长江大学近机类（第11章-第13章）

11.1表面粗糙度的概念及其注法11.2尺寸公差与配合第十一章零件图上的技术要求一、根本概念外表粗糙度是指零件外表因加工而形成的微观几何形状误差.二、评定外表粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra11.1外表粗糙度的概念及其注法L=取样长度⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX表面轮廓Ra2.轮廓最大高度——RzL=取样长度RpRzRmYXRp----最大轮廓峰高Rm----最大轮廓谷深Rz=Rp+Rm三、外表粗糙度代〔符〕号及其注法⒈外表粗糙度符号、意义及说明bcdeH≈1.4h

h——字高a60°60°a-用任何方法获得的外表〔单独使用无意义〕b-用去除材料的方法获得的外表c-用不去除材料的方法获得的外表d-横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有外表具有相同的外表粗糙度要求2.外表粗糙度参数:1〕外表粗糙度参数的单位是m。2〕注写Ra时，只写数值：3〕注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。注写Rz时，应同时注出Rz和数值：3.23.2意义代号意义3.21.6min3.2max

用任何方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。外表粗糙度的代号举例

用去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。

用不去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。3.212.56.3铣①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。说明：注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上上3.外表粗糙度在图样上的标注方法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的外表上标注时，代号中的数字及符号的方向必须以下图的规定标注。符号的尖端必须从材料外指向外表。3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°齿轮、花键外表粗糙度的标注一、互换性

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。根本概念：

保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。11.2尺寸公差与配合二、公差与配合的概念根本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值。⒈根本概念最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一个孔的直径为400.005根本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

40零件合格的条件：

40.005≥实际尺寸≥

39.995

40.005

39.995⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－根本尺寸下偏差=最小极限尺寸－根本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和根本偏差1〕标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT02、IT1~IT18标准公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。2〕根本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差根本偏差系列作用：确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⒋

配合1〕配合的概念根本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0

过盈2〕配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴的公差带之下③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙孔轴图例：3〕配合的基准制①基孔制根本偏差为一定的孔的公差带,与不同根本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+根本偏差为一定的轴的公差带,与不同根本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H

通常形成间隙配合J——N

通常形成过渡配合P——ZC

通常形成过盈配合基孔制：a——h

通常形成间隙配合j——n

通常形成过渡配合p——zc

通常形成过盈配合三、公差与配合在图样上的标注⒈在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔〔轴〕制时，分子〔母〕为基准孔〔轴〕代号H(h)及公差等级。例如：基轴制间隙配合基孔制过渡配合20H7f530N6h530N6h520H7f5箱体轴套轴20H8f720H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310-0.022-0.042

其他标注形式借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线⒉零件图上极限的标注1〕标注公差带代号20H820f7配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。缺点：数值不直观。用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：2〕标注极限偏差20+0.0320-0.04130-0.020优点：数值直观，便于用万能量具检测。用途：试制单件及小批生产用此法较多。3〕公差带代号与极限偏差值同时标注30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041优点：有明确配合精度又有公差数值。用途：适用于生产规模不确定的情况。3．公差与配合的标注例如及查表基孔制过盈配合基轴制间隙配合

公差等级尺寸分段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗级）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

线性尺寸的极限偏差数值mm4．一般公差(GB/T1804—2000)四.形状和位置公差简介1．形位公差的代号

形位公差的符号公差特征符号

形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴、心度对称度圆跳动全跳动公差

特征

符号

形状位置位置定向2.形位公差标注例如气门阀杆的形位公差标注例如杆身Ø16的圆柱度公差为0.005M8×1的螺纹轴线对于Ø16轴线的同轴度公差是Ø0.1SØ750的球面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.00312.1螺纹和螺纹紧固件12.2齿轮12.3键与销12.4弹簧12.5滚动轴承第十二章紧固件与常用件1.标准件:就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。2.常用件:国家标准对其局部结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。标准件与常用件12.1螺纹和螺纹紧固件一、螺纹的形成、结构和要素⒈螺纹的形成工件卡盘车刀1)车外螺纹2)车内螺纹外螺纹—制在圆柱体外外表上的螺纹内螺纹—制在圆柱体内外表上的螺纹在机床上加工外螺纹动画演示在机床上加工内螺纹动画演示⒉螺纹的结构⑴螺纹末端倒角（圆锥面）平顶圆顶（球面）倒角防止螺纹端部损坏便于安装有什么作用？退刀槽螺尾⑵螺纹收尾和退刀槽退刀纹螺纹收尾开始退刀退出车刀外退刀槽内退刀槽退刀纹⒊螺纹的五要素⑴螺纹的牙型三角形

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。梯形锯齿形常用的有：牙型⑵螺纹的大径和小径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。用D、d表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。用D1、d1表示。大径d(D)小径d1(D1)牙底牙顶牙顶牙底外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2螺纹的中径：

一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。⑶螺纹的线数n假设圆柱面上只有一条螺纹盘绕时叫做单线螺纹。假设同时有两条或两条以上螺纹盘绕时，就叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹⑷螺距和导程

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。单线螺纹：P=L多线螺纹：P=L/n螺距=导程螺距导程二者之间的关系：螺距=导程/线数⑸螺纹的旋向右旋左旋

只有当五个要素相同时，内外螺纹才能拧合在一起。注意：最根本要素螺纹牙型直径螺距相同标准螺纹二、螺纹的种类螺纹60°圆锥管螺纹用螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹连接螺纹传动螺纹特种螺纹普通螺纹小螺纹米制锥螺纹管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹自攻螺钉用螺纹连接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接用于各种机床的丝杠，作传动用只能传递单方向的动力。螺纹种类特征代号外形图用途常用的几种螺纹的特征代号及用途三、螺纹的规定画法1〕牙顶—粗实线(外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。2〕牙底—细实线(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。4〕在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。3〕螺纹终止线—粗实线。6〕当需要表示螺纹收尾时，螺尾局部的牙底线与轴线成30°。5〕不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。螺纹终止线画粗实线⒈外螺纹画法大径线画粗实线小径线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：小径大径A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA⒉内螺纹画法120°钻孔深度螺孔深度螺纹终止线牙顶线(粗实线)注意:剖面线画到粗实线为止大径D小径D1牙底线(细实线)牙顶圆(粗实线)牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)(a)内螺纹通孔画法(b)内螺纹不通孔(盲孔)画法120°0.5D内螺纹盲孔的形成过程:钻孔攻丝2×45°φ⒊螺纹局部结构的画法与标注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾2×45°2×45°b与轴线成30°螺尾—只在有要求时才画，不需标注。⒋螺纹牙型的表示⑴重合画法⑵移出局部放大5:1A－A⒌螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：1)大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。2)旋合局部按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反画图步骤：1〕画外螺纹2〕确定内螺纹的端面位置3〕画内螺纹及其余局部投影剖面线应该画到粗实线四、螺纹的标注⒈标注的根本模式螺纹代号公称直径×螺距(导程/线数)旋向公差带代号－旋合长度代号☆粗牙螺纹可以不标注螺距。☆旋合长度为中等时，“N〞可省略。☆单线螺纹可以不标注导程与线数。☆右旋螺纹可省略“右〞字，左旋时那么标注LH。右旋左旋长：L中等：N短：S中径和顶径公差带代号－⒉标注例如M20×2LH-5g6g-s普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺纹大径D＝40螺距P7导程14线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋M20×2⒊标注方法M20-7HG1外螺纹尺寸界线应从大径引出！管螺纹注：G右面的数字不是管螺纹大径，而是它的公称直径。“1〞表示英寸。内螺纹4.常用螺纹的种类及标注：五、螺纹紧固件的标记和画法⒈六角螺母规定标记：2d0.8d简化画法：国标号螺纹规格常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和垫圈等，并且它们都是标准件。在设计时，不必画出，只需在装配图中画出，并写明所用标准件的标记即可。标记方法按“GB〞有关规定。例：螺母GB/T41M12⒉六角头螺栓规定标记：螺栓GB/T5780M12×80（由设计决定）0.7dL2dd0.1d×45°简化画法：螺栓长度例：⒊垫圈规定标记：垫圈GB/T97.112简化画法：规格指用于M12的螺栓或螺钉0.15d1.1d2.2d例：⒋螺钉规定标记：螺钉GB/T65M12×L开槽圆柱头螺钉简化画法：例：0.2d0.3d1.5dd0.6dL2d0.1d×45°δ1L⒈螺栓连接装配图的简化画法六、螺纹紧固件装配图的画法L计=δ1+δ2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d3)剖切面通过螺杆的轴线时螺栓、垫圈、螺母按不剖画4)螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值2)两块板的剖面线方向不同0.3dδ21)被连接件的孔径=1.1d分界面应画到螺栓轮廓线位于同一直线上画图步骤：在三个视图中，优先选择积聚性强的视图，所以首先画俯视图。螺栓连接的安装过程模型2.螺柱连接装配图的简化画法

bmLL计=

+0.15d+0.8d+0.3dbm同螺钉,由被联接件的材料决定。双头螺柱连接的安装过程模型3.螺钉连接装配图的简化画法δbmL0.5dbm钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d螺钉长度：L计=bm+δ45°螺钉连接的安装过程模型常见的几种错误画法：螺纹画到什么地方?螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么地方?应为多少度？倾斜多少度？剖面线画到什么位置？画在何处？2.种类1.作用传递运动和动力改变轴的转速与转向圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆12.2齿轮用于两轴平行时的传动用于两轴相交时的传动用于两轴交叉时的传动1、齿轮的参

数及计算4)齿距P2)齿顶圆da3)齿根圆df1)分度圆d5)齿厚s6)齿顶高hf7)齿根高ha一、圆柱齿轮8)齿高h

h=ha+hf9)模数m(根本参数)假设用z表示齿数，分度圆周长l=πd=z・p,那么d=z‧p/π，令p/π=m,可得d=m‧z。10)压力角:两个相啮合的齿轮齿廓在接触点出的受力方向与运动方向的夹角。

只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。221814（11）97（6.5）（3.25）2.752.251.750.90.70.35第二系列5040322520165432.521.51.250.40.30.250.20.150.120.1第一系列表16-8标准模数（GB/T1357-1987）df=m(z-2.5)df齿根圆直径h=2.25mh齿高da=m(z+2)da齿顶圆直径hf=1.25mhf齿根高d=mzd分度圆直径ha=mha齿轮高计算公式代号名称计算公式代号名称表16-9标准直齿圆柱齿轮的尺寸计算计算时先确定模数和齿数,其他的尺寸可由它们计算出来。2.圆柱齿轮的画法齿顶圆(粗实线)分度圆(细点划线)齿根圆(细实线)(b)全剖(c)半剖〔斜齿〕(a)外形可省略齿顶线分度线齿根线轮齿部分不画剖面线粗实线细点划线粗实线齿根线细实线平行线表轮齿方向可省略3.两圆柱齿轮啮合的画法在非圆投影的剖视图上,两轮节线重合,画点划线齿根线粗实线齿顶线粗实线齿顶线虚线(a)全剖节圆相切齿顶线粗实线齿根圆—细实线（可省略）啮合处的画法(五条线)(b)侧视图一、键联接12.3键与销(1)键的功用1.键的功用、种类及标记键是用来连接轴及轴上的传动件,如齿轮、皮带轮等，起传递扭矩的作用。键轴皮带轮(2)键的种类普通平键半圆键钩头楔键(3)键的标记标记:键18×100GB/T1096-1979L〔长度〕=100mm例：圆头普通平键(A)型b〔宽度〕=18mm表示：2.键联接的画法轮轴键dLbd-t3.轴上键槽画法及尺寸注法注:t为轴上键槽深度，b、t、L可按轴径d从标准中查出。bDD+t14.轮毂上键槽画法及尺寸注法t1b:可按孔径D从标准中查出。b:键槽宽度t1:轮毂上键槽深度注1.销的功用、种类及标记(1)销的功用销用来连接和固定零件，或在装配时作定位用。(2)销的种类圆柱销圆锥销(3)销的标记标记：

销GB/T119.16m6×30二、销联接公称直径6mm、公差m6、长30mm的B型圆柱销开口销零件1圆锥销零件2轴轴套2.销联接的画法圆柱销圆柱销联接圆锥销联接一、弹簧的作用和种类★作用：减震、复位、夹紧、测力、储能、测力。★种类：常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧等。12.4弹簧压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧螺旋弹簧涡卷弹簧二、圆柱螺旋压力弹簧⒈弹簧各局部的名称及尺寸关系1〕支撑圈数n2:弹簧端部仅起支承或固定作用的圈数。2〕有效圈数n:保持相等节距，产生弹力的圈数(计算弹簧刚度时的圈数〕。3〕总圈数n1:有效圈数与支撑圈数之和。n1=n+n27〕弹簧外径D2D2=D+d6〕弹簧内径D1D1=D-d5〕弹簧中径D8〕弹簧节距t9〕自由高度H0H0=nt+(n2-0.5)d4〕簧丝直径d⒉弹簧的画法⑴单个弹簧的画法1)

在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。2)左旋弹簧允许画成右旋，但要加注“左〞字(包括画成左旋)。3)

四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。4)弹簧两端的支撑圈，不管多少，都按图中形式画出。作图步骤:②画出支撑圈局部的圆和半圆。直径=簧丝直径。③画出有效圈局部的圆。①根据D2、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线及剖面线。ttt⑤整理并加深，完成作图。⑵在装配图中弹簧的画法1)中间各圈取省略画法后，后面被挡住的结构一般不画。可见局部只画到弹簧钢丝的剖面轮廓或中心线处。〔图a〕。abc2)簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示〔图b〕。3)簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法〔图c〕。3.圆柱压缩弹簧的标记(1)标记方法：由名称、形式、尺寸、标准编号、材料牌号及外表处理组成：Yd×D×H0-GB/T2089-外表处理一般不表示材料牌号标准号旋向代号圆柱压缩弹簧代号型号代号〔A或B〕 尺寸精度代号(2)标记例如YB型弹簧，材料直径30,弹簧中径150，自由高度320〔单位：mm〕，材料为60Si2MnA，外表涂漆处理的右旋弹簧表示为：YB30×150×320GB/T2089-1994外圈滚珠内圈保持架一、滚动轴承的结构、分类及代号(1)结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。(2)分类1)向心轴承—主要承受径向力2)推力轴承—主要承受轴向力3)组合轴承12.5滚动轴承按其承受的载荷方向分为：(3)代号：1)代号的构成：2)根本代号完整的代号包括前置代号、根本代号、后置代号。根本代号表示轴承的根本类型、结构和尺寸，是轴承代号的根底。根本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三局部自左向右顺序排列组成。根本代号通常用4位数字表示,如:滚动轴承6204,从左往右依次为：a.第一位数字是轴承类型代号，如下表所示：代号轴承类型双列角接触轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承轴承类型代号外球面球轴承四点接触球轴承123045678NUQJ内径尺寸=内径代号×5如：轴承代号6208c.右边的两位数字是内径代号。b.第二位数字是尺寸系列代号。尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。当内径尺寸在20—480mm范围内时，6——类型代号,表示深沟球轴承。2——尺寸系列代号，表示02系列〔0省略〕。08——内径代号，表示公称内径40mm。二、滚动轴承的画法深沟球轴承简化画法：dDAA/2BB/2A/2d、D、B根据轴承代号在画图前查标准确定。60º1〕滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用简化画法(比例画法〕。2〕主要参数

d(内径)D(外径)B(宽度)第十三章1.装配图的作用与内容2.装配图的表达方法3.装配图的视图选择4.装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏5.装配结构的合理性6.画装配图的方法和步骤7.装配图的读图方法和拆画零件图装配图

作用：

内容:(1)一组视图

是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。13.1装配图的作用与内容(2)必要的尺寸(3)技术要求(4)标题栏、零件序号及明细栏13.2装配图的表达方法一、规定画法⒈相邻零件的接触外表和配合外表只画一条条线；不接触外表和非配合外表画两条线。两面不配合两面接触两面配合

⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊对于标准件和实心件当剖切平面通过其根本轴线时按不剖绘制。标准件实心件沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面局部，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。二、特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面的剖切画法⒉假想画法

与本装配体有关，但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线画出，以表示连接关系。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。相邻部件假想画法滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

在装配图中零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节可不画出。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画13.3装配图的视图选择一、视图选择的要求⒈完全—部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚、合理—读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系

相对位置关系⒉正确—投影关系正确，图样画法和标注方法符合国家标准规定。工作原理：

图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。小轮上面的凸轮〔未画出〕旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧排油吸油弹簧小球螺塞柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。装配及连接固定关系：柱塞、轴套、泵体：吸油、排油局部的单向阀体小轮、小轴局部

由小球、弹簧、和螺塞等组成。用开口销固定在柱塞上部。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧吸油排油弹簧小球螺塞柱塞泵的主视图如何选最好呢？柱塞泵主视图排油⒉选择主视图符合部件的工作位置。选择原那么：⒊选择其它视图表达主视图没能表达的内容。能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。还需选择什么视图呢？俯视图A往复⒋方案比较多考虑几种表达方案，比较后确定最正确方案。A为了清楚说明柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动作原理，特增加了A向视图。

为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧吸油排油弹簧小球螺塞13.4装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏1.性能〔规格〕尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。一、装配图的尺寸标注决定流量的尺寸32.装配尺寸

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。柱塞与柱塞套的配合尺寸H7h625——小轴与柱塞上的孔和滚轮的配合尺寸3.安装尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。泵体与机座安装用2M10的螺孔固定排出接口和安装用的螺纹孔M14×1.5部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。4.外形尺寸总高度5.零件关键结构、形状尺寸

确保零件上与实现部件功能有直接关系的关键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。决定流量的尺寸3二、零件编号、明细栏和技术要求1.零件编号⑴编号方法

画黑点

画指引线

横线或圆细实线

数字(5或7号字)(6~8mm长)44零组件的编号形式4567567567567⑵相同零件只对其中一个编号。48⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。2.明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组成。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一局部紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料

13.5装配结构的合理性1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正确错误错误正确轴上切槽孔边倒角零件无法定位不接触接触配合不配合装配结构的合理性

13.6画装配图的方法和步骤

进行部件分析和视图选择

确定图幅、图纸、进行布图

画主装配线及依次画出其他装配线

画细致结构、检查后描黑

画剖面线、注尺寸及公差配合

编注零件序号填写明细栏、技术要求

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。

1.确定图幅

画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.布置视图以柱塞泵为例先画主体零件〔泵体〕，从主视图开始，画各视图的主要轮廓。3.画主要装配线4.按装配顺序,画主装配线上其它零件。

进、出口单向阀，小轮、轴等。弹簧、销钉等。5.画其它装配线6.画细部结构

检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。7.完成装配图了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。

弄懂各零件的结构形状。13.7装配图的读图方法和拆画零件图一、读装配图的方法和步骤以齿轮油泵为例：⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用性能。B-B⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。

由装配图的标题栏可知齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏可知它由12个零件组成。B-B⑶分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。

齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。⒉分析部件的工作原理出油口进油口

当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。

随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。⒊分析零件间的装配关系和部件结构①配合关系根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是φ31.95H7/f7基孔制，间隙配合。尺寸为

φ13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。轴与孔的配合

弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。②连接和固定方式端盖和泵体用螺钉连接，用销钉准确定位。

填料压盖与泵体用螺柱连接。

齿轮的轴向定位

靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。③密封装置为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。端盖与泵体之间有垫片。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。④装拆顺序

齿轮油泵的装拆顺序：螺母及垫圈→填料压盖及填料→螺钉、销钉→端盖→齿轮轴⒋分析零件，弄清零件的结构形状。先看容易别离的零件，再看其它零件；顺序：

先看主要零件，再看次要零件；先别离零件，再分析零件的结构形状。二、根据装配图拆