绿地欢乐滨海城商业办公项目楼钢筋工程施工方案

绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程钢筋工程施工方案施工单位：江苏建工集团青岛分公司编制人：日期：2013-4-26目录TOC\o"1-2"1 编制依据 12 工程概况 22.1 设计概况 22.2 钢筋种类及分布 32.3 钢筋保护层 33 施工安排 53.1 质量目标 53.2 施工部位及工期要求 53.3 钢筋的加工场地布置 53.4 钢筋试验安排 53.5 劳动力组织及责任分工 54 施工进度计划 75 施工准备与物资配置计划 85.1 技术准备 85.2 机具准备 95.3 材料准备 106 施工方法及工艺要求 116.1 施工程序 116.2 流水段的划分 116.3 钢筋采购与供应 126.4 钢筋的检验 126.5 钢筋的加工 146.6 滚轧直螺纹钢筋连接 176.7 电渣压力焊钢筋连接 206.8 钢筋安装 237 质量要求 377.1 现场钢筋质量标准及验收 377.2 钢筋的配料加工质量要求 377.3 钢筋的安装质量要求 378 技术保证措施 408.1 严格把好原材料现场质量关 408.2 严格把好钢筋配料关 408.3 坚持技术交底制度 408.4 坚持样板制 418.5 严格检查制度 418.6 技术资料管理 419 质量保证措施 429.1 原材料 429.2 钢筋加工 429.3 钢筋安装 429.4 防止钢筋移位的方法和保证保护层厚度的具体措施 4310 主要质量通病及预防措施 4510.1 竖向钢筋位移 4510.2 楼板负弯矩筋位置偏移 4511 成品保护 4612 安全技术措施 4712.1 钢筋加工 4712.2 钢筋运输 4712.3 钢筋安装 4712.4 钢筋机械 4713 环保文明施工 4914 附表、附图 5014.1 附表一、钢筋原材料试验计划 5014.2 附表二、钢筋接头试验计划 5014.3 附表三、施工进度计划 50编制依据编制依据表1-1序号名称编号或文号1工程结构施工图1#~14#楼结施2工程建筑施工图1#~14#楼结施3工程结构设计变更、洽商会审2013-04-254《工程施工组织设计》2013-04-18号5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20038《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20039《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋》GB1499.1-200811《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-200712《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-200413《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1~314《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011工程概况设计概况设计概况表表2-11建筑面积(㎡)总建筑面积77937.0地下面积32177.0占地面积13665.26标准层面积2层数地下1地上63层高(m)地下一层3.6~5.2首层5标准层机房层4结构形式基础类型钢筋混凝土筏形基础结构类型框架结构体系5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度500外墙厚度地下：300；400;内墙厚度地下200，300（局部）；梁断面600*1300、500*1300、400*1100肋梁140*600；200*600、200*800楼板厚度100、120、2006楼梯结构形式板式8混凝土强度等级底板、外墙C40P8车库顶板C30P8梁、板C30楼梯、出入口C309抗震等级抗震设防烈度6度抗震等级四级10钢筋类别非预应力筋HPB300级、HRB400级11钢筋接头形式机械连接水平钢筋Φ≥16竖向钢筋Φ≥18电渣压力焊焊接竖向钢筋Φ≤16、≥14搭接绑扎Ф≤1212钢筋规格φ6～φ10，Φ6～Φ2513钢筋总量（t）钢筋种类及分布钢筋种类及分布表2-2部位规格及间距地下结构基础底板下层筋上层筋暗梁墙体300mm厚竖向水平200mm厚竖向水平拉筋暗柱主筋箍筋连梁主筋箍筋楼板人防层±0.000地上主体结构柱板主筋梁主筋板带（后砌隔墙）圈梁钢筋保护层钢筋保护层表2-3序号部位保护层厚度（mm）1基础底板2地下室外墙外侧3内侧4地下室内墙5水池水箱外侧6内侧7车库顶板8地下外墙暗柱外侧内侧9地下室内墙、地上墙体10主体结构墙体11板带梁12楼梯、顶板施工安排质量目标(1)钢筋分项工程质量达到合格等级。(2)钢筋分项工程质量奖项达到优质结构质量评价等级标准：精。施工部位及工期要求施工部位及工期表3-1部位工期要求备注开始时间结束时间基础底板2013.4.202013.5.10—±0.000以下2138.5.112013.5.30地下室±0.000以上2013.5.152013.7.30非标层、标准层结构封顶2013.5.152013.7.30屋顶结构、机房等钢筋的加工场地布置钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。详见钢筋加工布置平面布置图（图略）。钢筋试验安排每批钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学性能试验。其中不少于30%做见证试验。劳动力组织及责任分工管理层配备根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B两个施工区域，同时施工。钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长二名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。管理层配备及职责分工见表3-2。管理层负责人及职责分工表表3-2序号姓名职务职责备注1现场经理生产总协调钢筋施工全过程2技术员技术协调钢筋施工全过程3试验员钢筋取样、送检钢筋施工全过程4质检员钢筋质量检验监督钢筋施工全过程5安全员钢筋施工安全监督钢筋施工全过程6钢筋配料员钢筋配料钢筋施工全过程7钢筋责任工程师钢筋配料、加工、标识、发放钢筋加工全过程8钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责1#~14#楼劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。本工程钢筋分包为专业建筑工程劳务分司。工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数120人，其中钢筋成型组30人，钢筋绑扎组90人；直螺纹连接套丝工8人，电渣压力焊工4人。施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，施工进度计划，见下表（略）。施工准备与物资配置计划技术准备熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。审核钢筋配料单(1)钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。(2)钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。(3)钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。拟采用的粗钢筋接头的资料收集根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下：(1)通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定水平钢筋机械连接采用河北保定华建机械有限公司的滚轧直螺纹钢筋连接接头。(2)竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头。人员培训施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。钢筋的试验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。机具准备钢筋加工生产线机械配置计划钢筋加工机械配备表表5-1设备种类型号适用直径数量（台）进场日期钢筋切断机GQ40B6～40242013年4月中旬钢筋弯曲机GW326～3222013年4月中旬型材切割机J3G-400A-326～2522013年4月中旬电动除锈机BS3-500-214～3212013年4月中旬卷扬机JJK6～822013年4月中旬螺纹钢筋调直机LGT5/1210～1412013年4月中旬电渣压力焊连接设备BS3-500-214～322套2013年4月上旬滚轧直螺纹连接设备GY4016～404套2013年4月中旬其他工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋配置计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。钢筋工程材料配置计划见下表（略）施工方法及工艺要求施工程序钢筋配料单→配料单审核→钢筋配置计划→钢筋进场、堆放→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→吊运至作业层→钢筋安装→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。流水段的划分(1)本工程为筏形基础。在施工安排上，根据工程实际情况，地下车库按后浇带(沉降后浇带及伸缩后浇带)为界，划分八个施工流水段进行施工。(2)八个施工流水段划分序号施工段名称轴线范围说明1第一施工段8轴→14轴→P轴→H轴→14轴→8轴→H轴→P轴施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分2第二施工段1轴→7轴→P轴→G轴→7轴→E-10轴→E-17轴→1轴3第三施工段15轴→20轴→P轴→G轴→20轴→15轴→G轴→P轴4第四施工段F轴→A轴→20轴→15轴→A轴→A轴→F轴→15轴→20轴5第五施工段8轴→14轴→H轴→D-12轴→D-10轴→6轴→8轴→H轴→8轴→14轴6第六施工段E-10轴→A-13轴→D-9轴→6轴→E-10轴7第七施工段A-13轴→A-E轴→E-17轴→D-9轴8第八施工段A-12轴→A-3轴→A-C轴→A-E轴→E-9轴→A-12轴(3)本工程地下结构施工到±0.000时间为2013年5月30日，地下部分结构完成后即进行地下室外墙的验收，便于地下结构外墙防水施工及回填土的施工。(4)地上结构形式为框架结构，主体结构施工工期为2013年6月1日~2013年7月30日，施工时间很短，仅有60d。为了确保整个工程的进度，主体的结构施工是关键。1#楼~14#楼各个单体建筑分别独立施工，12#楼、13#楼建筑平均8d左右完成一层。钢筋采购与供应(1)钢筋选用莱的HPB300级、HRB400级钢筋。钢筋采购严格按照ISO9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。(2)物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。(3)进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。(4)钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.5m。钢筋的检验钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。6.4.1外观检查6.4.1.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。6.4.1.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。6.4.1.3带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。6.4.1.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。6.4.2力学性能检查6.4.2.1每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。6.4.2.2试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：（1）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。（2）每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm；冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。（3）混合批的条件冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。（4）钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。有关钢筋试验的内容,详见《施工试验方案》。外观检查(1)钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。(2)钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。(3)带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。(4)钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能检查(1)每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。(2)试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。2)每一验收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm；冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。3)混合批的条件冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。4)钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。有关钢筋试验的内容,详见《施工试验方案》。钢筋的加工加工方式钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置见钢筋加工平面布置图(略)。加工要求(1)根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(2)钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋拉直时，HPB300级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。(4)钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）1)HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。3)弯起钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135°，平直部分的长度≥10d，且不小于75mm。5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。图6-3钢筋末端弯钩或弯折图(5)钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。加工方法(1)工艺流程钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并标识。(2)钢筋除锈的方法及设备钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。(3)钢筋调直的方法及设备钢筋调直采用钢筋调直机方法调直。(4)钢筋切断的方法及设备钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、滚轧直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。(5)钢筋弯曲成型的方法及设备ф6mm、ф8mm的箍筋采用机械弯箍成型，其余钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（表8-31），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见图6-4。图6-4绑扎搭接范围柱、梁封闭箍筋马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具，确保马凳的加工精度。梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。钢筋弯曲调整值表6-130°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d加工品的管理和验收(1)加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。(2)钢筋加工成型后必须预检,预检合格后方可运至操作面。滚轧直螺纹钢筋连接技术要求及施工要点(1)凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。(2)施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。(3)钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。(4)施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。(5)对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。(6)连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。(7)确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。(8)钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。(9)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。(10)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。接头检验试验要求(1)型式检验在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中的Ⅰ级接头要求。(2)工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3)3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头要()求,且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。(3)现场检验1)检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。2)外观质量检查钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%，该批丝头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表6-2的规定：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表6-2钢筋直径/（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。(4)单向拉伸试验在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定时（Ⅰ级接头），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。(5)接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。有关钢筋滚轧直螺纹连接试验的内容，详见《施工试验方案》中的要求。现场截取抽样试件后、原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。电渣压力焊钢筋连接对焊剂的要求电渣压力焊采用的焊剂型号为HJ431，焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。电渣压力焊的焊接技术参数要求本工程墙体竖向钢筋直径大于等于16mm的采用电渣压力焊，焊剂采用目前施工中常用的HJ431焊剂,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表6-3。焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数表6-3钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～22175表8-33规定的焊接参数，供参照使用，在钢筋连接施工中，可通过工艺试验优选出最佳焊接参数。施工要点施工准备(1)焊工必须持有有效的焊工合格证。(2)设备和电源应符合要求。(3)焊剂已准备，焊剂型号为HJ431，并有出厂合格证。(4)钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整操作要点(1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态。(2)钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。(3)选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。(4)安装焊接夹具和钢筋：1)夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；2)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(5)安放焊剂罐、填装焊剂。(6)试焊、做试件、确定焊接参数。(7)施焊：1)闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3)挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4)接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检验取样数量电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的规定作为一个检验批：在每一楼层或施工区段中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个接头也按一批计。外观检查(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷(3)接头处的弯折角不得大于3°，本方案为1m长偏差不超过52mm（tg3°×1m＝52mm）。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。每一检验批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。力学性能试验从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。焊接缺陷及预防措施电渣压力焊焊接缺陷及预防措施表6-4序号焊接缺陷预防措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量6夹渣、气孔按规定要求烘焙焊剂；消除钢筋焊接部位的铁锈、油污、熔渣等；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等应矫正或切除；确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂钢筋安装绑扎的一般要求(1)钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。(2)钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。(3)绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。(4)板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于@200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。(5)梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。(6)梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。(7)钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋接头位置的技术要求(1)接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(3)纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。(4)当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:1)梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。2)柱类构件，不宜大于50%。(6)基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。(7)顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。(8)暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。(9)墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。(10)楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。钢筋锚固和绑扎搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集要求，见表6-5。钢筋锚固和绑扎搭接长度表6-5部位基础底板地下一层地上结构底板下铁锚固底板上铁锚固墙体搭接锚固暗柱搭接锚固连梁锚固顶板搭接锚固钢筋保护层厚度要求基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H形硬塑料垫块。钢筋保护层厚度表6-6序号部位保护层厚度允许偏差垫块形式1基础底板±10mm砼垫块2地下室外墙外侧±3mm砼垫卡3内侧±3mm砼垫卡4地下室内墙±3mm砼垫卡5水池水箱外侧±3mm砼垫卡内侧±3mm砼垫卡6人防顶板±3mm砼垫块7地上墙体±3mm砼垫卡8暗柱±3mm砼垫卡9楼板、楼梯±3mm砼垫块基础底板钢筋的安装安装顺序钢筋定位放线→绑扎集水坑钢筋→排放底板下层纵向钢筋(直螺纹连接)→排放底板下层横向钢筋(直螺纹连接)→绑扎底板下层钢筋网→安装暗梁→安放混凝土垫块→安放马凳→排放底板上层横向钢筋(直螺纹连接)→排放底板上层纵向钢筋(直螺纹连接)→绑扎底板上层钢筋网→绑扎拉结筋→检查验收→安装暗柱、墙体钢筋。技术要点(1)在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。(2)安装集水坑钢筋时，摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋，后铺集水井坑长向钢筋，再进行集水坑钢筋的绑扎。(3)底板、基础梁钢筋排列顺序：纵向下层钢筋在下，上层钢筋在上；横向钢筋在东西向钢筋的内侧；基础暗梁在筏板筋内。(4)底板钢筋的弯钩，下层向上，上层向下。(5)检查底板下层钢筋合格后，放置底板下层钢筋保护层垫块，底板下层钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm×50mm×50mm豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土，间距1m，梅花形布置。(6)底板上下两层钢筋之间设置Ф22马凳铁，保证整体骨架稳定，不变形。马凳布置方式为马凳放在底板下层钢筋下排铁的上面，东西向连续布置，间距为1.5mm，底板上层钢筋网下排铁应固定在钢筋马凳上。马凳形式及规格见图6-7。图6-7基础底板马凳(7)钢筋网绑扎：底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。(8)暗柱、墙体插筋：板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安装墙、柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。柱、墙筋在筏板设两道箍筋和水平筋及拉钩。(9)底板钢筋接头位置和错开要求：底板钢筋采用滚压直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。墙体钢筋的安装安装顺序在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线→清理、调整纵向钢筋位置→暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接→墙体立筋搭接→自检、专检→绑扎暗柱及连梁钢筋→自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度)→绑扎竖向梯子筋及水平钢筋→安装上部控制立筋位移的卡具→绑拉筋及安装保护层塑料垫卡→报监理隐检→进入下道工序。技术要点(1)钢筋电渣压力焊接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm，见图6-9；墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm，见图6-10。图6-9暗柱钢筋电渣压力焊连接图6-10墙体竖向钢筋搭接(2)箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d(d为纵向钢筋直径)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。(4)为保证墙体双层钢筋的间距,应设竖向梯子筋，控制墙体水平筋的间距及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋,梯子筋的设置为间距1200mm，且每道墙不小于两道。不同墙厚的竖向梯子筋见图6-11～图6-13。图6-11300mm厚墙体竖向梯子筋图6-12200mm厚墙体竖向梯子筋图6-13200mm厚墙体竖向梯子筋注：水平筋与立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根横筋顶模板，长度为墙厚减2mm,两端用无齿锯切平，并涂刷防锈漆。(5)为确保竖向钢筋的间距、排距和上口钢筋的保护层厚度，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置水平梯子筋，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。水平梯子筋见图6-14、图6-15、图6-16。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙体水平筋同方向），竖筋当杆应绑扎牢固。钢筋定距框用Φ14钢筋制作梯子筋加工成每片长度1500mm。图6-14200mm厚内墙墙体水平梯子筋图6-15200mm厚外墙墙体水平梯子筋图6-16300mm厚外墙墙体水平梯子筋(6)墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护层厚度，间距为1200mm。见图6-17。图6-17双F卡(7)墙体钢筋安装时，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。(8)墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎,相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。见图6-18。(9)墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm×800mm,梅花形布置。图6-18墙体拉接筋(10)连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋。(11)梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm且不小于梁纵筋直径的短钢筋。(12)预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见图6-19。图6-19线盒定位图楼板钢筋的安装安装顺序(1)±0.000以上楼板(单层钢筋网):弹钢筋位置线→铺设楼板下网下层钢筋→铺设楼板下网上层钢筋→绑扎楼板下网钢筋→水电工序插入→绑扎马凳及垫块→绑扎楼板负弯矩钢筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋—铺设马道→自检→报监理隐检。(2)±0.000以下楼板(双层钢筋网):弹钢筋位置线→铺设楼板下网下层钢筋→铺设楼板下网上层钢筋→绑扎下层钢筋网→水电工序插入→绑扎马凳及垫块→铺设楼板上网下层钢筋→铺设楼板上网上层钢筋→绑扎楼板上网钢筋→安柱水平定距框→楼板钢筋验收铺设马道→自检→报监理隐检。技术要点(1)清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。(2)按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。(4)短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。(5)绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；绑扎负弯矩筋时，应在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见图6-20。图6-20板负弯矩筋拉通线绑扎图(6)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1.4×34d；板底筋锚固，应伸入支座≥5d，且伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘。(7)钢筋绑扎采用20号铁丝。绑扎板筋用八字扣,除外围两根筋的相交点和负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，但双向板须全部绑扎。绑扎接头区域不少于3道绑扣。(8)板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用φ10和φ14钢筋加工成“工”字形，见图6-21（a）、(b)。注：马凳高度h＝板厚减上层钢筋直径（纵向和横向）减下层下排钢筋直径减上下保护层图6-21（a）地下室顶板钢筋马凳注：马凳高度h＝板厚减上层钢筋直径（纵向和横向）减下层下排钢筋直径减上下保护层图6-21(b)地上部分顶板钢筋马凳(9)楼板保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm×800mm。楼梯钢筋的安装安装顺序弹出钢筋位置线→绑扎楼梯梁筋→绑扎板主筋→绑扎板分布筋→绑扎踏步筋→安放垫块→自检→报监理隐检。技术要点(1)在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线：在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯平台板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。(2)绑楼梯平台梁钢筋：在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋。(4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸入支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘，板底筋要锚固到梁内。(5)楼梯施工缝处上下层钢筋之间采用φ10“工”字形马凳控控制钢筋上下间距(6)楼梯保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800mm×800mm。(7)主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定。质量要求现场钢筋质量标准及验收(1)每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。(2)钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。(3)进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。钢筋的配料加工质量要求(1)钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。(2)受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求及规范规定。(3)HPB级钢筋的冷拉率不大于4%。(4)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合表7-1的规定：钢筋加工的允许偏差表7-1项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查钢筋的安装质量要求(1)钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。钢筋的安装质量要求表7-2项次检查项目检验方法1主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查机械连接、焊接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察，钢尺检查(2)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表7-3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表7-3项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±20钢尺量连续三挡取最大值2绑扎钢筋骨架长度±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查3受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10±5钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁±5±3板墙±3±34电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣≦2≯1观察6梁、板受力钢筋入支座、节点搭接--±5钢尺检查7梁、板受力钢筋入支座、节点锚固--±5钢尺检查8绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢尺量连续三挡取最大值9钢筋弯起点位置20±15钢尺检查10预埋件中心线位置53钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查技术保证措施严格把好原材料现场质量关(1)加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。(2)进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。(3)加强钢筋标识管理，钢筋进场后必须分类、分型号码放整齐,并进行标识。(4)直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。严格把好钢筋配料关(1)钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。(2)配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时，应请技术主管解决，不应自行决定。(3)施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。(4)钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。坚持技术交底制度(1)钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。管理层交底：项目部总工根据施工组织设计、施工方案，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是工长、质检人员进行交底。作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行钢筋分项工程技术交底。本分项工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，(2)为了不断强化技术交底的可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。坚持样板制钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安装，先安装墙、板、梁样板，经技术部门、质检员确认后，再大面积绑扎。严格检查制度对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续。技术资料管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：(1)钢筋配料单；(2)原材料的材质证明、合格证、复试报告。(3)钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。质量保证措施原材料(1)钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。(2)钢筋堆放应分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识。钢筋堆放时，下垫垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋加工(1)采用电渣压力焊连接和滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。(2)暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。(3)在钢筋加工场地派专人负责把关，对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检。(4)成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(5)成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋安装(1)在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求。(2)在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定。(3)柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。(4)对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安装完毕后，任何人不得随意割断结构受力钢筋。(5)钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。防止钢筋移位的方法和保证保护层厚度的具体措施防止基础底板、楼板钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施(1)底板钢筋保护层采用50mm×50mm×50mm的C30豆石垫块。(2)底板上下两排筋之间设置Φ22马凳支撑，连续布置，间距1.5m。(3)楼板底筋保护层采用塑料垫块。(4)楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳，马凳采用φ10、φ14钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。(5)楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置通长马凳铁；马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。(6)马凳形式：“工”字形，多种规格。防止墙体钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施(1)水平定位框门口暗柱的主筋位置往往位移较多，采用门口水平定距框，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位，并按层间高度控制；定位框用Φ14钢筋制作，放置在混凝土浇筑层上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除定距框，清理干净后供下一层重复利用。(2)竖向定位梯子筋竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙体钢筋的保护层厚度，层间控制；梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋,与墙筋绑扎连接，浇筑在混凝土中；梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接,梯子高度为楼层高+搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上、中、下三道顶杆(三个支点)作为模板的支撑点,顶杆两头用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆宽度为墙厚减2mm，梯子筋间距不大于1.2m。两端刷防锈漆。其余水平筋为墙厚减5mm；所有梯子筋挡杆的间距应等于墙体水平筋的间距。(3)水平定位梯子筋水平梯子筋主要控制竖向钢筋的间距、排距和控制上口钢筋的保护层厚度，层间控制；位置在混凝土浇筑层高度上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙体水平筋同方向）间距为墙厚减4倍墙主筋直径-2倍保护层厚度，梯子档杆的间距等于墙体竖筋的间距，竖筋档杆应绑扎牢固。钢筋定距框用Φ14钢筋制作梯子筋加工成每片长度1500mm。(4)双“F”卡定位架采用双F卡定位架控制墙体钢筋保护层厚度，在墙体上口混凝土水平施工缝处增设双“F”卡定位架，保证钢筋不向外靠，