刀具路径常见问题解答

如有你有帮助，请购买下载，谢谢!如有你有帮助，请购买下载，谢谢!3131页刀具路径常见问题解答主要内容,加工基础-刀具与材料,平面雕刻加工■曲面雕刻加工r公共参数「刀具路径管理「典型加工路径2.1加工基础1、 什么是数控加工？数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床， 机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。2、 数控加工一般包括那些内容？1） 对图纸进行分析，确定加工区域；2） 构造加工部分的几何形状；3） 根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；4） 刀具路径分析、模拟；如有你有帮助，请购买下载，谢谢！如有你有帮助，请购买下载，谢谢！#页开始加工；3、数控系统的控制动作包括那些？主轴的起、停、转速、转向控制；进给坐标轴的坐标、速度、进给方式(直线、圆弧等) ；刀具补偿、换刀、辅助动作(机台锁紧/松开、冷却泵等开关)；4、常见的数控系统的有那些？Funuc,Siemens,Fidia,Heidenhain,Fagor,Num,Okuma,Deckel,Mitsubishi5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。8、影响切削加工的综合因素包括那些？机床，机床的刚性、功率、速度范围等刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；工件，材质、热处理性能、薄厚等；装卡方式(工件紧固程度)，压板、台钳等；冷却方式，油冷、气冷等；9、数控铣加工的如何分类？一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。10、四轴加工的对象是什么？主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。11、五轴加工的对象是什么？主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较复杂，只能用编程软件自动计算。13、数控加工的速度包括那些？主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。14、安全高度的作用是什么？避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。17、定位高度的作用是什么？用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。18、慢速下刀距离得作用是什么？提高下刀效率。19、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。20、顺铣、逆铣如何选用？顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。顺铣走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式21、什么是干涉现象？在加工过程中，如果刀具切到了不该切的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切。22、设计模型和加工模型有何不同？设计模型是用来确立产品的最终形状，加工模型就是用来生成刀具路径