叶轮给煤机使用说明书(第二版)

目录224991概述 1256022工作原理 1124023主要结构及性能 184854安装与调试 350485故障分析与排除 5230236维护、检修及保养 5106617运输、保管 579038注意事项 6概述产品特点；叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟，通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。在额定出力范围内，叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速，从而根据用户需要调整给煤量,叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤，无空行程，亦可定点拨煤。1.2适用范围煤碳、冶金、矿山、建材、化工、发电等行业散状物料输送的连续给料系统。1.3工作条件可在平原、山区、高海拔及潮湿环境下使用。工作原理工作原理叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤，当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时，叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内，拨煤传动机构带动叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上，皮带输送机把煤运走。工作特性叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种，分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。在额定出力范围内，拨煤传动机可进行无级调速，从而根据用户需要可以方便的调整给煤量，在行进过程也可定点拨煤。主要结构及性能总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统，过力矩保护装置，移出机构，检测轮，导向轮等部件（见随机图）。拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接，并与行走方向成垂直位置配置，这样大大增加了落煤斗的落料面积，不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。拨煤机构也可由减速机直接驱动。每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。主要部件结构及性能3.2.1机架机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，刚性好，运行稳定。拨煤机构、行走机构、煤斗等均固定其上。3.2.2行走机构叶轮给煤机行走机构由减速电机、联轴器、轴承壳、传动轴、车轮等件组成。通过减速机使行走车轮组在轨道上做正向或反向行驶。减速电机按使用说明书进行维护与保养。定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。车轮轴承处涂以GB7324-1994《通用锂基润滑脂》2#锂基脂。3.2.3煤斗煤斗由钢板焊接并固定在机架上，煤斗采用对称双侧落料口，落料时无堵塞现象，从而无冗余物料挤出煤斗造成洒料，叶轮拨下的物料通过煤斗落到输送机皮带上，煤斗下方装有导料板，物料不会外泄。煤斗内侧有耐磨衬板，延长了煤斗的使用寿命。3.2.4拨煤机构拨煤机构主要由减速电机、拨煤锥齿轮箱、叶轮组焊件等组成。叶轮组焊件是拨煤工作的关键部件，拨煤的叶轮爪用螺栓固定在齿轮箱输出轴上的六方形叶轮座上，减速电机通过齿轮箱使叶轮旋转以实现给煤。调整叶轮转速可以调整拨煤量。叶轮的工作部分是叶轮爪，叶轮爪在拨煤工作面装有耐磨衬板。拨煤锥齿轮箱是驱动叶轮爪转动进行拨煤工作的主要部件，承受扭矩大，所以维护十分重要。锥齿轮箱齿轮采用GB5903中负荷工业齿轮油N100或N150润滑，首次使用前按要求加入润滑油至油窗上2/3处。锥齿轮减速器开始使用200小时左右，须将润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。设备正常运行后可根据情况3～6个月换一次油。上部轴承润滑采用加注润滑脂的方式进行，加注量为轴承腔的2/3。此操作一定在检修段进行。详见锥齿轮减速器使用说明书。减速电机按其使用说明书进行维护与保养，定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。以下为叶轮给煤机可选配制：3.2.5喷雾降尘系统（如有配置）供水方式采用机载水箱供水或水槽直接取水，在机架上安装自吸泵组、喷雾器及吸水和喷水管路。极大的地降低了环境粉尘浓度，改善工作条件。3.2.6过力矩保护装置（如有配置）叶轮给煤机设有力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，自动切断电源，保护主电机和主传动系统安全运行。3.2.7移出机构（如有配置）当拨煤机构出现故障时，开启移出机构电动推杆，可将拨煤机构沿预设轨道滑出，将叶轮爪移出煤沟，然后将叶轮给煤机开到检修位置，大提高了对拨煤系统的维修维护效率。3.2.8检测轮（如有配置）叶轮给煤机带有位置信号发送装置，通过位置检测轮，将叶轮在轨道上行走的距离及所处位置发送到接收装置（此功能需与电气配合完成），方便对叶轮的程序控制。3.2.9导向轮（如有配置）在机架对角线位置各安装一个导向轮，可防止叶轮行进过程过偏离轨道。安装与调试4.1安装前的准备工作：4.1.1安装前技术人员及有关人员应充分熟悉随机图，说明书及各种随机资料。详细了解各零、部件的结构关系，包括机电产品的润滑方式等。4.1.2为避免叶轮安装后出现漏煤、撒煤、皮带跑偏等问题，叶轮安装前请仔细检查煤沟各部位尺寸及叶轮轨道的安装情况是否完全符合接口或设备随机图纸。4.1.3现场应清理干净，不得有妨碍吊装的物件。并设置安全标志。4.1.4叶轮给煤机安装在带式输送机机架轨道上，带式输送机置于机架中间，使用吊装设备安装叶轮给煤机应制定安装施工方案，并严格执行。4.2安装前的检查4.2.1叶轮给煤机安装轨道铺设在带式输送机机架的支承梁上，轨道各部位结合应牢固可靠，且严格按照随机图检查轨道安装尺寸，保证轨道安装正确，否则需进行找正处理。4.2.2检查轨道中心距偏差±1.5mm，轨道的直线度1/300mm，左右高低差1/4.3安装步骤4.3.1轨道检查合格后，把叶轮给煤机整体吊装到轨道上。4.3.2按图位置安装扶梯。4.3.3旋紧各连接部位螺栓。4.3.4各减速机，各轴承处按要求加注润滑油。4.4安装注意4.4.1安装后应保证皮带中心与叶轮给煤机中轮爪中心距满足随机图要求，否则皮带易出现跑偏或撒煤现象。4.4.2安装后叶轮爪底面与整条煤沟底面间距离满足随机图要求，否则易出现拨煤不净现象。4.5试车4.5.1试车前准备4.5.1.1点动检查电机相序，查看叶轮转向。4.5.1.2检查各传动机构，轴承处密封情况。4.5.1.3检查各减速机润滑油是否已经按其说明书要求加注。4.5.2空运转4.5.2.1空运转前煤沟必须是清空的，否则应将叶轮爪卸下。4.5.2.2运行拨煤机构，从低速逐渐提高转速运行，最高转速运行不少于半小时。检查叶轮转速在其调速范围内是否连续可调。4.4.2.3往复运行行走机构，查看是否有啃轨、咬边现象。4.4.2.4拨煤机构与行走机构同时运行，应先启动拨煤机构，叶轮转动正常后方可启动行走机构。停车时先停行走机构再停拨煤机构。4.4.2.5叶轮给煤机与带式输送机连锁运行，就地设备在连锁情况下，叶轮得到输送带运行连锁信号后才能启动，带式输送机停，叶轮给煤机立即停。4.4.2.6检查各运行机构启动停止的灵活性，运行的平稳性、可靠性、准确性。4.4.2.7检查各运行机构有无冲击及异音，噪声不超过85分贝。4.4.2.8检查叶轮爪与煤沟有无刮碰情况。4.4.3负载试验4.4.3.1空运转试验完成后煤沟加煤，进行1小时负载试验。做如下检查：各减速机，传动部件轴承温度不超过70℃，温升不超过40故障分析与排除5.1机械故障表1叶轮给煤机机械故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注拨煤电机停止转动被异物或大块煤卡住；排除异物或大块煤排除故障前请将叶轮给煤机断电拨煤锥齿轮箱中齿轮损坏；检查锥齿轮箱中齿轮齿面是否损坏，如损坏请及时更换。减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。拨煤电机损坏；检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。行走电机停止转动减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。行走电机损坏；检查电机是否损坏，如已经损坏请及时修理。维护、检修及保养6.1叶轮给煤机每6个月或一年要进行一次检修(根据使用情况定)。6.2叶轮给煤机各个减速器在检修时均应开箱检查，发现齿面点蚀严重即应更换。6.3检修时减速器中的滚动轴承应仔细检查，发现滚动体或滚道表面有点蚀或凹坑,应更换新轴承。6.4各减速器是传递运动和动力的机构，其润滑状况必须良好，应经常检查油位，随时加足润滑油。6.5定期进行常规检查，以便发现问题及时处理，以免造成事故，影响正常生产。运输、保管7.1运输注意事项7.1.1尽量不要将主机拆开运输，应该整机发运。7.1.2主机在运输时，底座必须垫平且固定牢靠，以防止底座在运输过程中产生变形。7.1.3运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。7.1.4电动机、减速器等外购件尽量采用原包装运输。保管前提7.2.1设备已交付并等待安装。7.2.2设备已经安装，但是由于各种原因而推迟运行。7.2.3在两次运行中间，间隔时间过长。7.3保管方法7.3.1该设备保管时应水平放置，避免可能出现的扭曲。严禁把其他设备放在本设备上面。7.3.2在湿度大或多尘的地方，应做遮盖处理。整个设备的加工表面和轴等应该定期检查和润滑以免生锈并做防护处理。7