2022年钢铁企业,焦化厂企业绿化方案

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关于钢铁，焦化厂公司绿化方案的几点考虑

根据公司实际情况考虑，用地紧张，绿地稀少，如植物的配置达到美化效果，且钢铁企业中的植物品种选择受到一定限制，绿化植物品种必须进行适应性选择，并按照有效的植物配置原则和方案。

一、选择什么样的植物

植物品种的选择要适地适树，徐州属亚热带和暖温带地区，气候温和，雨量适中，具有寒暑变化显着、四季分明的特征，年平均气温为13℃-16℃，地面被各种建筑物覆盖，其生态条件相当特殊。同时生产区域管道和线路纵横交错，立体交叉，使植物的营养面积和种植深度减少；加上“三废”的日积月累，易对大多数植物造成伤害；高大的各种工业构筑物和人行道引起的热聚集“热岛效应”，使植物生长受限；因而适合，我公司栽植的植物品种需具有发达的根系，良好的生态学特征和抗污能力。

应选枝叶表面粗糙并生长有绒毛、叶面能分泌粘性油脂和汁浆的植物。当空气中的尘埃经过时，便被吸滞到叶片枝干上。此后，粘满灰尘的叶片经雨水冲刷，即可恢复吸滞灰尘的能力。结合此次参观山东荣信煤化有限责任公司所获得的经验，旱柳、夹竹桃、法国冬青、广玉兰、棕榈、刺槐、臭椿等树种在钢铁企业中有较好滞尘效果。

二、如何针对厂区特点配置进行

针对我公司钢用地拥挤、绿地奇缺的特点。这就要求选择既要占地少又要达到美化效果的植物品种。品种应达到绿化层次明晰，四季常青、且季季有花开的效果，所以应该是植物配置乔灌藤草搭配，可以形成物种丰富，层次复杂的复层群落结构.在配置上应采用多品种配置，以增强区域的识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观，而对于厂前区和小游园，在品种上应更加丰富。冶炼区

冶炼区是钢铁企业中污染最严重的区域，废气和粉尘是最严重的，噪音也是相当严重的，可选择叶面大、枝叶茂密、减噪能力强的树种，一般采用乔灌木组成的复层混交林和枝叶密集的绿篱、绿墙减噪。可采用夹竹桃、樟树、毛白杨、法国冬青、棕榈、海桐、广玉兰等品种。灌木多采用十大功劳、蚊母、丝兰，地被多采用红花酢浆、剪谷、鸢尾、葱兰等。辅助区

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辅助区污染要稍轻些。乔木可以采用石楠、悬龄木、枇杷、丛竹、樱花等，灌木可采用小叶女贞、红继木、黄杨、紫叶李、木槿、紫荆、桂花、枇杷、栀子花、腊梅等，地被可用马尼拉草、麦冬办公区

厂前区和办公区是一个钢铁企业的形象所在地，因而其的植物配置除了表现一般的抗性和美化效果外，还需达到赏杜鹃、雏菊、孔雀草、月季、一串红、三色堇等品种进行配置心悦目、具有识别性。因而在这些区域花灌木和时令草花就成了必须的品种了，红花继木、金叶女贞、龙柏等拼成的图案也可适当采用，草种上也可采用天鹅绒、马蹄金、三叶草、地被月季，。

三、如何布局设置隔离带与道路绿化带

各个分厂设置一般高度2-3m的隔离带多采用夹竹桃、法国冬青、龙柏、樟树等品种。道路绿化带既可分隔交通又能美化企业，可采用乔灌草相结合，并尽可能地在不同道路上采用不同的品种，以增强识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观。见缝插针式立体绿化

充分利用不同的立体条件，选择攀援植物及其它植物栽植并依附或者铺贴于各种构筑物及其它空间结构上的绿化方式，包括建筑墙面、坡面、河道堤岸、屋顶、门庭、花架、棚架、阳台、廊、柱、栅栏、枯树及各种假山与建筑设施上的绿化，

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第二篇：陕西汉中钢铁集团有限公司焦化厂实习报告内容提纲

一、毕业实习的目的

毕业实习是毕业设计前的一次重要的实践性教学环节。通过毕业实习，能进一步加强学生所学的理论知识与实践的结合，提高学生的理论应用水平和解决实践问题的能力；同时使学生明了毕业设计所要达到的效果和要求，确保毕业设计的完成。

二、毕业实习安排实习时间：第1-2周

实习地点：陕西汉中钢铁集团有限公司焦化厂

实习内容。了解陕西汉中钢铁集团有限公司焦化厂的基本情况，焦煤特点及资源现状，焦炭生产工艺流程及典型装备。

1）生产工艺流程

了解煤干馏生产焦炭各工段工艺流程，主要工艺操作条件及参数。2）主要设备及基本原理

了解炭化工段、化产工段典型设备的结构特点，化学反应原理等。

三、公司概况3.1公司简介

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司是陕西钢铁集团有限公司认真贯彻落实《XX省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，根据XX省政府2010年第13次常务会议精神，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的大型钢铁企业。公司位于中国历史文化名城——三国故地XX县区，北临长江最大支流汉江，南依巍巍古战场定军山，京昆高速、十天高速、阳安铁路横亘而过，交通便利，气候温润，环境优美。

公司现注册资本金20.7亿元，总资产63亿元，员工3200余人，占地3600余亩，拥有一座1280m3高炉、一座2280m3高炉、两台265m2烧结机、两座14m2球团竖炉、两座120t转炉及连铸机、一条120万t双高线、一条60万t单高线以及石灰窑、25000m3制氧机、发电厂、330kv变电站、中央水处理等配套公辅设施，已形成300万吨钢，120亿元年销售收入的能力，产品为钢坯、热轧带筋钢筋、热轧圆钢、线材、棒材等，主要销往陕、川、渝、鄂等地区。公司先后荣获：2011年XX县区县委、县政府“文明单位”，XX市委、市政府“2011年度重点建设项目先进单位”，2012年XX市委、市政府“文明单位”，XX市政府“支持工业技术改造先进单位”，陕煤化集团“2010-2011年度文明单位”，2012年XX省委、省政府“XX省先进集体”。

公司自成立以来始终坚持“包容、共赢、可持续发展”的理念，秉承“每一天、每一年，我们都要进步”的企业文化，积极发扬“五加

二、白加黑，迎难而上、攻坚克难、敢于胜利”的灾后重建精神，以管理科学、运行规范、装备先进、技术领先、环保一流为发展目标，严格遵循让“上级放心，让同行尊重，下级信赖”的思想，积极按照赵正永省长指示开展“钢铁美丽花”创建和对标挖潜工作，不断提升公司的整体实力和综合竞争力。公司正加速打造汉中500万吨钢铁基地，力争早日形成“南北两翼、比翼齐飞”的陕西钢铁战略新格局。企业的发展离不开各级党委、政府和各界朋友的关心与支持，更离不开全体员工的辛勤努力，“包容、共赢、可续发展”是陕钢集团汉中钢铁有限责任公司永恒不变的宗旨和理念，公司将继续贯彻落实科学发展观，秉承节能减排和循环经济发展理念，走资源节约、环境友好、绿色生态型发展道路，本着企业发展“回馈社会、回馈股东、回馈朋友、回馈员工”的原则，通过自身发展拓宽合作平台、创造合作机会、提升合作效益、建立良好的合作共赢关系，促进企业、员工、社会的和谐、健康、持续发展。

3.2、焦化厂简介

（1）备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

（2）炼焦车间：煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段（3）煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段粗苯工段

（4）公辅设施：废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦系统化验室等设施制冷站等

（5）总共序位：备煤——炼焦——化产——污水处理

四、原料煤的准备

备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔——炼焦4.1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，焦化厂的原料煤主要来自当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。

为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

4.2、煤原料的特性及配煤原则

①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。

在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。

②肥煤

肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。

在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。

③焦煤

焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。

④瘦煤

瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。

为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。

4.3、配煤过程

当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。

配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发24～30%；粉碎细度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；g值≥68；y值12～20焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。

4.4、煤的粉碎

焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。

4.5、备煤车间设备简介

螺旋卸煤机。旋转机构、提升机构、走行机构、机架。

堆取料机。取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。

斗槽；南斗槽供1X-4X焦炉有8个仓库每个仓库500吨；北斗槽供5X-6X焦炉，有8个仓库每个仓库500吨。

配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。

五、炼焦5.1.炼焦原理

配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000℃一1100c）的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

5.2.炼焦生产工艺流程

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：

1.洗煤

◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤

◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦

◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

◆炭化室内成焦过程如图所示。

结焦过程示意图

4.炼焦的产品处理

◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。◆熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

5.3.炼焦工艺流程操作

由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏，经过～22.5小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3mpa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

5.4主要工艺设备简介5.4.1焦炉

焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。一般焦化厂采用的是jn43-58-Ⅱ型焦炉和jn43-80型焦炉。

现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为jn43-80型焦炉是在jn43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以jn43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。jn43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3，加热水平高度为800mm。2）燃烧室

燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。jn43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在jn43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。jn43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区

连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30°，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7°等等。5）基础平台

基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。jn43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区

jn43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

总之，jn43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是。双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

5.4.2、护炉机械设备

焦炉四大车有。装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。

护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。

加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。

5.4.3、熄焦、筛焦过程和设备

焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min，使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

六、化产工艺及主要设备构造、工作原理

6.1、煤气的初冷和焦油的回收

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、hpf脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽.焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

6.2、脱硫工段（hpf脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽

鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了h2s、hcn的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

6.3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

6.4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的h2s。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

6.5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

6.6主要设备的构造及工作原理①离心式鼓风机

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。

焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300m3/min、750m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。②横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。

电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

七、实习体会与感想

我们这次去神华蒙西焦化一厂实习参观。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解焦化厂的概况、准备着装等各种准备工作。我们参观实习两天，参观了炼焦工艺流程和脱硫脱苯流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写实习报告。

在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心，进一步坚定了决心，在以后的学习中认真的学习专业知识，打好基础，为以后上岗做好准备。

第三篇：钢铁企业降低成本方案××公司降低生产成本治理方案

1前言

××钢铁有限公司自2003年底全面投产以来，经过近一年半的顺产达产攻关，到目前为止已颇见成效，目前全公司炼钢日产稳定在3000吨以上，炼铁日产也稳定在接近3000吨的水平，再加上去年的物流管理和计量设备攻关，今年一季度的计量设备投入，到现在为止，全面降低生产成本已完全具备条件，尤其是今年二季度以来每况愈下的钢铁市场形势，对我公司产生了很大冲击，降低成本已是迫在眉捷。在这种情况下，为了使我公司的降本增效活动有步骤、有系统地全面展开，特制定本方案，作为本次活动的指导性文件。希望公司有关单位和个人积极行动起来，为公司生产成本的降低做出贡献。2降低成本组织机构

公司成立降低生产成本领导小组，人员构成如下：组长：常务副组长：副组长：成员：

此外，炼钢、炼铁两个主要生产厂要建立降低生产成本的分支机构，组成人员由厂主要领导、技术科长、主体生产车间主任、厂及车间的主要统计人员，以便全面配合公司的总体行动。

3降低生产成本工作方向3.1总体思路

本次降低成本活动立脚点有两个，一是如何在近期内立见成效，以应付严重恶化的市场环境，二是如何规范和整顿成本管理和考核系统，使之成为一个科学化、体系化的完整系统，为保证公司的长远利益打下良好的基础。为此，本次降低成本活动分两大系统进行。

一是管理体系的整顿和改善，主要有三个层次。首先是我公司的成本考核数据管理系统的完善，包括数据计量、数据流转、计量设备分档和数据的规范统计等。其次，强化全公司

1主体生产工序的生产管理。第三，深化主体生产工序的工艺技术进步工作。

二是开展“扫浮财”活动，规避当前的市场风险。

3.2数据管理

目前，我公司的成本考核数据管理不尽完善，主要体现在。①成本数据系统与工艺流程细节有不符现象。②成本数据与工艺数据掺杂不清。③物料名称混乱，有重复和漏项现象。④外购原材料入库和出库手续不规范。

针对上述现象，本次活动有两大任务。一是对数据管理进行规范化，使数据采集、流转、统计程式化，避免系统差错。二是将公司计量设备分类，第一类是财务计量设备，指公司对外结算各磅。第二类是成本考核计量设备，主要是用于工序间计量的各汽车衡和轨道衡。第三类是工艺计量设备，主要是指车间内部的各电子称、台磅等。这三类计量设备都各司其职，所出数据不得混用。

我公司的成本考核数据均取自第二类计量设备，除非工艺条件不具备的个别小用量材料，有可能采用工艺计量设备或财务计量设备，但须公司领导小组核定认可。数据管理完善后，可使数据清晰准确，既增大了考核的真实性，又为公司决策提供有效的依据，这是降成本活动的一个基础，需各层次的相关人员花大力气。

3.3生产管理

本次强调的生产管理，意思是指对现有制度的执行情况要把好关，也就是一个有效生产的问题，重点是现行指标考核到位、杜绝浪费现象、对现有原材料通过消耗量的考核来监控质量、在现有工艺制度下现顺生产等项内容。这既是一项基础工作，又是一个中、短期见效的措施。要求各单位把这些日常管理工作更加细化，落实到位，通过战役的形式把操作人员的行为固化下来。

3.4工艺技术进步

这里所说的工艺技术进步一方面是指人员素质、技术指标的进步，另一方面是指新材料、新技术、新工艺、新方法的采用，同时包含着设备技术改造。生产管理是守成，工艺技术进步是创新和提高。每改进一次便纳入生产管理，二者是相辅相承的，不能割裂开来。工艺技术进步需要的是广泛搜集信息，深入研究工艺过程，同时强化工艺操作人员的培训。我公司

2工艺技术、设备技术改造项目较多，各单位要研究出具体的改造点，由公司统一制定方案，协调行动，使这些真正的增效项目有条不紊地进行。4降成本工作的具体安排4.1成本考核数据流转系统完善

主要工作内容有。制定出主要生产工序的工艺流程图，并据此核实每个工艺数据的有效性；厘定全公司所有物料的名称，使之规范化、科学化、系统化；全公司计量设备分类，并规定过磅方案和数据归类方案；系统核实和完善全公司物料进出库手续。

负责人：

时间。6月10日前。

4.2建立和完善月末盘库制度：

规定盘点物料的种类，盘库方法，参加人员。负责人。

时间。6月20日前。

4.3建立定期物料消耗数据汇总诊断制度

对所有物料消耗细目每五天（逢五逢十）汇总分析，判断单耗的升降，查找原因，制定措施。要求各生产厂对单耗升高项目必须找出原因。

负责人：

4.4建立工艺技术指标及考核落实情况汇报制度

炼钢、炼铁两个生产厂每十天（逢五）对本厂的工艺技术数据以及各项考核的落实情况及所存在问题向成本考核领导小组组长、常务副组长进行书面汇报，接受检查和监督。

负责人：

4.5工艺技术进步项目汇总

炼钢、炼铁两个主体生产厂的各个主要工序的所有工艺改进项目、设备改造项目来一次汇总，各单位要群策群力，积极发动、组织全体员工献计献策，项目不分大、小，不分专业，可以是建议性的，也可以是成熟方案。要求每个项目写清技术的先进性或适用性、必要性，

3需否投资及投资数额、预期效果等项内容，要求论述详细，为公司决策提供有价值的参考。

负责人：

时间。6月20日以前。

4.6备品备件、修旧利废大清查

供销处、机动处要对公司所有的备品备件来一次大清查，要求清查库存，找出闲置、重复购买物品等备件积压情况及处理方案，同时核查目前修旧利费情况，把废旧物品查清列表，分清可修理利用的和彻底报废的，修旧方式及时限、报废方式及处理结果写成书面材料报领导小组。最大限度地降低备件库存占用资金量和近期外购数量。

负责人：

时间。6月20日以前。

4.7工艺原辅材料“扫浮财”

清查公司院内所有工艺性原辅材料，现有的可利用材料尽量消耗掉，努力寻找材料代用品，重点利用自产、低价原材料（如污泥、除尘灰、压球等）减少近期原料进货数量。同时对工艺原料库存进行一次清查，公司库房和车间生产场地上堆放的原料要核实好数量，合理排定库存量和使用周期，为降低或减缓进货数量提供依据。

负责人：

时间。6月１0日以前。5说明与要求

本次降低生产成本治理方案侧重于生产环节，旨在通过这一活动全面提高我公司的技术、管理水平，同时也涉及到如何规避目前的市场风险问题，整个方案工作量巨大，时间紧迫，许多项目有较高难度，各有关单位和个人不可等闲视之。公司希望通过本次有组织的系统活动，把我公司的成本管理、生产管理、技术进步提高到一个新水平，为我公司稳步健康发展打下良好的基础。

××钢铁有限公司

第四篇：独立焦化企业何去何从【独立焦化企业何去何从】

中国是世界焦炭生产大国、出口大国和消费大国。近5年来，全国焦炭年产量占世界焦炭年产量比重由53%上升至60%；除2009年外，全国焦炭出口量均占世界焦炭贸易量的60%以上；2009年国内焦炭表观消费量是2005年的1.5倍。

国际上，焦化厂大多作为钢铁企业的原料生产厂。在国内，因为近年来钢铁企业生产规模急剧扩张，导致独立焦化企业日益增多，其产能占据全国的60%以上，形成了中国特有的产业结构。但是从2008年金融危机发生至今，独立焦化企业受到冲击最大，企业运行陷入三大困境，且有进一步恶化的趋势。

首先，焦煤价格坚挺，钢铁行业压价，独立焦化企业两面承压。从上游供应方的情况看，主要煤炭生产区煤矿整合使煤炭生产企业数量大幅减少，炼焦煤资源紧张，价格上涨，一些未与煤炭企业建立长期合作协议的独立焦化企业买不到煤，买不起煤。同时，从下游需求方钢铁企业来看，钢铁联合企业自有焦化厂的产品销售稳定，且具有排他性，产能利用率高。当市场需求减少、价格波动时，钢铁企业会首先减少外部焦炭采购，以保证对自有焦化厂焦炭的消化，并对独立焦炭企业的焦炭进行压价。上下游两方面的压力导致小型独立焦化企业关闭，大中型企业严重亏损的情况屡见不鲜。

另外，由于节能、环保和反国际铁矿石垄断等原因，国家将焦炭出口暂定税率提高至40%，使独立焦炭企业焦炭出口无利可图。数据显示，2008年钢铁联合企业焦炭实现增产，而独立焦化企业则持续减产。2009年钢铁联合企业焦炭增幅也高于独立焦化企业增幅。

目前，国内一批小型焦化企业迫于压力已经关停生产，一批大型企业则纷纷减产限产达50%以上，但是焦炭行业形势并未明显好转，笔者认为，其根本原因还在于焦炭产业的产能过剩。通过与发达国家焦炭发展对比，笔者认为未来焦钢比、钢材消费和出口均呈下降趋势，估算今后焦炭产量要逐年减少。这对钢铁企业的焦炉影响不大，但一大批独立焦化企业的焦炉将面临关停。但值得注意的是，现在一些省份却仍在扩张技术水平低的焦炭项目，使全国焦炭淘汰落后产能，陷入了越淘汰越多的怪圈。

长期以来，由于国内独立焦化企业数量较多，规模较小，主要为私营企业，在产业链上的话语权微弱。而作为国家战略，煤炭业和钢铁业的产业集中度却在不断提升。单打独斗的独立焦化企业想让大型煤炭、钢铁集团让利很困难。为此，笔者建议，应当通过以下3种方式联合重组，提升产业集中度。一是煤焦联合。实行煤焦联合旨在统一采购焦煤等原料，利用焦煤资源的联合采购优势，达到保证焦炭企业的原材料供应量和供应价格的稳定。焦煤的价格分为三类：长期战略合作协议价、重点钢铁企业供应价和市场价。独立焦化企业购买焦煤基本上都是市场价，至多是重点客户，实现煤焦联合，与大型煤炭企业签订长协议价，除了量上的保障程度更高以外，焦煤价格上的差别至少在百元以上。另外，通过协议约定，市场需求紧俏焦煤企业不能不供应，而焦煤市场不好时，焦化企业也不能不接货，达到了防范风险的目的。通过煤焦联合，不仅能够提升焦化行业的市场话语权，更重要的是与焦煤生产企业形成长期战略协作关系，实现双方共赢。

二是钢焦联合，通过资本互融的方式，用较少的资金，对钢企而言建立了稳定的焦炭供应基地，对焦炭企业而言可以保障产品销售。同时还可建立双方高层领导定期会晤制度，以便共同分析市场形势、协调供需总量，制订焦炭市场指导价，有利于增强钢铁企业和焦化企业抗风险能力和综合竞争力。

三是同行业结盟。针对独立焦化企业多而小的特点，实行焦化行业联合可以弥补自身弱点，整合资源、抱团发展，共同应对日益激烈的市场竞争以及国际金融危机对经济造成的影响。在协商一致的基础上，多家焦化企业以松散型方式自愿组成集团公司，进行集中采购、集中销售，这样做既避免了各企业之间的无序竞争，又在原材料采购和市场销售方面取得市场地位和话语权。（2010-10-12）

第五篇：钢铁企业2006年上半年厂情报告提升产能增收创效加快建设再创佳绩

为完成安钢赋予我们的历史使命而努力

同志们：

现在，我代表第二炼轧厂党政领导班子作厂情报告，题目是《提升产能增收创效，加快建设再创佳绩，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力》。

一、上半年工作进展情况

今年以来，我们全面贯彻集团公司四届一次职代会精神，紧紧围绕120吨

转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”和150吨转炉—1780mm热连轧工程建设“两大任务”，挑战行业形势变化带来的重重困难，克服生产调试和工程建设中出现的新情况、新问题，统筹全局，合理分工，发挥优势，创新工作，各方面工作均取得了重大进展：

——2月份，实现了正边际贡献，提前4个月完成了年初集团公司下达的攻关目标。

——3月份，铸坯产量达到了10.5万吨，炼钢连铸率先实现了达产，并开始盈利。

——5月份，铸坯产量达到了12万吨，钢材产量达到9.5万吨，当月总销售毛利润6400多万元，全线快速实现了“达产创效”。

——上半年，累计产钢60.03万吨、产材44.32万吨，分别完成上半年攻关任务的102和132；累计实现正边际贡献亿元，创利润万元，为公司实现全年产量和效益目标起到了强力支撑作用。

概括起来，上半年主要开展了以下几方面工作：

一、以“效”定产，优化生产组织，实现了产能快速提升。

今年以来，我厂经受了“内外夹击”，历经了严峻考验，在外部，原材料价格有升无降，钢材价格起伏跌宕；在内部，生产、调试、产品开发、工程建设，任务非常繁重。面对局势，我们以“效益”为中心，积极寻求“动态均衡”生产，不断优化生产组织。一是以市场为导向，积极开展攻关工作。年初，我们把120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”作为重点，合理安排调试和生产的关系，逐步实现了生产的稳定顺行。元月12日，以刘润生副总经理为组长，成立了120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组，“达产创效”力度进一步增强，在攻关组的统一指挥下，我们紧盯市场形势，把产量、质量、品种、效益全盘考虑，不断追求效益最大化。二是加大考核力度，规范、细化生产管理。生产组织中，我们充分发挥生产调度的“指挥中心”作用，树立“时间就是效益”的理念，把生产组织与设备、技术质量、安全保障等工作有机结合，对影响生产的“分分秒秒”严格考核，规范、细化了生产管理。上半年，炼钢冶炼时间达到了35分钟/炉，比设计指标37分钟/炉缩短了2分钟；连铸连拉炉数达到了11.85炉/次，比设计指标8炉/次高出3.85炉/次；轧钢机时产量达到了186.81吨/小时，比设计指标160吨/小时高出26.81吨/小时。三是优化生产工序，不断消除生产“瓶颈”。针对“铁水不足”问题，我们一边通过攻关组进行协调，一边优化炉料结构、降低铁水入炉比例，使有限的铁水利用效率最大化；针对“坯库钢坯积压”问题，通过提高轧钢产量、限定每班最低“切割量”和“外发量”等措施，逐步缓解了“铸坯存放”的压力；精整区，针对“钢板入库困难”问题，通过改造入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等手段，提高了钢板入库能力。半年以来，随着生产“瓶颈”的不断消除，生产逐步稳定均衡，产能得到了快速提升。上半年，炼钢连铸共创日产纪录9次，最高日产铸坯5118.8吨；轧钢系统共创日产纪录7次，最高日产4918.8吨，钢坯和钢材产量每月都在大步跨越、大幅攀升。

二、抓重点促全面，强化成本管理，各类消耗指标大幅降低。

上半年，我厂围绕“成本”这一重点工作，强化“成本决定生存”管理理念，深入开展全面预算管理，全员、全方位开展降本增效工作，深挖“新线”成本潜力，拓宽降本空间，促进了各类消耗指标的大幅度降低。一是加强全面预算管理，形成了一级保一级的成本控制网络。元月份，在全面预算管理小组的统一组织下，我厂从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。上半年，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率达到了4.09。二是抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。半年来，实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本的持续降低。同时，在生产、调试、产品开发中，通过谨慎安排批

量生产，降低了废品率，减少了效益的流失。三是赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，我们瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，我厂钢铁料消耗达到1094kg/t钢

，钢水收得率达到了97.32，轧钢综合成材率达到了93.69。四是采取有效措施，节约工程投资。“二期”工程建设中，采用灵活有效的措施，在保证质量和装备水平的前提下，不断节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

三、以“点检”为中心，加强设备管理，设备运行“稳定、高效”。

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，tm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。

随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2；连铸机作业率达到了92.3；轧机作业率达到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

四、树立品牌意识，加强技术质量控制，提升了产品竞争力。

今年以来，我厂树立品牌意识，并根据贯标要求，不断修订完善各类技术质量管理制度，严抓操作过程控制，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高。上半年，实现了

一、二级质量事故为零的目标；炼钢命中率保持了100，铸坯合格率达到了99.6，钢材合格率达到了99.7，钢材性能合格率稳定在97以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，主要技术经济指标均达到了较高水平。元月份以来，针对铸坯表面裂纹、内部裂纹和钢板划伤、麻点、瓢曲等质量问题，通过质量经济责任制考核，把岗薪与质量指标挂钩，加大了质量控制力度，逐步实现了产品质量稳定和技术经济指标的改善。4月份，我厂成立了专业的质量监督检查站，进一步提高了质量监控能力。

为实现品种创效，上半年，在技术中心、质监部等单位的协助下，我厂积极开展品种攻关，不断开发有市场、有效益的高效产品。半年来，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到12.99万吨，占钢产量的21.6；精细b类产品达到11.38万吨，占钢产量的18.95；目前，品种钢比例达到了65.29。轧钢精细a类产品达到8.54万吨，占材产量的19.27；精细b类产品达到8.04万吨，占材产量的18.15；目前，品种材比例达到了65.19。上半年，先后开发了20r、16mnr、q460、ah60c和q345c、d、e等品种钢；完成了低碳低硫钢（x

52、x60）试验和q2

35、q345等钢种的z向钢板的开发和生产。截至目前，先后成功开发生产了桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、管线钢等9大系列30多个品种。为满足市场需求，我厂还通过控轧控冷、低碳低硫试验，不断向x70和ah70高强度板等高端产品迈进。同时，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄6mm、厚130mm的“两极”产品和3200mm宽板材，扩大了产品规格范围。

为树立安钢炉卷产品品牌，我厂还按销售公司的订单要求，积极优化订单，解决大批量生产与小批量订单的产销矛盾，从质量、品种规格和交货期上满足客户要求。上半年，我厂产品受到了中石油、中石化、郑煤机、林州矿务局等用户的青睐，并建立了稳定的客户群；2月份，我厂400出口板正式打入韩国市场，目前已累计出口24490吨，产品竞争优势逐步显现。

为适应市场要求，尽快实现产品质量管理的规范化、科学化，我厂在时间短、经验少的情况下，积极推进“质量体系”贯标和产品认证工作。4月份，质量贯标体系通过了二次自审，基本达到了认证水平；5月份，锅炉板、压力容器板顺利通过了国家认证；目前，正在积极筹备船板钢的认证工作，计划于7月底进行审验。

五、以“人”为本，提高管理水平，精心打造职工队伍。

今年以来，在生产和建设任务量非常饱满的情况下，我们不断建立、修订和完善技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，编制、修订完善了岗位资格标准。5月份，在原有考核制度汇编的基础上，对8大类、90多个考核制度进行了更新整理，并抽调专人负责奖金和经济责任制考核工作，加强了制度的考核和落实，促进了管理水平和工作效率的提高。

为减少生产和工程建设之间的交叉影响，优化机构和干部队伍，4月份，在大量的调研、考核和讨论、研究的基础上，对我厂内部机构和科级干部队伍进行了调整，成立了“二期”工程7个专业组，并进行了分工，明确了职责。为激励职工岗位成才，我厂除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。目前，已开展了四届“合格岗位人才”评选工作；6月份，我厂又在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以2000元的重奖，充分体现了我厂“人才决定成败”的理念，调动了职工的积极性。上半年，我厂还开展了职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等培训工作，积极组织参加了公司的轧钢知识竞赛、车间主任培训班、新技术讲座等培训活动。上半年，累计举办各类培训班22个，培训人员1200余人次，培训率达到了63。另外，通过开展“每周一题”、规程考试、技能大赛等工作，为广大职工开辟了学知识、长技能、提素质的通道。截止6月底，我厂在册职工1913人，中级以上专业技术人员180人；高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科学历276人、大专学历356人。较好的职工素质，扎实的职工培训，有效的人才激励措施，为打造一流的职工队伍奠定了基础。

六、汲取经验，克难攻坚，全力推进工程建设。

今年以来，150吨转炉—1780mm热连轧工程建设进入了高峰期，各专业充分汲取120吨转炉—炉卷轧机工程建设中的好经验、好方法，避开了弯路，克服了生产和建设交叉的影响，克服了设计、考古和拆迁工作中的不利因素，克服了设备交货期和现场施工进度之间的矛盾，统筹安排，合理分工，保证了工程建设有序推进。

目前，炼钢连铸区主体厂房施工进入收尾阶段、部分厂房开始封顶，轧钢区主体厂房完成了约1/3。天车安装自3月中旬开始安装以来，目前，已安装完成25台，其中11台已投入使用。150吨转炉炉体和托圈于7月4日顺利安装就位。大包回转台正在做安装前的准备，连铸机系统已于6月中旬开始安装。1X加热炉目前正在炉底机械安装；2X加热炉预计7月底具备安装条件；3X加热炉正在地基处理。粗轧机基础计划7月底交付机装，精轧机组8月上旬具备安装条件。连铸旋流井6月底具备了安装条件，轧钢旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、设计影响，其它公辅部分工期相对滞后，目前正在积极组织，力争尽快开工。另外，围绕“二期”工程建设，剩余单体设备和辅助设备招标订货、职工队伍筹建、培训教材编写等各方面工作也在同步开展。

七、以“安康”为主题，防治结合、持续整改，形成了安全管理新格局。

今年以来，厂安委会以“安全、清洁生产和职工健康”为主题，全面预防，持续改进，消除了建厂初期安全、环保管理制度缺乏、管理人员经验少、方式方法简单、基层单位参与安全管理少等诸多弊端，逐步完善了安全、环保管理体系。一是以贯标为契机，不断完善基础管理工作。元月份，以“职业健康安全/环境管理体系”贯标工作为契机，开始着手资料准备和文件编写；2月初，开始了初始状态评审，并识别出了危险源点993项、环境因素391项；4月1日，“双贯标体系”进入试运行阶段；7月5日，进行了第一次外审，我厂“双贯标”管理体系初步形成。同时，进一步加强了职工安全信息双通道管理，半年来，共收到职工建议146条，查出隐患193项。5-6月份，还对1669名职工进行了健康检查，建立了职业卫生档案，全面完善了安全管理体系。二是得力措施与活动载体相结合，不断加强安全管理工作力度。上半年，签订了安全责任书；执行了风险抵押金制度；推行了评价式安全管理，把评价结果与单位安全奖挂钩考核，日检、周检和月检交错展开，改变了以往主要靠厂部进行安全管理的模式，各单位开始“变被动挨罚为主动自查”。同时，把co报警器、射线检测仪、耐高温安全带、防辐射服等防护、检测器具运用到部分岗位，提高了安全防护能力。今年以来，我厂还开展了百日安全、安康杯、青安岗、节日安全小分队、消防演练、我的历险记等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力，形成了安全管理的新格局。三是开展了特种设备监管监察工作。我厂特种设备种类繁多，部分特种设备从国外进口，申报注册手续复杂，为此，我们跟踪、督促有关单位，及时申报、检验、注册，并建立了特种设备台帐，先后对快速燃气锅炉、电梯、加热炉汽包和39部天车进行了验收和监察，确保了特种设备的安全运行。四是做好工程建设中的安全、治安保卫和环保消防工作。按照工程建设“三同时”要求，提前准备安全、环保消防等设施的审查报验；督促施工单位建立相应机制，联手安全环保部、设备工程部、保卫处等有关单位，经常性地开展安全大检查。6月份，为确保设备和施工材料的安全，组建了治安巡逻队，增强了施工现场治安保卫工作。

八、以“活力”促动力，加强精神文明建设，不断展现企业良好形象。

在边生产、边建设的情况下，我厂结合实际，抓好思想政治工作，扎实开展精神文明建设。一是深入开展思想政治教育和“争创”活动。半年来，厂领导班子积极参加公司组织的各类培训，例行周

二、周五政治学习，不断提高政治理论素质；通过多种渠道，了解职工思想动态，及时教育引导，保证了职工队伍的稳定。上半年，发展党员5名，预备党员转正12名，党员队伍进一步增强；并深入开展了争创“五好”党组织活动，连铸车间党支部被评为集团公司优秀党支部，电气车间和运行车间党支部被评为厂级先进党支部。二是深入开展了“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动。厂领导对口分工，形成保包网络，促进了活动开展。3月份，举行了“三讲”讨论实践活动演讲比赛；5月份，开始开展“优秀工程建设者风采录”活动；各支部也分别层层组织座谈会、交流会、义务劳动等多样活动，促进了生产和工程建设。三是加强和改进机关作风。经过学习宣传、意见反馈和整改提高三个阶段，集中解决了一些关系到职工切身利益的问题，达到了“提高机关素质、服务职工群众、促进各项工作”的目的。同时，党风廉政建设和效能监察工作也进一步开展，为每位科级干部签订了廉政承诺书，组织党员观看了廉政先进典型录像资料，厂纪委参与了废钢验收、设备招标订货等工作，严肃了纪律，规范了程序，加强了监督。四是进一步加强了厂区综合治理。高标准的定置管理和高品位的厂区绿化，使厂容厂貌大为改观，大型化的装备与员工和谐共处，现代化的厂房与碧草绿树相得益彰，形成了安钢的一大亮点。五是各类活动精彩纷呈，职工文化生活不断丰富。上半年，组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿进社区服务、卡拉ok比赛等活动；开展了科技宣传周和“讲、比”活动，全厂共上报立项39项，上报公司优秀科技学术论文21篇，上报公司科技进步奖13项，在全厂兴起了科技之风。六是加大了宣传工作力度，加强了企业文化建设。完善了宣传报道考核制度，加大了宣传力度，上半年，在各报刊杂志刊登宣传稿件165篇，电视新闻报道播放33次；厂庆期间，制作了专题片，撰写了长篇通讯报道，进行了点歌庆祝，并在厂区渲染了喜庆氛围，提高了我厂的知名度。在企业文化建设工作中，形成了“成本决定生存、质量决定市场、品种决定发展、人才决定成败”的管理理念，树立了“团结、实干、严谨、文明”的厂风，完成了厂区宣传栏、各类宣传图片和现场设备标示牌等制作，对整个生产现场进行了统一规划布置，不同的颜色，不同的标示，从企业理念、行为、视觉三大识别系统，推进了企业文化建设，展现了我厂的“大厂风范”和“大厂气魄”，为建设现代化的新型文明工厂奠定了基础。

同志们，上半年，我们快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，有序推进了“二期”工程建设，夺取了生产和建设的双丰收。这是各级领导关心与支持的结果，更是我厂全体干部职工共同努力和广大职工家属大力支持的结果。

今年以来，国家部委、省市各级领导多次来我厂参观考察、指导工作；集团公司领导经常深入我们生产和建设现场，紧盯我厂生产、调试和工程建设进展情况，积极为我厂协调解决问题；在年初职代会期间，集团公司王总和其他几位经理，不约而同地来到我厂，参加了职工代表分组讨论，这充分说明了公司领导对我厂的重视，也充分体现了我厂在安钢的地位。各级领导的到来，为我们的工作增加了压力、增添了动力，鼓舞了我们的干劲，助推了我们的工作。

今年以来，原料车间在成立较晚的情况下，夯实基础管理，严把原材料验收关，积极提高职工服务意识和工作质量，满足了炼钢生产需要；炼钢车间以连铸顺行为中心，落实制度，规范操作，坚持“上道工序为下道工序交合格产品”，稳定了生产节奏，不断刷新生产纪录，保持了强劲的增产势头；连铸一车间紧紧围绕“达产创效”这一中心工作，强化生产组织，控制生产事故，不断提高连拉炉数和连铸作业率等指标，促进了产能的快速提升；轧钢一车间把职工学习与培训贯穿到生产和调试全过程，不断提高对设备的驾驭能力，并投入精力，狠抓设备保洁和定置管理，一直维持着整洁、漂亮的工作环境；精整车间积极探索影响产能发挥的关键因素，制定了班切割量、入库量考核制度，优化切割线路，改造了部分设备，提高了入库能力，并牢固树立“质量第一”的思想，严把生产的最后一道工序，不断提高客户对我们产品的满意度；机修车间抓住机构调整的机遇，迅速完成了管理制度的制定和人员、岗位的设置，不断优化管理，整合了全厂的维修力量，为设备维护、维修和生产调试提供了保障；电气车间对工段班组进行合理分工，加强了电气设备的点检、巡检工作，尽可能地减少事故影响时间、提高设备作业率，并积极配合、参与设备调试，把设备存在的问题逐个消除，把调试工作一步一步推向前进；运行车间把提高操作水平为重点，加强设备岗检，树立大局意识，以“服务好生产车间”为原则，全方位推进了车间工作；天车车间加强设备点检、巡检和自检力度，把天车维持在安全、稳定的良好运行状态，按照“稳、准、快、安全、合理”的标准进行遵章操作，赢得了“空中铁骑”的美名；机械设备点检站和质量监督检查站，完善管理制度、规范细化程序，划片分区，包干到人，发挥点检和监督的专业优势，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高；各职能科室以大局为重，打破界限，树立了一盘棋思想，各负其责，细化、规范管理制度，不断加大考核力度，确保了我厂各项工作的全面开展。

上半年，正是在各车间、各科室的共同努力下，我们才取得了如此辉煌的成绩。在此，我代表第二炼轧厂党政领导班子，向工作奋斗在各个岗位的广大职工，向关心、支持我厂工作的各级领导和职工家属，表示诚挚的慰问和衷心的感谢。

同志们。成绩已成为过去，我们必须清醒地认识到，下半年，产能需要进一步