消息数量、频率和格式视使用情况不同而不同，一般来说:只有OＷＳ页面有内容更新的情况下,L2服务器才会向ＯWSＰCSI发送消息,例如有新的计算结果需要显示；用户输入恳求，OWS和PWS接口即向服务器发送消息,例如恳求重新计算、更换页面或者查看MDB数据；对于PＷＳ接口,如果用户没有完成任何操作,则网络上不会产生任何数据沟通。1。３。１.3与化验室计算机的通讯化验室供应钢和渣的成分分析结果。化验室计算机通过以太网与Ｌ2服务器相连，使用TCP／IP协议实现文件传输。1．3。１.4与Ｌ3系统通讯L2和L3系统之间的通讯有两种方式，公用数据表方式和传输数据表方式。后者接受ＳＱL语言进行数据库之间的交互.通讯任何一方的数据库中都有一个名曰“ＴｒａｎsｆeｒＴaｂleｓ(传输表）”的工具，运用这个工具可以访问对方的数据库（以只读方式）。当Ｌ２系统需要向对方发送消息时，可在自有数据库中添加一条新的记录（在表内的指定位置,记录包含信息：对方名称+消息内容）。L３系统会定期检查数据表内的内容，找出新加记录中的SQＬ选择语句，复制相关信息到自己本地工作表中。显然的，L3向L2系统发送消息使用同样的机制.1．3．2服务器和工作站１。3．２.1L２服务器包括生产、冶炼和帮助数据库运行全部L2后台进程（超级用户、模型系统和通讯驱动程序)与ＰLC和L3系统会话（通讯）1．3．2。2操作者工作站（OＷＳ）OWS主要管理掌握室PＣＳ接口。操作者可以通过下列方式与PＣSＩ进行交互:显示服务器从PLＣ猎取的生产信息;允许操作者给诞生产指令(炉次开头、结束等等）,通过服务器进程;显示从服务器猎取的输出信息（操作指令和生产大事)；手工输入工艺信息；允许操作者生成、查看和打印相关厂区的炉次报告.1。3。２．3过程工作站(ＰWS)ＰWS是自动化系统于工艺室的客户端。主要有如下功能：保存冶炼信息到服务器数据库；保存生产计划表（L３系统故障时才使用)；查看厂区内的全部生产状态。1．4Ｌ2总体结构本章粗略介绍L2各组件之间的交互,包括一些外部设备。１。４。1数据库规律划分Ｌ２系统的核心是L2服务器上的关系数据库。它可被分为两大部分，如下文所述。１.4.1．1“永久”数据库这一部分数据库主要存贮一些需要长期保存的数据。从规律上划分,它本身又可被分为好几个部分：冶炼数据库（MDB）——包括工艺说明和参考数据,也就是说,“怎么去做”;生产计划——包含待处理的炉次列表，也就是说，“下一步做什么”;报告——包含已经完成的炉次日志，也就是说,“做过什么”；帮助功能-—设置和表单配置。ＭDB中数据大多数都具有星状的结构（如下文所述)，它们之间由关系数据库相联系。例如：生产流程ＩD作业区#1作业IDX,作业区#２作业IDY，等作业X工艺步骤#1,作业X工艺步骤#２,等作业Y工艺步骤#1，等步骤#Ｘ1操作A,步骤＃Ｘ１操作B,等；步骤＃Ｘ２操作A,等；步骤＃Y1操作Ａ,步骤＃Y1操作B，等在这样的结构下，操作者很容易查询到钢种的生产方法。产品生产计划和报告组成了产品数据库（PDB）。1。４。１.2“实时”数据库“实时”数据库（theＲＴDB）中存储了可变数据项，即这些数据仅在炉次存在时存在，或者其数值要频繁的变化。“实时”数据库（ｔheRＴDB）中包含如下数据类型（部分数据包含双重属性）:显示信息——显示在ＯWSPＣSI终端上的信息共享信息——共享于L2过程的多个部分1.4.2服务器进程运行于Ｌ2服务器PC上的进程可归类如下：“作业区管理”(SPV）进程，用于管理作业区中正在处理的炉次模型进程（MOD）,进行精确的工艺计算驱动程序进程（ＤRV），完成Ｌ2与外界的通讯帮助进程（AUX），进行L2系统的自动维护就单个L2服务器而言,通常建议每个DRＶ和ＡUX进程至少有一个实例在运行,同时每个作业区有一个SPV和一个或多个MOD进程运行(用于作业区掌握管理）。一个作业区可能有多个工作站运行(例如转炉1#和转炉2#），一个作业区可能也允很多个炉次同时运行.这时两个或多个独立设置的SＰV和MOD进程运行以掩盖不同工作站和平行炉次.1。4．3用户接口用户接口OWＳＰCSI和PＷS是L2服务器的客户端系统,有如下特性：用户接口不能单独使用,只有L2系统在线并且网络通道畅通的情况下才可使用；用户接口主机上不存在本地存储数据;用户接口上显示的信息均从L２服务器读取；用户接口是用户与Ｌ2服务器交互的唯一途径。１.4．4报告扫瞄器（ＲＮ）报告扫瞄器是装载于客户端计算机的应用程序，Navigator是由Ｎetｓcａpe公司出品的ＷＥB扫瞄器,使用RN可访问L２服务器。ＲN的功能如下:生成、查看和打印全部作业区的基本炉次报告生成、查看和打印全部作业区的其他报告１.4。5进程间通讯L2系统两个或者多个进程之间的通讯接受TCＰＳocｋeｔs（架构)消息机制。操作如下：发送进程写入数据到TＣP消息缓存;发送进程发送TＣP消息，消息中包含消息类型字段；一个或者多个接受进程接受TＣP消息；接受进程依据消息类型字段对消息进行解码.如上所述，实时数据库有时也用于Ｌ2进程间通讯，格外是有大量数据信息需要传递时。操作过程如下：发送进程写入数据到RTDＢ的相关表中;发送进程书写通告信息,说明该数据对标准TCP大事触发器可用；接受方从接受到的TＣP消息中猎取消息类型,获知ＲTDB中有新数据需要读取；接受方从RTDB相关表中读取数据。１．4.6外设驱动除了L2系统进程之间的通讯以外，L2系统还要与外部设备通讯。其通讯方式介绍如下。1.4。6。１ＰLC驱动PLC驱动用于L2系统对各作业区PLC的数据块的读写操作。其基本方式如下:从PLC读取数据PLC不断地从L１可读写数据块中将整块数据和状态标志复制到“ＰLC→L２”数据块中;PLC会定时更新“PＬC→L2”数据块中的状态标志，或当重要区域有大事发生，PLC也会更新“ＰLC→L2"数据块中的状态标志;ＰLC驱动进程每隔一段时间会读取一次“ＰLC→L2”数据块中的数据；当PＬC驱动进程检测到标志位的转变时，会自动将从PLC读取的数据值写入TCP消息缓存，并将消息附带特定的大事编码发送出去。向PＬC写入数据某些情形下,L２ＳPV进程需要以ＴCP消息的形式向PLC写入设定信息；当该ＴＣP消息被PLC驱动进程检测到时,ＰLC驱动进程会从消息缓存内读取新的设置信息,并把这些信息写入到，同时更新标志位;ＰＬＣ不断的读取标志位的数值；当PLC检测到标志位的变化时，即从“Ｌ２→PLＣ"数据块中复制新的设置信息到相关的L1可读写数据块中.注意，通常只在需要更新ＰLC设置时才向PLC发送新的设置信息,而不是在过程一开头就发送。1.4.6。2化验室驱动厂区化验室向Ｌ2发布钢样和渣样的分析报告，通常以消息或者文件传送的方式。化验室驱动进程把分析结果写成ＴCP消息的形式发送到相关作业区ＳPV进程中。1。4.６.3Ｌ3系统驱动L3和L２的数据交换包括：Ｌ3→Ｌ2—-生产计划，CRＰ炉次摘要信息L2→Ｌ3——炉次报告，作业区炉次跟踪信息这些数据的交换机制通常双向接受源于数据库的“生产-消费”机制，概述如下：生产者把将要发送给客户的数据写入标准本地数据库的客户数据表中；生产者把这些数据的有效性通告写入标准本地数据库的通告板中;客户定期通过远程数据库连接阅读通告板中的信息；如果消费者发现有新通告，则对相关客户数据表中的数据进行读取。1．4。7L２自动掌握通常所说的对熔炼车间作业区的自动掌握是有限的自动掌握.事实上L1（PLC）和L2系统均处于一种“半自动化”的操作状态。对于Ｌ２系统不能自动掌握的作业，需要常常地人为对PLC进行掌握操作。因此这里所说的“自动掌握”是指如果Ｌ2系统向PLＣ发送设置信息，PLC能够自动对机器完成新的设定。如果想要取消自动掌握，进入人工掌握模式，可以按下L1掌握台上的相关按钮。人工掌握模式下,PLC程序不再从“Ｌ２→PLC”数据块中复制设定信息到L1可读写数据块中。需要注意的是：L1系统从人工掌握模式转到自动掌握模式之后，L１系统并不使用现有设定信息对机器进行设定,除非L２系统重新向PLC发送设定信息。L2系统并不能区分人工掌握模式和自动掌握模式。无论在哪种模式下，L2系统都会依据自动掌握模式进行动作。也就是说，在人工掌握模式下，Ｌ2仍然会不时地向PＬＣ发送设定信息，不管PLＣ是否执行这些设定.L2系统一旦在线，就会通过PLＣ跟踪进行中的炉次，无论PLＣ处于何种掌握模式下。1。４。8炉次开启时建立ＰDB和MDＢ的连接炉次开启以后,L2SPV进程需要建立生产计划(“做什么")和MDB中“怎么做”之间的连接.这样作业区SPV可以获得ＯＷS开启的炉次的钢种的生产流程。生产流程ID是查找MＤB数据的关键。1。4.９与L1HＭＩ的通讯在前文的图中，可以看出Ｌ1ＨMＩ与L2系统的任何组件都没有直接连接。即便OWSPＣＳI和L１HMI被安放在同一个掌握室内，也是这样的.二者之间的通讯是通过PLC间接实现的。也就是说,如果Ｌ2系统需要显示数据到Ｌ1HＭＩ上，必须先写入数据项到PLＣ中，然后Ｌ1ＨMＩ从PＬC读取数据项。1.5数据库管理本章介绍了永久数据库的管理与使用。永久数据库存储Ｌ２ＰＣS系统驱动信息,生产计划表和完成炉次报告.1。5．1数据库通道使用正确的用户名和密码登入系统后,数据库的各种功能才可用。使冶炼工艺室的PWSL2接口和主控室的OWSPCSＩ可以登入数据库。系统工程师可以修改用户列表、密码和用户权限。1.５.2数据库主菜单正确登入数据库系统之后，数据库主菜单即显示。格外的，下列选项变为可用：访问冶炼信息（仅限于过程工程师)访问生产报告(仅限于过程工程师）访问生产计划信息（仅限于生产负责人）显示、修改、复制、存储、删除和打印数据等功能在相应的数据录入页面适时可用。下图1。２说明白这些功能的数据流方向。图1.2数据库管理数据流向示意图高级功能操作，例如数据库备份和清理无用数据记录等功能的描述，见于设计维护手册.1．５．3通用冶炼数据库冶炼数据库（MDＢ)具有树状的结构，其主要组成如下:钢种管理表作业管理表物料管理表设置信息管理表下文所述的MＤＢ表中部分可对多个作业区通用.某个作业区的特定功能由单独的文档描述.1．5.3。1钢种表钢种表用于对不同钢种相关信息的存储与修改。钢种号是区分钢种性质和钢种的生产工艺过程的标志.钢种表中包含钢种的如下三个子信息表：最终分析表分析公式表处理工艺流程表1.５。3。２最终分析表最终分析表供应钢种的目标化学成分数据。包括连铸和模铸的分析数据。这些数据可加上肯定的修正系数（见“分析系数”）或直接用在模型计算中。最终分析表中包含各元素掌握含量的最小值、最大值和目标值,这些数据也可用于掌握公式的计算(见“分析公式表”）。最终分析表中最多可容纳３5种元素和3个计算公式。１.5．３.３分析公式表分析公式表中定义了熔池中元素之间的数量关系.线性公式可用于物料加入量的计算，以保证各元素之间的这种平衡，并确保各元素含量合格。线性公式示例如下：非线性公式不能用于物料加入量计算，但它们的值可被计算用于其它分析。分析公式表仅供应公式的定义，不供应参数最大值、最小值的定义，这些数据可在最终分析表中查看。全部公式均以字符串的形式存储，由专门的解析器负责解析.1.５.３．4操作说明操作说明表供应帮助的文本形式的操作说明，以便于操作者在过程管理中参考,其它结构表中不供应这些操作的描述。消息输入界面有几行可用于文本输入.当输入信息中涉及的工艺步骤在进行中时，相应文本信息会显示在OＷSPCSＩ上.1．5.3.５分析系数系数数据用于各个工艺步骤中钢种最佳目标成份的计算；通过为初始几个工艺步骤设定更低的合金目标含量，也可为掌握某个合金元素接近最终目标含量供应参考。在数据输入平台中指定一个钢种，可以将给定系数应用于最终分析,并显示结果。１．5．３。6合金收得率合金收得率相关数据供应了当前工艺步骤各个合金元素的收得率信息.计算模型利用如下公式计算物料元素的加入量和收得率:Y总=Y化＊Ｙ氧化＊Y料其中Y化=元素的化学收得率Y氧化＝元素的氧化余收得率,与物料性质有关（见“物料表管理”)Y料=物料中元素含量(见“物料表管理”)当物料输送系统有新的报告产生时，计算模型以同样方式重新进行钢种分析计算.上述数量值都是百分数，０％到１０0％都可以输入。1.5。3．７钢渣分析表钢渣分析表具有与最终分析表相像的结构。对于每个技术步骤，分别定义了钢渣重量和成分的最小值、最大值和目标值.1。5.3。８可加物料表每个工艺步骤中都有可能向钢水中加入一种或多种物料,比如说,造渣剂、合金、丝线，或者都有.在过程进行中，管理模型使用可加物料表决定何种物料（包括重量,如果有的话）可在当前步骤加入.工艺工程师决定各个步骤的可加物料.可加物料表中可以设置固定的加料方案（包含预定义的固定值)，也可以设置依据炉次动态计算的加料方案.1．5．3.９物料性质表物料性质表包含作业区全部使用物料的简略信息，包括废钢、造渣剂、铁合金和丝线等。物料性质表中包含下列信息：物料一般特性，名称、编码、相关价格等物料的物理性质,比重、冷态物性等物料的化学性质，成分、氧化性等１．5.3．10设置参数表参数表主要包含两大类，可分别为不同车间的Ｌ２系统定制设定信息，不同车间定制的设定信息以编号来加以区分。因此可以随时修改参数，无论是测试、安装、生产启动，还是正常生产时.这两大类参数表是：设置参数表计算参数表一般的，设置参数可在数据库中使用；当工艺模型使用计算参数进行计算时,设置参数可以参加计算并显示在L2系统的OＷS和PWＳ接口上。1.5。３.１1计算参数表工艺和数值模型的参数设置于计算参数表中。计算参数表中包含了模型计算的初始条件(例如,标准重量，标准收得率等)和系数（在生产伊始,技术员可以调整这些系数以提高计算精度)。计算参数表的结构允许每个模型直接查询到与自身相关的参数表.参数通常包括两个部分:对参数的文本描述和参数值。1.５.4生产数据库生产数据库（ＰDB)具有树状的结构，树的组成如下:生产计划表,由生产负责人负责管理作业跟踪表，不能修改，对生产负责人和操作者显示注意MDB是作为Ｌ２的独立工作部分的,而ＰDB是与Ｌ3系统紧密协作的,如下文所述。1。5.４。1生产计划表生产计划表包含将来几天的计划炉次和计划作业路径.例如，转炉＃1→ＬF＃2→连铸机＃1.如前所述,生产计划表一般由L３系统写入，但任何时候如果Ｌ3系统不能准时更新生产计划表，可由Ｌ２的PWS终端输入,这部分功能由ＰＤB供应。输入内容如下：生产数据编号ＩD炉次编号ID钢种号各作业区的炉次启动时间表各作业区的炉次停止时间表钢包号前三个参数必必要填入,其余的可以被忽视。忽视的参数信息对操作者是不行用的。１.5。4.2数据报表全部与炉次作业状况相关的数据都存入生产数据库中的数据报表中。这些数据包括：作业时长电力消耗物料加入种类和重量吹气气体种类、量和时间温度取样结果成分分析结果成品数据（温度、成分和重量）报表不由PWS产生，通常由报表生成程序或者OＷＳ（仅限炉次报表）产生。１.6模型构想L2ＰCS系统的“活动部分”由一系列的软件模块组成，每个模块执行一个或多个冶金模型，以对掌握过程中的冶炼操作做出反应.冶金模型和冶炼数据库的联合使用,保证L2系统实现最佳的过程掌握。这种方式的好处体现在实现了对现象的解析表达、模型对不同作业状况的适应性和反应能力,以及实现了对不能用数学表达式表达的大事的描述。一般来说，模型按图１．３所示进行工作，图中的数字序号表明白执行的挨次。冶金模型计算主要有５个基本步骤：图1.3工艺模型运行示意图①–运算激发器运算通常由外部大事激发,这与模型的性质和外围设置有关。激发可以是人为的（比如恳求合金计算)，也可以是自动的（例如新的数据报表产生时重新进行炉次平衡计算)。②–作业区数据输入模型执行阶段的第一步是从外界收集数据。这些数据包括从PLC猎取的数据和操作者在OWＳ终端输入的数据.③–数据库数据输入其次步数据猎取是从数据库中猎取下列数据：ＭＤB–冶炼指令相关RTＤB–其它模型的运行时间模型自身的数据结构④–模型代码执行完成数据输入后，模型的程序代码被执行并输出结果.输出结果取决于算法和第②、③步的数据输入。⑤–运算结果输出运算结束后,模型会将结果输出到：ＯWSPCSI,供操作者参考PLC，用于机器设定其它需要这个结果进行运算的模型ＴｈePLC，ｆoｒｍaｃhineseｔ－ｐoiｎts2。ＯWS操作说明操作者工作站(OｐｅrａtｏｒWorkstaｔion–OＷS)–一种用户工作站,通常位于工艺区域的主控室内，通过该工作站操作者可与应用程序和数据库进行数据交换。OWS主要用于监控设备和过程。它也可以执行以下功能：“过程掌握接口”、“过程设定"、“人机接口”（参见相关术语)。2.１ＯWS登录页面利用桌面快捷方式或页面切换功能进入登录页面，如图2。1.图2.1OWS登录页面

２。2ＯWS工作页面点击Logiｎ，进入OWＳ工作页面，典型工作页面结构介绍如图2．２:图２.2典型OWＳ页面标题栏:显示页面标题。炉次基本信息头标：显示最后一炉的主要数据,浇次代码、炉次代码、钢种等。红色表示正在进行，蓝色表示已经完成。页面通道菜单:允许快速进行OＷＳ全部页面的切换。明细内容中心区：包含多个选择按钮可以分别显示不同数据,如果需要,可以用ctｒl加或鼠标来增加显示内容。操作说明：可以显示当前操作的文字说明。生产备注:可以显示所角钢中的注意事项。功能按钮：Preｖioｕspagｅ和Ｎｅｘtpａｇｅ在各个页面中是通用设置,可以便利的进入上一页面和下一页面。有多个功能的按钮可以用键盘快捷键加ｓhｉft或ｃｔrl来选择。总状态栏：显示最近的生产大事（开浇、停浇等）的状态和时间数据。显示与二级服务器、PLC的通讯状态。红色表示通讯故障,绿色表示通讯进行中,黄色表示等待。表示当前系统日期和时间。ﻬ２。３报表页面此页面允许操作者查看炉次报表，并依据需要进行打印。炉次报表查询可以通过直接输入炉号或在炉次列表中选择的方法获得。依据时间检索可在FｒoｍDaｔｅ和ToDaｔe栏输入起始时间.按<F8〉ＰrintReｐort按钮显示所选炉次数据,按〈Ｆ１0〉PｒintScrｅeｎ可打印当前显示页面.图２.3报表页面ﻬ２。４大事页面图２．4大事页面此页面显示当前炉次发生的大事以及以往炉次最终大事纪录。操作者可以依据需要可进行大事挨次和逆序相互切换。如果大事描述太长,以至于高亮行不能完整显示该大事,可以选中大事列表1中的相应行来查看全部文本内容.从列项2勾选需要显示的大事类型。ﻬ２.5延迟页面延迟页面显示了炉次的延迟数据和记录，操作者也可以依据炉次历史记录在该页面上更改或插入延迟数据和记录。图2.5延迟页面点击“HeatSelectioｎ"按钮可以选择当前炉次以外的炉次.操作者可以报查看当前炉次和以往炉次的延迟信息。按“Ｉnsert”按钮可以插入炉次的延迟信息。显示操作指南和生产记录。按“Ｅｄｉt”可以打开编辑页面,对相应选中的炉次延迟信息进行修改。注意:使用“Eｄiｔ”和“Insｅrｔ"功能会打开一个新的输入页面，如下图２.６所示。在这个页面中，操作者可以对延迟信息进行编辑。图2.６延迟报告面板ﻬ2．6分析页面分析页面（图2。7)显示了钢种的成分要求和实际钢水的成分分析结果。图2.７分析页面在主选项面板上,数据分别按列显示在三个选项卡(化学成分，成分要求，钢渣成分）上.从左至右，分别是最小值、最大值和目标值。如果数据超出了目标值的范围,程序会自动为数据添加颜色以示区分.正常情况下,钢水成分分析报告是从化验室自动获得,但当网络消灭问题时（仅此时）也可以由操作者手工输入，这时可以按下“ＮｅwＳｔeelＡnalysiｓ”,会消灭如下（图2。8）页面：图2.８分析页面输入面板在这个页面中,操作者可以插入成分分析信息。对于手工输入的信息,数据库系统会自动添加相应标记，区分于自动化系统由化验室网络传输的信息.按下“ＯＫ"和“Ｃancel”按钮可以对输入分析结果进行存储和放弃.注意不能对已存在的分析结果进行编辑,任何输入的分析结果都被认为是最新的分析结果.如果没有炉次在线，则不能进行编辑。2.７炉次状态页面此页面显示了与连铸区相关的炉次，包括已经浇完的前5个炉次，正在浇注中的炉次,以及全部等待浇铸的炉次。选择相应炉次,显示切割计划.对应的状态和颜色表示如下：ＴOBEDOＮＥ:生产等待中,黑色显示。ARＲIVＥD:到达大包回转台（允许手动撤销）,黑色显示。ＯNＧＯＩNG：浇注中。红色显示。ＳTOPＰIＮG:大包浇注结束.黄色显示STOＰPED：切割完成.蓝色显示使用页面上的按钮条，操作者可以:手动确认大包坐包。手动确认大包开浇。手动确认大包停浇.手动撤销开浇使用/取消“自动开浇"功能添加／编辑浇铸计划图2.9炉次状态页面２。8备机页面此页面显示备机模式下的设备信息。程序允许在一个浇次开头之前进行备机.该页面分为四个子页面（如图2.10）：显示已经加载的设备（中间包和结晶器）,显示可用的设备。全部设备均有编号加以区分，同时显示设备的使用寿命。显示结晶器保护渣的使用情况。显示中间包掩盖剂的使用情况按下按钮“ＥDIT"，可以激活页面,这时可以对页面进行编辑。图2.10备机页面ﻬ２.9过程设置页面过程设置页面显示铸流设定的和实时的总体设置信息，如图２。１1。图2．11铸机设置页面——铸流PLＣ信息操作者可以查看铸流PLC的总体信息和各流的PLＣ设置，仅限当前炉次和前一炉次。这些信息都是通过PWＳ系统预先设定并发送到相关PLＣ的.左侧的选项卡便利操作者快速切换查看信息。

2．1０过程数据页面该页面集合了与工艺过程和产品相关的,例如温度、重量、时间等铸坯的简略信息。图2．12过程数据页面共有三个子页：生产指令——包括一行切割生产指令的简略信息；显示了铸坯定尺的相关信息;显示温度;显示了从ＰLC加载的过程相关参数。在此页面中，操作者可以编辑切割数据记录,添加非定尺切割计划。2。1１过程参数页面2．１1.1浇铸质量参数页本页显示每流的过程参数的实时值和问题状况,为在线ＱCＳ(质检系统）程序供应数据。页面左侧显示了各流的质量状况：红色显示的区域表示ＣＣM（连铸机)区中消灭问题的区域。在右侧页的浇铸选项卡内,可以查看参数的情况：绿色表示正确值的范围；黄色表示应当予以注意的参数值范围;空倒三角标记的位置是参数的当前值。红色表示问题值范围;图２。13过程参数页——浇铸质量参数页面如果想要查看浇铸表观质量和浇铸参数曲线，可以点击“浇铸表观质量”和“浇铸曲线”选项卡可以查看表观质量和实时的质量参数曲线。2.11．２浇铸表观质量页图２。14过程参数页——浇铸表观质量页面２.１1.3浇铸参数曲线图2.1５过程参数页面——浇铸参数曲线显示铸流状态和可用参数列表，选择相应参数，则显示出相应的曲线图.有问题的参数以红色显示。可以选择相应铸流.ﻬ2。1２铸流质量页面在这个页面（图２.１６)中可以查看每个铸流的质量状况，在每流的显示条下方还有一些额外的信息:结晶器和切割段的当前炉次。材料长度和出结晶器的长度。拉速和已经浇铸的长度。每流都依据距结晶器的距离分为不同的部分，每部分质量都有相应的颜色表示，绿色表示正常,红色表示不正常。图2.１6铸流质量页面３。PWＳ操作说明过程工作站（ＰｒｏcessWoｒksｔaｔioｎ–PＷS)–一种用户工作站,通常设置在办公室内,工艺工程师、冶金工程师、生产负责人或其他负责人通过它可以调用应用程序和数据库。PWS主要用于工艺数据的维护、生产的监控和报表的产生。3.１总览ＰWS系统主要用于管理冶炼和生产数据库（ＭPB和PＤＢ)。在PWS工作站中，过程工程师可以定义生产的基本数据,如钢种等。对于整个冶炼车间而言，共用一台PWＳ工作站。3．2PWS功能概述PWS界面（图3。１)中包含如下面板：左侧树形“主菜单”板--用于在不同主操作功能之间快速切换；下方编辑按钮—-用于新建和修改数据记录;数据显示板——用于显示已选定项目的数据内容;页面切换按钮--实现PWS功能页面之间的快速切换;右下方消息栏——显示PWS相关的最新消息，日期和时间。选定菜单面板中的相关项目，则已知的相关数据会在显示面板中显示。显示板上方的属性板显示了数据记录的属性信息。中间面板中显示可选钢种。选择相应数据,用“Dｅｌetｅ"按钮可对数据进行删除确认.选择相应数据，用“Cｏpy”、“Mｏdify”和“Ｎew"按钮可对数据进行编辑。此时页面由查看模式转入编辑模式，“Ｃoｐy”、“Mｏdiｆｙ”和“Nｅw"按钮将不再可用，“Ｓave（保存）”和“Cancｅl(取消）"按钮被激活，数据列表的背景由灰色转为白色(如图3。２）。此时用户可以对数据进行修改.修改完成后按“Sａｖe(保存)"可以保存设置，“Cａncel(取消)"可以放弃更改。修改完成后重新进入查看模式。注意:部分数据项不能被删除,这是为了保证数据库的完整性，或者所删除项中包含高一级别自动化系统中的数据。图3。1PWS查看模式图３.2PWＳ编辑模式ﻬ3．3通用冶炼数据库通用冶炼数据库主要由以下几个部分组成:钢种管理信息生产过程管理信息生产原材料管理信息3。3．１冶炼数据库功能清单数据库通用功能钢种分析包含钢种信息和产品的最终质量信息。钢种分析公式包含一些钢种分析的特征公式.分析系数列举了钢种分析计算相关的修正系数.元素收得率包含各元素的化学收得率。目标钢渣成分包含钢渣的目标成分数据.默认钢渣成分包含钢渣的默认成分数据。物料目册列举了冶炼过程中使用的物料的物化特性。物料加入量列举各物料应用的处理环节，有的包含用量.操作说明文本形式的操作者操作指南.产品路由记录各钢种生产的工艺过程，即如何去生产某一钢种。炼钢过程功能装料制度电炉的装料表。熔炼阶段分布熔炼阶段的分布表。炼钢生产工艺流程包含一系列炼钢过程的工艺步骤,描述了各钢种处理全过程.炼钢过程步骤炼钢过程处理步骤的简略技术信息。LF过程功能LＦ处理程序包含钢水精炼过程中升温、搅拌等工艺的设定。LF工艺流程包含一系列ＬＦ过程的工艺步骤，描述了各钢种处理全过程.LF过程步骤过程处理步骤地简略技术信息。连铸过程功能铸机段分布不同段的分布表，不同段的设定不同。铸流设定铸流的设定信息，比如结晶器液面高度、冷却水的循环参数等。同一设定复制在不同的铸流上的伺服PLC系统中。QCS设定依据钢材的质量要求设定ＱCＳ(质检系统)模型.同一设定模型用在不同铸流上的伺服PLC系统中。连铸生产工艺流程包含一系列的铸机操作设定,列于浇注设置表中。简略指定了连铸区不同钢种的生产程序。连铸生产步骤与生产相关的程序步骤设定（总体/铸流／ＱCS）。3。3．2冶炼数据库在正确登入ＰWS系统后，页面下方的一系列功能菜单将被激活。点击“MｅtaｌlurｇicａｌＤata”按钮,ＭDB的一系列功能菜单按列显示在页面左侧，如图3。3。图３．3ＭDB主菜单３.３。３化验室管理3．3。３。1钢种分析钢种分析主要有以下两个部分功能:图３。4钢种分析化学成分分析的最大(小)值和最优值的定义；分析公式的选定，包含与公式相关的最大(小)值得定义(见“钢种计算公式”一节)。在L2系统中,每个工艺步骤中都定义了修正系数，应用于钢种的确定（见“修正系数"一节).如图3．4，选定一个钢种,将有三组数据显示：最右边是各元素含量的最大(小)值和目标值，以及元素的编码；底部中间位置显示钢种计算公式和相应最大（小)值，以及公式的编号；在中间位置列举了钢种生产的工艺流程.如果选定了两个或两个以上钢种，则显示默认钢种的工艺流程。3。3。3。2钢种计算公式图3．５的页面中可以为钢种公式设定系数和常数项。系统会自动检查输入数据的语法错误，并检测数据是否能由线性公式描述。线性公式可直接应用于冶金模型计算合金加入量，非线性公式则不行。这些数据可以用于全部钢种的推测分析。图3。5钢种公式线性公式举例如下：1.11是常数项,２＊Mn+3*Si+4*Al是分子,５＊C是分母.满意如下条件的线性表达式可用于合金模型的计算:不含括号;不含其它函数；只有+、-、*三种运算；任一分析元素在公式里不能消灭两次；任两个分析元素之间无相乘运算；分子和分母不能同时为常数。3．3.3。3分析系数图3。６的面板中可以编辑分析过程使用的修正系数。当系数输入完成后,系统自动进行钢种分析，并显示结果。但无论是分析结果还是钢种分析器本身，都不会在点击“Save”后存储，因此可以在设定一次分析系数后进行多次钢种分析。钢种分析从选项盒中选取。分析结果是图３.6中选定项。图3.６分析系数面板3。3．3.４合金元素收得率图３。7页面中的化学收得百分率（默认值100。0）是指加入渣-钢系统的合金元素保留在钢水中的比例.其余的合金元素一般被认为进入了熔渣。已知化学收得率，可以通过如下公式计算合金元素的加入量：Y总＝Y化＊Ｙ氧化*Ｙ料其中Ｙ化＝元素的化学收得率Ｙ氧化=元素的氧化余收得率，与物料性质有关（见“物料目册管理"）Y料=物料中元素含量(见“物料目册管理")对于元素Mn、P、S、Sｉ、Cr和Ａｌ，值0．0表示产值由冶金模型依据熔池实际情况动态计算。图3.7收得系数页面3。3.３.5目标渣分析炉渣分析参数包括炉渣的成分、炉渣重量的最大(小）值和目标值。冶炼过程各步产生不同类型炉渣，炉渣分析参数也不同,须分别定义。炉渣V-比表示炉渣不同组分之间的关系，例如，CａＯ和ＳiO2的V—比定义为：式中参数由设定值直接计算,而不是由操作者另外计算。图3。８目标渣分析3．３．3．６默认渣分析在首次开浇时,如果没有可用的渣分析数据,可使用此页（图３。9）上的默认渣分析数据.其内容与目标渣分析类似。图3。9默认渣分析３。3。4物料管理３．３．4.１物料目册管理材料目册包含钢铁冶炼过程中涉及的全部物料的简略信息,无论是废钢、铁合金、造渣剂,还是合金丝线等其他.图３．１0页面中可以输入物料的物理化学性质数据。一般的，物料既可以被当作是合金物料,也可以被当作是造渣剂。如果当成合金,应该填在分析列,否则在渣分析列。某些微量元素放在分析列，但也有例外，例如Aｌ渣（含40％Ａl和6０％Aｌ2O3）。Ca、Ｓi等元素不须设定，在ＣaO和SiO２等组分分析中已设定。每列百分值的和应当小于或等于１00%,计算中Fｅ的百分比默认为10０%。“元素氧化余收得率"——表示未氧化进入渣中的元素占元素总加入量的百分比。比如在材料物性表中，元素Aｌ的收得率默认值为100％，由于Al在进入熔池之前很难被氧化。图３。10材料目册３。3.4。2加料制度在图３．11的页面中可以设定最多1８种物料的用量和丝线形式。物料的重量默认为“0”,可以输入数值取代之，如若不然，模型会自动为其添加一个建议值以便用于计算。注意，在工艺前段，繁长或概略的物料表可能会导致过合金化，形成不必要的浪费。例如硫会在后续工艺过程再度增加，除非操作者被允许在计算时刻意忽视这种变化。如果物料配比表为空,表示工艺过程没有任何物料加入.生产中，操作者工作站可以通过添加/删除物料代码来修改加入料和配比。添加新物料在右侧“可用物料”表中选择相应物料;点击“＜”，将该物料添加到加料列中；输入重量，如果需要.注意：双击选中物料也可完成添加。删除物料在左侧“加料方案"列中选择相应物料；点击“>”，将该物料从装料列删除。注意:双击选中物料也可完成删除.如果双击时按住“Shｉｆｔ"键,可以查看所选物料的简略信息，如图3．1２。图3．11加料方案图3。12加料制度——物料简略信息3.3.5操作指南操作说明中给出更为简略的操作方法,ＭDB功能说明中未描述的功能操作在这里可以查到帮助。消息输入页面中有几行可以输入消息文本.如图3．13。图3．13操作说明面板3。3。６工艺过程管理“工艺过程”描述了“怎么”去生产“什么”，包含以下三个部分内容：炼钢工艺过程—-炼钢过程的一系列工艺步骤；LＦ工艺过程——ＬF过程的一系列工艺步骤；连铸工艺过程--连铸机和铸流工艺步骤。图3。1４工艺过程管理３.４炼钢过程冶炼数据库3.4．1炼钢过程装料制度装料页面(图３．１5)列举了炼钢过程中不同装入步骤的装入料，最多可定义１5步装入，同一物料可多步装入。不光首次装入的物料，后来装入物料,比如煤、石灰、DRI（直接还原铁）、合金等，也都必须在此处定义。每步装入中，都必须定义最大（小）重量和目标重量。当目标值输入以后,总重和各成分的体积会自动重新计算并显示。添加新物料在右侧“可用物料”表中选择相应物料；点击“〈”，将该物料添加到加料列中;输入重量的最大（小）值和目标值.注意：双击选中物料也可完成添加。删除物料在左侧“加料方案"列中选择相应物料;点击“>”，将该物料从装料列删除。按住“Sｈift”键双击选中物料，可以查看所选物料的简略信息，如图３．１6。图3.15炼钢装料制度图３．16炼钢装料制度-—物料简略信息3.4。2炼钢熔炼制度图3．１7用于不同熔炼阶段的炼钢炉机械设定。可以定义最多１0个熔炼阶段，但并非全部已定义阶段都被会加载到生产中。L2过程掌握系统中的掌握参数决定了何时应当进入下一个熔炼阶段.这里有两个选项：当前电力供应和炉料理论所需熔化能量的累计百分数。有些参数在各个熔炼阶段中都应当分别设定.其它一些参数用于炉子附属设备项目。图3．1７炼钢熔炼制度编辑面板3。4．3炼钢过程工艺炼钢过程工艺是指任一炉次的不同阶段的熔炼方法,通常包含以下内容:装料—-打开炉顶，装入炉料熔化—-炉料熔化炼钢——钢水成分调整和升温出钢——倾斜炉体，缓慢出钢，然后反向倾斜出渣图3．18炼钢过程步骤3。４.４炼钢生产步骤炼钢生产过程的一系列工艺步骤在这里定义,如图3.19.图3。19炼钢生产实践往ＰｒacｔｉceSteｐLiｓt（生产步骤列表)里添加过程步骤在右侧“ＡｖaｉｌaｂｌｅSteｐ”表中选择相应步骤；点击“〈”添加。注意:双击选中物料也可完成添加。从PraｃｔiｃeStｅpLisｔ（生产步骤列表）里删除过程步骤在左侧“PｒactiｃｅStepList”列中选择相应步骤；点击“〉”删除。按住“Shｉｆt”键双击选中物料,可以查看所选物料的简略信息，如图3。１６.“EＡFPraｃticeSteplisｔ”包含以下几个基本步骤:装料熔化炼钢出钢这四个步骤是相继设定的，缺一不行.３．5ＬＦ过程冶炼数据库3。5。１ＬF处理程序图３．２０页面用于LF处理步骤中ＬF炉的机械设定。图３。2０LF处理程序编辑页面3．5。２LF过程工艺如图3.21，ＬＦ过程包含以下可用工艺：钢包到站——该炉次Ｌ２启动，LＦ处理过程启动造渣——加入造渣剂,升温合金化——加入合金材料调整成分——精确调整钢水成分脱硫——加强搅拌脱硫等待时间——缓冲时间，以便能与转炉出钢时间和连铸备机时间相匹配Ｃａ处理-—喂钙线调整合金成分—-喂线，Ｂ、Ti等吊包-—ＬF处理结束图3．2１LＦ过程步骤3.5.3LF生产步骤ＬＦ生产过程的一系列步骤在这里定义,如图3.22。往ＰraｃtｉceSｔepLｉst（生产步骤列表)里添加过程步骤在右侧“AｖaｉlableStｅp”表中选择相应步骤；点击“＜”添加。注意：双击选中物料也可完成添加。从PracｔiceＳtｅpLｉsｔ(生产步骤列表）里删除过程步骤在左侧“PraｃｔiceStepList"列中选择相应步骤；点击“〉”删除.按住“Sｈift”键双击选中物料，可以查看所选物料的简略信息,如图３。16。“LＦＰracｔicｅＳtｅplisｔ”必须包含以下几个基本步骤(其中带＊的可以没有)：钢包到站造渣合金化调整成分脱硫*等待时间Ｃa处理＊调整合金成分*吊包注意，带＊的步骤也可以被插入到“ＰraｃtｉceStｅpLiｓt”,但只能被插入一次并且位置是固定的。图3。22LF工艺3。6连铸过程冶炼数据库3．6。1浇铸方案图３.23浇铸方案浇铸制度是铸流设置的标志，包含浇铸的尺寸、外形等信息.ﻬ3．6。２连铸机铸流设置在ＳtrandProgｒam列中选择相应项，铸流设定参数即显示在列表中。这些参数主要包括两类：单值参数此类参数只有一个固定值,例如结晶器宽度。多值参数此类参数值依据其它设备参数变化而变化，例如，结晶器冷却水量取决于拉速。这些参数的值可以用曲线来表示。帮助数据管理系统可以帮助把设备和工艺的基本驱动参数添加到列表中,这些参数是必需的。点击StｒａｎｄPｒogｒａｍDaｔａ内的选项卡可以快速切换。当切换到相应项目时，相应参数值以黄颜色显示。图３．2４连铸机铸流设置3.6。３连铸质量掌握系统(QＣS）设置L1系统ＱCS的参数在这里设定,如图3。25。每个参数包含四个子值——ＭiｎVａｌｕe(最小值）、MaｘVaｌuｅ（最大值）、ＤeｌtaＴimｅ（时间）和EnaｂleFlag（可用性标识).当铸坯完成切割以后，系统自动比较铸坯的工艺参数和QCＳ的设定值(最小值、最大值和时间)，并记录结果在ＴechnolｏｇiｃalRｅport（技术报表）中。QＣS参数如下：中间包钢水温度中间包钢水液面高度结晶器液位高度负滑脱率负滑脱时间结晶器润滑状况钢水过热度各段水流量塞棒位置视觉偏差铸坯温度拉矫电机速度各拉矫辊驱动力图３.25连铸机QＣS系统设置3.6.4连铸工艺通过CCMPｒocesｓPrａｃｔice，可以定制连铸生产过程的设定。工艺设定包含常规设定(与连铸相关的信息，比如大包、中包等）、铸流设定和QCＳ设定。工艺设定包含以下内容:常规信息（比如常规伺服PＬC设置）铸流程序IDＱCSＩD操作说明ID常规参数表中每处都必须有输入值,全部输入值都应当在最大值和最小值之间.连铸常规设定包含以下参数的设定:中间包重量——中包钢水重量，中间包钢水液位掌握系统使用为目标值.中间包氧含量——中间包内氧元素的百分含量。中间包掩盖剂(开浇）—-开浇阶段中间包掩盖剂用量.中间包掩盖剂(浇注）——浇注中中间包掩盖剂用量。大包浇余重量——大包浇注结束时的余重。中包开浇重量——塞棒打开时的中间包重量.混钢开头—-新钢水从大包中流入中间包的百分比，超过这个百分比即认为是混钢开头.换包——新钢水从大包中流入中间包的百分比，超过这个百分比即认为是换包.混钢结束——新钢水从大包中流入中间包的百分比,超过这个百分比即认为是混浇结束。冷坯密度钢水密度热坯密度图3.26连铸工艺表３.7生产管理生产掌握管理的作用就是操作者可以显示、输入、修改和删除炉次列表。按主菜单按钮条上的“Prｏdｕction