主生产计划(MPS)编制案例

（一）产品A的物料清单如下：某中小型私营企业生产产品A，初期库存为30，安全库存为5，根据信息部门收集的市场需求数据，得到以下的MPS计划表：需求时区计划时区预测时区周12345678910预测2018159671271010实际需求181417108610687毛需求量18141710871271010净需求量79118MPS初步计划25252020预计库存量1223621136147177计划周期1234ＭＰＳ２５２５２０２０在需求时间区（1-2周）内，毛需求量是实际需求量；在计划时间区（3-5周）内，毛需求量是预测需求与实际需求中数值较大者；在预测时间区（6-10周）内，毛需求量为预测值；当净需求量大于0时，企业添加新的生产计划。（二）企业的MPS已经确定，那么就需要对于其可行性进行分析。企业的关键工作中心相关信息确定如下：关键工作中心3025２01510额定能力（小时／周数）3.02.05.514.05.5下面是产品A的工艺路线及工时额定：项目工序号关键工作中心单件加工时间（ｈ）生产准备时间（ｈ）平均批量单件准备时间（ｈ）单件总时间（ｈ）Ａ10300.090.40200.02000.1100Ｂ10250.060.28400.00700.0670Ｃ10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838Ｅ10100.110.851000.00850.118820150.260.961000.00960.2696Ｆ10100.110.85800.01060.1206如下为产品A的能力清单：工作中心单件加工时间单件生产准备时间（ｈ）单件总时间（ｈ）10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.03760.00700.02000.23910.58260.17760.06700.1100合计1.050.12331.1833根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时=周计划量×单件总时间），如下表所示：项目计划周期关键工作中心1234302.752.752.202.20251.681.681.341.34204.194.193.353.351514.7414.7411.7911.79105.985.984.784.78总工时29.3429.3423.4623.46根据企业关键工作中心信息和产品A的粗能力需求对产品A在关键资源上负荷和能力分析如下表：项目计划周期关键工作中心能力分析123430需求负荷2.752.752.202.20总能力3.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.80负荷率%9292737325需求负荷1.681.681.341.34总能力2.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.66负荷率%8484676720需求负荷4.194.193.353.35总能力5.55.55.55.5能力超/欠1.311.312.152.15负荷率%7676616115需求负荷14.7414.7411.7911.79总能力14.014.014.014.0能力超/欠-0.74-0.742.212.21负荷率%105105848410需