铝真空钎焊炉技术规格

铝真空钎焊炉技术规格产品编号：ZIO-XBDZ-LZK产品型号：ZIO-ZHS-350P:H一、设备名称、数量及用途设备名称：铝真空钎焊炉型号：ZIO-ZHS-350设备用途：在真空状态下对铝合金零件及材料进行钎焊连接，也可以用作铝合金的热处理。标准：设备设计制造符合ISO国际标准；设备所有零、部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。二、 主要技术指标结构型式：单室、卧式双层冷壁结构、冷却气内循环方式有效恒温区尺寸：1550mm（L）X1400mm（W）X1100（H）mm加热功率：约350kW装炉量：W1000kg（含工装）最高温度：800°C工作温度：W630C温度均匀性：±3C（630C空炉9点测温，符合AMS2750D标准要求）控温精度：0.1级温度稳定性：W±1C最大升温速度：空炉由室温升至630C小于30min极限真空度：6.67X10-4Pa（空炉、冷态，干燥除气后）工作真空度：4X10-3Pa（空炉、冷态）抽真空速率：抽工作真空V50min（空炉、冷态，高阀打开抽至工作真空度）压升率：0.2Pa/h（空炉、冷态，干燥除气后）充气压力：（0.08〜0.095）MPa充气压力可调冷却气体：氮气或氩气操作方式：手/自动功能，可实现无扰切换设备的所有暴露在大气中的表面均进行防腐蚀处理三、 主要结构及配置真空钎焊炉主要由炉体部分、炉胆、真空系统、水冷系统、强冷系统及电气控制系统等几部分组成。

12345u1.审即弓12345u1.审即弓號？、直兰gi*?.如£弓虬$、宜工*嵐~口口口[口口口□□口口□口OOO1、炉体部分炉体部分采用卧式双层夹套冷壁结构，内通循环冷却水。炉体部分由炉筒和炉门构成炉筒和炉门内壁材料为不锈钢，外壁材料为碳钢。炉筒上装有水冷电极、炉温均匀性检测接口（并备有12点测温的密封装置）、系统精度校验热电偶接口（符合AMS2750D标准要求）、控温、充气、冷却等引入装置。炉门为前、后双开门结构，采用双层椭圆封头与圆形法兰焊接而成，法兰上装有O形密封圈，关紧炉门即可抽真空。炉门中部装有观察窗，用于观测炉内情况，同时配有电极引入、控温引入装置。炉门通过铰链与炉体相连，四点均布压紧。2、炉胆炉胆由加热元件、反射屏和绝缘瓷件、工件支撑等组成。加热元件材料采用镍铬，六面独立加热，采用10区独立控温，温度均匀性好。各区加热元件可单独拆卸，更换、维修方便。反射屏采用全金属屏结构，由一层耐热不锈钢屏、四层不锈钢屏组成，为了减少高温热膨胀引起的翘曲变形，每层反射屏采用多块组成，全金属反射屏可以实现快速冷却，同时吸气放气量小，便于抽真空。金属反射屏长期使用变形小，使用寿命长，便于拆装和维修。绝缘瓷件采用耐高温95瓷，密度高，吸气放气量小，保证绝缘和耐热。工件支撑采用不锈钢棒做立柱，不锈钢板做横梁，保证支撑强度的要求。

绝缘瓷座■■力热元牛绝缘瓷座■■力热元牛炉胆示意图3、 真空系统真空系统由真空获得、真空测量及分压装置组成。真空获得：根据设备工作真空度和极限真空度的指标要求，该设备选用三级泵抽真空系统。其配置如下：DIP30000油扩散泵2台（莱宝真空）WH4400罗茨泵1台（莱宝真空）SV630B旋片泵1台（莱宝真空）D30C旋片泵2台（莱宝真空）GDQ-S800高真空挡板阀2台（沈阳真龙）GDQ-J250高真空挡板阀1台（宁波阀门厂）GDQ-J160高真空挡板阀2台（宁波阀门厂）SDB-800水冷挡板2台（沈阳真龙）电接点压力表在扩散泵和高真空挡板阀之间配置SDB-800水冷挡板，可以有效防止扩散泵油蒸汽进入真空室污染被处理工件。同时配置各种性能可靠的阀门、管道，采用可调节、柔性联接，来实现对炉体的真空抽气，并在各管路段设置有真空检测装置，便于各段真空测量。真空测量由数显电子真空计、真空规管及连接电缆线（成都睿宝）组成。真空计 ZDF-5227（成都睿宝）电阻规 ZJ-52T（成都睿宝）电离规 ZJ-27（成都睿宝）捕集器：为了使镁助焊剂蒸汽不进入真空抽气机组污染油扩散泵，在抽气机组与炉体之间配置捕集器，捕集器是由冷却水管与散热叶片组成。可以方便拆下便于维修，捕集器同时还可以防止扩散泵油返至炉体污染被处理工件。

各类真空系统的阀门均为气动控制，且联动互锁，在断电时阀门关闭以保护炉内状态。4、水冷系统水冷系统包括：炉体、炉门、真空泵、捕集器、冷阱、水冷电极及各部位的密封圈等的冷却用水。配备了一套包括总进水管和总回水管的水冷系统。炉体各旁路水管尽可能采用硬管（阀门选用不锈钢元件）连接，炉门处需折弯水管采用软管连接，整个水冷系统整齐、美观。总进水管上装有电接点水压表、流量开关及水温表，具有水压、水流、水温报警功能，同时配有双进水接口，可以连接自来水系统，确保在工作过程停电不停水，防止设备损坏。采用水循环系统或冷却塔系统（用户自备）。5、强冷系统强冷系统由真空风机、热交换器、气动挡板阀、连接管道和充气装置等组成。本设备采用目前较先进的外置式列管式换热器循环冷却方式，其特点是：冷却速度快、生产效率高、便于工件的放置和炉内清洁，有利于真空室真空抽气。冷却气体的充入由电磁阀、减压阀及手动调节阀控制的回路来控制。6、电控系统电控系统由晶闸管调压器、温控仪、记录仪、真空计、触摸屏、工控机和可编程控制器及各种传感器组成，控制面板采用触摸屏和工控机两种控制方式，操作简便直观，且扩展空间大，便于将来多台设备统一操作管理（工控机功能）。6.1主要功能电控系统以PLC为运算控制核心，对设备的实时状态进行监测，并根据操作员通过触摸屏或工控机的输入以及当前状态的判断来产生输出控制，直接控制由大量的继电器执行，通过PLC的输出控制信号产生动作，直接控制各个阀门、机组、电源等直接执行元件。系统配备了完善的安全保护功能，当设备出现异常状况如水压、温度、真空、充气压力等指标或者某一部件出现异常，系统会在触摸屏、工控机以及报警灯上同时发出报警，并在工控机上详细显示当前异常原因及处理办法。设备在使用过程中有完善可靠的自锁互锁保护功能，保证设备不会因操作员的误操作而发生事故，具体设定有：在电接点压力表和真空计上设定机组各个泵的开启压力，严格规定机组的开启顺序，从而保证罗茨泵、扩散泵不会因为操作员的误操作而产生损坏（罗茨泵出口压力要3000Pa以下，扩散泵加热需保证在10Pa以下，不满足条件则极易损坏）。不到设定真空度，不能对焊接室加热。在加热过程中，如果真空度突然低于所设定值或者分压未达到设定值时，系统自动停止加热，并发出报警信号。此功能目的是保证设备在使用过程中突然发生漏气现象时，把损失降到最小。当冷却水压低于设定值或流量小于一定值时，系统自动关闭加热系统、扩散泵，并在触摸屏、工控机及报警灯上发出声光报警，提示操作员及时处理水路故障。冷却水是确保真空炉正常工作的先决条件，在工作中停电不停水。当温度检测热电偶出现故障，或者加热系统失控导致温度过高，超过设定的安全温度时，加热系统电源会及时切断，并在触摸屏、工控机及报警灯上同时出现报警，并且系统会在工控机上自动分析温度失控原因，给出建议解决方案。当充气系统故障导致炉内压力过高超过设定的安全压力时，充气阀会被强制关闭，弹簧式安全阀自动打开，同时在触摸屏、工控机及报警灯上发出报警，通知操作人员处理事故。设备采用的阀门均为气动，由电磁阀控制，当发生断电时，所有阀门会在压缩空气的压力下自动关闭，保证设备内部的真空状态。6.2电器控制柜的主要配置低压电气元件断路器、接触器、中间继电器、按钮、报警器和指示灯等主要元件选用施耐德或西门子产品，性能可靠，使用寿命长；温控仪表：温度控制仪表采用日本导电的FP23,SR23温控仪，采用PID调节方式，根据由控温热电偶读取的温度信号的变化，自动调节输出功率。其中FP23（1台）为主控仪表，可以用来设定温度控制曲线，最大可进行400步设定，并可以同时设定存储20条工艺曲线。工作过程中SR23温控仪（5台）从FP23获得温度控制指令，实现10区温度同步控制。所有仪表精度等级均为0.1级，控温精度±1°C,均带有自整定功能，自动选择最合理的控制参数，保证炉温均匀性；记录仪表：采用HoneywellDPR-250数显记录仪进行记录，24通道，6种颜色显示，记录仪纸宽为250mm（符合AMS2750D版要求）。记录仪可同时记录真空度、炉内温度、工件温度等参数，温度记录范围可以调整，记录曲线清晰流畅；数显真空计真空计采用成都睿宝ZDF-5227型复合真空计，检测炉内实时真空度。真空计配有4个状态设定点，用于加热安全真空度，扩散泵安全加热真空度，分压系统设定2个真空度的设定；超温报警仪：选用美国霍尼韦尔DC1000型超温报警仪表，仪表精度为1C,同时温度可以通过记录仪记录；可编程控制器：选用西门子S7-200系列可编程控制器，工艺过程有PLC全自动控制，可实现自动和单步手动控制，完成工艺过程；计算机控制系统：工业控制计算机采用台湾研华IPC-610-H工控机系统，配置有相应的管理软件。通过通讯网络或串口与控制级PLC、智能温控仪通讯。操作系统WINDOWSXP，硬件主频2.4GHz,内存512MB，硬盘160GB，显示器选用19英寸触摸式显示器，可以通过触摸屏对设备进行操作，操作界面友好新颖，颜色区分明显，方便操作识别，配置HP彩色打印机（A4幅面），计算机带有RS232接口和100M网卡。系统具有：显示设备运转情况的模拟面板，操作者级别的识别（升温程序应由外部接口输入，操作者只能调用，不能修改）、基本工艺参数的输入和采集、工艺自动控制、动态工艺曲线跟踪、实时真空度及温度显示、实时运行状态信息显示、工艺记录存储、实时故障打印、输出文件打印、自动报警；热电偶：控温热电偶均采用K型热电偶；调压器：调压器选用晶闸管调压器，由温控表发出控制信号调节加热功率，使加热达到最适合的加热功率配比，从而保证炉温均匀性。调压器采用低电压大电流的输出方式，输出电压不高于70V，正常工作时一般不大于85%输出，安全可靠。调压器内置过流、缺相保护电路，发生故障时自动断开加热电源，并发出报警。四、附件、备件TOC\o"1-5"\h\z不锈钢料盘 1副料车、轨道及限位装置 1台炉温均匀性检测接头（可连接12支热电偶） 1套备品备件（包括密封件、适当绝缘瓷件） 1套五、技术资料设备基础图、设备使用说明书、设备总图和易损件图、电气原理图；设备操作、编程、维修手册；各种仪表的使用操作说明书（中英文），各种仪表、热电偶合格证及检定报告（国家二级计量单位）；设备外主要购件的使用维修说明书和厂商名称、地址及订货号。上述资料各3套（主要外购件说明书及检定报告2套复印件），在合同生效后一个月内提供1套设备基础图及设备总图，其余设备交货时一并交付。六、设备工作条件电源：380V±10%、50Hz±l%三相交流电环境温度：5°C〜40°C相对湿度：<85%压缩空气压强：4.0〜6.0Kg/cm3进水压强：1.5〜3.0Kg/cm3用户自理条件：设备现场安装用的起重设备及通用工具，需相关操作人员配合。按供方所提供的地基图进行设备基础的土建施工，包括设备管线的地沟、预埋件、设备基础的紧固件、轨道定位件的紧固件等。按设备用电要求将电源分两路引到设备相对应的电源接口上的空气开关并连接，一路为加热用调压器，一路为电气控制柜。将冷却水的进出水接至真空炉的总进出水管阀门上。将真空泵排出的气体排至厂房外。七、供货时间及要求供需双方签字盖章合同生效，设备预付款到供方帐后6-7个月完成设备制造。供方完成铝真空钎焊炉制造后，在供方进行设备预验收，设备到达需方安装调试后进行最终验收。八、验收及保修1、 在供方OEM工厂调试完毕，付清尾款后方可发货；2、 设备在需方安