《建筑材料与检测》教学教案-03普通混凝土及其性能检测

1、按表观密度分干表观密度大于2800kg/m³。重晶石、铁矿石、钢渣、重水泥(钡水泥、锶水泥)防辐射工程，又称防辐射混凝土。天然砂、石，水泥料干表观密度小于1950kg/m³用作承重结构、保温结构和承重兼保温结构四、水泥混凝土的发展单元二水泥混凝土对组成材料的技术要求(一)细集料天然砂人工砂(细度模数)中砂IⅡⅢ(1)物理常数①表观密度砂的表观密度通常在2.5～2.6g/cm³之间。②堆积密度在自然状态下，干砂在松散堆积密度约为1400～1600kg/m³,振实后的堆积密度可达1600~③空隙率带有棱角的砂空隙率较大；一般天然河砂的空隙率为40%～45%。级配良好的砂，空隙率可小于40%。(2)有害物质(4)级配和粗细程度①级配保证水泥浆用量少，混凝土的密实度高、强度高。相同粒径的砂搭配起来，空隙率最大；不同粒②粗细程度③级配区(二)粗集料(1)物理常数①表观密度、堆积密度、空隙率(2)有害杂质含量(3)最大粒径及颗粒级配①最大粒径最大粒径——通过率为100%的最小标准筛所对应的筛孔尺寸，通常为公称粒级的上限。规定——粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。②颗粒级配标准筛——2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0和90(4)颗粒形状及表面特征(5)强度和坚固性用硫酸钠坚固法检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合现行标准应用应符合表4-19的规定地表水或地下水，首次使用，必须进行适用性检验，合格才能使用。只允许用来拌制素混凝土，不得用于拌制钢筋混凝土、预应力混凝土和有饰面要求的混凝土。必须经过检验，经处理合格后方可使用。项..目不溶物(mg/L)可溶物(mg/L)氯化物(以CI⁻²计)(mg/L)硫酸盐(以SO₁计)(mg/L)硫化物(以S计)(mg/L)一)粉煤灰2、分类——2)按技术品质划分——I、Ⅱ、Ⅲ三类。是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其CaO含量大于10%。二)硅灰(1)减水剂(1)减水剂1)减水剂的分子结构特性2)减水剂的减水机理3)减水剂的技术经济效果②流动性和水泥用量不变，可显著减少拌和用水量(约10%～20%);降低水灰比，混凝土的强度提高(约提高15%～20%),早期强度提高约30%～50%。③混凝土强度和流动性不变，可节约水泥用量10%～15%。1)常用速凝剂2)速凝机理①能消除水泥中石膏的缓凝作用。速凝剂中的碳酸钠与水泥中的石膏发生化学反应，生成硫②速凝剂在水泥浆体中产生大量的铝离子，并生成大量的水化铝酸三钙，使水泥浆体迅速凝3)作用效果4)应用常用于隧道工程、饮水涵洞、地下工程的岩壁衬砌及喷锚支护等的喷射混凝土和喷射砂浆施(3)早强剂(3)早强剂(5)防冻剂(5)防冻剂在规定温度下，能显著降低混凝土冰点，使混凝土液相不冻结或仅部分冻结，以保证水泥的5、外加剂的选择和使用(1)外加剂品种的选择根据——工程需要、现场的材料条件，并参考有关资料，通过试验确定外加剂品种、品牌。适宜掺量，掺量过小，达不到预期效果；掺量过大，影响混凝土质量，甚至造成质量事故。单元三混凝土的技术性质二、硬化混凝土的强度(1)立方体抗压强度标准值和强度等级①立方体抗压强度(fm)相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH),饱和溶液中养护、规定龄期(28d)、标准方法测定其抗压强度值，以f.表示。试件尺寸(mm)尺寸折算系数由实验确定，其试件数量不应少于30对组，②立方体抗压强度标准值(fa.x)的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%(即具有95%保证率的抗压强③强度等级(2)C15——用于垫层、基础、地坪及受力不(5)C40～C45——用于预应力钢筋混凝土构件、吊车梁及特种结构等，用于25～30层高层(5)C50～C60——用于30～60层以上高层建筑。以标准操作方法制备成150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准条件下，经养护28d后，(3)轴心抗压强度(f)(4)劈裂抗拉强度(f,)(5)影响混凝土强度的因素(1)材料性质及其组成混凝土的配合比相同，水泥强度越高，水泥石的强度及其与骨料的粘结力越大，混凝土强度抗压强度f/MPa抗压强度f/MPa③粗骨料的特征碎石表面粗糙，与水泥石粘结力较大；而卵石表面光滑，与水泥石的粘结力较小。当水灰比鲍罗米经验式——④集浆比(2)施工条件(3)养护条件①温度的影响4℃~40℃范围内，养护温度提高，水泥溶解、水化和硬化加快，混凝土早期强度提高。积膨胀(约9%),对孔壁产生相当大的膨胀压力，导致混凝土已获得的强度受到损失，严重时会引②湿度的影响③龄期的影响强度增长速度基本规律——矿渣水泥7d的强度约为28d的42%～54%,普通水泥7d强度约为28d的58%～65%,但28d以后两种水泥强度的增长基本相同。(4)试验条件的影响③试件表面状态：表面光滑平整，压力值较小；当试件表面有油脂类润滑剂时，测得的强度④加荷速度：加荷速度越快，强度测值越大；标准规定混凝土抗压强度的加荷速度为0.3~(6)提高混凝土强度的措施①采用高强度等级水泥和早期型水泥②采用水灰比较小、用水量较少的干硬性混凝土。③采用质量合格、级配良好的碎石及合理砂率。④掺加外加剂和掺合料⑤改进施工工艺，提高混凝土的密实度⑥采用湿热处理常压蒸汽养护(蒸养):将浇筑完毕的混凝土构件经1～3h预养后，在90%以上的相对湿度、高压蒸汽养护(压蒸):将浇筑好的混凝土构件静停8～10h后，放入蒸压釜内，通入高温、高(1)非荷载作用下的变形①沉降收缩②化学收缩干湿变形——混凝土最常见的非荷载变形，设计中，通常采用混凝土的线收缩值为4～100×10'mm/mm左右),在限制应力下不会对结构物产生破坏作用，但会在混凝土内部产生微细 ④碳化收缩纵长的钢筋混凝土结构，每隔一段距离设置一道长度伸缩缝，或采取在结构物中设置温度钢(2)荷载作用变形混凝土骨料和水泥石的弹性模量关系为：水泥石<混凝土<骨料。在长期荷载作用下，随时间而增长的塑性变形称为徐变，(1)含义——混凝土在吸水饱和状态下，能经受多次冻融循环作用仍能保持外观的完整性，(2)表示——抗冻标号(3)测定方法——快冻实验、慢冻实验法慢冻实验法——以标准养护28d龄期的混凝土标准试件，饱水后，在-15℃~+20℃条件下进行冻融循环(冻4小时，融4小时),以同时满足强度损失不超过25%、质量损失不超过5%时的最大冻(4)影响因素(1)含义——混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。直接影响混凝土的抗冻性(2)表示——抗渗等级。以28天龄期的标准试件，按标准试验方法试验，以试件所能承受的最大静水压力来确定。混(1)含义——在一定湿度条件下，混凝土内水泥石中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生化(2)碳化对混凝土性质的影响②增加了混凝土的收缩，使混凝土表面产生微细裂缝，降低混凝土的抗拉、抗折强度及抗渗②环境湿度。当环境中的相对湿度在50%～75%时，碳化速度最快，当相对湿度小于25%或③水灰比。水灰比小的混凝土较密实，二氧化碳和水不易侵入，碳化速度就减慢；掺混合材(4)减少碳化作用的措施①在钢筋混凝土结构中采用适当的保护层，使碳化深度在建筑物设计年限内达不到钢筋表(2)特点保保小(1)含义 定量测定拌合物流动性，定性评价粘聚性和(1)流动性的测定筒高与坍落后混凝土试体中心点之间的高V₁VV₂VV₃V①按设计图纸选择(1)组成材料性质影响(1)组成材料性质影响①水泥品种普通水泥工作性好；矿渣水泥拌和物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析；火山灰水泥河砂和卵石，拌制的混凝土比碎石混凝土流动性好。最大粒径较大、级配良好的砂石，总表(2)组成材料间用量比例的影响(2)组成材料间用量比例的影响①水灰比集浆比——集料(骨料)与水泥浆的用量比。集浆比愈小，流动性愈大。③砂率(3)环境条件①温度：流动性随着温度的升高而减小，温度升高10℃,坍落度减小20～40mm。(4)搅拌方式和搅拌时间①搅拌方式：强制式搅拌机比自落式搅拌机的拌和效果好(1)调节混凝土的材料组成(3)改进拌和物的施工工艺采用高效率的搅拌设备和振捣设备，可改善拌和物的和易性，在较小的坍落度情况下获得较(1)原材料的质量控制①水泥含水率检验、配合比调整——气温变化较大、雨后、储备条件变动时，要增加含水率检验次要求——灵敏、准确。可选用简易磅秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置和电子秤等计量器允许误差(不大于%)砂、石子(3)混凝土的搅拌时间应随时检查，最短搅拌时间见表4-29。(4)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-29的规定。混凝土的坍落度搅拌机容量(L)>500≤自落式>自落式延续时间(min)>C30>C306045养护中控制的三大要素——温度、湿度、养护时间。养护方法——自然养护、加热养护。自然养护——适于当地当时气温在5℃以上的现场浇筑整体式结构工程，分有覆盖浇水养护、薄膜布养护、养护剂养护和蓄水养护等具体方法；加热养护——适用于预制厂生产预制构件和混凝土冬期施工时采用。拆模条件——表面强度达到1.2MPa以上，方可准许在其上行人或安装模板和支架。否则将损伤构件边角，严重时可能破坏混凝土的内部结构而造成工程质量事故。二、混凝土的强度评定评定方法——数理统计方法。以抗压强度为评定和控制混凝土质量的主要指标。(一)混凝土强度的波动现律正态分布1)随机抽样——同种混凝土系统抽样；2)横坐标——强度纵坐标——某一强度出现的概率3)绘图——正态分布曲线。正态分布曲线的特点：概率的总和等于100%。对称轴两边出现的概率相等，各为50%。(三)混凝土强度评定方法样本容量——同批混凝土试件组的数量。它所代表的该批混凝土的数量，即为被验收混凝土1)每100盘，但不超过100m的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；4)对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。(1)统计方法①标准差已知的统计方法时时②标准差未知的统计方法对大批量连续生产的混凝土，样本容量应≥10组混凝土试件，强(1)验收条件：(2)非统计方法混凝土强度等级(1)检验结果满足合格条件——该批混凝土强度判为(2)由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定单元五混凝土的配合比设计(2)相对用量表示法——以水泥的质量为1,其它材料的用量与水泥相比较，并按“水泥：细①水灰比；②砂率；③单位用水量。(1)原材料情况②砂、石特征。品种、表观密度、堆积密度、含水率、级配；细度模数、最大粒径、压碎(2)混凝土强度等级水水砂确定水灰比术要求且经济的混凝王术要求且经济的混凝王石子(3)工程耐久性要求(4)施工条件及工程性质2、质量法的基本原理混凝土强度等级假定湿表观密度(Kg/m³)四、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计分四步进行，此过程共需确定(一)计算——确定初步配合比(1)计算配制强度(2)混凝土强度标准差σ的确定强度等级(MPa)标准差(MPa)2、计算水灰比(Wc)(1)按混凝土要求强度等级计算水灰比石子品种卵石(2)按混凝土要求的耐久性校核水灰比塑性混凝土的用水量(kg/m³)拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)(1)计算(1)试验——确定合理砂率(2)查表——无使用经验，可根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比按下表确混凝土的砂率(%)水灰比卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)二、试配、调整，测定和易性，确定基准配合比2、工作性不符的调整保持砂率不变，增加骨料，每减少10mm坍落度，约增加骨料2%～5%;或保持水灰比不变，减少水和水泥。保持水灰比不变，增加水泥浆，每增大10mm坍落度由于砂浆过多，引起坍落度过大降低砂率砂浆不足以包裹石子，粘聚性、保水性不良单独加砂，即增大砂率。三、强度的检验与调整要点1灰比分别增加和减少0.05(或0.10),用水量不变，砂率可增加或减少1%。2养护3强度较低绘制(C/W—fs)的关系曲线(应为一直线);或通过计算，求出与要求的混凝土配制强度(f….。)相对应的灰水比(C/W)。其中用水量Wx=基准配合比中的用水量；水泥用量(C)=用W'乘以选定的灰水比；粗、细骨料用量(G'基、S基)=取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按选定的灰水比做适当的调整。2、表观密度的调整①计算混凝土的湿表观密度(P。)②计算混凝土的校正系数δ③试验室配合比的确定【配合比设计例题】[题目1]试设计钢筋混凝土结构用混凝土配合比。[原始资料]Y.=1.1;砂为中砂，表观密度ps=2.65g/cm³;碎石最大粒径为31.5mm,表观密度(1)按题给资料计算出初步配合比。(2)按初步配合比在实验室进行材料调整得出实验室配合比。1、计算初步配合比fo=fmx+1.645σ=30+1.64MPa2)计算水灰比②计算水灰比(2)按耐久性校核水灰比(1)按强度计算单位用灰量(2)按耐久性校核单位用灰量5)选定砂率(β)按碎石、最大粒径31.5mm,水灰比W/C=0.54。查表砂率取33%。(1)采用质量法按比例法表示为：水泥：砂：石：水=1:1.80:3.66:0.54。(2)按体积法计算：用体积法解得的混凝土初步配合比以质量法表示为：以比例法表示为：水泥：砂：石：水=1:1.79:3.65:0.54。2、调整工作性，提出基准配合比(1)计算试拌材料用量考虑粗集料的最大粒径为31.5mm,混凝土拌和物的最少搅拌量为15L。按体积法计算的初步配合比计算试拌15L拌和物各种材料的用量。水泥343×0.015=5.15kg;(2)调整工作性测定坍落度为10mm,保持水灰比不变，增加5%的水泥浆。满足施工和易性要求。各组成材料实际用量为：水泥5.15×(1+5%)=5.41kg;碎石=18.77kg;(3)提出基准配合比C:S:Gm=5.41:9.20:18.77=1:1.70:3.C3、检验强度、确定实验室配合比(1)检验强度采用水灰比分别为0.49、0.54、0.59的三组配合比，分别拌制凝土。标准条件下养护28d后，按规定方法测定其立方体抗压强度值，列于下表。组别水灰比(W/C)灰水比(C/W)28d立方体抗压强度fcu₂8(MPa)ABC(2)确定实验室配合比计算湿表观密度实测湿表观密度修正系数Pe=353+194+603+1230=23Kg率1%,各种材料的用量为：单元六.其它混凝土(一)定义粗骨料品种泵送高度(m)卵石泵送高度(m)>100坍落度(mm)1)水泥3)细集料——宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。可根据工程需要掺入引气剂、减水剂等外加剂，其掺量和品种应经试验确定；掺引气剂的含气量宜控制在3.0%～5.0%。可掺入一定数量的磨细粉煤灰，粉煤灰等级应为I级或Ⅱ级。1)抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。2)混凝土中的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于320kg/m³。3)宜采用级配良好的中砂，砂率不宜小于35%～45%,对于厚度较小、钢筋稠密、埋设件较4)粗骨料最大公称粒径不宜大于40mm。5)抗渗混凝土的最大水胶比见表3-59。以耐久性和混凝土材料的可持续发展为基本要求，并适合工业化生产和施工的混凝土，用符号HPC表示。(一)高性能混凝土的技术要求(二)高性能混凝土的原材料1、水泥以42.5或42.5R硅酸盐水泥为主，也可选用某些特种水泥。但应控制水泥的用2、集料集料宜选择必须符合国家标准，要求坚洁，3、活性细掺料掺加优质活性细掺料如硅灰或粉煤灰、沸石粉以及磨细矿渣粉等材料，复又称商品混凝土——指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内，运送至使用地点的混凝(一)预拌混凝土的特点3、减少建筑材料贮运损耗和生产工艺损耗；比分散生产可节约10%以上；减少了工地用工和2)坍落度(mm):25、50、80、100、120、150、180。2)坍落度(mm):大于180mm。3)粗骨料最大公称粒径(mm):小于20mm、大于40mm。(1)通用品用A表示，特质品用B表示标记含义：特制品预拌混凝土，强度等级为C35,抗冻等级为F50,为180mm,粗骨料最大公称粒径为31.5mm,采用普通硅酸盐水泥(一)轻骨料的种类及技术要求(1)按性能分堆积密度不大于500kg/m²的保温用或结构保温用超轻骨料；堆积密度大于510kg/m²的轻骨(2)按来源分①天然轻骨料在火山喷发等天然因素作用下形成的多孔岩石，经破碎、筛分而得到的轻②人造轻骨料以天然矿物为主要原料经加工制粒、烧胀而成的轻骨料，如页岩陶粒、粘③工业废料轻骨料以粉煤灰、煤渣、煤矸石等工业废料为原料加工制得的轻骨料，如粉(1)堆积密度(2)粗细程度与颗粒级配保温及结构保温轻骨料混凝土用的轻粗骨料，其最大粒径不宜大于40mm;结构轻骨料混凝土轻砂的细度模数——不宜大于2.3～4.0;其大于4.75mm的累计筛余量不宜大于10%。轻骨料的颗粒级配应符合有关规范的规定。轻粗骨料的自然级配的空隙率不应大于50%。(3)强度筒压强度——采用筒压法测定轻粗骨料的强度，称筒压强度。(《轻骨料混凝土技术规程》测定方法——将轻骨料装入一带底圆筒内，上面加冲压模(如图3-23),取冲压模压入深度为(4)吸水率规程规定，轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不作规定；其它轻粗骨料的吸水率不应大于22%。(5)有害物质含量及其它性能轻骨料中严禁混入煅烧过的石灰石、白云石及硫化铁等不稳定的物质。轻骨料的有害物质含(二)轻集料混凝土的分级分类及技术性能1、分级分类(1)轻骨料混凝土按其用途可分为三大类。见教材表3-63。(2)轻骨料混凝土按表观密度范围分级见表3-64.干表观密度的变化范围(lg/m)干表观密度的变化范围(kg/m)(1)和易性(2)强度(3)弹性模量与变形轻骨料混凝土的收缩和徐变，约比普通混凝土相应大20%～50%和30%～60%,热膨胀系数比普通混凝土小20%左右。(4)热工性轻骨料导热系数较小，可有效提高混凝土的保温隔热性能，对建筑物的节能有重要意义。轻集料混凝土的导热系数见表3-65。可见，轻集料混凝土的密度等级越小，导热系数越小，保温隔热性能越好。当含水率增大时，导热系数也将随之增大。(三)轻骨科混凝土的配合比设计及施工要点(1)配合比应满足强度、和易性、耐久性、经济等方面要外，满足表观密度的要求。(2)轻骨料混凝土的水灰比——净水灰比。净水灰比——指不包括轻骨料1h吸水量在内的净用水量与水泥用量之比。总水灰比——指包括轻骨料1h吸水量在内的总用水量与水泥用量之比。(配制全轻混凝土时，以总水灰比表示)(3)搅拌——用强制式搅拌机，且搅拌时间要比普通混凝土略长一些。(4)缩短运距——减少坍落度损失和离析。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模的延续时间，不宜超过45min。(5)加压振捣——减少轻骨料上浮，且振捣时间以捣实为准，不宜过长。(6)成型后养护——应及时覆盖并洒水养护，以防止表面失水太快而产生网状裂缝。养护时间——视水泥品种而不同，应不少于7～14d。(7)气温5℃以上的季节施工时，需要对轻粗骨料进行预湿处理，这样拌制的拌合物和易性和水灰比比较稳定。预湿时间可根据外界气温和骨料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水预湿，然后滤干水分进行投料。(四)轻骨料混凝土的应用1、改善建筑物的隔热性能——轻骨料混凝土的表观密度比普通混凝土减少1/4～1/3;2、减小建筑结构尺寸，增加建筑物使用面积，降低基础工程费用和材料运输费用，其综合效3、主要适用于高层和多层建筑、软土地基、大跨度结构、抗震结构、要求节能的建筑和旧建筑的加层等。(一)试验仪具1、天平：感量不大于0.1g;2、烘箱：能控温在105℃±5℃;(二)试样制备将所取试样用四分法缩分至约1100g,置于温度为(三)试验方法步骤1、称取试样500g,倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h。4、用水淋洗存留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质(四)结果计算及要求1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。式中Qn——砂的含泥量(%);进行试验。试验数据记录及结果处理见表3-66。(一)试验仪具1、天平：称量1kg(感量不大于0.1g);2、烘箱：控温在105℃±5℃;(二)试样制备将试样用四分法缩分至约5000g,并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18mm的(三)试验方法步骤1、称取试样200g,倒入淘洗容器中，注入洁净的水，浸泡24h,用水淘洗，直至容器内的(四)结果计算及要求1、砂的泥块含量按式3-29计算，精确至0.1%。式中Q——砂的泥块含量(%);试验数据记录及结果处理见表3-67。任务二水泥混凝土用砂石的颗粒级配试验(一)试验仪具与材料底底2、天平：称量1Kg,感量1g。(二)试样准备1、按模块一工作单元任务一的有关要求取样。筛除大于9.5mm的颗粒，并算出其筛余百分2、将试样缩分至约1100g,置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，分为大致相样质量m(g)样质量mi(g)砂的含泥量Qn(%)1(三)试验步骤3、取下套筛，逐个用手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，直至各号4、称取各筛筛余质量，准确至1g。试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式3-1计算出的量(四)筛分结果有效性判断、试验数据计算和评价若若单次筛分无效，需要重新取样筛分；单次筛分有效，接续计算以下各筛分参数：(2)计算细度摸数：精确至0.01:取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时，需增加试验次数，重新取样继续筛分。均值判断砂所属级配区；按对应级配区各筛上的通过率规定范围值，分析判断砂样是否满足规范要求。试验数据纪录及结果评价见表3-69。(一)试验仪具(二)试验准备最大粒径(mm)最少试样质量(Kg)(三)试验步骤筛孔尺寸(mm)各筛存留质量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)通过率(%)试样1公称粒级(mm)5.00~10.0~16.0~20.0~片状规准仪上相对应的孔宽(mm)针状规准仪上相对应的最大公称粒径(mm)试样最小质量(Kg)1235的，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。2、公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下列表3-74的规定。公称粒径(mm)片状颗粒的卡口宽度(mm)针状颗粒的卡口宽度(mm)3、称量由各粒级挑选出的针状和片状颗粒的总量m₁,g。四、试验数据记录及结果处理碎石或卵石针、片状颗粒含量按式3-32计算：m,一试样所含针、片状颗粒的总质量，g。任务四粗集料的压碎值测定一、试验仪具设备1、压力试验机：荷载在300KN。2、压碎指标值测定仪，如图3-27所示。3、天平或台秤：称量5Kg,感量不大于5g。4、试验筛：孔径公称直径分别为2.5mm、10mm、20mm各一只及筛盖和底盘。二、制备试样1、通过筛分取10～20mm的颗粒为标准试样，并保持在气干状态下进行试验。2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0mm～20.03、剔除针、片状颗粒：用针、片状规准仪剔除试样中的针、片状颗粒，然后称取每份约3Kg的试样3份备用。的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25次；第二层颠实后，试样表面距离底盘的高度应控制在100mm左右。2、测定：整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上，在160S～300s内均匀加荷至200KN,稳定5S,卸荷，取出测定筒。6、过筛：用公称直径为2.5mm的标准方孔筛筛出被压碎的细粒，称出剩余在筛上的试样质量m₁,g。1、碎石或砾石的压碎指标值按式3-33计算：一试验后存留在2.5mm筛上的筛余质量，g。2、对于多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.0mm～20.0mm)分别进行检验，则其总的压碎值Q·按式3-34计算：试验数据记录及结果处理见表3-75。存留质量m₁(g)123任务五水泥混凝土的拌制、表观密度及和易性测定(一)试验仪具设备1、混凝土搅拌机：容量30～100L,转速18～22r/min。如图3-28所示。图3-28混凝土强制式搅拌机2、台秤：称量50Kg,感量50g。3、天平：称量5Kg,感量1g。(二)试验步骤(1)称料按设计配合比将所需的材料分别称好装在各盛料器中。(2)润湿用具将拌板和铁锹等接触混凝土拌和物的用具用湿抹布搽湿。(3)干拌先将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，直至充(4)加水湿拌将干拌和物堆成长堆，中心扒一凹槽，将已称量好的水一半左右倒入凹槽中，仔细翻拌；然后再将拌和物堆成长堆，扒一凹槽，倒入剩余的水，翻拌至少6遍。从加水完毕时起的拌和时间应满足表3-78的要求。拌和物体积(L)拌和时间(min)2、机械搅拌法二、混凝土拌和物和易性试验落落心若两次结果相差20mm以上须作第三次试验，第三次与前两次结果均相差20mm以上时，整评价办法见表3-79。(四)和易性的调整值与设计值之差确定，通常每增大20mm坍落度，需增加5%～10%的水胶浆。坍落度试验记录及结果处理见表3-80。坍落度值(mm)胶凝材料用量(kg)料重(kg)12二)维勃稠度法(一)主要仪器设备维勃稠度仪(见图3-31)、捣棒、小铲等。(二)试验步骤1、把维勃稠度仪放置在坚实的操作台上，用湿布把容器、坍2、将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中三、混凝土拌合物毛体积密度测定1、毛体积密度按式3-35计算试验数据记录及结果处理见表3-82。容量筒体积土质量m₂