硫酸安全设施设计专篇

年产15万吨硫铁矿制酸项目安全设施设计专篇第第页表4.6-1主要建构筑物一览表序号建、构筑物名称层数围护结构占地面积(m2)建筑面积(m2)结构型式火灾危险性分类抗震设防类别耐火等级疏散通道防火分区11#综合楼三层粉煤灰空心砌块3961188钢筋混凝土框架戊丙类二级112门卫一层烧结煤矸石砖1010砖混结构戊丙类二级113原料库房一层粉煤灰空心砌块918918钢筋混凝土框架戊丙类二级214硫酸装置区一层无40004000钢筋混凝土排架乙乙类二级152#综合楼二层粉煤灰空心砌块160320钢筋混凝土框架戊丙类二级114.6.2建筑做法除原料库房采用重载地面外，其余建构筑物均为普通混凝土地面。爆炸危险区域内门窗玻璃均采用安全玻璃。所有设置栏杆的部位，栏杆高度均为1.05m，并设置100X100翻沿，钢平台做100X3钢板翻沿。建筑的建筑耐火等级均为二级，构件燃烧性能均满足二级耐火等级要求。钢结构梁柱采用防火涂料涂装，涂装要求分别达到建筑物所需耐火极限二级耐火等级要求。4.6.3结构型式该工程各单体的安全等级、结构型式、主体结构采用的主要材料，防爆墙的结构措施和要求见下表。表4.6-2结构型式一览表序号建、构筑物名称结构安全等级结构型式主体结构的主要材料防爆墙11#综合楼二级钢筋混凝土框架钢筋混凝土及粉煤灰空心砌块无2门卫二级砖混结构钢筋混凝土及烧结煤矸石砖无3原料库房二级钢筋混凝土框架钢筋混凝土及粉煤灰空心砌块无4硫酸装置区二级局部钢筋混凝土框架钢筋混凝土及粉煤灰空心砌块无52#综合楼二级钢筋混凝土框架钢筋混凝土及粉煤灰空心砌块无4.6.4防火疏散根据火灾危险性分类确定耐火等级、防火分区划分、安全出口的设置和间距要求，疏散距离的要求；防火墙及防火门窗的设置和依据。硫酸装置区的火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级，硫酸装置区为敞开式露天装置，局部钢筋混凝土框架结构，整个装置为1个防火分区，防火分区面积为4000m2；其余的建筑物均为丁戊类建筑。每个单体为一个防火分区。防火分区建筑面积均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014对不同生产类别、耐火等级的厂房最大每个防火分区建筑面积规定的要求。2#综合楼为三层钢筋混凝土框架结构，每层面积不大于500m2，第二层和第三层的人数之和不超过100人，内设１个疏散楼梯间；1#综合楼为二层钢筋混凝土框架结构，每层面积不大于500m2，第二层的人数不超过100人，内设１个疏散楼梯间；门卫为一层砖混结构，设１个疏散出口；其余建筑物每个防火分区设置不少于2个疏散出口，疏散距离分别满足对不同生产类别、耐火等级的厂房最大每个防火分区建筑面积及安全疏散的要求。室内疏散楼梯的最小宽度不小于1.1m,门的最小净宽度不小于0.9m.建筑物每层安全出口均不少于两个。符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7条的规定。4.6.5地基基础及防腐、防渗本工程根据辽宁工程勘察设计院提供的《xxxxxx化工有限公司2#综合楼及化工设备基础工程勘察初步资料》，地基基础设计为丙级。本工程采用采用人工挖孔桩基础，以强风化岩为桩基持力层，地基承载力特征值为Fak=300Kpa，单桩竖向承载力特征值为2200KN。场地类别Ⅱ类，无不良地质作用。地下水对混凝土结构及其结构中的钢筋具微腐蚀性。基础防腐：基础表面干燥后，清理表面，涂冷底子油二道，沥青胶泥二道。本工程钢结构部分均需做防锈及涂装处理，除锈等级Sa2.5，除锈后应立即涂漆，刷防锈底漆两道，并最终达到二底、二中、二面的要求，涂层干膜总厚度不小于125μm。所有地坑及水池均采用防水混凝土。防水砼应掺加适量砼微膨胀防水剂，掺入量见厂家产品说明书，且应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。所用外加剂品种及质量标准尚应符合《混凝土外加剂》GB8076-2009及各种相关标准。地坑及水池均混凝土抗渗等级P6，抗冻等级Ｆ280。4.6.6抗震设计抗震烈度及场地（1）抗震设防烈度依据《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）有关规定，辽宁省锦州市xxxx抗震设防烈度为6度。（2）工程场地类别场地土类型为中软土，场地类别为Ⅱ类，场地抗震设防烈度为6度区域，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.35s。（3）设计地震分组依据《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）有关规定，辽宁省xxxx设计地震分组为第一组。（4）设计基本地震加速度根据综合反映未来50年地震活动对拟建项目影响程度的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），辽宁省地区xxxx地震加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度。（5）地震特征、周期值根据综合反映未来50年地震活动对拟建项目影响程度的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），地震动反应谱特征周期值为0.35s。工程抗震设防分类级别依据《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）及《化学工业建（构）筑物抗震分类设防标准》（GB50914-2013）对于抗震设防类别为丙类的建筑按照抗震设防烈度6度确定其抗震措施，对于抗震设防类别为乙类的建筑按照抗震设防烈度7度加强其抗震措施。具体抗震设防类别及抗震等级见表表4.6-5具体抗震设防类别及抗震等级表序号建、构筑物名称抗震设防类别抗震措施抗震等级11#综合楼丙类6度四级2门卫丙类6度四级3原料库房丙类6度四级4硫酸装置区乙类7度三级52#综合楼丙类6度四级4.6.7其它安全技术措施建筑防腐蚀做法：《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008中将腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。在设计过程，首先确定腐蚀性介质的级别。有腐蚀性介质作用的工业建筑或构筑物的设计，均遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008的规定。以下是对有防腐要求部位的防腐蚀做法：地沟用C20密实混凝土内壁做7厚环氧砂浆，隔离层为环氧玻璃钢两底两布一道。楼地面用C20细石混凝土30厚贴耐酸瓷砖或花岗岩防腐，水玻璃胶泥勾缝，环氧玻璃钢两底两布做隔离层。墙裙做1：2水泥砂浆15厚，7厚环氧砂浆1.8m高。柱子、梁、顶棚刷环氧厚浆涂料3遍，柱子做墙裙用环氧砂浆7厚，1.8m高。钢平台、钢栏杆、钢屋架等钢构件表面除锈后刷环氧防腐漆4遍。罐区基础所用混凝土抗渗等级满足P6级。4.6.8通风、排烟、降尘、降温措施通风硫酸装置区为敞开式布置，采用自然通风，涉及二氧化硫的通风不良区域设置机械通风及事故排风机，换气次数１４次/ｈ。有毒气体二氧化硫高浓度报警时，事故排风机自动开启。原料库房设置机械通风，换气次数８次/ｈ。满足通风良好的要求。排烟、降尘（1）原料工段设置喷雾除尘系统，进行定时喷雾除尘，消除粉尘的污染。原料硫铁矿破碎、输送等设备加通风罩抽风，尾气集中后引入除尘器除尘后再经排气筒放空。（2）粉尘作业人员拟配备合格的防尘口罩，定期更换，并督促正确使用。降温项目设计采取了先进的工艺、技术，使操作人员远离热源，同时根据具体条件采取了必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。对于达不到要求的，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，减少生产过程的热和水蒸汽释放、屏蔽热辐射源、强制通风、减少劳动时间及改善作业方式等，使室内和露天工作地点WBGT指数符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。高温季节，日最高气温在35℃以上的（以气象台发布的天气预报为准），户外露天巡检工作应当避开高温段，缩短连续工作时长；日最高气温超过37℃，户外当班人员连续工作时长不得超过6h；日最高气温达到40℃，应立即停止户外作业。必须户外露天作业时，应安排工人轮岗换班，合理安排工人工作时长，同时做好防暑降温措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施防洪依据《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）,本装置防洪标准重现期按照50年设计，暴雨强度279.0331/s.ha，依据该公司现有场地条件，该项目各区域场地竖向布置形式为平坡式，坡向东南，坡度3‰，装置、罐区、装置外附属设施地面标高略高于室外标高，设计标高的高差不低于0.2m，与项目周边现有的设施、运输线路、排水系统及周围场地的标高相协调，以便于排水，防止发生雨水倒灌现象。场地雨水由道路旁的雨水口收集蓖收集后，经雨水管道排出厂外。采取上述综合措施，可有效降低洪水带来的危害。防台风该项目所在位置不属于台风多发区，故不会受到台风的危害。同时，建设项目设备、结构设计计算时考虑了风荷载，可以满足抗风要求。防地质灾害在设计施工前，对地质条件进行详细勘察；在建筑设计中，根据对本地区地基的承载力、变形及稳定计算，按相应规范要求进行设计。对荷重较大的建、构筑物选用桩基础，并进行相应的地基沉降计算；由具有资质的施工单位进行施工，保证施工质量。可将地质危害的影响降至最低。抗震设防详见专篇4.6节。4.7.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标、个体防护装备的设置等防噪声措施装置内带式输送机、破碎机、振动筛、风机等粉体输送设备等采用减振缓冲元件或隔振机座，减少设备振动对楼板或基础的影响。管道与强烈振动设备连接时采用柔性连接，有强烈振动的管道与建筑物、构筑物或支架之间采用了柔性连接。对于采取上述措施噪声仍然超标的装置，应根据《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）的相关规定采取个体防护的措施，具体有缩短每个工作日工人接触噪声的时间、佩戴护耳器等。防灼烫措施沸腾炉、转化炉、余热锅炉等高温设备及蒸汽管道等高温管道设置采取防灼烫保护处理的措施。对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，保温结构采用硅酸盐绝热层，镀锌铁丝捆扎(每米3～4道)，0.1mm有平纹玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂（内外均涂，每层厚度2mm）粘结，铝皮保护层（采用M4自攻螺钉固定）。减少散热，提高装置及系统的热回收率。防护栏以操作人员的操作位置所在平面为基准，高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节等外露危险零部件及危险部位，必须设置安全防护装置。平台、通道及作业场所的防护栏杆的设置符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）的要求。安全标志生产设备易发生危险的部位设有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等必须符合GB2893、GB2894、GB15052等标准规定。风向标该项目最高点2#综合楼顶部，安装风向标，可以在紧急状态下指引人员安全疏散。个体防护装备依据《化工企业劳动防护用品选用及配备》（AQ/T3048-2013）的要求，该公司应为作业人员配备并定期发放工作服、工作帽、防毒面具、防尘口罩、防腐蚀手套、防腐蚀鞋、护目镜等个人防护用品。4.7.3个体防护装备的配置xxxxxx化工有限公司按照《化工企业劳动防护用品选用及配备》（AQ/T3048-2013）的要求，制定了《个人使用职业病防护用品采购、发放、使用管理规定》、《劳动用品发放标准》等个人防护用品管理制度。随着建设项目的建设进程的逐步推进，按照公司职业病防治规划要求，逐步修订完善原有的个人职业病防护用品管理制度，成立职业病防治机构监督实施。根据安全生产和防止职业危害的需要，按照不同工种、劳动环境和条件，发给职工个人具有不同防护能力的防护用品。本项目定员96人，其中管理人员26人，技术人员4人，生产工人66人，具体的防护用品的配备情况详见表4.7-1。表4.7-1个人防护装备配置表序号名称数量地点备注1安全带20操作室、检修间劳动防护用品和装备2安全帽96发放到个人劳动防护用品和装备4劳保眼镜96发放到个人劳动防护用品和装备5劳保鞋96发放到个人劳动防护用品和装备橡胶耐酸碱服66发放到个人劳动防护用品和装备7耐酸长筒靴66发放到个人劳动防护用品和装备8橡胶耐酸碱手套66发放到个人劳动防护用品和装备4.8事故应急措施及安全管理机构4.8.1设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施依托设施本项目选址在锦州市xxxx九道岭产业区精细化工园，消防依托xxxx消防大队，生急救依托当地医院提供支援。应急救援设施设计（1）消防系统，具体设计内容见专篇2.5.3（2）厂区内设事故水收集系统事故时消防水、装置的物料、发生事故时的降雨量等以地面散流的方式通过设置在路面上的雨水口收集到雨水管网中，通过阀门切换自流汇集到事故应急池。事故状态下的污染雨水、事故消防水等排放时，关闭雨水总管的排放阀，打开事故应急池的进水阀，将事故污染水储存起来，待事故结束后外运处理。（4）洗眼器、淋洗器的设置在具有化学灼伤危险的作业区，设计必要的洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，洗眼器的保护半径15m。洗眼器供水压力0.25MPa~0.35MPa，供水温度18℃~32℃。设置室外的洗眼器，设置电伴热并防冻。洗眼器设置情况见下表：表4.8-1洗手盆、淋洗器设置明细表所在位置数量（台）硫酸装置区3硫酸储罐区1（4）作业场所救援物资配备表4.8-2作业场所救援物资配备标准序号物资名称技术要求或功能要求配备备注1正压自给式空气呼吸器技术性能符合GB/T18664要求2套2重型防护服技术性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蚀液体危险化学品的作业场所3自吸过滤式防毒面具（全面罩）技术性能符合GB/T18664要求1个/人根据有毒有害物质考虑，根据当班人数确定4聚乙烯防毒服技术性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蚀液体危险化学品的作业场所5气体浓度检测仪检测气体浓度2台根据作业场所的气体确定6手电筒1个/人根据当班人数确定7对讲机2台根据作业场所选择防护类型8急救箱或急救包物资清单可参考GBZ11包9洗消设施或清洗剂洗消进入事故现场的人员*在工作地点配备10应急处置工具箱工作箱内配备常用工具或专业处置工具*根据作业场所具体情况确定（5）企业根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639—2013编制应急救援预案，建立起应急救援组织，并按时演练。应急救援预案应包含以下内容：生产经营单位存在或可能发生的事故风险种类、发生的可能性以及严重程度及影响范围；应急组织机构及职责；预警及信息报告；应急响应；明确向有关新闻媒体、社会公众通报事故信息的部门、负责人和程序以及通报原则；明确污染物处理、生产秩序恢复、医疗救治、人员安置、善后赔偿、应急救援评估；通信与信息保障；应急队伍保障；物资装备保障；应急预案培训；应急预案演练等；设立应急计划区，包括装置区、环境保护目标等危险目标。规定预案的级别及分级响应程序，并设置应急设施，设备与器材等。依据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB30077-2013的要求，应急救援人员的个人防护装备配备情况见表4.8-3。表4.8-3应急救援人员个体防护装备配备标准序号名称主要用途配备备份比备注1消防头盔头部、面部及颈部的安全防护1顶/人4:12二级化学防护服装化学灾害现场作业时的躯体防护1套/10人4:11）

以值勤人员数量确定2）

至少配备2套3一级化学防护服装重度化学灾害现场全身防护*4灭火防护服灭火救援作业时的身体防护1套/人3:1指挥员可选配消防指挥服5防静电内衣可燃气体、粉尘、蒸汽等易燃易爆场所作业时的躯体内层防护1套/人4:16防化手套手部及腕部防护2副/人7防化靴事故现场作业时的脚部和小腿部防护1双/人4:1易燃易爆场所应配备防静电靴8安全腰带登梯作业和逃生自救1根/人4:19正压式空气呼吸器缺氧或有毒现场作业时的呼吸防护1具/人5:11）以值勤人员数量确定2）备用气瓶按照正压式空气呼吸器总量1:1备份10佩戴式防爆照明灯单人作业照明1个/人5:111轻型安全绳救援人员的救生、自救和逃生1根/人4:112消防腰斧破拆和自救1把/人5:1注1：表中“备份比”是指应急救援人员防护装备配备投入使用数量与备用数量之比。注2：根据备份比计算的备份数量为非整数时应向上取整。注3：小型危险化学品单位应急救援人员可佩戴作业场所的个体防护装备，不配备该表的装备。4.8.2最大污水量及防止排出厂外的事故应急措施事故水来源主要有事故时罐组泄露的物料量、消防水量、以及事故时必须进入收集系统的生产污废水及雨水量。事故池体积计算如下：最大污水量：V1:最大罐组或工艺装置物料量事故水池的计算以罐区储量最大的硫酸储罐进行计算，V1=447m3V2:最大消防水量本工程一次火灾最大消防水需要量：V2=15×3.6×2=108m3。V3:事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量本工程V3=0m3;V4:事故时可能进入系统的降雨量：V4=10qF=10×11.06×3.0（ha）=331.8m3;则:最大事故水量V=（V1+V2-V3）+V4=447+108+331.8=886.8m³本工程依据事故时的最大排水量886.8m³，新建设一座有效容积为900m3的事故水池，其尺寸为L×B×H=15.9×15.9×4.0m，地上为0.0m，地下4.0m。事故水池有效容积满足事故状态下泄露物料、消防水、污染雨水收集的要求。（2）防止排出厂外的事故应急措施事故状态下的污染雨水、事故消防水等排放时，关闭雨水总管的排放阀，打开事故应急池的进水阀，将事故污染水储存起来，待事故结束后外运处理。4.8.3安全管理机构设置及安全管理人员配备的建议本项目定员96人，其中管理人员26人，技术人员4人，生产工人66人。安全管理人员的配备符合《辽宁省安全生产条例》的规定。安全管理人员应加强安全操作规程的制定和执行，定期组织有关人员学习，加强安全教育。拟定培训计划，在建设阶段、生产准备阶段和开始生产之前，各级人员都应当经过必要的培训。进入工厂的生产和管理人员应分别全面掌握生产工艺技术、设备操作、维护和管理方面等方面的技能。xxxxxx化工有限公司实行总经理负责制，总经理负责公司的日常经营管理活动。对新入职的员工，拟实行厂级、车间、班组（岗位）“三级”安全教育和培训，对于变换岗位的员工，进行相应岗位的安全生产教育和培训，同时拟制定岗位操作规程。对特种作业人员按国家有关规定接受培训和考核，做好持证上岗。安全生产教育培训应符合《辽宁省安全生产条例》的规定。4.9《设立安全评价报告》意见的采纳情况4.9.1《设立安全评价报告》提出的安全对策与措施本项目设立安全评价报告提出的安全对策与措施在本次设计中的采纳情况详见表4.9-1。表4.9-1设立安全评价报告提出的安全对策与措施序号设立安全评价报告提出的安全对策及建议采纳情况场所/部位一选址及总平面布置安全对策措施1厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。（依据：《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第6.1.1条）采纳。硫酸装置2总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求（依据：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.2条）：1．在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；2。应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3.厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4.功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。采纳。详见总平面布置图。硫酸装置3总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符合下列要求（依据：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.8条）：1.运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；2.应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3.应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；4.应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。采纳。详见总平面布置图及专篇4.1.2节。硫酸装置4产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段，并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置。（依据：《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)第5.2.3条）采纳。详见总平面布置图。硫酸装置5产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列要求：宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所；产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置；产生声生产设施的周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等；产生高噪声的生产设施与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的有关噪声卫生防护距离的规定；厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。（依据：《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)第5.2.5条）采纳。详见总平面布置图硫酸装置6行政办公及生活服务设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应符合下列要求：应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的位置；行政办公及生活服务设施的用地面积，不得超过工业项目总用地面积的7%。（依据：《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)第5.7.1条）采纳。详见总平面布置图及专篇4.1节。硫酸装置二生产、储存、职业卫生单元安全对策措施1工业企业的建筑物、构筑物之间及其道路之间的防火间距，以及消防通道的设置，应执行现行国家《建筑设计防火规范》GB50016等有关的规定。（依据：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.10条）采纳。详见专篇4.1.3节。硫酸装置2企业内道路的布置，应符合下列要求（依据：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第6.4.1条）：1.应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求；2.应有利于功能分区和街区的划分；3.道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置；4.应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除;5.与厂外道路应连接方便、短捷；6.洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道；7.施工道路应与永久性道路相结合。采纳。详见专篇4.1.4节。硫酸装置3应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。（依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第7.1.1条）采纳。生活区设置在2#综合楼内。硫酸装置4以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小，通风量大，便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房应设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于1.2m。（依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第5.3.2条）采纳。硫酸装置采用露天布置，自然通风良好。硫酸装置5厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.4.12条）采纳。详见专篇4.1.3节。硫酸装置6厂房、仓库的耐火极限为二级，其防火墙采用不燃烧体的耐火极限不低于3.00h，承重墙采用不燃烧体的耐火极限不低于2.50h，非承重墙采用不燃烧体的耐火极限不低于0.50h，柱子采用不燃烧体的耐火极限不低于2.50h，梁采用不燃烧体的耐火极限不低于1.50h，屋顶承重构件采用不燃烧体的耐火极限不低于1.00h，吊顶采用难燃烧体的耐火极限不低于0.25h。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.2.1条）采纳。详见专篇4.6.1节。硫酸装置7民用建筑的耐火极限为二级，其防火墙采用不燃烧体的耐火极限不低于3.00h，承重墙采用不燃烧体的耐火极限不低于2.50h，非承重外墙采用不燃烧体的耐火极限不低于1.00h，房间隔墙采用不燃烧体的耐火极限不低于0.50h，柱子采用不燃烧体的耐火极限不低于2.50h，梁采用不燃烧体的耐火极限不低于1.50h，楼板采用不燃烧体的耐火极限不低于1.00h，屋顶承重构件采用不燃烧体的耐火极限不低于1.00h，吊顶采用难燃烧体的耐火极限不低于0.25h,。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第5.1.2条）采纳。详见专篇4.6.1节。硫酸装置8厂房之间及仓库、民用建筑的防火间距不应小于表3.4.1的规定。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.4.1条）采纳。详见专篇4.1.3节。硫酸装置9厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.7.1条）采纳。硫酸装置为露天敞开式装置。硫酸装置10厂房内任一点至最近安全出口的直线距离：单层戊类厂房距离不限。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.7.4条）采纳。硫酸装置为露天敞开式装置。硫酸装置11仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.7.1条）采纳。硫酸装置12民用建筑的安全出口和疏散门应分散布置，且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第5.5.2条）采纳。硫酸装置13消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m；转弯半径应满足消防车转弯要求；消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；消防车道靠建筑外墙一侧的边缘距离外墙不宜小于5m；消防车道的坡度不宜大于8%（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第7.1.8条）采纳。详见专篇4.1.4节。硫酸装置14民用建筑和厂房的疏散门，应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第6.4.11条1）采纳。硫酸装置15仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门。但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第6.4.11条2）采纳。硫酸装置16库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第18条）未采纳。原料库房内只有硫铁矿一种原料。硫酸装置17库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。（依据：《仓库防火安全管理规则》（公安部6号令）第56条）采纳硫酸装置18设备布置的原则（依据：《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.7.2条）：1）便于操作和维护；2）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；3）尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减少对人员的综合作用；4）布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；5）设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离。采纳。详见专篇2.4.2节。硫酸装置19作业区组织的原则（依据：《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第5.7.5条）：1）作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物流、剩余物流的堆放、人行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害；2）作业区的生产物料的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通；3）坐姿作业，应根据人员的生理特点和人机工程学要求配置操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物流或工具的架、盘等；4）高处作业区堆放生产物料和工具，必须严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落；5）根据作业需要，配置符合标准规定的照明设备。采纳硫酸装置三硫酸罐区及生产场所的安全对策措施1设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。（依据：《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.1条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置2具有化学灼伤危害的作业应采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、阀门、流量计、压力计等。（依据：《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.2条）采纳。详见专篇4.3.2节。硫酸装置3具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，避免交叉作业。如果交叉作业不可避免，在危险作业点应避免化学灼伤危险的防护措施。（依据：《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.3条）采纳。详见专篇2.4.2节。硫酸装置4具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物的地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。（依据：《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.4条）采纳。详见专篇4.6.5节。硫酸装置5具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护设施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。淋洗器、洗眼器的冲洗水上水水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，并应为不间断供水；淋洗器、洗眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。（依据：《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.5条）采纳。详见专篇4.8.1节。硫酸装置6产生毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。（依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第6.1.2条）采纳。详见专篇4.6.5节。硫酸装置7生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。（依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第4.1条）采纳。详见专篇4.3.2节。硫酸装置8依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号），本项目二氧化硫转化三氧化硫过程发生的氧化反应属于重点监管危险化工工艺中的氧化工艺。按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三[2009]116号）并结合项目工艺情况，企业的自控设施的设置应满足《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3037-2010）相关要求。一、依据《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3037-2010）第条，企业应按照AQ3013-2008第条款、第条款的规定，建立安全设施管理台帐，配置下列安全设施：a）余热锅炉汽包液位、温度和压力自动调节系统；b）涉及二氧化硫的区域设置机械通风及事故排风装置；c）安全联锁：1）排渣埋刮板输送机与上料胶带输送机连锁报警装置；2）余热锅炉汽包液位自动报警联锁装置；3）二氧化硫风机、空气风机、干吸循环酸泵联锁系统。d)其他：1）在二氧化硫、硫酸的生产、储存区域，在泵及取样点等位置应设置冲洗和洗眼设施，冲洗和洗眼设施及其服务半径应符合要求；2）厂区应设置在任何区域可视的风向标；3）生产、储存区域应设置安全警示标志；4）硫酸储罐应安装液位计，同时将液位信号传至控制室；5）储罐区应设置符合GB50351的围堰；6）建筑物的耐火等级和防火距离应符合GB50016；7）防雷电设施应符合GB50057；8）消防设施与器材应符合GB50140和GB50016；9）变配电室、电气开关室应设防止小动物进入的设施；10）硫酸储槽呼吸口应设呼吸阀；11）余热锅炉的供水系统应设置备用泵，现场液位计应设置夜间照明装置；12）可能危及行人安全的带压硫酸管道及法兰处应设防泄漏保护装置；二、依据《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3037-2010）第条，企业应根据工艺、设备具体情况至少设置以下安全工艺参数：a)沸腾炉温度；b)余热锅炉汽包压力、液位、温度；c)洗涤塔温度；d)电除雾器出口负压；e)干燥塔或吸收塔循环酸温度、浓度；f)转化器各级段进出口温度；g)省煤器进出管氢气浓度；h)酸冷器酸浓度等。部分采纳。详见专篇4.2.2节。本装置采用硫铁矿焙烧制硫酸，不涉及省煤器。硫酸装置9依据《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3037-2010）第条，企业不得在可能有二氧化硫泄漏的建筑物内设置操作室、办公室、休息室或会议室等。采纳。硫酸装置10储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。（依据：《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）第4.1.2条）采纳，详见专篇4.6.5节。硫酸装置11硫酸储罐应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。采纳，详见专篇4.4.3节。硫酸装置12硫酸、盐酸储罐区应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。采纳，详见专篇4.7.2节。硫酸装置13作业人员应持有腐蚀性商品养护上岗作业资格证书。（依据：《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）第7.1条）建设单位采纳。硫酸装置14作业时应穿戴防护服、护目镜、橡胶浸塑手套等防护用具，应做到：a)操作时应轻搬轻放，防止摩擦震动和撞击。b)不应使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场原理热源和火源。c)有氧化性强酸不应采用木质品或易燃材质的货架或垫衬。（依据：《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）第7.2条）建设单位采纳。硫酸装置15建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应采取局部防护措施。（依据：《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）第3.2.7条）采纳，详见专篇4.6.5节。硫酸装置16硫酸储罐应设呼吸阀、液位计等安全附件，装卸酸的过程注意佩戴防酸腐蚀的劳动保护用品。采纳，详见专篇4.2.2节及4.7.2节。硫酸装置四防触电的对策措施1用电产品应具有符合规定的铭牌或标志，以满足安装、使用和维护的要求。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第5.2条）建设单位采纳。硫酸装置2一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.5条）采纳，详见专篇4.4.7硫酸装置3用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.7条）采纳。硫酸装置4移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线；移动时，应防止电源线拉断或损坏。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.8条）采纳。硫酸装置5建筑物内应实施总等电位联结，以及辅助强度等电位联结或局部等电位联结。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.10条）采纳。硫酸装置6禁止利用大地作为工作中性线。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.12条）采纳。硫酸装置7保护接地的措施和接地电阻应符合相关产品标准。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.14条）采纳，详见专篇4.4.4硫酸装置8插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不得在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。（依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第6.16条）采纳。硫酸装置9为防止电气设备或线路因绝缘损坏形成接地故障引起的电气火灾，应装设当接地故障电流超过预定值时，能发出报警信号或自动切断电源的剩余电流保护装置。（依据：《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）第4.3.1条）采纳，详见专篇4.4.4硫酸装置10粉尘环境的电气设备外壳为防尘型，其防护等级为IP54。（依据：《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）第4.2条）采纳，详见专篇4.4.1硫酸装置11专设引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不宜大于25m。当建筑物的跨度较大，无法在跨距中间设引下线时，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于25m。（依据：《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第4.4.3条）采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置12建筑物宜利用钢筋混凝土屋面、梁、柱、基础内的钢筋作为引下线和地装置，宜利用屋顶钢筋网作为接闪器。并按本条款的规定和计算方法设置。（依据：《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第4.4.5条）采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置13项目的建筑属于第三类防雷。（依据：《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第3.0.4条）采纳。硫酸装置14配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.3.2条）采纳。硫酸装置15电缆敷设的防火封堵，应符合下列规定：①布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时，其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵；②电缆敷设采用的导管和槽盒材料，应符合现行国家标准；③电缆防火封堵的材料，应按耐火等级要求，采用防火胶泥、耐火隔板、填料阻火包或防火帽；④电缆防火封堵的结构，应满足按等效工程条件下标准试验的耐火极限。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第7.1.5条）采纳。硫酸装置16生产经营单位在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置安全警示标志。按规定要求，设置禁止、警告、命令、提示等各类标志。（依据：《安全生产法》第三十二条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置五防止机械伤害的对策措施1安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源。（依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第6.1.5条）采纳。硫酸装置2对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。（依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第6.1.3条）采纳。硫酸装置3各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求。（依据：《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第5.7.1条）采纳。硫酸装置4安全防护装置设置应符合《固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003等规范相关要求①装置结构耐用，装置安装牢固。②装置表面光滑，无尖棱利角，不增加任何附加危险和不成为新的危险源。（依据：《固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003第6.4.1条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置5以操作位置平面为基准，凡高度在2m以内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮等外露危险部件应设置安全防护装置。（依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第6.1.6条）采纳。硫酸装置6防挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全要求；运动部件有行程距离要求的应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动造成伤害；对有惯性冲击的运动部件应采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害。（依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第条）采纳。硫酸装置7为减少进入危险区的防护装置和机器的设计应能使其不用打开或拆卸防护装置就可以进行调节、润滑和维修。（依据：《固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.2条）采纳。硫酸装置8射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零件（如破裂刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料可容纳射出的零部件；危险物的容纳当存在可预见由机器排出的危险物质的风险时，防护装置应设计得容纳这些有害物质。（依据：《固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.3、5.1.4条）未采纳。本项目不涉及机器射出零件的风险。硫酸装置9防护装置设计应使其不能与机器或其他防护装置零部件构成危险挤压区。（依据：《固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）第6.3.2条）采纳。硫酸装置10带式输送机应符合以下安全规范要求：①压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第）②应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第）③高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.5）④翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.6）⑤在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.7）⑥凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.8）⑦当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第）⑧当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第）⑨滚筒的防护应采用防护罩（板）或防夹楔。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.2）⑩输送机（输送带）应（宜）装设安全保护装置应（宜）装设安全保护装置如下：a）倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器；b）倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；c）应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；d）宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；e）有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器；f）在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置；g）运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置；h）宜设漏斗堵塞报警装置；i）沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60m。当输送机的程度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。（依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）第4.1.11）采纳。硫酸装置11破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.1.7条）采纳。硫酸装置12破碎设备的操作位置的周围环境应对人员没有危险。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.2.1条1）采纳。硫酸装置13预防物料下落对操作位置产生危险，应对进料、出料、输送等过程采取必要的防护措施。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.2.2条）采纳，设有围栏。硫酸装置14操作位置应有良好的通道及可视性，保证对人员不构成危险。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.2.3条）采纳。硫酸装置15破碎设备的工作平台要安装护栏，以防人员跌落。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.2.4条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置16破碎设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.3.2条）采纳。硫酸装置17系统发生紧急情况时，应有报警系统。报警信号必须能方便发出和接收。（依据：《破碎设备安全要求》（GB18452-2001）第5.3.4条）采纳。硫酸装置六防粉尘对策措施1通风、除尘设计应遵循相应的防尘技术规范和规程的要求。①通风系统的组成及其布局应合理，能满足防尘的要求。②采用机械通风的车间，其进风口应设置在室外空气清洁区并低于排风口。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路，粉尘外漏。③进风口的风量应按防止粉尘或有害气体逸散至室内的原则进行计算确定，确保粉尘流动的加速，以防粉尘外漏及管道沉降。④对于局部通风除尘系统，在排风净化后，循环空气中粉尘、有害气体浓度大于或等于其职业接触限值的30%时，不宜采用循环空气。（依据：《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条）部分采纳。通风设备设有防尘罩。硫酸装置采用自然通风。硫酸装置原料库房2设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。（依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ-2010）第条）部分采纳，硫酸装置原料焙烧工段采用直接接触法，不存在粉尘。硫酸装置3工作场所粉尘的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧。（依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ-2010）第6.1.4条）采纳。硫酸装置七特种设备的对策措施1特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。（依据：《特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号第32条）采纳。硫酸装置2特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。（依据：《特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号第33条）建设单位采纳。硫酸装置3特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。（依据：《特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号第34条）建设单位采纳。硫酸装置4特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；（五）特种设备的运行故障和事故记录。（依据：《特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号第35条）建设单位采纳。硫酸装置八防止车辆伤害的对策措施1从事运输工作的新职工和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的人员带领下工作，按不同岗位确定不同的培训时间，经考试合格后，方准上岗。（依据：《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第4.5条）机动车和一些厂内机动车辆的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，持证上岗。建设单位采纳。硫酸装置2厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。（《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.3条）采纳。硫酸装置3厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。（《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.10条）采纳。硫酸装置4机动车限速要求应符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.4.2条规定（5）进入易燃、易爆区的车辆必须装设火星熄火器（阻火器）。（《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.4.7条）建设单位采纳。硫酸装置九防止噪声的对策措施硫酸装置1产生噪声的车间与非噪声作业车间，高噪声车间与低噪声车间应分开布置。（依据：《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条）采纳，详见专篇4.7.2节。硫酸装置2工作场所接触噪声限值不得超过《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.2-2007第11.2条工作场所噪声职业接触限值的规定采纳，详见专篇4.7.2节。硫酸装置3非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条的规定。采纳。硫酸装置十防止起重伤害的对策措施1《起重机械安全规程》中规定配备的超载限位、力矩限位、上升下降限位、运行限制、偏斜调整和显示幅度指示器、连锁、缓冲保护、夹轨器、回转定位、风速报警等安全防护装置和配备登机信号，电器防雨、短路保护、失压保护、零位保护、过电流保护、超载保护、紧急电开关等保护装置应齐全有效。（依据：《起重机械安全规程》GB6067.1-2010第9.1条）采纳。硫酸装置2起重机械各运动部分的下界限与下方的一般出入区之间的垂直距离不应小于1.7m，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。（依据：《起重机械安全规程》GB6067.1-2010第10.2.2条）采纳。硫酸装置3钢丝绳安全系数应符合GB3811-2008的规定（依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010第条）采纳。硫酸装置4起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、（包括界限尺寸）的要求。（依据：《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002－2008第五条）采纳。硫酸装置十一其他的对策措施1该建设项目建构筑物按三类防雷设计，三类防雷建筑引下线不应少于两根，如周长不超过25m且高度不超过40m的建筑物可只设一根引下线。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于25m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。（依据：《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第3.4.7条）采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置2第三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。（依据：《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.4.1条）采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置3人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5m。其间距以及人工水平接地体的间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小。（依据：《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第5.4.3条）采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置4引下线应沿建筑物外墙明敷，并经最短路径接地。（依据：《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第5.3.4条）采纳。硫酸装置5埋在土壤中的接地装置，其连接应采用焊接，并在焊接处作防腐处理。（依据：《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第5.3.6条）采纳。硫酸装置6距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。（依据：《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）第4.1.1条）。该项目设有下沉式储罐坑槽的沿口，应设可靠的防护围栏。项目周边应设围墙和沟沿等。采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置7在工作面上可能使用工具或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。（依据：《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）第4.1.2条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置8设备、设施、管线上有发生坠落危险部位应配备便于人员检修扶梯、平台、围栏和系挂装置。（依据：《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.7.1条）采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置9操作人员经常变换工作位置且可能出现滑倒或高坠危险的设备、设施，必须在生产设备上配置安全走板，安全走板宽度≥500mm。（《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.7.4条）采纳。硫酸装置10操作、维护、调节的工作位置在坠落高度2m以上时必须在生产设备上配置供站立的平台及防坠落的围栏，护栏高1050mm，并有间距为350mm的水平横杆。（《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.7.4条）采纳。硫酸装置11钢梯及平台、防护栏杆应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。（《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.14053.24053.3-2009第4.4.1条、第4.5.1条）采纳。硫酸装置12办公建筑和其他类型建筑中具有办公用途场所的照明功能密度限值应符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）中照明功能密度限值的规定。采纳。硫酸装置13当作业地点日最高气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。（依据：《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第5条）采纳。硫酸装置14对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，实施使室内和露天作业地点WBGT指数符合GBZ2.2要求。对于劳动者室内和露天作业WBGT指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。（《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条）采纳。硫酸装置十二变配电安全对策措施1生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，变、配电室应设置“小心触电”、“无关人员严禁入内”等安全标志。采纳。详见专篇4.7.2节。硫酸装置2低压配电线路根据具体情况采用二级或三级保护时，在总电源端、分支线首端或线路末端安装剩余电流保护装置。（依据：《剩余电流保护装置安装和运行》(GB13955-2005)第4.5.2条）采纳。硫酸装置3配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、周围环境干燥和无剧烈震动的场所，并宜留有发展余地。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.1.1条）采纳。详见总平面图。硫酸装置4配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.1.2条）采纳。硫酸装置5配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内水、汽管道上不应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散热器的连接应采用焊接，并应做等电位联结。配电屏的上、方及电缆沟内不应敷设水、汽管道。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.1.3条）采纳。硫酸装置6落地式配电箱的底部宜抬高，高出地面的高度室内不应低于50mm,，室外不应低于200mm；其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.2.1条）采纳。详见专篇4.4.7节。硫酸装置7配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m；当低于2.5m时，应设置不低于现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）》GB4208的规定的IP××B级或IP2×级的遮拦或外护物，遮拦或外护物底部距地面的高度不应低于2.2m。（依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.2.6条）未采纳，本项目不涉及。硫酸装置8在发生漏电断电时，会造成事故和重大经济损失的装置和场所（如配电室等处），电动工具应装设安装剩余电流工作保护器，实现漏电保护。用于直接接触电击防护时，动作电流不超过30mA；潮湿场所不应大于15mA，动作时间不应大于0.1s。（依据：《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）第4.1.2条）采纳。硫酸装置9电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：（依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006第3.1.1条）采纳。硫酸装置10厂房内配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求。油浸变压器外廓与变压器室墙壁和门的最小净距，应符合《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第3.1.1条的规定。未采纳，本项目不涉及。硫酸装置11变压器室、配电室和电容器室的耐火等级不应低于二级。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.1.1条）采纳，详见专篇4.6.1节。硫酸装置12变压器室的通风窗应采用非燃烧材料。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.1.4条）采纳。硫酸装置13变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.2.2条）采纳。硫酸装置14变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.2.4条）采纳，详见专篇4.4.5节。硫酸装置15变压器室宜采用自然通风，夏季的排风温度不宜高于45℃，且排风与进风的温差不宜大于15℃。当自然通风不能满足要求时，应增设机械通风。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.3.1条）采纳。硫酸装置16电容器室应有良好的自然通风，通风量应根据电容器允许的温度，按夏季排风温度不超过电容器所允许的最高环境空气温度计算；当自然通风不能满足要求时，可增设机械通风。电容器室、蓄电池室、配套有电子类温度敏感器件的高、低压配电室和控制室，应设置环境空气温度指示装置。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.3.2条）未采纳，本项目不涉及。硫酸装置17当变压器室、电容器室采用机械通风时，其通风管道应采用非燃烧材料制作。当周围环境污秽时，宜加设空气过滤器。装有六氟化硫气体绝缘的配电装置的房间，在发生事故时房间内易聚集六氟化硫气体的部位，应装设报警信号和排风装置。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.3.3条）未采纳，本项目不涉及。硫酸装置18配电室宜采用自然通风。设置在地下或地下室的变、配电所，宜装设除湿、通风换气设备；控制室和值班室宜设置空气调节设施。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.3.4条）部分采纳，本项目配电室为地上配电室。硫酸装置19在变压器、配电装置和裸导体的正上方不应布置灯具。当在变压器室和配电室内裸导体上方布置灯具时，灯具与裸导体的水平净距不应小于1.Om，灯具不得采用吊链和软线吊装。（依据：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013第6.4.3条）未采纳，本项目不涉及。硫酸装置20腐蚀环境的配电箱、控制箱、电动机接线盒等电缆进出口处应采用金属或塑料的带橡胶密封圈的密封防腐措施。（依据：《化工企业腐蚀性环境电力设计规程》(HG/T20666-1999)第6.0.7条）采纳，详见专篇4.4.3节。硫酸装置21腐蚀环境的电气设备应很据环境类别选择相适应的防腐电工产品。本项目腐蚀环境为F2级强腐蚀环境。（依据：《化工企业腐蚀性环境电力设计规程》(HG/T20666-1999)第5.0.2条）采纳，详见专篇4.4.3节。硫酸装置22化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。采纳，详见专篇4.4.4节。硫酸装置十三消防对策措施1根据《建筑设计防火规范》和《消防给水及消火栓系统技术规范》的要求，全厂同一时间内的火灾次数按一次计，本项目厂区最大消防需水量建筑物为2#综合楼，楼内设置室内消火栓，消防用水量为15L/S，室外消防用水量15L/S，火灾延续时间为2小时，总消防用水量为:（15+15）×3.6×2=216m3。根据《建筑设计防火规范》（50016-2014）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的规定：取同一时间内的火灾次数为1次，若城市给水管网供水能力可以保证本项目消防用水，厂区可以不设消防水池或消防水井；若城市给水管网不能满足消防用水需求，需建一座有效容积不小于216m3消防水池或消防水井。（依据：《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）第3.1、3.3、3.5、3.6条）。部分采纳，详见专篇2.5.3节。硫酸装置2灭火器配置。该项目应根据根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的有关规定，在生产车间（装置区）、库房等处应设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器的数量不应少于2具，不宜多于5具。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.1.9条）采纳，详见专篇2.5.3节。硫酸装置3消防系统的应急转换时间不应大于5s；高危险区域使用的系统的应急转换时间不应大于0.25s。系统的应急工作时间不应小于90min，且不小于灯具本身标称的应急工作时间。消防应急照明灯具应急状态光通量不应低于其标称的光通量，且不小于50lm，疏散用手电筒的发光色应在2500K至2700K之间。（依据：《消防应急照明和疏散指示系统》（GB17945-2010）第6.3.1条）采纳。硫酸装置4本项目厂房、库房，应设室外消火栓。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.1.2条）采纳，详见专篇2.5.3节。硫酸装置5建筑室外消火栓的数量应根据室外消火栓设计流量和保护半径经计算确定，保护半径不应大于150m；室外消火栓宜沿建筑周围均匀布置，且不宜集中布置在建筑物一侧。（依据：《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）第7.2.2、7.2.3条）采纳，详见专篇2.5.3节。硫酸装置6本项目厂房、库房应设室内消火栓。（依据：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.2.1条）未采纳。按相关规范不设置室内消火栓。硫酸装置7宜采用DN65室内消火栓，并可与消防软管卷盘或轻便水龙设置在同意箱体内；应配置公称直径65有内衬里的消防水带，长度不宜超过25m；宜配置当量喷嘴直径16mm或19mm的消防水枪。（依据：《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）第7.4.2条）未采纳。按相关规范不设置室内消火栓。硫酸装置8室外消火栓给水管网应符合下列规定：采用两路消防供水时应采用环状管网，但采用一路消防供水时可采用枝状管网；管道的直径应根据流量、流速和压力要求经计算确定，但不应小于DN100；消防给水管道应采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个；管道设计的其他要求应符合现行国家标准《