散水施工分项工程质量技术交底

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施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年月日

.-物业经理人

交底内容

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。

2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。

3、根据标高线钉好水平桩。

4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。

5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。

（二）材料要求

1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。

2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。

3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。

（三）施工机具

铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。

二、质量要求

具体要求请参照本书"箱型基础工程"章节中"混凝土工程"相应部分。

三、工艺流程

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

四、操作工艺

（一）平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

（二）灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。

（三）支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（五）混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

（六）混凝土的浇筑

1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

（七）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

（九）沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

五、成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。

六、应注意的质量问题

1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。

2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。

3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。

分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。

4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。

本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。

专业技术负责人：交底人：接受人：

篇2：PVC塑料管暗敷设工程(电线导管敷设工程)技术交底记录

PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）技术交底记录

年月日

工程名称：**小区二期6#楼分部工程：电气安装工程

分项工程名称：PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）

交底内容

1、材料要求：

（1）阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。

（2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。

（3）开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。

（4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。

（5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

2、主要机具：

（1）铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高登等。

3、作业条件：

（1）配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线；安装盒箱与管路。

（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。

（3）加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

4、操作工艺：

工艺流程：

弹线定位--盒箱、固定--管路敷设--扫管穿带线

（1）弹线定位：

1）墙上盒箱弹线定位：

砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。

2）加气砼板，圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

（2）盒箱固定：

1）盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。

2）砖墙稳住盒箱：

A、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管

B、甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。

剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。

（3）管路敷设：

1）配管要求：

A、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；

B、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；

C、暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜；

D、管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。

2）砖墙敷管：

A、管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

B、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；

（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。

5、质量标准：

（1）保证项目：

材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目：

1）管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15㎜。

2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。

3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。

6、成品保护：

（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔

（2）得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。

（3）在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

（4）配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或要机械损伤。

7、应注意的质量问题：

（1）管路有外露现象，或保护层不足15㎜，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥档浆固定保护。

（2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

（3）管子煨湾处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。

（4）管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。

技术负责人:交底人:接受人:

篇3：给水管道安装工程(PP-R管)技术交底记录

给水管道安装工程（PP-R管）技术交底记录

年月日

工程名称：**小区二期**楼分部工程；建筑采暖卫生与煤气工

分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管）

交底内容

一、施工条件：

1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

3、施工人员经过技术培训。

4、预留孔洞经复核无误。

二、PP-R管材的运：

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

四、管道连接：

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、热熔连接应按下列聚进行：

（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

（㎜）（㎜）SSS

20**543

2516743

3220844

4021864

5022·51865

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1）法兰盘套在管道上。

2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。

3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

7）法兰连接部位应设置支吊架。

五、支吊架安装：

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当

公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

六、试压：

1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

3、管道水压试验应符合下列规定：

*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

七、清洗，消毒：

1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

八、安全施工；

1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

技术负责人：交底人：接受人：

篇4：室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

年月日

工程名称：**小区二期**楼分部工程：采暖与卫生设备安装工程

分项工程名称：室内塑料排水管道安装工程

交底内容

1、材料要求：

1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

3）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

2、主要机具：

1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

3、作业条件：

1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

2）暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

四、操作工艺：

1）工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装

立管安装支管安装卡件固定资产

封口堵洞闭水试验通水试验

2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

5、质量标准：

1）保证项目

①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。

③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

⑥排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2）基本项目

①管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

A排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

B托架距离应符合下列规定。

公称直径（mm）5075100

支架间距（mm）

3）允许偏差项目：

水平管道纵横方向弯曲每1米1.5mm

全长125米以上不大于38mm

立管垂直度每一个米3mm

全长5米以上不大于是15

6、成品保护

1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严

密，防止杂物进入造成管道堵塞。

2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

7、应注意的质量问题：

1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

2）接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

3）粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。

立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

技术负责人：交底人：接受人：

篇5：管内穿绝缘导线工程技术交底记录

管内穿绝缘导线工程技术交底记录

年月日

工程名称：**小区二期**楼分部工程：配管及管内穿线工程

分项工程名称：管内穿绝缘导线工程

交底内容

一、材料要求：

1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

5）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。

6）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

7）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。

2、主要机具

（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。

3、作业条件

1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

4、操作工艺：

1）工艺流程：

选择导线--扫管--穿带线--放线与断线--导线与带线的绑扎--管口带护口--导线连接--线路绝缘摇测

2）选择导线：

a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。

3）清扫管路：

①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。

②清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）穿带线：

①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。

②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

③穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5）放线及断线：

a、前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。

b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

（1）接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2

（3）出户导线的预留长度应为1.5mm

（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6）导线与带线的绑扎：

①当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。

③使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。

7）管内穿线：

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

④穿线时应注意下列问题：

（1）同交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（3）导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下的导线为30m；截面积为70~95m㎡的导线为20m；截面积在180~240m㎡之间的导线为18m。

8）导线连接：

①导线连接应具备的条件：

（1）线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

②剥削绝缘使用工具及方法：

（1）剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。一般4m㎡以下的导线原则使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。

（2）剥削绝缘方法：单层剥削削法，分段剥法。斜削法。

③单芯铜导线的直线连接：

（1）绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。

（2）缠卷法：适用6m㎡及以上的单芯线的分支连接。

（3）十字分支导线连接做法。

（4）多芯铜线直接，多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法；缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体，叉接方法见示。

（5）多芯铜导线分支连接。

A缠卷法B单卷法C复卷法

（6）铜导线在接线盒内的连接。

A单芯线