制造资源计划

1.制造资源计划(MRPII)系统简介制造资源计划(ManufactureRequirementPlanningII简称MRPII)是当代国际上一种成功的企业管理理论和方法。其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具一一电脑，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制，在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存量，缩短生产周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的投入产出率等，从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。在这里仅对该系统作一简单介绍，并摘录了一些有关此系统的情况介绍的文章。MRP制造业管理系统简介物料需求计划(MaterialRequirementPlanning简称MRP)是当代国际上一种成功的企业管理理论和方法。其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具一电脑，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制，在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存量，缩短生产周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的投入产出率等，从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。物料需求计划的核心是：确定各种物料的需求量、需求时间，解决企业生产什么，需用什么，现有什么，还缺什么，何时需要这几个基本问题。系统适用范围：按生产类型分：制造型组装型来料加工型按生产计划方式分：按主计划安排生产(库存型)按客户定单和计划安排生产(综合型)按生产批量分：单件生产方式小批量、多品种生产方式大批量、流水线生产方式综合生产方式按行业类型分：电子、电器行业机械、机电行业纺织服装行业轻工行业化工行业通信行业MRP制造业管理系统可•为企业解决的问题:生产资讯电脑化改善生产、物料计划能力准确控制生产数量及生产进度降低采购成本最大限度的降低原材料，零部件的库存量，减少库存资金占用缩短生产周期降低产品成本最大限度的消除生产中的缺料现象提高设备负荷均衡率提高客户服务质量提高公司整体管理水平提高企业形象，增强客户信任度据美国生产与库存控制协会（APICS）统计，制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在：减少半成品库存量30%以上；减少材料库存量30%——50%；降低生产缺料90%：减少加班，提高生产效率20%——40%；减少交货延迟90%：降低库存缺货75%系统特点：采用先进的VISUALBASIC语言作为开发工具，WINDOWS95/NT视窗平台；发展前景好，有利于系统今后的扩充升级；真32位系统，系统运行快速；模块化的系统结构，可分部门选择使用：提供数据接口，方便二次开发；多级保护功能：软件包含多级别数据保护和权限控制机制，用户级能对不同的用户进行模块及功能的权限设置，实现对非法用户的操作限制及重要数据的保密；数据库级能阻止对系统资料进行非法篡改：系统级能防止因断电所引起的资料损毁，使用户资料在任何时候都能保持正确和完整。先进的图标式菜单：图文并茂，用户可用鼠标直观地进行功能选择和执行：屏幕具有多层窗II,可选择、调用系统内的共享数据，大大减少操作量，冲洗输入错误，并能确保基础数据的一致性；方便的基础数据项复制功能可大大减少用户的操作量；实用的数据精度设置功能：用户可根据企业的情况自行设置数据（数量、金额）的精度;强大的万能条件查询功能：用户可■以给出多项条件，随心所欲地查询、打印任何所需的资料；灵活的活表打印功能：用户右以自行取舍打印栏目，根据企业情况打印各种所需的报表;具有多种资料排序法，方便资料的浏览、打印；远程联机查询、远程遥控管理。权限管理系统（密码管理）管理每个子系统及其主功能的密码。只有被授权了的操作人员使用正确的I】令（密码）才能进入拥有权限的系统，操作有权限的相应功能。例如，只有查询权限而没有看金额权限的人，可■查询子系统内资料，但却查看不到资料中有关金额的栏目。严密的权限管理系统是企业保存业务秘密及资料安全的有力工具。辅助管理系统：由地域管理、部门管理、职员管理3部分组成编码管理系统：管理企业所有物品的编码、名称、型号资料仓库管理系统：多仓库管理，可对企业的所有仓库、材料库、成品库、代销库……，分别进行入库、出库、转库及库存管理。物料管理系统：管理产品的物料单、生产周期、成本图等计划管理系统：对所有己完成或未完成的生产计划进行管理自动生成生产计划的材料单，汇总单及相对于当前库存的缺料单。当仓库进货后，系统会自动补充抽料，汇总单、缺料单、转库单供车间、仓库采购部门使用。质量管理系统：管理车间生产进度、质量情况及产品的入库客户管理系统：管理企业所有的客户资料供应商管理系统：管理企业所有的供应商资料采购合同管理系统：管理企业全部的采购合同销售合同管理系统：管理企业全部的销传合同情报管理系统：分类管理企业的情报资料询价管理系统：管理企业的询价事务及报价数据工资管理系统：按部门对企业进行工资管理物料需求计划管理本系统综合企业的合同、情报、现有资源、市场预测……等资料，自动计算物料需求量及物料的订货口期，即：制定某一时段内的总生产计划及物料需求计划。可打印物料需求表及各类生产计划表。本系统由电脑根据企业的所有资源自动执行，操作简单，方便。MRPII函数系列讲座(11)闭式MRPMRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并旦主生产计划是可行的前提之下，这也就意味着在己经考虑了生产能力是可能实现的情况卜•，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于己定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管辖范闱，而工厂生产能力有多大,能生产些什么，则属于制定主生产计划的范围，对此.MRP系统就显得无能为力了，这也是MRP系统欠缺的一面。其次,MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上，有些物料由于市场紧俏，供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划，那样的话,MRP系统的输出将只是设想而无法付之实现。因此，用MRP方法所计算出来的物料需求的口期有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。要解决以上问题，在实际使用MRP系统时，往往预先编制一套生产计划，计算出所需要的生产能力，然后把这个生产能力与实际生产能力进行比较，发现不平衡时，调整生产能力或生产计划，经过反复的人工试算，得到正式的生产计划。在实际使用MRP系统时，对于物料采购计划不能实现的部分，也得依靠人工进行调整与落实。总之，在MRP系统的应用中，需要人工介入较多。此外,MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配，这部分工作仍然由人工补足,因此也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。为了解决上述的矛盾,80年代初,MRP由传统式发展为闭式的MRP,它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统，这个系统特点是：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。闭式MRP基本原理如图1所示，它是根据长期生产计划来制定短期主生产计划，而这个主生产计划必须经过产能负荷分析，才真正能够实现,才是可行的;然后再执行物料需求计划和能力需求计划、车间作业计划及控制。这里有两个含义:一是包括能力需求计划，车间调度和供应商调度;二是反馈关系，在实施系统时，从供应商的反馈、车间的反馈和计划人员的反馈帮助实施的成功。根据以上特点，闭式MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。这时物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划，但是只有优先计划还远远不够，因为没有足够的生产能力，还是无法生产,MRP所输出的生产和采购计划信息若没有传送至车间和供应商那里，这些计划一点价值也没有。所以必须增加生产能力计划，生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量，各种设备的负荷量，以便判断生产能力是否足够,发现能力不足，进行设备负荷调节和人力补充，如果能力实在无法平衡，可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入，利用计算机的模拟技术，按照作业优执行的原则，自动地编制各设备或工作中心的作业顺序和作业完成口期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略、编制物料请购计划,建立采购与进货管理、供应商档案，这样就形成闭式MRP。图1为美国生产与库存管理协会APICS发表的闭式MRP的模式。@@TB02143000.GIF;图1APICS闭式MRP模式APICS的闭式MRP模式，要求闭式MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划,库存状况和物料清单,就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，通过细能力计划平衡发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划都是根据物料清单和制造工序而建立的。制造资源计划MRPII在闭式MRP基础上，如果我们以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可•以利用MRP的功能建立采购计划;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并将其不断地细化;设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算，由MRP所得到的采购及供应商情况，建立应付账，销侈产生客户合同和应收帐，应收帐与应付帐又与总帐有关，根据总帐又产生各种报表……。@@TB03165000.GIF;图1制造资源计划综上所述，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式,它就是制造资源计划(MaiiufacturingRe-sourcesPlamung),为了避免名词的混淆，物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPIIo它是一个制造业所公认的管理标准系统，它是由闭式MRP加上财务等功能组成的，如图1所示。@@TB03165000.GIF;图1制造资源计划MRPIIMRPII系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。按此思想方法,在务种计算机上都编制了MRPII软件。MRPII系统克服了MRP系统的不足之处，在软件中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断是否有足够的生产能力，如发现能力不足，进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入，利用计算机的模拟技术，按照作业优先执行的原则，自动地编制各种设备或工作中心的作业顺序及作业完成口期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料请购计划,建立采购与进货管理，供应商档案和供应商帐务管理、库存会计帐务管理、成本、应收帐、应付帐、总帐管理。MRPII系统具备一定的模拟功能,模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告;模拟生产能力需求,发出能力不足的警告。这些警告为管理者提供了必要的信息并争取了时间，使管理者能及时地进行准备和安排。杰出的MRPII专家RDGarwood曾经说过:”只要有足够的时间和金钱，制造业能够生产任何产品。”这是因为MRPH这个有效模拟工具能够及时地为工厂企业提供必要的信息。制造资源计划MPRII的逻辑结构根据制造资源计划MRPII原理所设计的MRPII软件,由于各软件商设计的思路及方法不同，各种软件上所配备的MRPII模块的划分也不完全一致，但是，由于MRPII的原理是一致的，因此，它们的逻辑功能是相同的。MRPII的逻辑模块如图1所示。从图1中可以看出,MRPII的入II是订单及预测，由它产生预测与生产要求，通过主生产计划MPS建立了生产计划和租资源需求计划，并旦将主生产计划输入至物料需求计划MRP,同时制造标准数据中物料清单和库存管理中的库存状况信息也输入至MRP模块，通过毛需求量、净需求量计算，产生零部件生产计划，原材料、外购件的采购计划。能力需求计划CRP接受了来自零部件生产计划和制造标准中工序和工作中心数据以及采购实绩信息,经过处理产生能力需求计划，即自制品生产作业详细计划和生产负荷标准化计划。根据以上自制品计划信息和入出库实绩、外加工信息，建立派工单和作业指令,产生生产实际报表及生产进度报告。成本管理接受车间控制所给予的实绩报告、采购和物理料计划管理给予的收料、委外加工实绩报告以及标准成本、实际成本和管理成本差异的分析。采购和物料计划管理根据MRP采购订单，生成委外加工计划，进行外协加工、采购计划、收料、检验、供应商管理。库存管理接受来自采购的收料入库信息为MRP和订单及预测管理提供库存状况和为车间控制提供委外加工订单信息。销侈管理接受MPS的发货计划进行发货处理和应收帐款处理。订单及予测根据库存状况信息进行订单处理和报价。销传管理的销侈发票为应收帐提供了信息，应收帐处理的结果直接进入总帐。采购的订货发票为应付帐提供了信息，应付帐和固定的资产、工资的处理结果直接进入总帐。综上所述,MRPII系统包含了分销、制造和财务三大部分，三大部分中又包括了销传、订单、预测,主生产计划、库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采购、成本、总帐、应收帐、应付帐、工资和固定资产模块。因此.MRPII是一个集成度相当高的信息系统。除了以上基本模块之外，对于不同生产模式和管理方法,MRPII软件也提供如重复制造,配销需求计划等模块。随着全球市场竞争的白热化,90年代企业必须将MRPII的实用性进一步地加以扩展，实用扩展的内容:质量信息管理、实验室信息管理、电子数据交换DEI、与CAD、CAM、CAPP等的集成，组成了企业资源计划ERP(enteipiiseresourcesplanning)。@@TB04149000.GIF;图1MRPII模块MRP在生产与库存管理中的实现一、 MRP在公司中的运行情况与效益对一个管理有方的工厂来说，最关键的事情莫过于根据准确的库存量和真实的生产能力来制定可靠的生产计划，而MRP系统就是用于制订可靠的生产计划的一种方法。它把计算机化的订货技术应用于库存控制，它编制计划的基本逻辑能够用于制定生产能力的计划，并能控制车间现场和采购。上海AT&T公司是一个多品种，少批量的生产制造公司。早在1991年公司初创期间就进行了一系列的调研工作，最后一致认为MRP能把生产的各种基本功能紧密地联系起来，并能满足生产变化的需求。因此，91年年底，公司通过中国惠普购买了QAD公司的MFG.TRO软件和HP9000/822小型机。在外方专家的大力帮助和惠普公司良好的售后服务支持下，仅十个月时间，MRP在我公司己初具规模，到现在为止，我们巳成功地实施了库存管理(1992.3)、采购(1992.5)、MPS(1992.10)>销传(1994.4)等模块。MRP所产生的效益也是显而易见的。最突出的表现是提高了整个企业的生产与库存管理的水平。它的技术经济效益在库存中得到了最好的证实，以92,93年的库存为例，93年实施MRP后的物料平均储备天数比92年减少了24天，差不多相当于一个月的库存量，而月库存金额大约在5000万人民币左右，显然MRP加快了资金周转，减少了资金的平均占用天数，这样的经济效益是非常可观的。它即适应市场变化的要求，又使材料不造成枳压。现在，MRP己在管理、市场、计划、仓库和车间遍地开花，得到了使用者的普遍重视,它把人们从繁琐的事务处理中解放出来，使劳动生产率得到了成倍的提高。鉴于公司数据流量的不断增长，94年底我们将在HP9000/G60型小型机上运行MRP,即时，MRP将得到更为广泛的应用。二、 MRP在生产和库存管理中的实现流程图MRP实施我们公司的生产和库存管理的结合，首先从输入加工单开始，然后打印车间配料单、配料、移料、扣除车间生产用料，最后归结为每月材料进出财务报表，这一系列动作都用MRP完成。具体实施如下：我公司是采用加工单的形式进行生产的，通常由生产计划部门当月备足下个月的生产用料。首先，计划员根据销侈合同订单的实际需求排出加工单，物料管理人员在月初根据加工单打印配料单，同时产生缺料报告。缺料报告由采购计划员处理解决。配料单送至主仓库由仓库配料员配料，完成配料后，在配料单上签字，移料至车间仓库，由车间管料员点料，证实材料无误后，在同一张配料单上签字。输入员只有在看到两个签名时才把数据输入计算机，否则，退回原处。在第一次配料单下达10天以后，作一次补料，方法同上。在此期间，输入员不断接收入库单，更新数据库。两次配料后，下月的生产材料基本齐套，从而保证了车间生产的正常运行。以93年为例，93年生产齐套率在85%以上。对我们这种多品种，少批量的生产型企业来说，基本做到了均衡生产。为确保仓库材料的准确，每隔2个月A类产品盘点一次，每隔4个月B类产品盘点一次，C类产品6个月盘点一次，如此周期盘点，再加上材料的严密管理，使得材料准确率达到99%以上。在每月月底关闭加工单，并扣除生产用料，打印财务报表，由财务人员最后验收单据和财务报表，归结材料成本。我们认为实施MRP的成功与否主要取决于数据的准确性。在我们公司，各个岗位分工明确，环环相连，而MRP在任一环节出现差错都会影响数据的精确。为此，公司规定输入MRP中的各项数据必须由专人负责审核，力求精确，并有专门的输入员输入数据oMRP运行三年以来，通过不断修改完善和广大职工的共同努力，生产和库存管理已成为一套完整的系统，实现了预期目的。运用中的问题和解决方法在生产和库存管理实施过程中，大多数的工作在MFG,PRO软件中都有模块支持，例如加工单输入、材料入库、盘库、扣除生产用料（加工单接收）等在模块中都有详尽的描述，这里不再重复。但在运行中我们也碰到了一些问题,这些问题或是由于没有购买MRP模块（例如财务模块，车间管理模块等）而引起的，或是因为公司实际情况的多样性而产生的，软件本身并不具备此功能。好在MRP有一个极好的软件工具一一4GL语言，通过使用4GL语言两次开发，可以帮助我们更好的运用MRPo卜面对两个在实施中遇到的问题：预收入库和配料缺料分析作一些介绍。A） 预收入库。这个问题与生产和库存管理有着间接的关系，但又是必不可少的。由于我们公司是合资企业，所以大部分原材料都是国外采购的。而从国外确认发货到抵这公司需要一个月的时间。它和一个月的备料期恰好吻合，这些货物不能参与MRP运算，我们称为“Ontheway”，但是计划员作计划、排生产，车间管理人员为后期生产作准备，他们都必须知道货物详情，在一定程度上它也可算作库存的一部分。那么如何体现这些货物呢？我们曾经有过三种方案：一是建立一临时库位存放，这个库位是不参与MRP运算的，通过采购单接收的方法先接收，到材料正式到后进行移料。但是由于财务上要求输入的数据必须带有发票号，而到货的材料又是由多个发票组成的，这样势必作两次输入，影响工作效率。那么，用多库位是否可行呢？第二种方法是：一个发票一个临时库位，这样作可避免重复输入，多项移料可解决这个问题，但是，当发票很多的情况下，库位也必将增多，影响查询的可视性。最后我们决定建立一个预收入库的模块，此模块创建一个新文件，这