特种设备事故应急预案

特种设备事故应急预案第13页共13页新材料有限公司编号：OB-JS-17三级,第1次修改特种设备事故应急预案下发日期：2019-12-10执行日期：2019-12-101.特种设备事故类型及危害程度分析1.1压力容器介质泄漏着火爆炸事故：压力容器及附件未按规定定期检验造成泄漏或设备损坏事故1.2起重机械故障:转动设备缺少防护设施或操作失误，会发生机械伤害1.3车辆损坏伤人事故:转动设备缺少防护设施或操作失误，会发生机械伤害2.应急工作原则2.1以人为本，安全第一。始终把保障员工的生命安全放在首位，认真做好预防事故工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的伤亡和财产损失；

2.2积极应对，立足自救。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”

方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，准备充分的应急资源，落实各级岗位职责，做到人人清楚事故特征、类型、原因和危害程度，遇到突发事件时，能够及时迅速采取正确措施，积极应对、立足自救；

2.3

统一领导，分级管理。应急救援组织机构在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关部门应按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和现场应急处臵工作；

2.4

依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的方法.装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性；

2.5

预防为主，平战结合。坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，搞好宣传教育，提高全体员工的安全意识和应急救援技能3.组织体系与职责3.1公司应急组织机构成立应急领导小组，专门负责组织、协调和指挥所辖各岗位突发事件应急处置等各项工作的落实，组建本部门应急队伍，并进行培训和演练等。3.1.1应急小组组长：技术设备部负责人副组长：生产运行部负责人成员：生产运行部安全员、技术设备部设备工程师应急自救小组：组长：当班班长技术支持：生产运行安全工程师、技术设备部设备工程师成员：相关岗位全体人员车间事故应急救援组织结构图组长组长副组长副组长当班班长车间技术人员当班班长当班班长当班班长车间技术人员当班班长当班班长应急自救小组应急自救小组应急自救小组应急自救小组应急自救小组应急自救小组3.2应急自救小组职责3.2.1应急小组组长职责应急指挥小组在发生事故后，立即按本现场处置方案规定的程序，组织有关力量赶赴现场进行事故处理，使损失降到最低限。3.2.1.1组长负责组织本车间内应急救援力量，按照现场处置方案的程序开展应急救援工作；3.2.1.2负责组织车间技术员与相关岗位人员制定应急救援方案；3.2.1.3负责事故发生后，向上级领导汇报，涉及到临时封闭道路工作。3.2.1.4根据事态发展和控制情况，判断事故发展趋势。负责向上级领导汇报并建议是否提高响应级别。3.2.2应急自救小组职责3.2.2.1应急小组在事故发生后，应立即赶赴现场组织事故处理，要以确保人身安全为原则，如现场状况不符合安全要求，应考虑停止机组运行。3.2.2.2事故处理期间，负责联络渠道要明确畅通，联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作。3.2.2.3对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚，等待备查。3.2.2.4完成事故(发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。4．预警和预防机制4.1各部门对在用特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。部门对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作好记录。4.2压力容器严禁超温超压运行，加载和卸载要求缓慢平稳，运行期间要保持载荷相对平稳，压力容器处于工作状况时严禁拆卸压紧螺栓。4.3各部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作好记录。4.4部门应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。4.5特种设备出现故障或者发生异常情况，相关使用部门应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。4.6各部门对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。4.7特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。4.8特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。4.9特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向管理人员和本部门有关负责人报告。4.10特种设备的管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本部门有关负责人，部门负责人应及时处理，以保障其正常运行。4.11各部门要定期或不定期对本部门所属的特种设备和安全、消防设施进行全面检查，确保设备安全、可靠、稳定运行和设施功能齐全有效。及时了解职工的思想状况和发现部门存在的安全隐患，组织部门力量或协调相关部门采取各种措施，把本部门特种设备不稳定因素和安全隐患消灭在萌芽状态。5．应急处置5.1响应分级为了便于应急行动的协调指挥和应急行动的有效实施，根据公司《事故管理制度》把险情的应急行动按以下分级。二级响应的应急行动由应急领导小组执行应急行动的实施；一级响应的应急行动上报公司领导负责指挥实施；险情的级别划分分级事故险情二级响应（一般事故）一级响应（重大以上级别事故）危险化学品泄露无人员中毒有人员中毒，但仍在控制之下，在局部扩散，报警显示轻微超标火灾或爆炸火灾情况可预料和控制，但火势较小，无爆炸的可能性火灾情况仍可预料和控制，火势较大，但无爆炸的可能性人员伤亡（包括起重伤害、设备设施、中毒事故、触电等）无人员受伤有人受伤，但未出现重伤以上人员5.2响应程序按本预案前文所列应急组织机构及职责中的职责权限开展以下各级别的应急救援工作。5.2.1二级响应班长首先组织本班人员进行现场处置，并及时通知事故岗位负责人，事故岗位负责人接到通知后立即组织本班应急小组成员进入应急工作状态，随时投入应急抢险行动。迅速到达现场，开展应急抢险救援行动并启动应急措施和应急保障系统，投入应急抢险行动。5.2.2一级响应根据事态发展情况，生产管理部部长向公司领导汇报并判断是否需要提高响应级别。如事态没有得到有效控制，进一步扩大，立即请求公司领导提高响应级别；公司领导启动公司预案，进入一级响应。5.3处置措施5.3.1发生事故后，要沉着冷静，采取边处理边报警的措施，初期由当班班长根据现场情况具体负责，并采取合理的应急措施，尽可能控制事故的扩大蔓延，了解基本情况后立即向部门负责人汇报情况，部门负责人接到报告后应立即向事故应急救援小组报告，应急救援小组迅速响应，调动人力物力，组织人员迅速到达现场抢险。5.3.2人员救护应急救护人员在当班员工的引导下，做好个人防护确保安全的情况下携带救生器材迅速进入现场搜寻被困人员，送医疗急救部门救治。5.3.3设置警戒确定泄漏或着火部位、形式、范围、对毗邻威胁程度等，应急物资及消防设施运行情况，生产装置、控制路线、建(构)筑物损坏程度，确定攻防路线、区域。5.3.4控险及排险事故扩大得不到控制，生产管理部部长通知生产副总赶至现场，生产副总到达现场并组成事故应急救援指挥小组，视情况向总经理汇报逐级响应启动公司级应急预案，采取进一步应急措施。6．应急保障6.1.1

报警

6.1.1.1发生事故后，第一发现人应立即向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况；

6.1.1.2如为较大事故，应即时拨打市特种设备安全监督管理部门应急电话12365

或拨打

110

报警。

6.1.2

启动救援预案并组建救援队伍

6.1.2.1应急总指挥或副总指挥接到事故报告后，应立即启动救援预案并通知应急救援组织机构有关成员到达事故现场；

6.1.2.2组织机构各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作；

6.1.2.3按各组分工进行抢险。6.1.3

通报根据“救人第一和准确、迅速、集中力量打歼灭战”的指导思想,利用本单位内部的各种宣传、通讯工具,向本单位人员发送通报。

通报内容：

6.1.3.1事故发生情况；

6.1.3.2人员情绪的稳定；

6.1.3.3疏散人员和救护6.2

应急疏散

6.2.1

原则

6.2.1.1在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；

6.2.1.2只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达；

6.2.1.3险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离；

6.2.1.4疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。

6.2.2

应急疏散程序

6.2.2.1在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；

6.2.2.2应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离；

6.2.2.3撤离要按次序按应急疏散路线有序进行。

6.2.3

应急疏散路线图

6.2.4

应急疏散和自救的主要方法

一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救。

6.2.4.1疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布臵的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点；

6.2.4.2在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区；

6.2.4.3厂房着火时，厂房内人员不要惊慌失措，应根据现场不同情况争取正确的自救措施；

6.2.4.4火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。

6.3

事故现场处置要点

6.3.1

发现泄漏时要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门；

6.3.2

发生超压超温时要马上切断进汽阀门，对于反应容器停止进料，对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽，对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，但要将介质通过接管排至安全地点；

6.3.3

属超温引起的超压除采取第2条措施外还要通过水喷淋冷却以降温。

6.3.3.1

容器本体泄漏或第一道阀门泄漏要根据容器、介质不同研制专用堵漏技术和堵漏工具；6.3.3.2

易燃易爆介质泄漏时要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止静电产生。

6.4

安全警戒

6.4.1加工场外围警戒：消除路障,劝导行人撤离现场。如起火为迎接消防人员及到达现场要创造有利条件；

6.4.2消防人员到达现场后,由厂指挥部立即向消防指挥报告事故发生情况,

并移交指挥权,听从公安消防人员的调遣；

6.4.3保护事故现场,禁上无关人员进入,并积极协助消防公安等有关部门调查事故发生原因。

6.5事后处理

6.5.1积极配合质监部门,安监部门等进行事后处理；

6.5.2做好伤亡人员的善后及安抚工作；

6.5.3在24小时内写出书面报告,报送质监部门、安监部门等有关部门。

事故报告内容：

6.5.3.1发生事故的单位及事故发生的时间、地点；

6.5.3.2事故单位行业类型、经济类型、企业规模；

6.5.3.3事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；

6.5.3.4事故原因、性质的初步判断；

6.5.3.5事故抢救处理的情况和采取的措施；

6.5.3.6需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。

7．后期处理工作7.1部门要配合公司积极做好事故的善后处置工作，要努力协调资金、物资，做好事故后的人员安置以及事故后重建工作。7.2对事故中的伤亡人员，部门要配合公司主动与当地政府、劳动部门等有关单位协商，严格按国家有关规定做出补偿。7.3发生安全问题后，部门要积极配合企业和有关部门，对事故进行调查，根据公司的要求限期将情况汇报。8.人员救治办法8.1现场营救

8.1.1救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

8.1.2将被氟利昂熏倒者迅速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。

8.2中毒急救

将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

8.3人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气，同时可以用针灸扎穴进行配合，其穴位有人中、涌泉、太冲。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。9．事故处理方案

9.1氟利昂压缩机发生泄漏事故

9.1.1氟利昂压缩机发生漏氟事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀。

9.1.2应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氟时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。9.1.3迅速开启压缩机机房所有的事故排风扇。10．压力容器常见故障及事故处置方案10.1事故原因

10.1.1违章作业

10.1.1.1作业人员未经培训，无证上岗；

10.1.1.2未对设备进行臵换或臵换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入容器内形成爆炸性混合物而爆炸；

10.1.1.3用可燃、助燃气体（如氧气、合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏；

10.1.1.4未做动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板盲板），未办理动火证就动火作业；

10.1.1.5带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓；

10.1.1.6盲目追求产量，超压超负荷运行；

10.1.1.7不按有关规定执行，经验从事。

10.1.2操作失误

10.1.2.1设备臵换清扫时，臵换顺序错误；

10.1.2.2操作中错开阀门，或开关阀门不及时。或开关阀门顺序错误，致使设备憋气或气体倒流超压，引起物理爆炸；

10.1.2.3投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固；

10.1.2.4投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。

10.1.3设备制造缺陷

10.1.3.1自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按规定和技术要求进行加工10.1.3.2焊接质量太差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔、裂纹，或焊接口未开坡口、焊肉薄厚不均等；

10.1.3.3没有严格按设计图纸加工，给设备事故留下隐患；

10.1.3.4选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身缺陷而发生事故。

10.1.4未按规定检验或因客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷未及时发现未按规定检验或因客观原因无法实施检验.

10.1.4.1设备不能及时进行年度检查和定期全面检验等；

10.1.4.2设备维修改造时，不能按规定报检，未进行监督检验，改造维修质量不能得到保证；

10.1.4.3因需拆保温及设备不能更换触媒等原因，不能实施定期检验；

10.1.4.4因设备结构原因，不能进行定期检验。

10.1.5安全附件及安全保护装臵损坏失效

10.1.5.1设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃易爆气体泄漏；

10.1.5.2仪表装臵失灵、损坏；

10.1.5.3安全阀、爆破片等安全泄压装臵失灵，致使容器超压爆炸；

10.1.5.4安全装臵安装质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故；

10.1.5.5容器上的压力表、温度计、液位计等破损，安全附件未按要求进行定期校验等原因造成物料泄漏引起事故。

10.1.6腐蚀及其他原因

10.1.6.1由于设备、环境、介质等因素影响，存在较严重的腐蚀。设备腐蚀速率快，未及时发现腐蚀等；

10.1.6.2使用单位管理不到位；

10.1.6.3设备长期储存，温度过高引起自聚反应或充装可燃性液化气体过量，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧增而引起爆炸。

10.2处理措施

10.2.1超压

10.2.1.1处理的方法和步骤

10.2.1.1.压力容器操作人员根据具体操作方案，操作相应阀门及排放装臵，将压力降到允许范围内；

10.2.1.1.1立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因、消防隐患；

10.2.1.1.2超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直到停车；

10.2.1.1.3超压情况所涉及的受压元件、安全附件是否正常；

10.2.1.1.4修理或更换受压部件；

10.2.1.1.5详细记录超压情况，受压部件的修理、更换情况。

10.2.1.2预防措施

10.2.1.2.1遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

10.2.1.2.2加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

10.2.1.2.3加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。10.2.2超温。

10.2.2.1方法和步骤

10.2.2.1.2压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装臵将温度降到允许范围内;

10.2.2.1.3立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患；

10.2.2.1.4超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

10.2.2.1.5检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外、变形等安全状况；

10.2.2.1.6修理或更换受损部件；

10.2.2.1.7详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。

10.2.2.2预防措施

10.2.2.2.1遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

10.2.2.2.2加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

10.2.2.2.3加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

10.2.3异常声响10.2.3.1方法和步骤

10.2.3.1.1压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；

10.2.3.1.2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

10.2.3.1.3原因不明应立即降压、直到停车；

10.2.3.1.4检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；

10.2.3.1.5修理或更换受损部件；

10.2.3.1.6详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。

10.2.3.2预防措施

10.2.3.2.1遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；

10.2.3.2.2加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

10.2.3.2.3加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。10.2.4异常变形

10.2.4.1方法和步骤10.2.4.1.1压力容器操作人员根据具体应急预案，操作相应阀门，立即停车；

10.2.4.1.2通知工艺运行、设备管理部门查明原因；

10.2.4.1.3对变形部位进行检查；

10.2.4.1.4修理或更换变形受损部件；

10.2.4.1.5详细记录超压情况，受压、受损部件的修理、更换情况；

10.2.5泄漏方法和步骤10.2.5.1压力容器操作人员根据具体应急预案，操作相关阀门，立即降压停车；

10.2.5.2通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；

10.2.5.3撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即报

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急救电话，抢救伤员；

10.2.5.4切断电源，做好消防准备，防止泄漏的易燃易爆介质爆炸；

10.2.5.5封闭泄漏现场，将泄漏设备与周围相连系统断开；

10.2.5.6堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；

10.2.5.7通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；

10.2.5.8查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

10.2.5.9详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

10.2.5.10应注意泄漏物质对环境的影响、妥善处理或者排放，重大泄漏应有及时向公众分布，必要时作好疏散工作。

10.2.6异常振动10.2.6.1方法和步骤

10.2.6.1.1压力容器操作人员根据具体应急预案、确认振动源，并予以消除；

10.2.6.1.2有可能造成设备损伤的，应停车检测。

10.2.6.2预防措施

10.2.6.2.1加强工艺纪律，避免操作参数的异常波动；

10.2.6.2.2加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消