江苏油田加快推进信息化建设

江苏油田加快推进信息化建设6月25日，江苏油田采油二厂金西管理区宣天佳接班的第一件事，通过可视监控荧屏，巡视高6-1区块100多口油水井，察看信息化系统自动采集的生产数据，开始一天的管井工作。“这是2012年高6-1区块自动化系统建成后，宣天佳她们每天的工作流程。”金西管理区生产运行中心主任闫玉庭说。近年来，江苏油田加快采油系统信息化建设，编制完成《江苏油田油气生产信息化建设实施办法》，充分发挥已建成的勘探开发一体化业务协同平台（简称EDIBC）的技术优势，推进油田生产过程可视化、油井生产运行状态全面感知和油田生产集中监控和统一指挥。至目前，该油田已应用信息自动化的油井1300多口，占全油田油井的一半，总计覆盖17个区块。一些油田实现了油水井数据的自动采集和诊断分析，业务人员在中控室内可以监控到部分油水井的实时工作状况。2012年至2014年，江苏油田油水气井总数从3333口增加至3582人，而劳动用工却减少了240人。江苏油田总会师肖国连说：“今年初以来，我们加快了信息化建设步伐，以采油管理区为单元，实现油水井、站库、管线自动化数据采集和视频集中监控，从而降低用工数量，提高生产效率和管理水平，促进基层班组职工从‘日常管理’到‘应急管理’工作方式的转变，2017年之前完成全油田信息化建设，为油公司体制机制建设提供全力支撑。”根据规划，该油田结合各采油厂油公司体制机制建设进展情况，对信息化建设分三步走：2015年，采油二厂建设完成；采油一厂兴化管理区生产信息化建设启动，采油三厂前期工作展开。2016年，采油一厂生产信息化建成，启动采油三厂生产信息化建设。2017年，全部完成三个采油厂油气生产信息化建设任务。为了加快信息化工作节奏，该油田多方筹措资金，保证信息化建设顺利开展。至目前，完成了135口油井、88口水井、2座配水间、5座转接站、60公里光缆线路建设，自动化仪器仪表、配套网络等工作已经完成，设备仪器安装调试工作正在紧张进行，整个工程将于8月份完成。“剩余103口油井、1个注水站、17个配水间、1个联合站、1个供热站、10公里光缆，以及金东、金西、赤岸三个管理区信息建设，还将继续投入，确保今年年底前采油二厂信息化建设按期完成。”肖国连说。与此同时，采油一厂兴化管理区生产信息化建设已提前于2015年5月份开展，拟完成62口油井、7口水井、3座注水站、3个转接站、1个管理区生产指挥中心的建设。为了避免以往信息化建设重建设、轻维护的情况，该油田明确了由水电讯处负责油气生产信息化相关设备及网络线路等后期运行维护和管理，形成以信息中心牵头，开发处、水电讯处等单位参与的信息化建设体制。在推进信息化建设中，该油田本着既积极又稳妥的方针，先在黄马采油管理区试点，待取得经验后，再向其他管理区推广。为避免重复投资、重复建设，建设单位认真总结、分析、借鉴已建成信息化示范区经验，对其他管理区生产信息化现状进行逐井逐站的摸查，包括所需仪表种类、数量，摄像头数量、型号，网络线路走向等，据此编制生产信息化建设可研报告。肖国连告诉记者，他们将发挥EDIBC的技术优势，不断拓展其模块功能，按照“标准一致、平台统一、业务贯通、层层穿透、功能完备”的总体目标，创建自动化业务模型、数据模型和实时数据库，实现采油巡检、采油试井测试、注水巡检、油气集输管网运行管理、集输站库运行管理、电力管理、GIS综合展示、生产信息实时监控与分析等，用信息化助推油公司建设，支撑油田转型发展。中国石化江苏油田加快推进油公司建设

5月22日，江苏油田采油三厂采油管理区揭牌仪式在铜庄采油管理区举行。江苏油田副总工程师、企业管理处处长徐成伟说：“至此，江苏油田采油厂油公司体制调整全部到位。”

2013年，信息化工作围绕“建设人民满意的世界一流能源化工公司”目标，以提高发展质量和效益为中心，积极开展“三大平台”完善提升，推进经营管理平台集中集成、移动应用、IT共享服务中心、智能石化试点等四项示范工程建设，深入开展管理信息化提升活动，系统应用取得丰硕成果，公司信息化综合水平进一步提升。集团公司和11家企业的15项应用成果被评为“2013全国石油和化工行业两化融合优秀项目”；在国务院国资委组织的央企信息化水平评价中，集团公司再次被评为A级企业，并名列前茅。

2014年信息化工作的总体工作思路是：坚持“集中集成，创新提升，共享服务，协同智能”的工作方针，加强新技术的研究与应用，以提高发展质量和效益为中心，推进两化深度融合，进一步提升智能化应用和创新应用水平。

戴厚良说，信息化正在深刻影响和推动着社会变革和经济发展。当前，集团公司正处于加快转型发展、建设世界一流的新阶段，要想在这一轮的科技革命和产业变革中经受住考验、抢得先机，就必须下更大的力气推进信息化，加大信息技术和生产经营的融合。他指出，中国石化的网络、服务器等基础设施和各类信息系统遍布全国，保障信息安全显得越来越重要。各级领导和管理人员务必高度重视，拧紧“安全阀”，筑牢“防护网”。我们必须像保障安全生产一样来保障信息安全，制度执行要真落实，隐患治理要真到位，应急体系要真实用，责任追究要真严格。

会议部署了2014年的重点工作：一是加快推进四项示范工程建设。要按期完成ERP建设任务，加快推进智能石化试点，建立IT共享服务中心，大力推动移动应用。二是加强信息化的统筹管理。要强化信息化的统筹规划、顶层设计，加强信息化的投资回报管理，持续推进信息化的深化应用。三是加强信息化的组织领导。各单位“一把手”对于ERP等重大信息化项目，要亲力亲为抓组织架构、管理模式的确定，抓业务流程的梳理，抓业务标准的统一，推动项目实施和系统的深化应用；对于信息安全，要切实履行好信息安全的领导职责，抓好信息安全工作的组织落实，把信息安全的责任落实到具体岗位，筑牢信息安全防线。信息化加快老油田转型提效

江苏油田建设智能机采系统示范区，实时管控生产动态，提高了生产运行效率，降低了员工劳动强度和单井成本“过去每天巡井要按时按点，跑起来忙个不停，遇到雨雪天气，井上一些突发情况也不能及时发现。有了智能机采系统后，油井有异常，能第一时间在中控室里通过监控设备发现。我们的劳动强度降低了，只有天气不好时，才需要增加巡井次数。”1月29日，在江苏油田采油二厂赤岸油田，智能机采示范区值班员工在雪中巡井时说。来到赤岸油田生产区域，记者看到几个巡检的采油工，现场生产有序进行，这里的采油岗位有人巡检、无人值守。无人值守不等于不值守。所有井站的生产数据自动采集，设施运行情况能随时监控。在该队中控室电脑上，只要值班人员轻点鼠标，所需数据随时显现，生产运行状况一目了然，这种值守办法显然更便捷高效。自2014年2月江苏油田在赤岸油田启动智能机采系统示范区建设以来，基本实现油井管理信息化。按照这套模式指挥生产，采油九队工作程序清晰顺畅。每天，中控室将系统搜集来的数据和问题发布，实时管控前端生产，生产管理由原来的事后处理转变为事前预测，生产运行效率、管控能力大幅提高。

“以前每两个小时巡检一次，每个现场数据都是手工录入，一天下来要录入500多个数据，有时也存在录错现象。”采油九队技术员马莉表示。智能机采系统实现数据的自动采集和控制，每年可录入几十万个数据，降低员工劳动强度的同时，数据也更精准。油井压力、温度、润滑等参数，自动汇集到中控室电脑，哪个数据有问题，系统会自动报警。智能机采系统实现了管理模式的变革，随之带来的是劳动组织结构的优化。采油九队一直存在井多人少的用工矛盾，该系统投用后，他们优化生产组织机构和人员配置，及时把富余人员充实到缺员班组。

智能机采系统不仅充当员工的眼睛，代替他们看，还充当他们的手，代替他们干。远程控制调节是数字化管理系统的一大亮点，不仅降低员工劳动强度，还减少了抽油机故障。以前，给抽油机加黄油是令员工头痛的事，费时、费力不说，还存在安全风险。如今，智能机采系统附带的集中润滑系统可以定点、定时、定量进行自动润滑，既节省了人力，又改善了润滑效果，提高了开井时率，减少了停机产量损失。该系统还部分代替了人的大脑，根据油井自动采集的冲程、冲次、电流、电压、耗电量等参数，自动绘制示功图、功率图，油井实时状态分析全在掌控之中。

智能机采系统还是个精打细算的小管家。抽油机用电量占单井能耗的大部分，过去采油九队采用电量整体计量方式，成本指标分解比较困难。如今，抽油机井安装了远程控制箱，通过装置内的电量计量模块，每口井的电量不仅清晰显现，还可进行损耗分析，单井成本下降，总成本控制也收到良好效果。“2014年，我们在增加26口油水井的情况下，减少作业6井次，节约作业费用90多万元。”采油九队队长李伟说。

“我们要研究、使用、维护好数字化管理系统，接下来要把油田各项业务整合到数字化平台上来。油田虽小，但是我们有信心把它建设成为小而精、小而优、小而强的信息化油田。”江苏油田信息中心主任刘喜荣说。中国石化西南油气田稳步推进油公司建设

通过优化、合并等方式，9个采油气生产单位机关科室减少29%西南油气分公司打牢基础、强化管理，稳步推进油公司体制机制建设。7月底，组织机构、人员调整到位，资产、业务划转和职能职责的制修定工作完成，生产经营进展顺利，安全环保态势平稳“我们在油公司建设中，先机关后基层，以上率下做示范，努力建设职能清晰、管理规范、精干高效的油公司管理机关。”西南石油局局长、西南油气分公司总经理甘振维说。2014年8月以来，西南油气分公司按照集团公司部署，扎实推进油公司体制机制建设，逐步优化队伍配置，优化基层组织建设。通过优化、合并等方式，9个采油气生产单位机关科室减少29%。该公司还从云南、贵州、广西等采油气厂调配240人到川西、川东北区块承揽开采业务，较好地盘活了存量资源。西南油气分公司强化外包业务管理，将非核心业务交给专业化公司运作，完善实施方案，细化日常管控，提升运行绩效。他们对车辆、长距离管输、巡管、仓储、保洁、绿化、餐饮、保安等非核心业务实施业务外包，将原劳务派遣用工3000余人调整为服务外包，有效减少直接用工，促进了专业化、一体化进程，实现了管理规范、运行高效、降本增效的目标。车辆业务外包后，通过应用信息化手段，提升了效率、降低了成本，费用降低31%。西南油气分公司持续推进管理创新，紧紧围绕效益目标，全面强化区块效益管理，建立油气生产成本标准管理体系，并以“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”为思路，对各项制度和流程进行优化，进一步规范内部管理。他们加快智能油气田建设，目前数据资源中心建设见到成效，已完成百余口井的实时信息采集。据介绍，在油公司建设的基础上，西南油气分公司进一步优化“比学赶帮超”和劳动竞赛，将原来以采油厂为单位改为以采油气管理区为单元，竞赛指标进一步细化为产量、单位成本、利润、安全、节能等，导向性更强。他们还强化油气井精细化管理，加强油气井动态监测和分析，实施“一区一策”和“一井一策”，优化了油气井工作制度，提高了生产效率。“中国石化化工生产调度指挥系统（二期）项目”通过验收

信息手段助推化工业务统一高效运作

7月28日，集团公司信息系统管理部会同发展计划部、生产经营管理部、炼油事业部、化工事业部等相关部门组成专家组，对“中国石化化工生产调度指挥系统（二期）项目”进行了验收。

据悉，该项目以化工生产调度业务为核心，设计完成了生产管理驾驶舱、装置运行评价、调度业务管理、能源管理统计分析、生产运行动态监控、调度专业管理、工业电视监控、BO多维分析等功能模块，为总部的化工生产管理建立了统一高效的调度业务管理平台。该项目使总部能及时跟踪、分析、掌握化工生产运行情况，高效制订合理的资源互供、装置检维修等计划，准确判断异常事件并及早应对，实现对化工业务的精细化生产管理。这有助于总部进一步发挥集团化资源优势，控制生产执行成本，规避经营风险，实现高效的集团化运作。（任宁宁刘陈宇）河南油田：加快社保信息化建设进程

近日，河南省南阳市科学技术局下文批准确定了河南油田申报的“南阳市社保信息系统工程技术研究中心”的决定，这是河南油田在科技创新引领下，全面提升社保工作管理水平，积极探索社保创新服务方式，助推社保在服务民生领域中的一次创新实践。近年来，随着社保覆盖面的逐年扩大，现有社保服务范围、质量、效率等方面，已无法适应现实社会发展的需求，社保信息化越来越极大地影响和改变着社保的发展及管理模式。在河南省大力推进河南省一卡通建设的情况下，为了更好的贯彻落实上级的指示精神，河南油田不失时机地抓住机遇，在不断加快推进油田社保服务信息化建设进程的同时，充分利用集团公司领先的信息化技术创新能力和综合技术优势，积极组织申报创建了“社保信息系统工程技术研究中心”，通过建立“社保信息系统工程技术研究中心”的机构，从而能够实现社保信息行业的关键性应用技术研发和产学研一体化。在社保服务信息化建设进程中，河南油田按照“以信息化带动业务发展，以业务需求促进信息化建设”的工作思路，全面加快社会保障信息化建设步伐，凭借专业的社保信息化人才，在局科技管理部门的大力支持下，不断强化技术创新意识,大力提升技术创新能力，形成了一批具有知识产权的软件产品，包括网上社保公共服务系统、智能手机应用系统、城镇居民医保收费系统、养老离退休业务办理系统、自助终端查询系统、一卡通基础数据信息采集系统、工伤费用报销结算系统、基本医疗保险报销系统、数据库数据安全加密系统等。这些信息应用系统在该油田民生服务领域发挥了重要的保障和支撑作用。“社保信息系统工程技术研究中心”是全国第一家专业的社保信息系统工程的研究机构，也是河南油田落实集团公司工作会议精神，扩展社保管理服务新领域的一次新的尝试。该中心的成立将对培养油田信息研发队伍，服务数字化油田，促进创新能力的提升和油田社保事业的发展具有十分重要意义。天津石化以工业化与信息化结合促管理、效益提升

天津石化不断加强信息技术在生产运行中的应用，并将APC技术作为新型工业化与信息化相结合的重要举措。自2014年下半年在企业主要生产装置大范围应用APC技术以来，取得良好效果，装置运行平稳率，高价值产品收率均得到明显提升，同时有效降低了操作人员劳动强度，年可创效2300余万元。“APC技术的应用能改善过程动态控制的性能，降低过程变量的波动幅度，通过科学地实现“卡边”操作,使之能更接近于其优化目标值，从而能推动生产装置在更接近其约束边界的条件下运行，最终达到增强装置运行的平稳性和安全性、保证产品质量的均匀性、提高目标产品的收率等目的。”天津石化技术质量部相关负责人介绍说。“APC技术投用前，为保证2号焦化装置运行平稳，我们每个班都要进行百余次的调节操作，而现在相关参数可以自动协调控制。”对于APC技术应用带来的变化，天津石化炼油部联合八车间职工李君感触颇深。职工劳动强度降低的同时，是装置能耗指标的提升。“新技术克服了因个人操作习惯和经验不同造成的能耗指标的不稳定性，减少了人为操作失误。”联合八车间相关人员介绍，2号延迟焦化装置投用先进控制后，实现了烟气氧含量及烟气换热后温度卡下限操作，减少燃料气消耗0.46千克/吨，并且由于调节及时，更大程度上保证了装置平稳。APC技术数字模型化的特点，使对装置的精细调节成为可能，装置生产得到及时调节、实时优化。“APC技术可以根据油品性质，在我们人工设立的调节幅度内，对常压塔各中段回流进行自动调节优化，从而提高了轻石脑油、重石脑油、航煤等高价值产品收率，同时使装置能耗降低0.31千克标油/吨。”天津石化炼油部联合五车间技术员王连超告诉记者。在其它已应用APC技术装置，效果同样显著，2号加氢裂化装置重石脑油收率提高了0.498个百分点，航煤收率提高0.44个百分点；催化裂化装置汽油产品合格率提高，汽油干点由201.7℃上升到了202.5℃，汽油收率提高了0.19个百分点；聚丙烯装置缩短了牌号切换时间,装置能耗降低0.42千克标油/吨。相关数据显示，天津石化炼油部五套装置去年投用APC技术后，每套装置平均年可增加效益300余万元。截至目前，天津石化应用APC技术的装置包括BPX、乙烯、3号常减压、重整抽提、2号延迟焦化、2号加氢裂化等十套生产装置。“今年公司计划在S-zorb等四套装置上投用APC技术，今后还将进一步扩大其应用范围，在其它主要生产装置陆续投用该技术。”天津石化技术质量部相关人员介绍说。中国石化召开碳盘查视频培训会1月25日，中国石化集团公司召开2013年碳盘查视频培训会议，介绍集团公司试点单位碳盘查试点工作情况，安排部署下一步全系统碳资产盘查工作。碳盘查，又称碳审计，指在定义的空间和时间边界内进行碳足迹计算的过程。碳盘查可以获取碳排放的量化清单，为设定减排目标和减排方案提供坚实的数据支撑。会议要求，各单位要充分认识到绿色低碳、节能减排是国家对全社会的要求，是中国石化落实绿色低碳发展战略，减少能源消耗和温室气体排放，做好精细管理，实现降本增效，履行社会责任的重要工作；参加碳盘查培训的人员要充分发挥带动作用，认真学习、熟练掌握相关知识，指导各部门做好碳盘查工作；要本着客观、合理、真实的原则，切实把第一次碳盘查的基数搞准，做到盘查无遗漏，数据无差错，为设定减排目标和减排方案提供坚实的数据支撑。九江石化启动设备域信息化建设工作

4月1日，九江石化全面启动设备域信息化建设工作，倾力培育“智能工厂”核心竞争优势。作为中国石化4家试点的炼化企业之一，九江石化强化管理狠抓建设进度，积极推进智能工厂建设。2014年，智能工厂建设在集中集成、深化应用、运用新技术、技术创新等方面呈现新亮点，取得新成效，智能工厂框架已经初步形成。公司提出，要在2015年内率先建成智能工厂（1.0版），推进“两化”深度融合，支撑公司在安全环保、生产经营、发展建设、企业管理等领域的变革式提升。在设备域信息化建设工作会上，公司强调，设备域信息化建设是智能工厂重要的组成部分，是整个智能工厂的重要支撑。针对设备域建设初步方案，公司从明确远期、近期目标，补充、完善、细化各单位建议，规范开展招投标，完善组织架构，新技术拉动，设备结构拆解试点，现有相关系统的集成等方面提出明确要求，强调要提高认识、持续改进，以更高的标准、更严的要求、更好的执行，为在年内率先建成智能工厂（1.0版）努力工作。中石化森美推行固定资产信息动态化管理

近日，中石化森美（福建）石油有限公司借助计算机技术，优化固定资产管理方式，推行固定资产信息流程化、动态化管理，努力提升固定资产管理效能。该公司在标准化系统里增设固定资产数据季度核对模块，将固定资产季度数据导入模块系统，为公司各用户自动生成一个待办事项，各用户在10日内完成各自保管的固定资产的账实核对工作，内容包括资产保管部门、保管人、运营状态等信息。核对工作完成后，系统将确认信息自动发送到财务部门，财务部门再将相关信息录入系统，确保固定资产数据的准确性。据介绍，每年1月、4月、7月、10月，该公司将分别对前一季度固定资产的数据进行流程化动态核对。通过核对，动态掌握固定资产使用情况、保管情况，并对闲置资产按流程进行及时处置，使资产管理真正落到实处，确保资产账、物与报表数据相一致，推行固定资产信息动态化管理，落实资产使用部门和使用人员的管理责任，使每一位参与者都能够将信息彼此传递、分享，相互监督，在一定程度上促进了固定资产管理的公开化、透明化，保证了固定资产使用的最大效益。山东石油启动“规范化管理年”活动

7月10日，山东石油召开“规范化管理年”活动启动视频会。以整章建制为切入点，以夯实三基为落脚点，以强管理、促发展、提质量、增效益、保稳定和降风险为根本目的，着力加大制度建设和执行力度，有效提升发展质量和经营效益。会议指出，开展“规范化管理年”活动，既是落实集团公司领导来山东石油调研提出的工作要求，更是对“三严三实”专题教育的深化。通过规范管理活动，实现企业决策程序化、考核定量化、组织系统化、权责明晰化、奖惩有据化、目标计划化、业务流程化、措施具体化、行为标准化、控制过程化。会议强调，一是要深刻理解规范化管理的科学内涵。各单位要重点把握“决策程序、运营流程、组织结构、规章制度和管理控制”这五个规范化。运用科学方法进行集体决策，把决策活动约束在既定的程序中，避免决策失误，规避法律风险；精简不必要的环节和关卡，畅通路径，使企业运营达到效率最优、速度最快、效果最好；使员工明确在公司中应有的权、责、利，以及工作形式、考核标准，有效保证组织活动开展，最终保证组织目标实现；使员工做到“有规可依、有规必依、执规有据、违规可纠、守规可奖”；使企业战略、营销、财务、人力资源、技术开发、供应链、产品品质等模块能有效管理和控制，使每一个岗位、每一个活动、每一份资产、每一个时刻，都处于受控之中。二是要全面领会开展“规范化管理年”活动的重要意义。规范化管理是企业做优做强、拓市创效、提升发展质量和效益的内生动力。“管理无止境、提升无穷期”。各市公司和省公司各部门要高度重视，认真学习、领会实施方案，从严、从细、从实提升企业管理水平和经营创效能力，以实际行动践行“三严三实”工作要求和总部领导的指示精神。三是要确保活动取得成效。各单位要重点抓好“专题活动与整体部署、重点突破与继承创新、自查整改与检查督促”这三个结合。要围绕日常经营安排和企业中心任务，理清与“三严三实”和“比学赶帮超”等工作的关系，做到以“三严三实”统领活动全局，以活动延展专题教育成效，通过活动提升管理水平和经营质量，以经营、效益的提高体现活动成果；要结合自身实际和省公司要求，有针对性开展工作。要根据省公司“三重一大”决策机制和内控权限要求，找准自身薄弱环节，重点突破，整改完善，对原来好的传统、好的做法要继续坚持；要有不惧揭短、不怕丢脸的信心和勇气，深度查找问题短板，切实提升管理成效。不能因时间长、跨度大，就疲惫懈怠、消极应付，要牢固树立“严从细中来，实在严中求”的管理理念，倾力打造精细化管理长效机制。会议要求，一要领会精神，把握要求，着力抓好宣传发动和贯彻落实工作。各市公司和省公司各部门要加大问题整改力度，严格落实“定整改时间、定整改措施、定整改责任人和定验收标准”的四定工作制；二是有的放矢，统筹协作，扎实推进“规范化管理年”活动。各市公司和省公司各部门要按照方案要求，明确重点，细化措施，做到精心部署，有序推进，确保“职责落实、重点推进、标杆选树、过程监控”这四个到位。仪征化纤实施一体化管理体系提升效率