空冷式阀外冷系统通用技术规范

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本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1空冷式阀外冷系统专用技术规范1024001-Z010-01空冷式阀外冷系统采购标准技术规范使用说明1.本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。2.采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。3.采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。4.投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。5.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。目录1总则 11.1一般规定 11.2投标人应提供的资质文件 11.3投标人应提供的技术文件 11.4标准与规范 22技术要求 43试验 113.1例行试验 113.2现场检验或试验 123.3联合试验 133.4型式试验 134安装要求 13-PAGE1-1总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的阀外冷设备应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.3本招标文件技术规范提出了对阀外冷设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关阀外冷设备的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定。1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资质文件投标人在投标文件中应提供下列资质文件，否则视为非响应性投标。1.2.1同类设备的销售记录，填写格式见技术规范专用部分附录A1，并提供相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5同类设备的例行和型式试验报告。所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的检验报告和投标人的进厂验收证明。1.3投标人应提供的技术文件1.3.1技术文件的发送供货商在技术协议签订后须按下列要求提供技术文件。1）要求的技术文件由卖方提交技术规范专用部分表4所列单位。2）要求的技术文件及寄送的时间见表1。表1技术文件及提交时间序号文件内容提交时间1图纸类：

（a）.设备工作原理图、流程图；（b）.设备结构示意图、外形图；（c）.设备的机座尺寸、荷重分布及对土建基础的要求（d）.电气配电柜及控制盘尺寸、荷重及对土建基础和开孔的要求，从电气配电柜及控制盘到室外设备间的电缆沟走向、断面尺寸和预埋铁等；（e）.强电：电气原理图、接线图及电缆敷设图，埋管布置图及电缆清册；（f）.控制系统：PID图、系统配置图、系统操作说明、设备清单、I/O清单、柜内I/O接线图、控制接线图、安装要求、接地要求、盘台柜外形图等；（g）.设备及管道布置图；（h）.设备及管道安装详图及设备材料清单；（1）技术协议签订后2周内，供货商应提供a~g项认可图纸（2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商

（3）供货商收到经确认的图纸4周内提出最终图及h项续表2换热热盘管的换热量计算书技术协议签订后2周内3说明书

应包括下列内容：

（a）安装、调试、运行、维护和全部组部件的完整说明和数据

（b）主要技术参数及产品技术条件

（c）额定值和特性资料

（d）所有组部件的序号的完整资料

（e）例行试验数据

（f）表示设备的结构图以及对基础的技术要求

（g）装箱单及包装说明

（h）合格证

其他适用的资料和说明设备装运前4周注1.每台阀外冷设备应提供一份说明书，随设备一起发运。2.主要组部件试验报告。1.3.2所有技术文件均采用SI国际单位制。1.3.3工程师有权对供货商的供货设备图纸提出修改意见，对此业主不承担附加费用。供货商应对工程师的修改意见，在图纸上进行修改，供货的设备必须符合最终审定认可后的正式图纸。1.3.4在收到工程师对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。1.3.5图纸经工程师认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。1.3.6当买方在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合，而需要相关文件和技术数据时，卖方应按要求提供这些文件和数据。1.4标准与规范1.4.1参照有关标准和准则拟定技术条件的合同设备，包括供货商由其他厂家采购的设备和组部件，都应符合该标准和准则的最新版本或其修订本，包括投标时起生效的任何更正或增补，经特殊说明者除外。1.4.2除另有说明外，合同设备应遵照适用的最新版国标或CTI标准及SI国际单位制。并符合国内高于CTI标准的行业标准的相关规定，见表2。表2卖方提供的设备和组部件需要满足的主要标准GBT15386《空冷式换热器》GB/T8544《铝及铝合金带材》GB/T699《优质碳素结构钢》GB/T912《碳素钢和低合金结构钢薄钢板及钢带》GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB755《旋转电机定额和性能》GB/1032《三相异步电动机试验方法》GB/T2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T3235《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T1236《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T101786《

工业通风机现场性能试验》GB/T1804《一般公差、未注公差线性和角度尺寸公差》GB150《钢制压力容器》GB6654《压力容器用钢板》GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T14976《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB50205《钢结构工程施工及验收规范》GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》GB/T133061《标牌》GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GB/T6388《运输包装收发货标志》GB11920《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》DL/T618)《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》JB/T10391《Y系列三相异步电动机》JB13274《一般用途轴流通风机技术条件》JB/T91019《通风机转子平衡》JB/T6886《

通风机涂装技术条件》JB/T6445《工业通风机叶轮超速试验》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4736《补强圈》JB/T4707《等长双头螺柱》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4730《承压设备无损检测》HG20580《钢制化工容器设计基础规定》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20584《钢制压力容器制造技术要求》HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》美洲体系SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SY/T0407-9《涂装前钢材表面预处理规范》BSISO15664《声学.露天设备噪声控制设计程序》NFC42-198-5《1KV交流电和1.5KV直流电以下的低压配电系统中的电器安全性.试验,测量或保护监测测量用设备.第5部分:接地电租》所有螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均应遵照ISO标准及SI国际单位制。2技术要求2.1卖方提供的空气冷却器，应保证外冷却系统在额定流量时，进入内冷却系统的冷却介质温度符合要求，严禁骤升骤降，温度波动在每分钟2°C以内。且空气冷却器能在卖方提供的站址、气象条件下长期安全运行。2.2本工程空气冷却器为干空冷型，空气冷却器应是包括换热管束、风机及电机、构架以及检修平台、百叶窗等为一个整体的换热设备。2.3卖方应严格按照国家有关标准的要求加工生产。如买方对空冷器的结构或材料、材质有特殊要求时，卖方应积极配合落实，对可能引起空冷器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。2.4卖方应根据买方提出的技术要求及站址所在地气象参数进行传热计算，合理地确定换热面积以及风机的技术参数，空冷器的总换热面积的计算应满足换流阀在各种运行工况和不同的室外环境条件下所需最大换热量的要求，并至少留有20%的安全裕度，卖方应在投标文件中提供详细计算书（包括原始输入，计算方法及过程，计算结果）给买方审阅。2.5换热管束为不锈钢翅片管，采用水平布置型式，管束及管箱材质均要求采用不锈钢，管束管径及壁厚ф25x2.5。2.6除密封材料外，所有与冷却水接触的材料必须为不锈钢，所有密封材料不得使用含石棉、石墨、铜等影响水质的材质。2.7对于构架和换热管束是采用水平引风式还是水平鼓风式，投标人需要在投标书中说明两种型式的优缺点供招标方挑选。2.8设备管程的设计温度应考虑可能存在的工艺系统投产、停产、瘫痪等引起的最苛刻工况时的工作温度。管程的设计温度取管程的介质最高工作温度加30℃。对于同时受管程、空气侧温度作用的组件，按较高侧的设计温度。2.9设备管程的设计压力应考虑可能存在的过滤器堵塞、试验和误操作等引起的最苛刻工况时的管程压力组合，并按最苛刻工况下的工作压力确定管程设计压力，且管程的设计压力最低不得低于1.5MPa；管板及管箱按管程的设计压力来进行设计；试验压力按照设计压力1.1倍确定。2.10设备设计时考虑的载荷包括：设计压力、重力载荷、地震载荷（按地震烈度8度设防）、风载荷、雪载荷、偏心载荷、局部载荷、冲击载荷、温差应力和其它机械载荷。设备的各项载荷应考虑在安装、水压试验及正常工作状态下可能出现的最不利的载荷组合。2.11每极空气冷却器的结构尺寸宜控制在本工程要求的范围之内，其组装尺寸偏差应符合GB/T15386-94《空冷式换热器》标准的规定。2.12管束管箱采用丝堵结构，便于管束的维护，管箱外端面正对每支换热管开M30螺纹孔，以M30丝堵封闭，便于检修。2.13管箱法兰之间的螺栓采用等长双头高强度不锈钢螺栓，螺栓遵循JB/T4707-2000《等长双头螺柱》标准。其它连接用螺栓均要求采用热浸锌高强螺栓。空气冷却器结构应坚固、焊缝连接平整，连接件的尺寸配合公差与配合精度应符合国家有关标准。2.14空气冷却器应设置进水和出水联箱，且每套换热管束的进出水口处必须设置调节阀和闸阀，室外管道与联箱间宜用不锈钢软管连接。联箱工作压力至少与换热管束相同，阀门手柄要求带锁以防止人为误动。2.15空气冷却器换热管束应设置一定的坡度，以便于冬季设备不运行时，将管束内的水顺利放空。管程最低处配置不锈钢泄空阀，最高处应设置性能可靠的不锈钢自动排气阀。2.16空冷器所有接管法兰均应采用带颈对焊法兰，法兰密封面为突面。法兰按HG20635-1998《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》美洲体系执行，管程接管均与管板内表面平齐。2.17为保证设备使用年限30年以上，管箱法兰、管箱、管板均考虑腐蚀裕量，腐蚀裕量的最小值为3mm。接管法兰和接管的内表面考虑腐蚀裕量，腐蚀裕量的最小值为3mm。2.18风机采用高效低噪声变频调速风机，风机叶片采用高强度铝合金材质，轮毂及风筒等可采用钢制（Q235），风机与电机采用直联。2.19在满足冷却要求的前提下，为了降低空冷器运行时的噪声，空冷器应选用风量、风压尽可能低的风机，风机转速宜控制在500r/min以下，风机叶尖速度宜控制在45m/s以下。2.20风机所配电机应采用经买方认可的优质电机，防护等级应不小于IP55。2.21设备所用轴承采用进口优质轴承。2.22空冷器构架、巡视及检修用的楼梯、平台采用热镀锌Q235钢制成，按照GB/T699-99《优质碳素结构钢》,主要受力构件应为D级钢材，其他不低于B级，采用碱性焊条。2.23百叶窗为手动调节型，材质可采用铝合金或热镀锌钢，转轴运转灵活，不得有卡轴及扭曲现象产生。2.24如果空冷器是散装发运到现场，一切与冷却水有接触的管道及部件的现场组装不得使用电焊以保证设备及管道内部的干净，从而使冷却水今后不会受到污染。2.25对于非卖方生产，而由卖方外购装配在空气冷却器上的部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范及有关技术规范书的要求，对于由此而产生的任何质量问题，卖方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。2.26卖方应提供设计参数的允许变化范围，买方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。2.27当买方订购数台相同规格的空气冷却器时，卖方所提供的备品、备件及专用工具应具有通用性和互换性。2.28设备满负荷运行时，在距离设备外壳1.5m及地面上1.0m处测得的声压级应不超过80dB(A)，且试验方法应符合国家标准。2.29表面整理和涂层2.29.1所有碳钢部件均采用热浸锌，涂层厚度不小于80μm。并喷涂底漆一道，面漆两道，面漆应采用耐氧化知名品牌的氟碳油漆。确保表面防腐以及设备外表的美观。2.29.2非接液部分不锈钢表面进行机械清理处理，焊缝处采用涂刷酸洗膏、抛光等工艺进行，以保持金属的光泽及表面一致。不锈钢管道外表应酸洗抛光处理，并应得到买方的认可。2.29.3所有换热管束、管箱、联箱、接管、法兰阀门等接液部分要求采用与内冷系统同样的洁净制作工艺，进行酸洗、中和、冲洗等清洗工作；酸洗所用的酸液浓度和酸洗的时间、次数、强度等严格按工厂工艺程序进行，并能保证接液材质内部氧化层等彻底清除；管道内部的油、油脂等采用特殊配置的专业洗涤剂进行洗涤、冲洗，保证内部不存在任何的残留；对难于处理的焊缝、接口、氧化层等采用打磨、抛光、刷洗等工艺，确保各种金属碎屑、颗粒、异物等能完全冲洗出来，循环冲洗等工艺过程中采用高精度的过滤装置，防止冲洗水中杂质等的二次污染。所有需要现场拼装的接口、空洞均有严密的封堵，保证与接液部分的洁净。1）酸洗工艺过程酸洗工艺为不间断循环酸洗。根据清洗系统容量，按硝酸：氢氟酸=8：1（体积比）配制酸洗原液，再按酸洗原液：洁净水=1：19（体积比）配制酸洗液。按0.8％浓度配制氢氧化钠中和液。确认清洗回路安装正确后，将酸洗液泵入清洗系统，注意在高处排气，确保酸洗液能完全淹没每一道焊缝。系统投入循环酸洗时间为1.5h，总时间不应超过2h。酸洗完毕后，马上排放回收酸洗液。注意避免酸洗液飞溅至其他设备表面。马上泵入中和液，循环10-30min以充分中和酸洗液。中和完毕后，马上排放回收中和液。采用洁净水对清洗回路进行开放式冲洗直至出水透明无杂质，而且PH值应大于9，以完全置换酸洗及中和残液及脱落物。注意打开清洗回路中的排气口和泄空口冲洗，避免存在死水区。目测管道内表面外观，应基本洁净无可见氧化皮，且无明显金属粗晶析出的过洗情况。可采用酸洗膏脱除管道表面氧化层。2）脱脂工艺过程本脱脂工艺为循环脱脂清洗。根据清洗系统油污情况按2-4％浓度配制洗洁精脱脂液。将脱脂液泵入清洗系统，循环脱脂时间不应少于2h，循环时脱脂液温度应高于25℃。清洗人员可根据现场情况适当增加脱脂液浓度、循环脱脂时间或循环脱脂液温度，以确保脱脂彻底。脱脂完毕后，马上排放回收脱脂液。采用洁净水对清洗回路进行开放式冲洗直至出水无泡沫且无可见油花，手感无滑腻感。注意打开清洗回路中的排气口和泄空口冲洗，避免存在死水区。3）漂洗工艺过程清洗工艺为循环漂洗。将纯水泵入清洗系统，循环约30min。漂洗完毕后，排放漂洗纯水，恢复工艺管道及设备，妥善密封接口。4）清洗质量检定清洗后的不锈钢管道应洁净，无可视氧化层。排放的漂洗纯水透明，无杂质及可见油花，PH值应为6-9。要求在100ml水中，显微镜下，直径大于5μm的颗粒数不大于5000个。2.29.4所有锐边及构件都应加工圆滑以防止造成人员伤害。2.29.5单涂层或双涂层的修整工作都应和原有涂层的要求一致。2.29.6所有碳钢机械加工表面在装运和储放期应采取可靠的防氧化措施。2.30电气和控制要求2.30.1卖方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好的配电柜及控制柜、电气接线端子盒、设备接地线及其接地桩头等。买方仅提供电源、外部控制接线及设备的接地接口。2.30.2卖方的电气原理图应提供给设计院、内冷系统设备承包商及阀冷控制系统承包商审核。使空冷器的自动控制、显示、保护、报警等功能可顺利接入阀冷集中控制系统，卖方为此还应提供合适的标准控制接口和必要的技术支持。2.30.3配电柜及控制柜的制造应符合国家有关电气设备的制造标准，所选电气元件应是按国家有关标准制造的经过买方认可的优质产品，同时，电气控制及检测元件要求能防电磁干扰、应能在45℃，相对湿度为95％的情况下长期稳定地运行。对于变频装置应能适应换流站特定电源条件下的冲击与干扰。2.30.4配电柜及控制柜应采用经买方认可的优质柜体，其尺寸、表面色标及防护等级等均需按照买方的要求确定（另行通知）。2.30.5买方将为每个阀外冷设备提供两路交流电源及两路220V直流电源至卖方配电柜及控制柜，其中两路交流电源供空冷器使用，两路直流电源供控制系统使用。当工作电源发生故障时，卖方应提供自动切换装置自动切换到备用电源。设备所需的其它电压等级的动力电源及控制电源均由卖方自己解决。2.30.6卖方提供的从电气配电柜和控制柜至变频调速风机的动力电缆及控制电缆的设置应符合国家标准和制造厂有关标准。2.30.7空冷器内强、弱电回路不应使用同一电缆，并应分别成束分开布置，电缆的排列应整齐，并应有清晰的编号。2.30.8所有动力电缆均应为铜芯绝缘导线，控制电缆应为屏蔽电缆。2.30.9电器安全性能应满足国家标准。2.30.10变频风机应设置就地启、停安全开关，其防水等级要求IP65以上。2.30.11在寒冷地区，卖方应提供安装在室内管道上的电加热器，电加热器的功率要足以保证在阀冷系统停运但循环水泵继续运行的情况下，室外管道及空冷器换热管束内的水在室外气温最低的情况下不会冻结，电加热器应分级调节。卖方应提供计算书供买方审阅。2.30.12卖方应提供安装在空冷器出水管上的温度传感器，要求冗余配置，室内布置。2.30.13每极阀厅外冷系统提供一套中央监控系统（PLC冗余热备型），所有仪表及传感器应布置在阀厅外，以方便在阀厅运行时维护。电气控制盘至少（不限于）应满足如下基本盘面布置及功能要求：1)电气控制柜应设有手动/自动切换开关，手动时应能在盘上手动操作各风机的启停，自动时则通过PLC控制，PLC要求冗余配置；2)电气控制柜应设有通电状态显示的指示灯，风机运行、停机和故障的显示装置；3)电气控制柜应设有风机运行状态、故障和报警的接口；4)控制系统应根据冷却水温度传感器（由阀内冷制造厂提供）发送的信号合理确定投入运行的风机台数和风机的转速。5)变频调速风机应具有多种启动方式（顺序单台，多台组合同时启动等）。6)当某套运行的换热管束发生故障时（如管束漏水、风机故障等）应自动提高其它换热管束风机的转速。7)根据空冷器出水管上的温度传感器（温度低于4oC时）发送的信号，启动电加热器（多级调节）及循环水泵（内冷设备厂供货）以确保室外设备及管道内的水不结冰。8)阀外冷系统应提供空冷器风机运行台数、风机总台数、风机运行转速、风机额定转速以及台数和转速的百分比等信号给站控系统，以显示冷却系统的冗余度。2.30.14控制系统设备要求1)总的要求一套完整的集中监控系统至少应该包括由PLC组成的控制系统和就地仪表设备等硬件设备和完整的配套软件；系统可利用率至少为99.9%；整个系统具有较强的抗干扰能力；系统全部采用汉字显示。2)就地设备所有就地仪表设备应具有高度的可靠性、可用性、稳定性、可操作性和可维护性，并满足功能要求；所有就地仪表设备应满足工艺系统监控的要求，仪表设备的选型需经买方的认可；温湿度传感器正常使用寿命应不低于12个月。卖方提供的用于实现系统控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，其布置由卖方负责设计，应便于现场巡视及就地操作；为了在线或就地仪表设备（如热电阻，压力、差压开关，变送器等）接线方便，并节省电缆，卖方应考虑设置必要的接线盒（箱）以及由在线或就地仪表至接线盒（箱）的连接导线或电缆，这些导线或电缆由卖方提供。3)控制柜卖方提供的控制柜，室内布置应符合IP52标准，室外露天布置应符合IP56标准。室内控制柜的尺寸及颜色应按照买方的统一要求而定。控制柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。控制柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制柜内应设有独立的计算机系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。控制柜设计应满足电缆由柜底引入的要求。墙挂式控制箱高度不应超过1.2米。对于控制柜和控制盘，内部应提供有220VAC照明灯和标准电源插座。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间的距离不小于200mm。控制柜应开启简单、方便及灵活。4)可编程控制器（PLC）集中监控系统采用以PLC为主的控制系统，所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。系统中所有模件应是接插式的，便于更换。机柜内应提供各种型式I/O的15%做备用，同时在插槽上还应留有扩充10%I/O的槽位余地。卖方应提供导轨和联锁，避免在拆除和插入过程中出现故障。如果需要，应配有钥匙，避免在初始设定之后插入错误的模块。所有开关量I/O模件应有光电隔离装置,同时开关量模件应具备自诊断功能,能够进行掉线和掉电诊断。电源应配有抗浪涌保护装置并应包括一个隔离变压器。PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400~500MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。所有在可编程控制器系统中的硬件的运行环境额定温度-10℃~+60℃，额定存储温度为-40~+85℃，而且是在无风扇或空调的条件下运行。硬件连续运行的相对湿度范围为5~95%，无结露现象。若距离远可采用远程I/O，以避免远距离硬接线。I/O模块现场侧的电源应作为该系统的一部分提供。应为处理单元提供一套冗余电源。电源能自动切换，而不影响系统的控制。如果进线电源不符合技术要求，电源应提供有序停机和校验位的存储。5)通讯及网络控制接口控制系统应留有满足阀内冷及上层网络要求的通讯接口的软、硬件，卖方无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。卖方提供的PLC系统的通讯接口应能满足全站HVDC控制系统上位机实现对阀外冷系统进行远方监视和报警显示等。模拟接口信号为4～20mA，开关信号220V直流干接点。卖方有责任配合全站HVDC控制系统供应商完成两个系统的通讯并满足通讯要求,确保在HVDC控制系统的操作员站上完成对阀外冷系统的监视和控制。6)编程和监控软件编程格式应包括传统的继电器梯形图。程序应可能搜寻程序中的任何继电器或接点。搜寻应是连续的直至整个程序扫描，搜寻完后应显示出来。程序应可能搜寻强制输入和输出，以便快速知道所有输入/输出哪些是强制的。程序应使它的所有逻辑的部分能在编程图上显示，分离元件状态监视。违反本要求的子模式不能使用。所有的逻辑功能都应由PLC来完成，不得用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。卖方应根据本技术协议书和买方提供的设计资料进行集中监控系统的设计和组态,提供符合本技术协议书所必需的硬件、软件和各项服务。2.32设备上的标记2.32.1应有一块不锈钢制成的铭牌永久性地固定在设备上，铭牌上至少应有以下几项内容：a.买方所确定的设备编号b.制造厂的名称及成品的系列编号c.设备名称d.设备铭牌上的主要技术数据：总冷却容量、总换热面积、管束台（套）数、管束总容积、设计压力、设备噪声、风机风量、风压、输入功率、设备运行重量、外形尺寸等。e.设备的生产日期2.32.2铭牌应固定在设备外壁明显处。3试验3.1例行试验所供阀外冷设备应在制造厂进行例行试验，试验应符合国家和行业有关