铁塔质检员试题汇总(附答案)

质检员考试题汇总（除有标注外，所有数值单位为mm）一、原材料与外购件（共39题，193个空格）1、 角钢及钢板表面不得有（裂缝）、（折叠）、（结疤）、（夹杂）。2、 角钢及钢板表面允许有局部（发纹）、（拉裂）、（凹坑）、（麻点）（刮痕），但不得超出允许偏差，为（厚度负偏差的1/2）。3、角钢及钢板表面缺陷允许清除，清除处应（圆滑无棱角），角钢不能（横向清除）。清除宽度不得小于清除深度的（5倍）。清除深度从实际尺寸算起不得超过（允许偏差）。4、 角钢及钢板表面不得有（分层）和（缩孔残余）；不得有高度大于（0.3）毛刺。5、 角钢及钢板表面任何缺陷不得进行（焊接）或（填补）。6、 角钢顶端直角允许偏差为（W35'）,并在距端头（三300）处进行检查。7、 等边角钢边宽度为＜56时，其边宽和边厚允许偏差分别为（±0.8）、（±0.4）。8、 等边角钢边宽度为〉56〜90时，其边宽和边厚允许偏差分别为（±1.2 ）、（±0.6）。9、 等边角钢边宽度为＞90〜140时，其边宽和边厚允许偏差分别为（±1.8）、（±0.7）。10、 等边角钢边宽度为＞140〜200时，其边宽和边厚允许偏差分别为（±2.5）、（±1.0）。11、 等边角钢边宽度为〉200时，其边宽和边厚允许偏差分别为（±3.5）、（±1.4）。12、 钢板偏差一一注意卷管用的B类板要求负偏差为（0.3），其他用板按N类要求。13、 钢管内外表面不得有（裂缝）、（折叠）、（扎折）、（离层）、（发纹）、（结疤）、（夹杂）。14、 钢管表面缺陷允许清除，但必须（清除完全），清除深度不得大于（公称壁厚的负偏差），其清除处实际壁厚不小于壁厚允许的（最小值）15、 钢管两端应切成（直角），并（清除毛刺）。16、 焊接管焊缝外毛刺应清除其剩余高度不大于（0.5）17、 钢管表面不允许有影响镀锌外观质量的（螺旋纹）存在，但不超过壁厚负偏差（1/2）的其他缺陷允许存在。18、 壁厚＜15mm、〉15mm-30mm、〉30mm的热轧无缝管弯曲度允差分别为（1.5/1000）、（2/1000）、（3/1000）。18、 热轧无缝钢管的外径〈50mm、250mm时，外径普通允差分别为（±0.5）、（±1%），高级允差分别为（±0.4）、（±0.75%）。19、 热轧无缝管，其壁厚分别〈4mm,三4mm-20mm,〉20mm时，壁厚普通级允差分别为（±12.5%）、（+15%〜—12.5%）、（±12.5%），高级允差为（±10%）。20、 直缝电焊管的壁厚允差为（+10%〜一0.3），外径允差为（±0.5%且＜±1），长度允差为（+15；0），椭圆度为（外径的0.4%），弯曲度为（1.5/1000）。21、 法兰外观的缺口深度技术指标为（＜1.0），对接焊缝外部质量的技术指标为（二级焊缝）。22、 法兰孔数要求（符合图纸），孔公称直径的技术指标为（+0.8；0），孔圆度要求（1.2）,孔中心垂直度技术指标为（0.03t且＜2.0）。23、 法兰厚度的技术指标为（+0.2；-0.8）。24、 连接法兰坡口角度与钝边的技术指标分别为（±5°）、（±1.0）。25、 连接法兰外径、内径的技术指标分别为（±1.0）、（+1.0；0）。26、 连接法兰孔间距离、中心直径的技术指标分别为（±0.5）、（±1.0）。27、 法兰孔中心、内径、外径同心度的技术指标为（±1.0）。28、 当D＜1500,D〉1500时，地脚法兰孔间距离技术指标分别为（±1.5）、（±2.0）。29、 地脚法兰孔中心直径技术指标为（±2.0）。30、 法兰板平面度的技术指标为（D/1000且＜1.0）。31、 钢的牌号由代表屈服强度的（字母）、（屈服强度的数值）、（质量等级符号）三个部分组成。当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上（脱氧方法符号）。32、 正偏差和负偏差相等称为（N类偏差）。

33、 A类偏差是指（按公称厚度规定负偏差）。34、 B类偏差指（固定负偏差为0.3mm ）。35、 C类偏差指（固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差）。36、 请填写以下N类单轧钢板的厚度允许偏差公称厚度公称宽度<1500>1500~2500>2500~4000>4000〜4800>5.00〜8.00±0.50±0.60±0.75>8.00〜15.00±0.55±0.65±0.80±0.90>15.00〜25.00±0.65±0.75±0.90±1.10>25.00〜40.00±0.70±0.80±1.00±1.20>40.00〜60.00±0.80±0.90±1.10±1.30>60.00〜100±0.90±1.10±1.30±1.5037、请填写以下A类单轧钢板的厚度允许偏差公称厚度公称宽度<1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800>5.00〜8.00+0.65；-0.35+0.75；-0.45+0.95；-0.55>8.00〜15.00+0.70；-0.40+0.85；-0.45+1.05；-0.55+1.20；-0.60>15.00〜25.00+0.85；-0.45+1.00；-0.50+1.15；-0.65+1.50；-0.70>25.00〜40.00+0.90；—0.50+1.05；-0.55+1.30；-0.70+1.60；-0.80>40.00〜60.00+1.05；-0.55+1.20；-0.60+1.45；-0.75+1.70；-0.90>60.00~100+1.20；-0.60+1.50；-0.70+1.75；-0.85+2.00；-1.0038、请填写以下B类单轧钢板的厚度允许偏差公称厚度公称宽度<1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800>5.00〜8.00-0.3+0.7-0.3+0.9-0.3+1.2>8.00〜15.00+0.8+1.0+1.3-0.3+1.5>15.00~25.00+1.0+1.2+1.5+1.9>25.00~40.00+1.1+1.3+1.7+2.1>40.00~60.00+1.3+1.5+1.9+2.3>60.00~100+1.5+1.8+2.3+2.739、请填写以下C类单轧钢板的厚度允许偏差公称厚度公称宽度<1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800>5.00〜8.000+1.00+1.20+1.50>8.00〜15.00+1.1+1.3+1.6+1.8>15.00~25.00+1.3+1.5+1.8+2.2>25.00~40.00+1.4+1.6+2.0+2.4>40.00~60.00+1.6+1.8+2.2+2.6>60.00~1000+1.8+2.2+2.6+3.0二、钢管结构（共65题，87个空格）1、 钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和（>1.0）的边缘缺棱，切割面平面度为（0.05t）,且不大于（2.0）,割纹深度不大于（0.3）,局部缺口深度不大于（1.0）。2、 零件基本尺寸长度L及宽度b的切割允许偏差分别为（±3.0）、（±2.0）。3、 圆盘的切割允许偏差为（D/100且不大于5）。4、 钢材厚度t不同，其切割的端面倾斜允许偏差也不同，当t220时为（1.0 ）、20<tW36时为（1.5）、t〉36时为（2.0）。5、 钢管外径D不同，其下料端面斜度允许偏差也不同，当DW95时为（1.0 ）、95〈DW180时为（1.5）、180〈DW400时为（2.0）、D〉400时为（2.5）。6、 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于（0.3）的毛刺应清除。7、 镀锌前后公称直径d的制孔允许偏差分别为（+0.8,0）、（+0.5；-0.3）。8、 圆度d-d的制孔允许偏差为（W1.2）。maxmin9、 孔上下直径差d]-d的制孔允许偏差为（<0.121）。10、孔垂直度P得到制孔允许偏差为（0.031且<2.0）。11、 同组内不相邻两孔距离S]制孔允许偏差为（±0.7 ），同组内相邻两孔距离S2的制允许偏差为（±0.5），相邻组两孔距离S的制孔允许偏差为（±1.0 ）、不相邻组两孔距离S的制3 4孔的制孔允许允许偏差为（±1.5）。12、 连接法兰空间距离S的制孔允许偏差为（±0.5 ），连接法兰孔中心直径D的制孔允许偏差为（土1.0）。13、 当D<1500时及D>1500时，地脚法兰孔间距离制孔允许偏差分别为（±1.5）、（±2.0）。14、地脚法兰孔中心直径D的制孔允许偏差为（±2.0）。15、 边距S的制孔允许偏差为（±1.5）。g16、 当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板且厚度大于（16）、材质为低合金钢板且厚度大于（14时，不应采用冲孔，宜采用钻孔。TOC\o"1-5"\h\z17、 钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于（）.5 ）。18、 当对接接头D<500,D>500时，钢板制管直径D的钢管杆段制造允许偏差分别为（±1.5）、（±2.0）19、 钢板制管直径D的插接接头及法兰连接的钢管杆段制造允许偏差分别为（±D/100且<±5）、（±5 ）。20、 当对接接头D<500,D>500时，钢板制管圆度的钢管杆段制造允许偏差分别为（1.0 ）、（2.0）。21、 钢板制管圆度的插接接头及法兰连接的钢管杆段制造允许偏差分别为（土D/100且<5）（±5 ）。22、 棱边宽度b、多变形钢管制弯角度a的钢管杆段制造允许偏差分别为（±2.0,<1°）。23、 当对接接头D<500,D>500时，同一截面上的对边尺寸D的钢管杆段制造允许偏差分别为（土1.5）、（±2.0）。24、 同一截面上的对边尺寸D的插接接头及其他处的钢管杆段制造允许偏差分别为（±D/100且<5）、（±5.0）。25、 局部凸起或凹陷的钢管杆段制造允许偏差为（<3.0）。26、单节杆段上下两截面轴向扭转a的钢管杆段制造允许偏差为（<4°）。27、 当DV1000,1000<D<2000,D>2000时，法兰面对轴线倾斜P装配允许偏差分别为（1.5）、TOC\o"1-5"\h\z（1.5D/1000 ）、（3.0 ）。28、 装配时有孔与无孔的连接板位移e的允许偏差分别为（1.0 ）、（ 5.0 ）。29、 装配时有孔与无孔的连接板倾斜P的允许偏差分别为（2.0 ）、（5.0 ）。30、 装配时钢管纵焊缝纵向位移e的允许偏差为（3.0 ）。31、 装配时对接接头错口的允许偏差为（t/10且<2.0 ）。32、 装配的间隙的允许偏差为（1.0）。33、 装配的直线度f的允许偏差为（L/1500且W5.0 ）。34、 装配时，钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架的构件长度允许偏差为（+L/1000,0）。35、 焊接件装配的高度允许偏差为（±2.0）。36、 焊接件装配的垂直度P允许偏差为（b/100且W2.0）。37、 焊接件装配的中心偏移允许偏差为（±2.0）。38、 焊接件装配时，箱形截面高度允许偏差为（±2.0）。39、 焊接件装配时，箱形截面宽度允许偏差为（±2.0）。40、 焊接件装配的垂直度P允许偏差为（b/200且W3.0）。41、 焊接件装配时，钢管杆横担座中心偏移允许偏差为（5.0）。42、 焊接件装配时，相邻两组连接板间距的允许偏差为（±2.0）。43、 焊接件装配时，不相邻两组连接板间距的允许偏差为（±4.0）。44、 焊接件装配时，变电构架节点柱顶板平面度的允许偏差为（＜5.0）。45、 相贯连接装配时，主管与支管之间角度允许偏差为（±0.5°），主管与支管法兰距离允许偏差为（±2）,主管纵中心线方向上支管法兰距离的允许偏差为（±2）,变坡部位主管与支管法兰距离的允许偏差为（±3）,主管左右两侧支管法兰距离允许偏差为（±2）,支管法兰偏移允许偏差为（±2）,支管长度允许偏差为（±1.5）。46、 钢管杆和钢管变电构支架试组装科采用立式或卧式，钢管塔试组装宜采用（立式）。当多段组装时，一次组装的段数不应少于（三段），并保证每个构件都经过试组装。47、 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的（30%），还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大（0.3mm）的试组装器检查时，每组孔的瞳孔率为（100%）。48、 试组装时，法兰连接钢管杆总长度的允许偏差为（+L/1000,0）。49、 试组装时，钢管杆（多节柱）直线度的允许偏差为（L/1000）。50、 试组装时，钢管杆插接长度的允许偏差为（0,-L/10）。51、 试组装时，钢管杆横担、支架端部垂直位移（横担、支架对主材中心线垂直度）的允许偏差为L/150）。52、 试组装时，同侧相邻横担端部垂直距离（同节横担之间距离）的允许偏差为（+10.0,0）。53、 试组装时，钢管杆横担支架在同一平面内水平位移的允许偏差为（5L/1000且＜10.0）。54、 试组装时，钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架法兰连接的局部间隙允许偏差分别为（＜3.0）、（＜2.0）。55、 试组装时，法兰对口错边的允许偏差为（＜2.0）。56、 试组装时，架构梁横梁中心拱度的允许偏差为（土L/2000）。57、 试组装时，构架梁总长L＜24000，L＞24000，其允许偏差分别为（+3.0,-7.0）、（+5.0,-10.0）。58、 试组装时，构架梁宽度、断面高度、挂点距离的允许偏差分别为土3.0）、（±3.0）、（±10.0）。59、 试组装时，结构平面扭曲允许偏差为（10.0）。60、 试组装时，根开尺寸允许偏差为（WL/2000）。61、 试组装时，根开对角线尺寸允许偏差为（＜L'/2000）。62、 试组装时，横担挂点水平距离允许偏差为（±10.0）。63、 试组装时，钢管塔垂直度偏差为（＜H/750）。64、 标识的钢印应排列整齐，字型不得有缺陷，字体高度为（8mm〜18mm）,钢印深度（0.5mm〜1.0mm）,钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在（裂纹或缺口）。65、 《输变电钢管结构制造技术条件》中钢板制管直径D在用于法兰连接时允许偏差为（±4.0）；但目前多数工程技术协议书的允许负偏差为（0）三、角钢塔1、角钢和钢板的长度L或宽度B切断允许偏差为（±2.0 ）。2、 钢材切断面垂直度P的允许偏差为（Wt/8且不大于3.0）。3、 角钢端部垂直度P的切断允许偏差为（W3b/100且不大于3.0）。4、 零部件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的（褶皱、凹面和损伤），划痕深度不应大于（0.5mm ）。5、 零部件制弯时，曲点（线）位移S的允许偏差为（2.0）。6、 钢板制弯f的允许偏差为（5L/1000）。7、 接头角钢，不论肢宽大小，其制弯允许偏差为（1.5L/1000）。8、 非接头角钢，当bW50、50VbW100、100VbW200时，其制弯允许偏差分别为（7L/1000）、（5L/1000）、3L/1000）。9、 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，（大于0.3mm）的毛刺应清除10、 非镀锌件孔径D的允许偏差为（+0.8,0）。11、 镀锌件孔径D的允许偏差为（+0.5,-0.2）。12、 镀锌件孔径D1-D的允许偏差为（W0.12t）。13、 镀锌件圆度D-D的允许偏差为（<1.2）。m14、 孔垂直度S的允许偏差为（<0.03t且<2.0）。15、 多排孔准距的允许偏差为（±0.7）。16、 接头处准距的允许偏差为（±0.7）。20、 除了多排孔、接头处的准距，其他准距的允许偏差为（±1.0）。21、 孔排间距S的允许偏差为（±1.0）。22、 同组内不相邻两孔距离3］的允许偏差为（±0.7）。23、 同组内相邻两孔距离S2的允许偏差为（±0.5 ）。24、 相邻组两孔距离S3的允许偏差为（±1.0）。25、 不相邻组两孔距离S的允许偏差为（±1.5）。427、 孔的端距和边距的允许偏差为（±1.5）28、 孔的切角边距SR的允许偏差为（±1.5）。R29、当t<10、10Vt<16、t>16时，其清根允许偏差分别为（+0.8,-0.4）、（+1.2,-0.4）、（+2.0,-0.6 ）o30、 长度.铲背的允许偏差为（±2.0）。31、 圆弧半径叫铲背允许偏差为（+2.0）。32、开角a的开坡口允许偏差为（±5°）。33、 钝边C开坡口允许偏差为（±1.0）。34、 焊接件组装重心Z0允许偏差中，主材为（±2.0）腹材为（±2.5）35、 焊接件组装端距sd的允许偏差为（±3.0 ）。d36、 焊接件组装无孔接点板位移e的允许偏差为（±3.0）。37、 焊接件组装跨焊缝的相邻两孔距离S允许偏差为（±1.0）。38、 焊接件组装搭接构件同心孔中心相对偏差k允许偏差为（1.0）。39、 焊接件组装搭接间隙m的允许偏差中，b<50时为（1.0,b>50时为（2.0）。40、 焊接件组装T接板倾斜距离f的允许偏差为（有孔±2.0无孔±5.0）。41、 焊接件T接板位移S允许偏差为（有孔±1.0无孔±5.0）。42、 角钢顶端直角矫正允许偏差为（±35'）。43、型钢基钢板平面内挠曲f的矫正允许偏差为（b<801.3L/1000b>80L/1000）。44、焊接构件平面内挠曲 f，其接点间主材和腹材的矫正允许偏差分别为（ 1.3L/1000）、（1.5L/1000），其整个平面的矫正允许偏差为（L/1000）。四、焊接1、钢管的纵向焊缝的焊接有效厚度不小于母材厚度的（60%）。2、当BV20时，一二级、三级对接焊缝余高C的对接焊缝尺寸允许偏差分别为（0~3.0）、（0~3.5）。3、 当B220时，一二级、三级对接焊缝余高C的对接焊缝尺寸允许偏差分别为（0~4.0）、（0~5.0）。4、 hfW6时，焊脚尺寸hf及角焊缝余高C的角焊缝外形尺寸允许偏差分别为（0~1.5）、（0~1.5）。5、 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于（4.0mm）,整个焊缝长度范围内偏差值不大于（5.0mm）。6、 I形焊缝与非I形焊缝的埋弧焊的饿最小焊缝宽度分别为（b+8）、（g+4），最大焊缝宽度分别为（b+28）、（g+14）。7、 I形焊缝与非I形焊缝的手工电弧焊剂气体保护焊的最小焊缝宽度分别为（b+4）、（g+4），最大焊缝宽度为（b+8）、（g+8）。8、 焊缝表面凹凸，在焊缝任意（25mm）长度范围内，焊缝余高C〜C.的允许偏差值不大于（2.0mm）。maxmin9、 埋弧焊、手工电弧焊及其他保护焊的焊缝边缘直线偏差值f分别为（4.0）、（3.0）。10、 焊缝内部质量检验应在焊接完成（24）h后进彳丁.11、 一级、二级的焊缝质量，其内部缺陷超声波探伤的探伤比例分别为（100%）、（20%）。12、 一级、二级的焊缝质量，其内部缺陷射线探伤的探伤比例分别为（100%、（20%）。13、 焊缝质量等级为一、二、三级时，其对未焊满的允许偏差分别为（不允许）、（W0.2+0.02t且W1.0）、（W0.2+0.04t且W2.0）,其中二三级焊缝，没100.0焊缝内缺陷总长小于或等于（25.0）。14、 一、二、三级焊缝根部收缩的允许偏差分别为（不允许）、（W0.2+0.02t且W1.0）、（W0.2+0.04t且W2.0）。15、 一、二、三级焊缝咬边的允许偏差分别为不允许）、（W0.05t且＜0.5；连续长度＜100.0且焊缝两侧咬边总长＜10%焊缝全长）、（＜0.1t且＜1.0，长度不限）。16、 一、二、三级焊缝裂纹的允许偏差为（不允许）17、 一、二、三级焊缝弧坑裂纹的允许偏差为（不允许）。18、 一、二级焊缝电弧擦伤的允许偏差为（不允许），三级焊缝电弧擦伤的允许偏差为（允许存在个别电弧擦伤）。19、 一、二、三级焊缝出现飞溅，应（清除干净）。20、 一、二、三级焊缝接头不良的允许偏差分别为（不允许）、（缺口深度不允许0.05t且＜0.5）、（缺口深度＜0.1t且＜1.0），二三级焊缝要求每1000.0焊缝不得超过（1）处接头不良。21、 一、二、三级焊缝焊瘤的允许偏差为（不允许）。22、 一、二、三级焊缝表面夹渣的允许偏差为（不允许）。23、 一、二、三级焊缝表面气孔的允许偏差为（不允许）。24、 三级焊缝角焊缝厚度不足的允许偏差为（＜0.3+0.05t且＜2.0每100.0焊缝内缺陷总长＜25.0）。25、 焊缝感观应达到（外形均匀、成型较好），（焊道与焊道、焊缝与基体金属间过渡较圆滑），（焊渣和飞溅物清除干净）。26、 对钢管组合塔，组件的角焊缝高度（焊脚尺寸）应不少于相接材料较薄件厚度的（1.2）倍27、 内部缺陷超声波探伤检测中，一级、二级焊缝质量的探伤比例应分别为（100%）、（20%）。28、 内部缺陷射线探伤检测中，一级、二级焊缝质量的探伤比例分别应为（100%）、（20%）。29、 焊缝质量一级、二级、三级在未焊满时，其允许偏差分别为不允许）、（＜0.2+0.02t且＜1.0）、（＜0.2+0.041且＜2.0），其根部收缩的允许偏差分别为（不允许）、（＜0.2+0.021且＜1.0）、（＜0.2+0.041且＜2.0），咬边的允许偏差分别为（不允许）、（＜0.051且＜0.5；连续长度＜100.0且焊缝两侧咬边总长＜10%焊缝全长）、（＜0.11且＜1.0,长度不限），裂纹允许偏差为（不允许），弧坑裂纹允许偏差为（不允许），电弧擦伤允许偏差为（不允许），飞溅允许偏差为（清除干净），接头不良允许偏差为（一级不允许，二级缺口深度不允许0.05T且＜0.5）、（三级缺口深度＜0.11且＜1.0），二三级焊缝要求每1000.0焊缝不得超过（1）处接头不良。），（不允许）有焊瘤，表面夹渣允许偏差为（不允许，三级夹渣深），表面气孔允许偏差为（一二级不允许，三级每50.0焊缝内允许直径＜0.41且＜3.0气孔2个；孔距三6倍孔径）。30、 一、二级焊缝对接焊缝余高C允许偏差为（BV20：0~3.0,B三20：0~4.0），三级焊缝对接焊缝余高C允