制备预混料的关键点

制备预混料的关键点之预混料的均匀度摘要：指示剂添加量须为混合机产量的十万分之一，由于这个数量过小，所以对其混合均匀度要求很高。一方面可以在投料之前使用稀释剂，另一方面对混合设备要求很高。凡特施特在这里会详细说明混合均匀度的概念以及设备，供大家参考。一、 混合均匀度的表示1） 均匀度（homogeneity），即混合的均匀一致性，是混合工艺质量的一项重要指标。2） 均匀度的检验是以某种活性成分为检测项目，测定它在各个部分分布的不均匀性，以分布的变异系数CV表示，变异系数小，表示均匀度高，一般规定不超过5-7%。二、 混合均匀度的测定1、 利用养分测定1） 微量元素预混剂均匀度可测定其中的锌或铜的含量分布。2） 采样正确与否，是影响测定结果有无实用价值的关键。3） 应在一定检测目的的前提下，在不同部位采样，至少应采取10个样品。2、 利用指示剂测定均匀度1） 用于混合机混匀性能的测定，以便选定最合适的混合时间。如为测定某种预混料产品，须在制作该种预混料时，同时加入指示剂，再一起混合。2） 向被混合预混料内添加一定数量的有色指示剂，根据有色指示剂的分布情况，可以确定所混合的饲料的均匀度。3） 常用指示剂：甲基紫、亚甲蓝、柠檬黄质等。2、利用指示剂测定均匀度指示剂粒度应与饲料粒度适应，以30-80筛目较宜。既适用于添加剂预混料，也适用于全价配合饲料。二、混合设备1、 卧式双螺带混合机1） 结构与工作原理在水平主轴上装有两根输送能力相同、螺距相同，螺径不同、螺旋方向不同、螺带宽度不同的内外螺带。当主轴转动时，一条螺带把物料从左至右输送，另一条螺带把物料从右至左输送。发生对流、剪切、扩散等混合作用。口生产预混料主要是控制外圈螺带与机壳内壁的间隙，因为它会影响混合效果和排料残留量，最好在2mm以下，使其残留仅为四万分之一。2） 主要特点口混合速度较快，在混合比1:100000下也能达到较高的混合均匀度；口适应性广，不仅能混合散落性好的物料，而且能混合散落性差以及粘附力较大的物料；口能加入一定量的液体参与混合，最大添加量可达10%；口占地面积大，配套动力大。2、 卧式双轴桨叶混合机1）结构与工作原理口截面W型，V型截面内2根水平轴且转动方向相反，轴上装多个呈一定角度、相互间隔、交叉的桨叶，桨叶带动物料作旋转运动和左右翻动。口重叠区物料受两边桨叶作用上抛过程中有扩散混合作用，下落时形成粒子无定向运

动的扩散混合。轴向运动方面桨叶把物料向相反的方向推动，连续反复，形成一个循环料流。•口桨叶的不连续性运动使物料之间产生较大的速度差，从而形成多个剪切面和较强的剪切混合。2)主要特点•□混合速度快，缩短混合周期，提高生产效率；•□混合精度很高，1min后CV小于5%；•□叶片分布与安装角度合理，混合柔合、不产生偏析;•□W型机槽使得混合无死角区；•□机槽底部采用全长双开门结构，排料迅速、残留少;•□添加30%的液体仍能将物料混合均匀。3、立式悬臂非对称双螺旋混合机1）工作原理传动机构、非对称悬臂双螺旋、锥形筒体、出料门等组成。由于采用两根螺旋长短不一、中心距不等，且底部无支撑，故称之为悬臂非对称。两根悬臂螺旋中，长螺旋紧靠内壁，短螺旋靠近中心，使物料产生3种运动形式：螺旋公转使物料沿着锥体臂作圆周运动；螺旋自转使物料沿着螺旋自下而上的上下运动；圆周运动与上下运动的物料相互交错运动。机筒内发生对流、剪切、扩散等作用，使物料粒子相互渗透、混合，从而达到较高精度的混合。2）主要特点□精度高，速度快、机内无残留；□物料的粒度、容重相差很大时，不会影响混合的精度，较实用于预混合料的生产；□与卧式相比，高度较高，大量进料不方便，因此不能用于配合饲料的生产。4、腰鼓型添加剂混合机1） 结构与工作原理□机架、传达装置、筒体。筒体为腰鼓形状，两端分别焊有多个分流叶片，并在180。锥体内均匀分布，且上下锥体分流叶片处于相对位置。在其两侧的重心位置上分别固定了一段支撑转轴，当电机开动时，筒体饶其重心进行正反转各半时间的转动，筒内的物料就被不断地分流、会合和翻动，从而发生对流混合、剪切混合、扩散混合等混合作用，使物料混合均匀。2） 主要特点□适合于配制室内极微量元素的稀释混合；□混合均匀度高。在筒体正反转时，物料靠筒内的分流叶片，对物料进行不断的分流、混合和翻动，使得混合均匀度的变异系数在5%以下；□无残留，密封性好；□心噪音低，振动小，无粉尘外逸。□双螺带卧式混合机混合效率较好，但在转子顶端与混合机内壁间缝隙落入料后，不能被螺旋带所搅动。行星式混合机残余量较少。鼓式混合机则无残余物料，但费时较多，效率不高。立式混合机是旧式设计，效果较差。□卧式预混机使用多，转子顶端与内壁底部间隙，小者可到1-2毫米，大者可达5-6毫米。比重轻的载体和维生素添加剂、含药添加剂混合时，用顶壁间隙小的混合机；比重大的载体用顶壁间隙大的混合机。□