酸洗电镀车间通风除尘设计

工业通风与除尘工业通风与除尘前言

酸洗电镀车间通风除尘设计电镀行业是国民经济中格外渺小却必不行少的根底工艺性行业33.％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及160005050002.5-3法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简洁，环境条件相对较差，属高毒高污行业。450003000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业安康保障体系普遍被无视。目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和治理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用在使用很多过时的技术和设备设备简陋，地面污水横流，车间烟雾布满、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者供给完善的个人防护用品。带有原始积存时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头削减工人受到的了解。通风系统的设计与计算车间根本状况标号槽子名称槽子尺寸〔mm〕溶液温度〔℃〕散发的有害物备注标号槽子名称槽子尺寸〔mm〕溶液温度〔℃〕散发的有害物备注1电化学除油槽长×宽×高1500×800×90070碱雾12镀锡槽1500×400×90075碱雾、氢气23镀银槽1500×400×90020氰化物14镀锌槽1500×400×90070碱雾、氢气2排气罩的计算与选取电化学除油槽B=800mm>700mm,承受双侧条缝式槽边排风罩。依据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸〔E×F〕共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录“镀槽边缘掌握点的吸入速度”可得掌握风速vx=0.35m/s总排风量L=2νxAB〔B/2A〕0.2=2×0.35×1.5×0.8×〔0.8/2×1.5〕0.2=0.645m³/s第17页工业通风与除尘每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m/s承受等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1=0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此 f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa镀锡槽B=400mm<700mm,承受单侧条缝式槽边排风罩。依据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸〔E×F〕共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录“镀槽边缘掌握点的吸入速度”可得掌握风速 vx=0.35m/s排风量 L=2vxAB〔B/A〕0.2=2×0.35×1.5×0.4×〔0.4/1.5〕0.2=0.32m³/s假设条缝口风速ν0=10m/s承受等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.32/10=0.032m²条缝口高度h0=f0/A=0.032/1.5=0.021m=21mmf0/F1=0.032/(0.25×0.25)=0.512>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设两个罩子，设两根立管。因此 f´/F1=f0/2F1=0.032/(2×0.25×0.25)=0.256<0.3阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×10²×1.2/2=140Pa镀银槽B=400mm<700mm,承受单侧条缝式槽边排风罩。依据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸〔E×F〕共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录“镀槽边缘掌握点的吸入速度”可得掌握风速 vx=0.25m/s排风量 L=2vxAB〔B/A〕0.2=2×0.25×1.5×0.4×〔0.4/1.5〕0.2=0.23m³/s假设条缝口风速ν0=9m/s承受等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.23/9=0.026m²条缝口高度h0=f0/A=0.026/1.5=0.017m=17mmf0/F1=0.026/〔0.25×0.25〕=0.416>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设两个罩子，设两根立管。因此 f´/F1=f0/2F1=0.026/(2×0.25×0.25)=0.208<0.3阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×9²×1.2/2=114Pa。第27页工业通风与除尘工业通风与除尘镀锌槽B=800mm>700mm,承受双侧条缝式槽边排风罩。依据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸〔E×F〕共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录“镀槽边缘掌握点的吸入速度”可得掌握风速 vx=0.4m/s总排风量 L=2vxAB〔B/2A〕0.2=2×0.4×1.5×0.8×〔0.8/2×1.5〕0.2=0.737m³/s每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m³/s假设条缝口风速ν0=10m/s承受等高条缝，条缝口面积f0=L’/ν0=0.369/10=0.037m²条缝口高度h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mmf0/F1=0.037/0.25×0.25=0.592>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此 f´/F1=f0/2F1=0.037/(2×0.25×0.25)=0.296<0.3阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa。附：以上空气密度均取自20℃时。系统划分，风管布置系统划分：依据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽设置净化设备。风管、风机排放风管材料、外形风管断面外形的选择〔第四版风管。风管材料高温与耐磨的要求，选择用耐热合金钢。第37页通风系统示意图通风系统示意图俯视图风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。通风管道的水力计算算，再查附录“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。11：第47页工业通风与除尘槽高为0.911.m有4根立管1m1+1.9=2.9；1900弯角，查得ζ=0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2〔4根。2：1+1+3=5m20.6，查得ζ=0.6，1个1900弯角，查得ζ=0.2，则局部阻力系数为∑ζ=0.2+0.6×2=1.4。23：槽高为0.91局部阻力系数为∑ζ=0。4

有2根立管0m0+1.9=1.9；1+1=2m11，局部阻力系数为ζ=1，1900弯角，查得ζ=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ=0.5，则总的局部阻2 13力系数为∑ζ=0.2+1+0.5=1.75：2m1ζ=0.5。则总的局部阻力系数为∑ζ=0.5。6〔3〕具体数据见表格7〔4〕具体数据见表格81.25，1ζ=0.59〔3〕具体数据见表格10〔4〕∑ζ=1.711312〔1〕具体数据见表格13〔2〕∑ζ=0.6×2+0.5=1.7141.251900弯头ζ=0.2，1ζ=0.5∑ζ=0.7152.9×4162172m4m，1900弯头ζ=0.2，净化器进口阻力ζ=0.618ζ=0.1，风机进口ζ=0.03∑ζ=0.1319风帽阻力ζ=0.68m管道水力计算表管流量长度管 径流比摩沿程局部动压局部阻管段阻力段GL(mm)速阻阻力阻力PaP1hy+P1编号(m³/s)(m)V(m/s)R(Pa/m)hy(Pa)系数Εζ(Pa)(Pa)(Pa)10.16211.620062.832.480.821.617.2849.76第57页工业通风与除尘工业通风与除尘20.6485280104.2211.4608410530.163.816085.119.38038.4019.3840.32222583.571.738.465.2872.2850.968240071.93.80.529.4111.72115.5260.163.816085.119.38038.4019.3870.32222583.571.738.465.2872.2881.2881.25450922.50.548.624.326.890.1153.815063.513.3021.6013.3100.23218083.571.738.4268.8275.8111.5183400102.78.10.5603038.1120.18511.620062.5290.821.617.2846.28130.737230010361.760102108142.2551.25450122.73.3750.786.460.4863.86150.18511.620062.5290.821.617.2846.28160.737230010361.760102108172.996500144240.8117.694.08118.08182.99150014440.13117.615.2919.29192.998500144320.6117.670.56102.56选择风机风机风量L=1.15L=1.15×2.99=12378.6m³/hf风机风压P=1.15ΔP=1.15×1419.95=1632.94Paf4-68NO.8D2157pa，2900r/min。Y180M-418.5KW。通风管道的压能计算选择最不利环路16——17——除尘器——18——风机——19功率到达了18.5kw。严峻消耗了工厂的能源。这么大的功率是格外不适合电镀行业从工作第67页开