直立炉工艺流程

连续式直立炉制气和连续排焦的干馏制气设备。选种炉型的进料与排焦处于封闭状态，故其操作环境优于其他煤干馏制气炉。的力量，故既可作为城市制气厂的根本气源。目前，我国城市煤干馏制气厂较多承受这种炉型作为主要制气设备。2100毫米(82英寸)连续式直立炉，1600毫米(62英寸)连续式直立炉仅在东北两个城市运行，2600毫米(103英寸)连续式直立炉尚未用于工业生产。一、工艺流程生炉煤气加热的劳动强度大、操作环境差，难以实现连续自动操作，故在工程设计中已不再承受。连续式直立炉制气的机械发生炉煤气加热的工艺沈程见图3-8-1。原料煤由备煤工段运送至连续式直立炉炉顶煤仓〔28小时用煤量，而后每隔1小时手动开启卸料阀门将进炉煤装入炭化室顶部的关心煤箱，经过简易计量，每膈1小时向炭化室加煤，靠煤的同的温度区向下移动，在移动过程中实现枯燥水分、千馏(析出粗煤气和挥发分烃类蒸汽)、成焦等干馏制气过程。在炉上部引出干馏气和烃类蒸气，由上升管经氨水喷淋冷却至80～85℃后去浆气槽，冷经吸气总管去净化回收车间冷凝鼓风工段和其他工段脱除气相中的不稳定烃类蒸汽和其他杂质。950650℃左右，在此同时，水蒸汽与炎热2小时自动开启下箱底部排焦阀门，焦炭落到放焦小车或胶带输送机上运出车间去筛焦工段。350℃左右，含尘量为3503左右。发生炉煤气先进入车间加热煤气总管，再经与450℃左右的空气混合进展燃烧，为使立火道上下温度均匀，立火道上下均设有调火砖以调整燃烧温度，下部温度为1370±℃，上部温1150±10℃1000℃左右，200～250℃，由烟囱放散。二、车间布置(一)布置要点14门炭化室，每一座炉的炭化室的门数宜为4门的偶数倍。2．各的布置宜在同一标高、同一中心线上。3．车间工艺布置应依据炉型、门数，机械设备配置、废气系统、煤气导出系统、加热煤气系统等因素确定。4．在一般状况下，应考虑车间的扩建可能性及其位置。故车间必需布置在地基良好的地段，严防炉体产生不均匀沉降。24～36小时的进炉煤量，焦仓容量按4门炭化室的容积计算。8．排焦箱以下的空间应满足操作工通行、操作，修理、以及更换和搬运排焦箱最大部件的需要。9．废热锅炉与废气总管应布置在同一侧，锅炉的进出口应留有足够的操作空间，锅炉给水泵及引风机必需设置一台备用。。烟囱应留意避开上煤胶带通廊和吊焦机轨道。管的调火和清灰操作的要求，并应满足集气管清渣操作的需要。和关心煤箱与桥管阀体检修等面积。置在炉体加热煤气颈管一侧，蒸汽、氨水、熄焦水等管道的进口可布置在炉组之闻，也可布置在炉组端部。14风机及其管线避开干扰工艺管线的合理布置。15．车间内应配置备煤、加煤捣炉，废热锅炉操作治理、放焦操作等作业工人休息室，以及炉温治理室。电气掌握间、仪表室，烟气分析室宜布置在操作工休息室四周。(二)布置实例1：21003-8-2。3-8-2 2100毫米连续式直立炉车间布置断面8021003-8-1。2.8021003-8-3、3-8-4。3.1621003-8-5。。一、1600毫米连续式直立炉炉体1．3016003-8-6，共分五个炉组，每组为六个炭化室。2．3016003-8-7，每一炉组至4724毫米，排焦箱自第三炉组分为左侧和右侧两种安装形式。3．16003-8-8。4．16003-8-9。二、2100毫米连续式直立炉炉体4个炭化窒。2．2021003-8-11。33-8-12。4．21003-8-13。一、关心煤箱焦设备，也是连接粗煤气上升管的设备。2100毫米连续式直立炉的3-8-14。与煤斗相接。为适应炉顶工捣炉、烧垢操作需要，如下图，关心煤的对称尺寸。二