晋王煤业1002回采工作面“一通三防”安全许可评价

PAGEPAGE10山北焦煤集团汾北矿业晋王煤业1002回采工作面“一通三防”安全许可评价晋王煤业有限责任公司二〇一九年一月目录TOC\o"1-3"\h\u32297第一章工作面概况 311293一、工作面位置及四邻情况 39702二、工作面巷道断面参数 313275三、煤层顶底板及地质构造情况 326326四、水文地质情况及预计涌水量 325684五、瓦斯涌出 423166六、自燃倾向性、煤尘爆炸性、最短自然发火期及地温、地压 42689第二章工作面通风系统 426531一、通风方式 423212二、通风线路 411386三、工作面配风 56082四、通风设施 620352五、通风安全措施 610354六、通风系统安全评价 75703第三章瓦斯抽采系统 714139一、瓦斯来源 722459二、瓦斯治理措施 725619三、瓦斯抽采设计 819890四、瓦斯抽采管路铺设 97247五、低浓抑爆装置和接地极安装要求 94778六、抽采系统安全评价 104473第四章防灭火系统 1124732一、煤层自燃倾向性、最短自然发火期 1112592二、防灭火设施介绍 1125448三、外因火灾预防和管理 121813四、内因火灾预防和管理 1314977五、防灭火系统安全评价 137318第五章综合防尘系统 1114905一、防尘管路系统 1410967二、防尘设施 1431965三、防尘安全措施 1623002四、综合防尘系统安全评价 1719876第六章监测监控系统 171590一、传感器安设情况 1717434二、分站安设位置、数量及供电情况 1810577三、监测监控安全措施 1823539四、监测监控系统安全评价 198296第七章其他系统介绍 1929803一、人员定位系统 2012531二、压风自救系统 2015253三、供水施救系统 2023855四、通讯联络系统 2027985五、紧急避险系统 2129127第八章总体评价结果 21附件：1、1002回采工作面需风量计算2、1002回采工作面各类传感器安装明细表3、1002回采工作面“一通三防”安全评价许可表4、1002回采工作面“一通三防”安全许可评价各系统图1002回采工作面“一通三防”安全许可评价第一章工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、1002工作面位于偏河村以南约660m，后山村以东约220m，冯家岭村西北约275m，其西距磁窑河支流大河33-253m，地表北部出露P2s，南部出露Q2+3，盖山厚度451～526m。2、1002工作面位于一采区，开采2号煤层，北面为井田边界保安煤柱，南面为轨道下山，东面为已采区，西面为1004运输顺槽（现掘进550m），工作面上方为2001工作面（已采180m）。1002工作面可采走向长度为806m，倾斜长为160m。二、煤层顶底板及地质构造情况1、煤层顶底板情况工作面开采的2号煤层倾角3°-8°，平均5°，煤厚0.7～2.3m，其平均厚度1.6m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况表顶底板名称顶底板名称岩石类别厚度m岩性特征老顶中砂岩2.01-5.99浅灰色中粒砂岩，裂隙发育差，泥质胶结，半坚硬直接顶细砂岩或砂质泥岩0.5-7.0南部为灰黑色细砂岩，北部相变为灰黑色砂质泥岩伪顶泥岩0.2黑色泥岩，易碎不稳定直接底中砂岩2.7-3.7灰黑色细砂岩，含泥质细条纹，质硬2、地质构造变化情况本工作面为一单斜构造区，走向大致北东，倾向北西。据1002工作面已掘巷道及周边地质资料分析，本工作面地质构造中等。工作面地质构造情况说明表地质构造主要情况断层名称走向性质落差（m）对回采的影响程度备注F1断层3295930逆断层1.0影响较小F2断层3043450正断层0.6影响较小F3断层3630640正断层0.7影响较小F4断层28619645正断层2.5无影响F5断层1809075正断层0.6影响较小陷落柱名称位置预计延伸长度（m）预计延伸深度（m）面积（m2）对回采的影响程度备注Z1工作面东南角（预测）3830959较大Z21002运输顺槽测Y12点前16.5-31.5m2917398较小Z3工作面西北角（预测）2521423较大三、瓦斯涌出量情况回采期间受采动影响，上、下邻近层会有大量瓦斯涌出，因此工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出、回采落煤中的瓦斯涌出和受回采影响上、下邻近层瓦斯涌出三部分。根据《山北汾北晋王煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》中的内容可知：开采2#煤层时，邻近层瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上邻近层瓦斯涌出占整个邻近层瓦斯涌出的36%，下邻近层瓦斯涌出占整个邻近层瓦斯涌出的64%；本煤层占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。预计1002工作面的绝对瓦斯涌出量为13.43m3/min，其中风排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率为57.5%。四、自燃倾向性、煤尘爆炸性、最短自然发火期及地温、地压1、煤层爆炸性根据山北省煤炭工业厅综合测试中心测定结果，我公司2、3、4煤层煤尘具有爆炸性。2、煤层自燃倾向性根据2018年6月4日山北省煤炭工业厅综合测试中心提供的煤层自燃倾向性鉴定报告，2号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性为不易自燃；3号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃；4号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃。结合《山北汾北晋王煤业有限责任公司补充勘探地质报告》对SK5、SK8号钻孔采取的煤样进行了煤的自燃倾向性检测，2号煤层自燃等级为Ⅰ类、Ⅲ类，属容易自燃、不易自燃煤层，按容易自燃煤层管理；3号煤层自燃倾向性等级Ⅱ类，属自燃煤层；4号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类、Ⅱ类，属容易自燃-自燃煤层，按容易自燃煤层管理。02号煤层自燃倾向性等级Ⅱ类，属自燃煤层。3、02号煤层最短发火期为85天，2号煤层最短发火期为110天，3号煤层最短发火期为94天，4号煤层最短发火期为53天。第二章工作面通风系统一、通风方式1002工作面实行“Y”型通风系统，其中1002运输顺槽主进风、材料顺槽辅助进风，专用回风巷回风。二、通风线路地面→主斜井、行人进风斜井→轨道下山、运输下山→1002运输顺槽、1002材料顺槽→工作面→留巷→专用回风巷→回风下山→回风大巷→回风斜井→地面（风量主要由运输下山进入运输顺槽）三、工作面配风情况1002工作面生产期间需风量为1199m3/min，实际配风量为1250m3/min，其中材料顺槽实际配风950m3/min，运输顺槽实际配风300m3/min。（见附件1：工作面风量计算）。四、通风设施1、1002运轨联巷（距轨道下山6m）施工一组永久风门，规格为2.2×2.2m，风门间距9m，大于一列车长度；运回联巷（距运输巷5-15m）施工一组调节风门，调节窗规格为1.4×1.4m，风门规格为1.0×1.0m，两道风门间距大于5m。2、1002材料顺槽口（距轨道下山10m）施工一组永久风门，规格为2.2×2.2m，风门间距8m，大于一列车长度；回风联巷施工一组调节风门，调节窗规格为1.6×1.6m，风门规格为1.0×1.0m，风门间距大于5m。3、1002专用回风巷口（距轨道下山5m）施工一组永久风门，规格为2.2×2.2m，风门间距8m，大于一列车长度；回风联巷施工一组调节风门，调节窗规格为1.8×1.8m，风门规格为1.0×1.0m，风门间距大于5m。4、所有设施严格按设计、施工、验收程序进行，风门全部安装有风门传感器、声光报警和闭锁装置。通风安全措施1、通风部除保证每旬正常测风外，应根据工作面瓦斯情况，随时对工作面风量进行合理调配，确保工作面风量满足生产要求。2、采煤机必须严格执行限速规定，要根据现场瓦斯情况合理调整煤机速度，防止因割煤速度过快造成瓦斯超限。3、1002专用回风巷内除辅助运输系统外，其它电气设备均已回撤完毕，辅助运输系统在工作面回采期间均切断电源，禁止使用。4、通风部要加强工作面通风设施的管理，严禁同时打开两道风门。通防队要定期对风门闭锁装置进行检查维护，确保风门闭锁装置灵敏可靠；跟班瓦检员、安全员要加大日常监管力度，确保通风设施安全、可靠。5、跟班队领导、技术员、班组长、流动电钳工、安全员、瓦检员必须配备便携式甲烷检测报警仪，发现瓦斯超限，立即汇报处理。6、跟班瓦检员要加强瓦斯、二氧化碳等气体浓度的检查，严格执行“一班三检”、“一班三汇报”制度，当发现瓦斯浓度超过0.8%时，有权停止工作面作业，立即汇报并采取措施进行处理，确保瓦斯不超限。六、通风系统安全评价1、工作面采用“Y”型全风压通风方式进行通风，回风由专用回风巷经回风联巷进入采区回风下山，实现独立通风，通风系统符合要求。2、工作面实际配风量为1250m3/min，大于设计要求的1199m3/min，风量符合要求；材料顺槽风速为2.33m/s，运输顺槽风速为0.55m/s，专用回风巷风速为2.4m/s。3、工作面材运两巷、专用回风巷调节风门和风窗安设到位，风门、风窗前后无任何杂物，且所有管路对接时全部由风窗边缘打孔通过，无任何影响风量的因素，调节风门、风窗安设符合要求。工作面通风系统独立，配风量满足工作面回采需要，调节风门、风窗安设到位，工作面具备安全生产条件。第三章瓦斯抽采系统一、瓦斯来源根据《山北汾北晋王煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》中的内容可知：开采2#煤层时，邻近层瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上邻近层瓦斯涌出占整个邻近层瓦斯涌出的36%，下邻近层瓦斯涌出占整个邻近层瓦斯涌出的64%；本煤层占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。预计1002工作面的绝对瓦斯涌出量为13.43m3/min，其中预计风排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率为57.5%。二、瓦斯治理措施根据瓦斯不同来源，1002工作面将采用以下方法进行抽采：1、1002回风顺槽钻场内施工顶板高、低位裂隙带钻孔，抽采邻近层涌出瓦斯及采空区裂隙带高浓度瓦斯。2、运输顺槽、回风顺槽钻场内施工本煤层预抽钻孔，抽采本煤层赋存的瓦斯。3、在1002回风顺槽上隅角处埋管抽采瓦斯。4、施工1002底抽巷预抽钻孔，抽采下邻近层3#、4#煤层中受采动影响的卸压瓦斯。三、瓦斯抽采设计1、本煤层钻孔：1002工作面走向长度为872ｍ，在运输顺槽（右帮）、回风顺槽（左帮）从停采线以外10ｍ开始每间隔50ｍ施工一个钻场，钻场规格为深×宽×高：4.5×4.5×2.5m。（1）在运输顺槽每个钻场内布置10个本煤层钻孔，钻场本煤层孔朝工作面方向呈扇形进行布置。钻孔水平距离为85ｍ，第一个钻孔开孔位置与煤帮间距为2m，与巷道夹角为90，往后9个钻孔依次以90进行递增。除第一个钻孔开口位置距煤帮2m外，其余钻孔间距均为700mm。（2）在回风顺槽每个钻场内布置７个本煤层钻孔。钻场本煤层孔朝工作面方向呈扇形布置。钻孔水平距离为85ｍ，第一个钻孔开孔位置与煤帮间距为2m，与巷道夹角为9°，往后6个钻孔依次以9°进行递增。除第一个钻孔开口位置距煤帮2m外，其余钻孔间距均为1m。由于1002运输顺槽729m-872m处没有施工钻场，本煤层孔布置在巷道煤层中部，间距为6m，方位角为75°，孔深为93m，共计施工钻孔24个。２、裂隙带钻孔：在1002回风顺槽每个钻场内布置5个高位裂隙带钻孔和2个低位裂隙带钻孔。（1）高位裂隙带钻孔选取为采高的12倍，钻孔终孔水平位置深入工作面15ｍ、20ｍ、25ｍ、30ｍ、35ｍ，沿巷道方向伸入75ｍ，垂距为19.2ｍ，共计施工70个。（2）低位裂隙带钻孔选取为采高的6倍，钻孔终孔水平位置深入工作面20ｍ、30ｍ，沿巷道方向伸入60ｍ，垂距为9.6ｍ，共计施工28个。（3）由于1002回风顺槽729m-872m处没有施工钻场，裂隙带钻孔布置在巷道顶板，间距为3m，深入工作面25m，沿巷道方向深入65m，钻孔与巷道夹角为15°，孔深为68m,共计施工33个。3、底抽巷瓦斯抽采设计：根据《山北汾北晋王煤业有限公司瓦斯抽采系统工程初步设计》中的要求，沿停采线（1002工作面停采线垂直投影距离）左右两帮施工本煤层钻孔，开孔位置布置在煤层中部，每个钻孔间距为6m，由于预抽期间钻孔及管路积水较多，为不影响抽采效果，需对底抽巷进行开放式抽采2个月后将其密闭，进行全封闭抽采。具体施工参数如下。4、上隅角埋管抽采：为确保工作面的安全生产和提高瓦斯抽采效果，故设计在1002回风顺槽左帮布置一趟Φ325mm抽放支管抽采上隅角瓦斯。抽放支管采用迈步式抽放，必须保证瓦斯抽放管在切顶线内抽放上隅角瓦斯。若初采初放期间瓦斯涌出量大时，在上隅角增加一趟瓦斯抽放管，加大抽采效果。四、瓦斯抽采管路铺设岭上建有地面固定瓦斯抽放泵站，泵站内安装有五台抽放泵，高负压抽采系统抽采泵采用三台型号为2BEC-52的水环真空泵，最大抽排量为200m3/min，额定功率为280kw，一台使用，一台备用、一台检修。低负压抽采系统抽采泵采用两台型号为2BEC-72的水环真空泵，最大抽排量为465m3/min，额定功率为560kw。一台使用，一台备用。高、低负压瓦斯抽采泵对井下瓦斯抽采系统实现分源抽采。1、在1002运输顺槽、回风顺槽左帮各敷设一趟Φ219mm不锈钢螺旋焊管与回风下山φ450mm高负压干管连接，建立瓦斯抽采系统，用于抽采本煤层及裂隙带高浓度瓦斯。2、在1002回风顺槽左帮敷设一趟φ325mm不锈钢螺旋焊管与回风下山φ630mm低负压干管连接，建立瓦斯抽采系统，用于抽采采空区及上隅角处的瓦斯。3、在1002底抽巷预埋一趟φ325mm不锈钢螺旋焊管，对底抽巷进行密闭抽采。五、低浓抑爆装置和接地极安装要求为确保1002工作面瓦斯抽采管路的安全运行，在每趟瓦斯抽采管路上安设低浓抑爆装置、接地极。1、管路安装的低浓抑爆装置在1002工作面抽采前投入使用，具体安装位置：自动喷粉抑爆装置的安设地点距1002工作面最近的抽采瓦斯管路管口的距离（沿管道轴向）小于100ｍ；两个喷粉罐之间的距离为50ｍ；抑爆装置的火焰传感器安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管路进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）大于50ｍ。2、管道每100m安设一套接地极，接地极一端与管路连接，一端埋入巷道底板，管路上先安装接地螺栓2个，采用25mm2或40mm2镀锌扁铁接地，采用Φ50mm镀锌钢管，埋深不小于2.5m，总的接地极电阻不大于2欧；若采用法兰连接方式，于法兰连接处采用不小于50mm2镀锌扁铁跨接接地；若采用快速管接头连接，于每根管端头焊接M12*30的镀锌螺栓，再用不小于50mm2镀锌扁铁跨接接地。六、抽采系统安全评价1、依据1002工作面瓦斯抽采达标评判结果，1002工作面瓦斯残余量最大值为1.54m3/t，各测点残余瓦斯含量均低于临界值（W≤8m3/t），残压最大值为0.38Mpa，各测点残压均低于临界值（W≤0.74Mpa），得出1002工作面预抽瓦斯效果达标。2、四趟瓦斯抽采管路均采用不锈钢螺旋焊管，在线监测装置及孔板流量计安装齐全，各抽采管路均已安设低浓抑爆装置和接地极，安设数量及位置符合要求。3、为确保管路内的积水及时进行排放，Φ219mm瓦斯抽采管路每隔200m,Φ325mm瓦斯抽采管路每隔300m及巷道低洼处均已加设自动放水器。并安排专人每班对管路内的积水进行排放，确保了抽采达到最佳效果，符合要求。工作面瓦斯抽采效果达标，抽采系统均已完善，管路低浓抑爆装置、接地极、放水器等设施安装到位，保证抽采浓度可实现“两头靠”，抽采方面具备安全生产条件。第四章防灭火系统一、煤层自燃倾向性、最短自然发火期根据山北省煤炭工业厅综合测试中心测定结果，开采的2号煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃煤层，最短自然发火期为110天，结合地质勘探资料，我公司2号煤层按照自燃煤层管理。二、防灭火设施介绍1、束管监测回采前分别在运输、回风顺槽布置单管，采样点位于开切眼处，回采过程中随工作面推进每隔50m埋入1路单管，待距工作面最远测点进入采空区150m后便可结束该路观测，并重新布置一路束管，始终保持采空区内部进、回风侧各3个测点。2、注氮1002运输顺槽布置一趟DN100管路，注氮管口伸入采空区往里距切顶线20m，随工作面推进利用回柱绞车逐段拖动注氮管，并确保管路埋深不小于20m。工作面初采时开始注氮，回采过程中持续进行预防性注氮。管路为DN100mm无缝钢管，沿运输顺槽左帮吊挂，与轨道下山注氮主管路连接，注氮路线：地面注氮站→副斜井→轨道下山→1002运输顺槽→1002采空区。3、灌浆1002工作面回收封闭后，从轨道下山进、回风侧巷道口灌浆主管三通阀门处分别接DN100mm高压胶管至密闭墙措施管进行灌浆。灌浆路线：地面灌浆站→副斜井→轨道下山→1002回风顺槽→1002采空区。4、皮带机头、设备列车、油脂硐室、转载机头、溜子机头、注浆泵、等地点各设置2台干粉灭火器和1个大于0.5m3的沙箱（含消防锹1把）；每隔10台液压支架设置1台干粉灭火器；采煤机设置2台干粉灭火器。5、回风顺槽每隔100m、运输顺槽每隔50m各留设1个消防洒水三通阀门，配备长度不少于30m的洒水软管。6、进、回风顺槽距巷道交叉口4m范围内各设置1道防火门，附近备足防火门板。7、上隅角、回风流、全风压、皮带机头下风侧各安设1个CO传感器；皮带机头下风侧10-15m处各安设1个烟雾传感器，上隅角和回风流各安设1个温度传感器。8、运输顺槽带式输送机采用抗静电、阻燃皮带。9、工作面所有作业人员全部随身携带ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。三、外因火灾预防和管理1、严禁火种入井，严禁明火作业，严禁电气失爆。2、电气设备或电缆着火，首先切断电源、妥善处理，同时立即向调度室、队部汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人运出。4、在易摩擦、撞击产生火花的地点进行作业必须采取洒水降温处理。5、瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，严禁进行施工作业。6、加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各种安全保护装置，防止引起火灾。7、及时清理皮带机尾滚筒周围的堆煤，安设清扫器，防止摩擦引起浮煤燃烧。8、工作面过断层时开震动炮，严禁强行截割，引起火花；爆破使用水泡泥，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度。四、内因火灾预防和管理1、通风部要加强工作面通风设施的管理，确保通风系统稳定可靠。2、生产队组加强上、下隅角顶板管理，确保悬顶面积不超过10㎡。随工作面推进，及时回收锚杆、锚索等支护材料，确保顶板及时充分垮落，必要时强制性放顶，或用编织袋装黄土、沙堆砌封堵。3、工作面回采过程中，严禁随意留顶、底煤，及时挑落伞檐，并将支架间浮煤清入机道，采空区不得遗留浮煤。4、坚持正规循环作业，提高开机率，加快回采速度，使采空区氧化带及早进入窒息带。5、地测科要做好工作面的地质预报工作，定期安排技术人员对煤层地质条件进行观测，遇断层或陷落柱时加强地质构造变化区域的监测。6、瓦检员必须严格按照制定的巡回路线检查工作面气体情况，发现异常情况，立即汇报矿调度，由通风部分析原因，制定措施进行处理。7、加强采空区气体检测，每天利用束管监测系统循环监测，每周进行人工检测并取样化验。五、防灭火系统安全评价1、两顺槽采空区各布置3趟束管，实时监控采空区气体情况，束管气密性良好，采气和分析系统运行正常。2、运输顺槽布置一趟DN100mm管路对采空区进行注氮，地面注氮设备稳定可靠，能力满足使用要求，氮气浓度大于97%，附属装置安设完善。3、工作面采完封闭后进行灌浆，地面灌浆设备完好，能力满足使用要求，附属装置安设完善。4、工作面上隅角和回风流安设有CO和温度传感器，皮带机头下风侧安设有CO和烟雾传感器，保证了火灾的有效监测。5、油脂硐室、设备列车、皮带机头、溜子机头、转载机头、注浆泵及工作面支架等处，设置有干粉灭火器和消防沙箱；进、回风顺槽静压管路按规定设置三通阀门和洒水软管，满足消防洒水要求。工作面防灭火系统完善，束管监测、注氮、灌浆系统运行正常，传感器安设到位、灵敏可靠，防灭火器材设施配备齐全，具备安全生产条件。第五章综合防尘系统根据山北省煤炭工业厅综合测试中心测定结果，2号煤具有爆炸性，因此在回采过程中必须加强工作面综合防尘管理。矿井地面建有储水量为800m3（500m³备用）的高山静压水池，一用一备，采用静压管网的形式向井下各地点输送水源，保证各地点水压、水质符合要求。一、防尘管路系统1、工作面供水路线地面高山水池→主斜井→轨道下山→1002运输顺槽、材料顺槽、专用回风巷及各回风联巷2、1002材料顺槽、运输顺槽及专用回风巷防尘管路采用Φ89mm无缝钢管，与轨道下山Φ108mm钢塑复合管路联接，管路吊挂在巷道左帮，距底板1.0m，每50m安设有一个三通阀门，管路采用法兰联接。二、防尘设施1、隔爆水棚工作面运输顺槽、材料顺槽、专用回风巷各安装4组隔爆水棚，第一组在距回风联巷口70m处，之后每200m安设一组。每组隔爆水棚为12排，每排吊挂容积60L的水袋4个,采用铁钩吊挂；排间距为2.0m，棚区长度22m，总水量为2880L。所有隔爆水棚均进行编号和挂牌管理，并在隔爆水棚安装处设置加水软管及三通，当水量不满足规定时，队组安排专人进行补水。每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量是否符合要求。净化水幕及捕尘网在1002材料顺槽、运输顺槽、专用回风巷巷道入口100米处各安装了一道风流净化喷雾，合计3道；1002材料顺槽、运输顺槽、留巷距工作面30米处均安装有一道净化喷雾，合计3道，巷道其他地点每隔200米安装一组，合计7道；在运输顺槽皮带机下风侧10-15米处安设一道风流净化喷雾，在材料顺槽注浆泵下风侧5-10米处安设一道风流净化喷雾，专用回风巷每隔200处安装了风流净化水幕，合计4道；1002工作面共安设19道净化水幕，每道净化水幕安装有5个喷嘴，喷嘴的方向迎着风流方向向上呈45°夹角，且全部连接了阀门，并安设有开启阀门。在留巷距工作面30m的位置安设一道捕尘网，距捕尘网200mm处安设一组风流净化水幕。每道净化水幕安装有5个喷嘴，雾化效果好且能覆盖全断面。作业时必须正常使用。3、采煤机安设有内、外喷雾装置，且内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于4Mpa，工作面共安设108个支架全部安设有支架喷雾，支架喷雾安设在支架顶梁下方。4、工作面溜子机头、转载机机头、皮带机头处各设置一道转载点喷雾，并能覆盖落煤点，回采作业时司机负责开启。破碎机安装有防尘罩和喷雾装置和除尘器，并设有专人负责管理。三、防尘安全措施为保障工作面防尘系统的稳定可靠，还需采取以下安全措施：1、通风部每旬安排专人对工作面各地点的防尘设施进行一次全面检查，对查出的问题及时督促队组进行处理。2、工作面和顺槽内定期进行煤尘和浮煤清理。工作面、回风顺槽超前100m、运输顺槽往里50m范围内要求班班冲洗煤尘，回风顺槽外100～150m范围内要求每天冲洗一次煤尘，运输顺槽50m往外要求每周冲洗一次，两巷风门中间及前后5m范围内至少每10天冲洗一次；电气设备要求每班由电钳工清理干净，保证无煤尘堆积。3、防尘管路及各类防尘设施要编号管理，防尘管路安设要平直（30m范围内高低差不大于100mm），小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。4、防尘工作坚持“谁产尘、谁治理”原则，综采队必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。5、队组负责工作面日常防尘、隔爆设施的设置、挪移、维修等工作。6、工作面防尘设施需要更换或出现故障不能正常使用时，队组必须及时通知调度室和通风部。7、管路供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由调度室安排人员处理。8、工作面防尘设施由队组进行巡回检查和维护。9、回采过程中必须开启采煤机喷雾、支架喷雾和转载喷雾，减少工作面煤尘飞扬。10、合理通风，保证巷道风速满足除尘需要。11、加强个体防护，回采时作业人员必须佩戴防尘口罩。12、通风部配备专职测尘人员和粉尘采样器、粉尘预捕集装置、呼吸性粉尘采样器、测定仪等测尘设备，每月对工作面各测尘点测定总粉尘浓度两次，每半年对煤尘中的游离二氧化硅含量和粉尘分散度进行一次测定。13、在1002专用回风巷回风流安设粉尘传感器，实时监测。四、综合防尘系统安全评价1、工作面材、运两巷、专用回风巷内防尘管路敷设到位，且巷道水管每50米安设有一个洒水三通阀门。2、在材、运两巷、专用回风巷都安设了净化水幕和隔爆水棚。煤机喷雾、支架喷雾各转载点喷雾装置雾化效果达标，且安排专人定期检查及维护，组队每班安排专人进行洒水降尘，符合要求。3、遵循“谁产尘，谁治理”的原则，组队每天安排专人进行洒水降尘。4、1002工作面回风巷已安设粉尘传感器，进行粉尘监测。5、凡进入1209工作面工作人员都佩戴防尘口罩进行个体防护。工作面已安装完毕，各地点喷雾洒水装置及隔爆水棚、净化水幕已全部安装到位，符合要求，且个体防护齐全，工作面具备安全生产条件。第六章监测监控系统矿井装备了KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，监控中心设在矿调度室，井下监测监控系统覆盖全矿井，实现24小时不间断监控。一、传感器安设情况1、工作面共安设各类传感器22个，其中甲烷传感器10个、温度传感器2个、一氧化碳传感器4个、烟雾传感器1个、风门传感器2个、氧气传感器1个、风速传感器1个、粉尘传感器1个。2、各传感器的安设位置：（1）在靠近工作面回风侧第十个支架下，间隔第十个支架20m、40m处各安设甲烷传感器各一台。（2）工作面上隅角设甲烷、一氧化碳、氧气、温度传感器各一台。（3）距工作面3-5m处（靠留巷侧）设甲烷传感器各一台。（4）皮带输送机下风侧10-15m处设一氧化碳、烟雾传感器各一台。（5）1002专用回风巷距回风联巷口10-15m处设甲烷、温度、一氧化碳、粉尘传感器各一台。（6）专用回风巷回风联巷距采区回风下山交叉点10-15m处设甲烷、一氧化碳、风速传感器各一台。（7）采煤机机身中部电控位置设甲烷传感器一台。（8）运输顺槽、材料顺槽、专用回风巷风门各设风门传感器一个。3、传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应维护方便，不影响行人和行车。4、所有甲烷传感器在瓦斯浓度达到0.8%值时，可实现声光报警和断电功能，断电区域内各类设备不会自动复电，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。二、分站安设位置、数量及供电情况1、安设位置及数量：工作面共安设KJF16B型监控分站3个，各配备隔爆兼本安多路电源一台，分别安装在1002运输顺槽口、材料顺槽、专用回风巷口。2、监控系统供电情况：KJF16B型监控分站电源供电取自一采变电所监控电源专用开关：矿用隔爆型真空馈电开关KBZ20-400/1140Z。三、监测监控安全措施为保障工作面监控系统灵敏、可靠、安全运行，还采取以下安全措施：1、队组必须爱护所安设的监测监控装置，不得随意损坏。2、监测监控装置必须由信息中心定期检修。3、工作面传感器要实行挂牌管理，由队组带班长负责对传感器进行移动，安全员、瓦检员监督。4、队组负责每班对工作面的传感器进行除尘；并保持干燥，避免被水淋湿。5、监测监控设备发生故障时，队组应立即汇报矿调度和通风调度，通知信息中心及时处理。6、携带和使用便携式甲烷检测报警仪时严禁摔打、碰撞、淋水。7、信息中心每隔15天必须对甲烷传感器标校1次，监测装置在井下连续运输行6～12个月，必须出井检修；入井的监测装置在地面运行24-48h后，合格的方可入井。8、所有设备在瓦斯超限断电后严禁自动复电，只有在瓦斯浓度降到0.8%时，方可人工复电。9、传感器与电缆同侧吊挂时严禁互相缠绕，吊挂间距必须大于30cm。四、监测监控系统安全评价1、现上隅角、回风流、全风压、煤库地点均安设了瓦斯传感器，待工作面全部安装完成后，支架间、采煤机按要求再安设甲烷传感器，并全部实现了甲烷电闭锁功能。2、工作面其他各传感器均按规定安装到位，并确保灵敏可靠。3、各传感器说明牌版完好、内容填写正确，报警值、断复电值符合《实施细则》规定要求。工作面监测监控系统完善，各类传感器安设数量完备、位置合理、灵敏可靠，可全面监控工作面情况，具备安全生产条件。第七章其他系统介绍1002工作面除完善了上述“一通三防”五大系统外，还安装有供水施救系统、压风自救系统、人员定位系统和通讯联络及应急广播系统，且全部完好正常运行。一、人员定位系统本矿井人员定位系统型号为KJ69J，地面设有主机、传输接口，在1002运输顺槽、回风顺槽均设置人员定位接收器，通过无线方式读取识别卡内用于人员识别的信息，并传输至地面传输接口。人员定位系统具有监测井下人员位置，出入井时间的储存，井下人员数量、活动路线的功能。二、压风自救系统副斜井工业广场安装两台OGFD-42.8/8型风冷式压风机，通过主斜井压风管送入轨道下山，两巷岔口处设有三通与轨道下山压风管相连。两巷DN80压风管供风给工作面压风自救装置。距工作面25-40m安装一组压风自救装置，并不得少于10个呼吸袋，工作面以外每隔200m安装一组压风自救系统（每组数量为5-8台）。三、供水施救系统我矿实行供水施救系统与防尘供水系统一体（饮用水与工业用水一体），将地面防尘高位水与地面饮用水高位水池并通，轨道下山管路上设有过滤装置。供水施救系统在两巷距工作面40m处各设置一组，其余每隔200m设置一组。四、通讯联络系统巷道内安装IP扩播分机，具有紧急广播、组播和选播功能。在皮带输送机机头、转载机机头、工作面溜子机尾分别安装一部矿用本安电话。五、紧急避险系统行人斜井井底设有避难硐室，已严格按照标准安装完成。第八章总体评价结果通过以上各系统安全评价，1002回采工作面通风系统布置合理，抽采系统达标，防灭火、综合防尘、监测监控等系统完善、设施齐全、装备到位，可以满足回采工作面安全生产要求。附件：1、1002回采工作面需风量计算2、1002回采工作面各类传感器安装明细表3、1002回采工作面“一通三防”安全评价许可表4、1002回采工作面“一通三防”安全许可评价各系统图附件1:1002回采工作面风量计算一、根据1002工作面实际情况，工作面采用“Y”型通风系统。依据山北焦煤下发2012<274>号发四项通风管理制度中的《矿井配风、风量计算标准》和《煤矿通风能力核定标准（AQ1056—2008）》计算，工作面的风量计算如下：1、按工作面气象条件选择适宜的风速进行计算Q采=60×70%×V采1×S采1×K采高×K采面长Q采=60×70%×1.0×7.408×1×1.2Q采=373.4（m³/min）式中:V采1—回采工作面风速，根据温度与风速关系查表取1.0m/s；S采1—回采工作面的平均断面，取7.408m2；K采高—回采工作面采高调整系数；K采面长—回采工作面长度调整系数；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。表2-1采煤工作面进风流与对应风速采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速（m/s）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2-2采煤工作面采高调整系数表采高（m）<2.02.0～2.5>2.5及放顶煤系数1.01.11.2表2-3采煤工作面长度调整系数表采煤工作面长度（m）工作面长度风量系数（K采面长）<150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.30～1.402、按瓦斯涌出量计算Q采=125×q采×KCH4=125×5.25×1.4=919（m³/min）式中q采—采煤工作面回风巷风流中瓦斯风排量，m³/min；（根据20101工作面正常回采期间回风流最大瓦斯浓度为0.48%，风量为1094m³/min，瓦斯风排量为5.25m³/min）125—按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数；KCH4—采煤工作面瓦斯涌出备用风量系数，取1.4。3、按二氧化碳涌出量计算Q采=100×qCO2×KCO2式中q掘—回风流中最大绝对二氧化碳涌出量，取0.56m3/min；KCO2—二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取1.0；100—回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.0%的换算系数。Q采=100×0.56×1.0=56（m3/min）4、按回采工作面同时作业人数计算Q采≥4N≥4×60=240（m3/min）式中N—工作面最多人数，按交接班时最多人数取60人。将以上四种计算结果取最大值，得1002回采工作面需风量为919m3/min。5、1002辅助进风巷需风量计算60×S辅×Vmin风速≤Q辅≤Q采/360×10.25×0.25≤Q辅≤919÷3153.7（m3/min）≤Q材≤306.4（m3/min）式中Q辅—辅助进风巷需风量，m³/min；S辅—辅助进风巷道净断面积，取10.25m2；Q采—主进风巷风量，取919m³/min；Vmin风速—巷道最低风速，取0.25m/s。根据山北焦煤通发[2012]274号文件规定，“Y”型通风系统存在主进风巷、辅助进风巷风量分配，原则上按照辅助进风巷风量满足《煤矿安全规程》中风速要求，且风量不超过主进风巷的1/3进行配风，因此辅助进风巷需风量取280m3/min。6、按风速进行验算（1）验算最小风量Q采≥60×0.25S最大S最大=L最大×H采高×70%=4.845×1.63×70%=5.528（m2）Q采≥82.9（m3/min）（2）验算最大风量Q采≤60×4.0S最小S最小=L最小×H采高×70%=4.245×1.63×70%=4.844（m2）Q采≤1162.5（m3/min）82.9（m3/min）＜919（m3/min）＜1162.5（m3/min），符合要求。因此，1002回采工作面主进风巷需风量为950m3/min，1002辅助进风巷需风量为300m3/min，共配风1250m3/min。说明：1、在生产过程中通风部必须定期检查工作面气体涌出情况，若有异常情况则根据实际制定合理措施调整工作面风量。2、工作面必须以风定产，若生产过程中瓦斯涌出量增大，必须相应降低工作面产量。附件2：1002回采工作面各类传感器安装明细表编号传感器类型设置地点报警值断电值复电值断电范围1T0工作面T0瓦斯传感器回风顺槽处距工作面3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备2T1工作面瓦斯传感器（支架内1）工作面溜子机尾往里20m处≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备3T2工作面瓦斯传感器（支架内2）支架内距T5往里20m处≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备4T3工作面瓦斯传感器（支架内3）支架内距T6往里20m处≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备5T4工作面上隅角T5瓦斯传感器距切顶线300mm处≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备6T5回风顺槽中部瓦斯传感器回风顺槽中部≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备7T6回风T6瓦斯传感器回风顺槽距回风联巷口10-15m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备8T7全风压混合风流瓦斯传感器回风巷联距回风下山10-15m处≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备9T8煤库上口瓦斯传感器运输顺槽煤库上口下风侧3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备10T9甲烷传感器采煤机≥0.8%≥0.8%＜0.8%采煤机电源合计：以上均为瓦斯传感器共计10个11T温度上隅角温度传感器上隅角T0处≥26℃--12T温度回风流温度传感器回风顺槽距回风联巷10-15m合计：以上均为温度传感器共计2个13TCO上隅角一氧化碳传感器上隅角T0处≥24ppm14TCO回风流一氧化碳传感器回风顺槽距回风联巷10-15m≥24ppm15TCO全风压一氧化碳传感器回风联巷距回风下山10-15m处≥24ppm16TCO一氧化碳传感器运输顺槽皮带机头下风侧15m≥24ppm合计以上均为一氧化碳传感器共计4个17TO2氧气传感器上隅角T0处≥18.5%以上为氧气传感器共计1个18T风速风速传感器以上为风速传感器，共计1个19T烟雾烟雾传感器运输顺槽皮带机头下风侧15m有烟以上为烟雾传感器，共计1个20FC粉尘传感器回风顺槽距工作面3-5m处以上为粉尘传感器，共计1个21FM1风门传感器1002回风顺槽、运输顺槽风门以上为风门传感器，共计2个各类传感器共计22个备注：根据工作面回采期间情况，由通风部负责随时增设传感器（包括绞车硐室、机电设备前）附件3：1002回采工作面“一通三防”安全评价许可表项目评价标准评价结果通风系统1、通风系统合理、可靠，优先选用U型或Y型等符合《煤矿安全规程》和山北焦煤有关要求的通风系统；严禁采用“二进一回”、“三进一回”通风方式。工作面采用U型通风2、回采工作面实行独立通风，无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风、盲巷等。符合要求3、巷道断面必须符合设计要求，且巷道断面变形量不大于10%，皮带巷安装设备占用断面不超过原断面的1/3，相关安全距离及回采工作面上、下安全出口符合有关规定。符合要求4、风量满足需要，工作面实际配风量不低于应配风量，且工作面及各地点的风速、温度、瓦斯及其它有毒有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁超通风能力生产，严禁超风速现象。坚持“以风定面、以风定产”。工作面实际配风量为1050m3/min，实行以风定产5、通风设施齐全，安装质量符合标准要求，严禁使用临时设施。工作面通风设施符合要求，无临时设施6、上、下隅角要按作业规程规定及时进行回收、放顶，顶板坚硬未冒落时须制定措施，强制放顶