连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目田源镇镇管道施工专项方案

连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目 田源镇镇管道施工专项方案岭南生态文旅股份有限公司2019年8月 连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目专项施工方案《专项方案》审批表工程名称：连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目工程地点：连平县辖区范围内建设单位：岭南水务（连平）有限公司总承包施工单位：岭南生态文旅股份有限公司（联合体牵头人）&湖南中彩生态环境科技有限公司（联合体成员）施工单位：（盖章）岭南生态文旅股份有限公司连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目项目经理部编制单位：岭南生态文旅股份有限公司连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目项目经理部编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月 连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目专项施工方案PAGEPAGE10岭南生态文旅股份PAGE10目录2455第一章编辑依据及编制说明 3279791.1编辑依据 3134781.2编辑说明 32455第二章工程概况 4170552.1工程概况 4170552.2设计概况 4170552.3地质情况 52455第三章工程的主要特点、难点及措施 5177693.1工期紧 522593.2地下管线众多 578763.3施工交通要道 643763.4现场施工条件及措施 62455第四章总体管道施工 7177694.1总体管道施工工艺 722594.2施工准备 878764.3管道施工形式 843764.4放坡开挖施工 943764.5板式支护施工 1243764.6槽钢支护施工 1343764.7钢板桩支护施工 1743764.8定向钻管道施工 252455第五章劳动力、机械配置计划 4243765.1劳动力配置计划 4243765.2机械配置计划 422455第六章施工管理措施 432455第七章安全文明施工措施 4443767.1安全施工措施 4443767.2机械安全防护措施 4443767.3安全生产防护措施 4543767.4安全监测措施 4643767.5文明施工措施 48第一章编制依据及编制说明1.1编制依据（1）连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目（田源镇镇区污水处理项目）施工设计图；（2）施工现场踏勘获；（3）勘察报告；（4）相关技术交底、图纸会审；（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（7）《给水排水工程构筑物结构施工规范》（GB50069—2002）；（8）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2009；（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（10）其他相关专业规范及有关标准；1.2编制说明本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“方案优化、组织合理、精心施工、措施得力”的指导思想，根据既有施工条件进行编制，主要说明如下：（1）遵循实施性施工组织设计原则编制。（2）根据现有地质条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施考虑到现场需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。（3）在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。第二章工程概况2.1工程概况连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目（连平县田源镇镇区生活污水管网建设）主要包括：污水收集支管、输送干管、接户支管、截流干管以及污水处理厂，配套污水管网总长度为5.00km，设计管道管径为DN200~DN400，管材主要为HDPE双壁波纹管（主、干管）、UPVC管（接户管）、PE管（拖拉管）。工程实施后，镇区内污水收集率将大大提高，使河水环境得到进一步治理，从而使乡镇水质环境从根本上得到改善，提高居民生活环境水平。2.2设计概况（1）根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基槽深度的不同，本工程明挖基槽支护设计分别采用了放坡开挖、板式支护、槽钢支护、钢板桩支护开挖等施工方法，部分管道采用定向钻穿越施工方法。（2）确定施工方法的原则：本工程管道施工形式，根据设计图纸要求及现场情况进行施工。2.3地质情况（1）详见工程地质勘察报告成果资料。第三章工程的主要特点、难点及措施3.1工期紧本工程工期紧，并且在施工过程又要考虑工程危房、管线交叉、管线穿农田、管线穿河道等因素，如何协调和科学的安排各部施工及在如此紧张的时间内保质保量完成工程是合理施工难题。因此决定加大工程投入，推动施工进展确保工程在时间段完成。首先，本工程特点为工期紧，为保证工程进度，应对措施如下：开槽管段：总体上要考虑三个工作面，分段施工，各管道工程段同时连续施工，形成连续施工流水段施工。不开槽管段：计划定向钻管道施工，开工2个井位，循环施工。现场进行协调管理，排查各管道施工阻碍问题进行协调。3.2地下管线众多管线所经过的道路的地下有管涵、电缆、通讯、供水、排水、煤气等众多管线等因素，给施工带来很大的困难。为保证地下管线的安全，现场施工人员对设计管线走向进行排查，对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，以及设计管线走向变更，避免造成对地下重要管线的损坏。3.3施工交通要道本工程涉及的范围广，工点分布零散，主要包括居民段以及学校等区域部分城镇污水支管网完善。在施工区段出入口设置施工警告、提示等标志，告知将要前往施工区域的车辆择道或提前改道行驶。施工将会给交通造成一定的影响，开工前做好交通疏导尽量减少对现有交通的影响。3.4现场施工条件及措施关于管道主要有开挖放坡、支护、拖拉管形式，部分涉及农田及河道根据现场施工条件及管线走向，若施工条件不适合，应当报至监理进行现场确认后，通知相关单位进行管线施工事宜，进一步现场踏勘和确认。涉及管线交叉、农田、河道以及征地管线，施工困难部分：进行现场排查，绘制施工路线、土方外运、临时道路等施工问题，严格控制好管线施工的走向，形成有利的施工条件。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制管道施工的工艺，施工过程中支护或定向钻管道施工，实施即时监督，确保管道施工顺利完成。第四章总体管道施工4.1总体管道施工工艺工艺流程图；（见下图）施工准备施工准备测量放样基坑开挖检查标高开挖放坡/板式、槽钢、钢板桩支护加深开挖砂垫层标高稳定性检查管道基础安管接口检查井施工闭水试验管道回填轴线坡度调整回填材料取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格管道4.2施工准备（1）工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。（2）开挖前进行摸清地下管线的情况，管线复杂或情况不明处时进行探坑，探出的地下管线时，上报至监理确认，经监理确认通知设计单位及建设单位对管线施工事宜进行确认。（3）请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行交底。4.3管道施工形式根据本工程的实际情况，划分为五个施工方式进行施工：（1）开挖放坡施工（2）板式支护施工（3）槽钢支护施工（4）钢板桩支护施工（5）定向钻施工本工程管道施工形式，根据设计要求及现场情况进行施工。放坡/支护形式施工方法长度/坡度管道埋深(m)管径(mm)备注放坡开挖放坡1：0≤1.0mDN200~DN400放坡开挖放坡1：0.5≥1.0m~1.5mDN200~DN400放坡开挖放坡1：1≥1.5m~2.0mDN200~DN400立柱3.5m、水平挡木板300*600、横撑木150*150板式支护2.0m≥1.0m~2.0mDN200~DN400每1.0m时，设置第二道支撑C25a、C20a槽钢槽钢支护L=（6m-H）+H2.0≤H≤3.0mDN200~DN400Ⅲ型拉森钢板桩钢板桩支护6mH≤3.5mDN200~DN400H≥4.0m时，设置第二道支撑Ⅲ型拉森钢板桩钢板桩支护9m3.5≤H≤5.0mDN200~DN400Ⅲ型拉森钢板桩钢板桩支护12mH≥5.0mDN200~DN400水平定向钻水平定向/导向钻进4.4放坡开挖施工本工程管线走主要为镇区进行污水收集，该工程管线涉及村镇道、农田、河道等施工系列程序，管道施工根据设计图纸及现场施工情况采用不同施工工艺。1、放坡开挖：仅用于沟槽深度≤2.0m,且两侧有足够放坡空间的情况当深度小于1.0m时，坡度为1：0当深度大于1.0m小于1.5m时，坡度为1：0.5当深度大于1.5m小于2.0m时，坡度为1：12、基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m～30m左右设一集水坑，利用离心水泵从集水坑内排除积水。3、施工期间，土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面，坡质和坡角排水、降水措施。当基坑开挖至地下水位以下，且土层中可能发生底移动、流土现象时，应采用降水措施，如土质较好，可采用明沟或集水井排水。在基坑顶部周边不宜堆积土方或其它材料、设备等。4、基坑开挖完成后应及时进行地下工程施工。整个施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降现测，并作好记录。5、开挖施工顺序：首先根据设计提供的坐标放出管、井的中心线，再根据需挖的深度和坡度推算出两侧的宽度，撒出白灰线。使用围护栏在白灰线以外临时固定围护，并做好交通疏导、现有施工范围内的管线保护、迁移、交叉管线修复工作。按已撒出的白灰线范围内从上而下分层且按设计边坡度开挖坑槽土方，挖上的土方随挖随运到离坑槽比较远的地方堆弃置。挖至设计基底标高后马上进行夯实工作，分层且按从先后开挖顺序进行边回填边夯实，直至设计基底标高。回填石屑垫层，按设计图中每层20cm回填并夯实，直至设计垫层面标高⑥安装污水管并分层回填夯实至管顶以上50cm，然后进行下一个施工段的施工。采用下图开挖示意图。4.5板式支护施工1、板式支护：仅用于沟槽深度≥1.0m≤2.0m,且无放坡开挖施工条件的情况（1）当深度大于1.0m小于2.0m时，立柱3.5m、水平挡木板300*600、横撑木150*150，每1.0m深度时，设置第二道支撑。2、板式支护注意事项：（1）若地下水位高出基底，应做好降排水措施，或使用其他可靠护坡措施；（2）在巷道中施工，进行分段施工，待管道施工完毕回填后再施工下一管段，开挖时，自下往上开挖，每隔300mm设置水平向挡板及支撑顶紧后，方可继续挖土，在支撑，如此继续直至形成设计基坑。（3）管道沟槽采用木方挡土板支护。立柱用150*200mm@1200、h=3.5m，水平挡土板用300*60mm松木板，横撑木用150*150木方@1200，每1m采用一道横撑，根据现场施工情况。（4）水平挡土板用300*60mm松木板，连接方式为密布排列。支撑布置应保证板桩自身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。根据沟槽边线先开挖至设计标高后，进行木板支护，采取边开挖边支护的方式进行。（5）木板顶撑采用150*150mm方木支撑横向横撑木上，采用方木顶撑在管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。（6）撑板支撑应随挖土及时支撑；在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.9m；4.6槽钢支护施工1、槽钢支护：L=（6m-H）+H根据施工深度的情况当深度大于2.0小于3.0m时，C25a、C20a槽钢支护。2、槽钢支护注意事项：（1）桩墙垂直允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm；（2）施工时不允许在基坑周围堆土，槽钢拔出后应及时将其空隙用粗砂填充密实；（3）施工过程中应按规范要求监测基坑的侧向位移和地表沉降，地表最大沉降量不宜超过0.01H；（4）在槽钢支护开挖施工过程中，如附近有建筑物、重要管线时，应设监测点监测建筑物变形沉降，以确保构筑物安全。3、槽钢材料选择本工程采用20a、25a槽钢。由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：（1）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除（2）有割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。4、槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑以后的施工方便。槽钢施工方法（1）基线确定：施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。（2）定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。（3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1m，施做围檩及横向支撑，第二层开挖至设计标高。（4）槽钢支护开挖施工工艺流程为：放线定位→破除、清理路面→施做槽钢→开挖深度至1m,施做围檩及横向支撑→开挖至设计深度→施做管道基础→敷设管道→石粉分层回填→拆除围檩及横向支撑→拔取槽钢→路面恢复。（5）槽钢使用机械吊运至沟槽内。（6）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围护栏对沟槽边缘进行围闭。（7）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。竖向支撑之间间距为250mm，为加强槽钢墙的整体刚度，沿槽钢墙全长设置围檩，围檩为25a槽钢，立放在与竖向支撑焊接的钢板斜撑上，为保证支撑的稳定性，设置横向支撑，横向支撑采用25a槽钢间距3m。（8）槽钢支护完成后，进行第二层土方开挖。开挖至设计深度后，施做管道基础，然后进行安装管道，为了不将基础的稳固性破坏，防止拔取槽钢时引起塌方，因此管道安装完毕后，不进行槽钢拔取就立即进行回填处理。回填一般用挤密法或填入法，管道基础所用材料为砂石、石屑,管腔至路面结构以下采用石粉渣回填。（9）回填完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。4.7钢板桩支护施工1、钢板桩支护对于钢板桩支护基槽，采用Ⅲ型拉森钢板桩支护，基坑宽度0.8~1.0m、深3.0～5.0m，当H≥4.0m时，设置第二道支撑。（1）当H≤3.5m时，采用Ⅲ型拉森钢板桩支护，桩长L=6m（2）当3.5≤H≤5.0m时，采用Ⅲ型拉森钢板桩支护，桩长L=9m（3）当H≥5.0m时，采用Ⅲ型拉森钢板桩支护，桩长L=12m为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50~100cm处设置腰梁，并每3m设一道横撑，腰梁及横撑采用30a槽钢，槽钢与槽钢之间用热轧无缝钢管（ϕ250）焊接连接。施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔。2、施工顺序：①打入钢板桩。②开挖至相对标高-1m，抽干积水，每间隔3米设置支撑，支撑采取两端槽钢中间热轧无缝钢管焊接连接与钢板桩焊接连接顶紧。③一个施工段，挖基土方及时搬离基槽20m外堆弃。④管道基底，挖至设计基底标高后马上进行清基及打夯压实工作。⑤回填管道底基层，按设计图纸中回填30cm级配碎石并夯实，基础回填20cm砂并夯实，直至设计管道基础面标高。⑥安装污水管并按设计图纸分层回填并夯实，回填至管顶以上50cm，然后进行下一段的施工。⑦每一围闭段铺管完成，拆除支撑后，即可拔出钢板桩作为周转使用。⑧施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常，应及时采取有效措施处理。注意保护地下管线及周围建构筑物。3、钢板桩施工方法及技术措施：（1）测量放线测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。（2）钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。①.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。②.钢板桩材质及钢板桩机设备具有合格证。（3）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：①.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放；③.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。(4)钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：①.表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。②.端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。③.桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。④.桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。⑤.桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。⑥.锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。（5）钢板桩的施工①.压桩围檩支架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。②.拔桩方法拔桩采用振动拔桩法。对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min。③.拔桩后土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。④.基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施a、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。b、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。c、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。4、钢板桩的支顶及横撑模式采用支撑材料，钢板桩支护的横撑采用ϕ250钢管撑向30a槽钢。（1）槽钢横撑长度，首先在拉森钢板桩的横撑位置同一水平上，采取钢板角件点焊在拉森钢板桩上（每间隔3m焊一只），槽钢横撑架设在钢板角件上，再进行对顶工序。（2）挖深较大的地段，视土质受力情况和横撑材质情况，深度大于4.0m时设置第二道支撑，可每层间隔1.5米左右设置一道横撑支顶。（以不影响管道安装为主）（3）横撑的层次及标高应考虑安装管道、井位钢筋、模板、混凝土、砌筑、抹灰施工等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则按照先撑（转顶）后拆的原则，逐层转换。5、钢板桩施工要求（1）基坑钢板桩的宽度尺寸设置符合设计要求，并给井室安装施工留出足够的工作位置。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个污管施工期间，在挖土、吊运、安装管等施工作业中，要严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

6、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水由于对地下水含水层及现状排水管线交叉等，地下水对基坑、管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视对基槽进行排水降水工作。7、钢板桩的施打

拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。

钢板桩施打的公差标准如下表所示；

钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2％（6）钢板桩要密扣且保证开挖后桩尖入土不小于3米，保证钢板桩的受力面积。（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，局部位置因避开管线要留空隙处，开挖时要及时采取补救措施，另加档板或沙包封闭。8、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（填料为砂和石屑）

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔；拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。

③可采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。4.8定向钻管道施工1、定向钻管道说明由于部分设计管道埋深较深，且两侧不具备开挖条件，为减小管道施工对周边居民出行和房屋结构安全可能造成的不利影响，采用水平定向钻法（1）采用水平定向/导向钻进法进行管道工程施工（2）施工过程中入土坑与出土坑采用1:1.25放坡，基坑排水措施参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）执行。（3）水平定向钻管分入土端直线段、入土端斜段、中间水平段、出土端造斜段、出土端直线段。入土端直线段和出土端直线段距离一般宜为10~20m（与钻杆长度有关，一般是钻杆长度的3倍以上）。水平直线段管道覆土大于钻孔最终扩孔直径的六倍。2、穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：清管、测径清管、测径竣工验收钻导向孔穿越管线回拖预扩孔洗孔，回拖准备测交桩点测量放线修筑便道、场地铺垫钻机进场组装、调试地貌恢复3、技术要求根据设计要求，本工程中部分污水管施工采用拖拉法施工，管材采用PE管；其余段落采用开挖施工。其他技术要求：①两个监测控制点之间的管内底高程应控制在+30mm～-50mm②管段高程监测控制点布置不大于3m③扩孔孔径不大于设计管径的1.1～1.3倍测量放线、根据设计图纸放出管线中心轴线确定钻机安装位置、工作坑位置、规划作业场地复核入、出土点坐标和两点间的水平距离在入土点，根据管线中心轴线，测定钻机安装位置，蓄水池及钻进液池的占地边界线和工作坑等设施位置。在出土点，根据管线中心轴线、占地宽度和长度，放出管道制作场地边界线和工作坑占地边界线，计划好拖管车出入场地的路线和地点。根据施工图纸及现场实际地形设置地面信标控制桩，测出各控制桩的相对坐标，做好记录。根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。5、地锚箱埋设沿穿越反方向，距离入土点8m处开挖地锚坑，地锚坑尺寸及施工要求，根据图纸要求及规范要求。夯填地锚箱周围的泥土，使地锚与地面相平，待钻机定位准确后，将钻机的座架与地锚箱焊接牢固钻机及配套设备就位及安装、钻机及配套设备就位及安装将拖车放置到预定的位置。取掉拖车上的尾部夹具。把支撑板放在支撑圆柱下，使用手柄顶起油缸。在拖车操作板上插入旁路插头。从控制盘启动柴油发动机。分开卡车并移走。在本次操作过程中拖车要总是保持水平。将驱动小车移到到滑架上的锁定位置。用导轨锁定装置上的销锁住驱动小车。取掉拖车后的运输安全螺栓。然后打开导轨锁定装置。移动钻架之前，确保已经取下运输安全螺栓，注意在移动钻架前要完全松开导轨锁定装置。调节到预定的角度，然后通过驱动小车实现钻架移动使钻架头部抵达地面。调节钻架倾斜油缸以达到钻架预定的入土角度，将钻探设备安装到地锚上。用夹紧设施固定钻探设备。连接上钻杆钻头，校核钻头中心轴线与设计轨迹延伸线是否重合，查看入土点位置正确性，如有偏差则调整机座板上的螺栓位置。6、定向钻测量控向参数导向施工前，检查导向系统（接收器、发射器、远程同步监视器）的电源是否完好；检查接收器和远程同步监视器信道是否匹配，并测试施工区域干扰信号，确定合适的发射和接受频率。按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向值。导向孔的钻进是整个定向钻的关键，直接关系到穿越工程是否成功，控向员开钻前要仔细分析地质资料，确定控向方案，钻导向孔时，控向员与司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔。要随时对照地质资料及仪表参数，分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。在定向钻进过程中严格控制角度变化，尽量缩短测量间隔长度，特别是遇到地层软硬变化时，参数测量间距不得超过2米，在调整方位和倾角时，要留有余量，避免因调整过度而反复调整角度，以防止出现“S”型轨迹。钻机控向系统是依靠地磁场进行方位控制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地磁场容易受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰，从而造成控向参数不准确。经现场踏勘，定向钻施工上方存在有高压线塔，为确保精度，每次施工前，用消磁仪对无磁钻铤进行消磁处理，防止由于无磁钻铤被磁化产生磁场干扰，影响控向的精度。7、安装泥浆系统泥浆系统主要由两个泥浆回收池、两个储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。8、钻机选型综合考虑施工场地、地形条件、敷设管线直径、埋深和长度等因素，并参考设计单位意见，选择回拖力不小于要求的钻机进行穿越。9、泥浆配制泥浆是定向穿越中的关键因素，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表、稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具。泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性，现场控制的主要因素是泥浆的粘度、各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量。回流泥浆的处理：钻机场地和出土点各有一个泥浆池，泥浆通过排浆池收集，经沉淀之后处理。由于穿越经过地层主要是粉土、粉质黏土、粉砂、砾砂等。对泥浆的要求高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：①水源采取就近从河道中取水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。②按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求的泥浆。泥浆的性能要求：密度控制在（1.02~1.25）g/cm3，采用标准泥浆比重秤测定；黏度控制在35~65s，采用马氏漏斗测量，每2h测量一次；PH值控制在9~11，采用PH试纸测试。③泥浆在循环过程中因失水，携带钻销而变稠，应随时过滤及稀释。失水量控制通过添加降失水剂进行调整，一般情况下失水量控制在15ml/30min，水敏性、易坍塌和松散地层控制在10ml/30min以内。④为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。⑤泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用。⑥泥浆的处理：首先通过泥浆回收循环系统装置对泥浆池中的泥浆进行回收处理，达到节约泥浆材料，降低穿越成本，减少废弃泥浆量的目的。穿越完成后，对无法回收的泥浆用重力沉降法进行沉淀，晒干水份并将剩余的泥浆用泥浆罐车运到郊区进行深埋处理。我们针对穿越经过地层主要是粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂。泥浆拌制如下：水源的水经过沉淀存入水罐，在水中加入纯碱，使水软化。改善水质，同时提高水的PH值。加速粘土颗粒分散。针对地层特点，我们选用优质的定向钻高粘膨润土和少量纯碱。必要时添加泥浆添加剂配出合乎要求的泥浆。为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能。使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保要求。10、钻机试钻钻机组装完成后，仔细进行检查确认无误后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻。钻进1-2根钻杆后，检查钻机各部位运转情况，各项参数均正常时按次序钻进。11、导向钻孔本穿越工程设计入土，出土；进、出口曲线段圆弧半径长度，穿越水平投影长度等根据设计图纸及现场施工情况进行讨论。导向孔设计穿越曲线参数表序号管道分段起止点桩号管中心高程（m）管道埋深（m）1入土直线段起点W20155.381.622终点W21155.331.613入土曲线段起点W21155.331.614终点W24155.112.295出土直线段起点W24154.612.796终点W86158.591.417出土曲线段起点W86158.591.418终点W83161.401.301入土直线段起点W156161.222.482终点W166160.402.153出土直线段起点W166160.402.154终点W167160.282.02（1）正式钻导向孔前，在钻杆前面安装无磁钻挺、无磁方向短节、无磁造斜短节、定位调整片等，然后接好钻头。（2）开钻前先清洗泥浆过滤网，用泥浆冲洗钻头及其水嘴，并对钻头进行试运转，时间不少于15min，确定机具各部位运转正常且钻头喷嘴有泥浆流动后开始钻进。（3）为了控向方便，在曲线段每根钻杆调整一次角度，一次顶进长度不大于0.5m，分段施钻，延伸长度顶角变化均匀，每次调整的角度不得超过0.3°，以便回拖顺利。（4）钻进过程中随时测定钻进方向，根据微机显示的数据分析钻头所在的位置等。（5）控向人员随时监视和控制穿越曲线情况，控向过程逐渐实现，不要急剧调向，以防卡钻。应根据管径大小所决定的穿越曲线确定每根钻杆的折角。每四根钻杆的累计折角误差不得超过1.5度，且误差要随时调整过来。（6）钻进过程中，如遇泥浆压力异常，应及时分析钻进情况，必要时抽回几根钻杆，调整钻进方向。（7）钻进过程中，电工要随时检查和摆顺控向线，不得有绞结和破损处，以防止信号传递失灵。（8）钻完导向孔，应用管钳拆除无磁钻铤，尽量缩短钻具在导向孔内停滞的时间。12、扩孔钻进开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩张器水嘴的数量和直径，保证泥浆压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。扩孔时按照设计要求适当控制回拖速度，随着扩孔器的增大，降低转速，使扩孔器边沿线速度控制在一个合理的水平上，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻，强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况。扩孔和清孔时，要保持足够的排量。扩孔时密切注意扩孔器扭矩的变化和扩进速度的变化，不明原因的钻速突然下降，立即停止扩孔，分析扩孔器磨损情况，准确记录扩孔器的纯扩孔时间，正常使用情况下，在达到厂家推荐寿命的80%时就推出更换牙轮扩孔器。（1）本工程地质主要为粉质壤土和砂砾部分涉及河道地质为淤泥及污染土层，扩孔器采用组合式扩孔器。（2）扩孔过程采用分级方式扩孔，每次扩孔增加直径不大于100mm。终孔直径控制在管道施工要求及设计要求。（3）扩孔时应根据地质情况随时调整钻进液粘度，以确保孔壁稳定，并根据现场扭矩情况适当调整扩孔次数或增加清孔次数。（4）每次扩孔前，都要用启动泥浆泵冲洗喷咀，检查有无堵塞情况，要确保喷咀畅通，否则要用粗铁丝疏通。（5）每级扩孔完成后，结合扩孔过程中的扭矩、拉力及返浆情况对孔内清洁情况进行判断，若孔内钻屑偏多，则在下一级扩孔前进行洗孔处理。13、管道制作管道制作在定向钻扩孔前要全部完成，管道制作区位于入土点侧定向钻中心线延长线上，水平投影长（根据设计及现场情况：实际长度待定），施工场区满足管道运输、组对焊接、回拖引沟开挖等施工场地要求。预计管道连接场地长度为约300米。（1）管道组对①运至现场的管口坡口为标准坡口，管道吊装采用吊带吊装，以免吊装时划损管壁外层。②管口组对前用自制清管器清除管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，清除管口连接处毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由焊工对管口坡口质量进行检查和验收，并进行工序内部交接。③整个组装过程中，要注意保护防腐层。（2）管道连接与检验管道连接是管道制作的关键工序，连接质量是管道制作的重要质量保证。因此，管道连接从连接人员、焊接机械、焊接材料、焊接环境、焊接等多方面都要严格要求确保管道的连接、焊接质量。所有参加本工程施工的焊工必须做到持证上岗。焊接材料设专人管理，严格按生产厂家要求和标准规定进行验收、运输、保管及使用，并符合相应的标准规定。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；管材压力、壁厚检测等进行检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；连接检验由质检员进行连接外观检查终检合格，报现场监理检查确认。（3）外观检查。①聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm.14、管道试验管道闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，还应充分浸泡，时间不应小于12小时。具体要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准的相关条款执行。管道回拖（1）回拖前准备回拖管线前，对钻机地锚进行检查和加固，确保回拖过程中不出现松动。回拖时，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管道依次连接，然后从出土点开始回拖作业。由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管道外径层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤外径层。回拖过程中严格控制管线回拖速度，每根管线控制在5min以上，充分发挥扩孔器局部修孔的作用，防止钻杆和管线之间的夹角过大。回拖时宜连续作业，避免回拖中断时间过长可能造成泥浆对管段造成握裹力或孔壁坍塌，增大回拖力或坍塌卡钻。如因个别因素存在回拖中断，中断时间不超过4h。（2）回拖前检查①按设计和规范要求对主管线进行检查，检查管道是否有破损，检查无误，管线下沟、上滚轮架及入土前、回拖过程中均设专人负责检查处理。②回拖沟内不得有石块、树根和硬物，保证回拖时不损坏管道防腐层。③管道与钻具的连接：钻杆+扩孔器+旋转接头+U型环+拖拉头+成品管道。（3）回拖保证措施为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：⑴管线回拖，采用发送沟和托管架相结合的方式进行。托管架的强度、刚度和稳定性应满足施工需求，避免送管时发生倾倒；在挖发送沟时，计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。⑵在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于防腐层表面，保护防腐层。⑶在回拖作业时实施全过程监控，派专人在管线头部、尾部、中间及特殊地形段仔细观察回拖情况，用无线电及时与钻机侧保持联系，发现问题及时处理。管道回拖尽量选择在白天进行，保证回拖安全。⑷最大回拖力计算①管材所能承受的最大回拖力F=σπ（D21－D22）/4，根据设计图纸及现场情况长度，进行拖拉管计算和管道所能承受的最大回拖力值。②管道回拖力根据设计图纸及现场情况，进行拖拉管计算：穿越管段所受回拖力、穿越长度钻孔孔壁之间的摩擦系数、管外径、管内径、钻孔泥浆的重度、浮力控制时单位长度管道的重量、管材的重度、泥浆的粘滞系数。计算出，管道的回拖力值N，根据经验，并按设计要求及规范规定取设计回拖力取计算值的1.5~3倍，计划选取回拖力相应钻机进行穿越。③本工程相应管道施工涉及施工段区域不同，对水泥泥浆压力相应施工段进行计算Pm=1.5*γ*H，调节设置泥浆比重，计算管道最低点深度，根据现场需求进行调，可按1.5倍泥浆静压力或回拖施工时的实际动压力选取。④回拖过程中径向截面的稳定性计算：在涉及管道定向钻管道，踏勘现场，是否经计算能达到要求，如Pypa、Fd.Pyp、Pm≤Fd.Pyp满足施工要求，对该段进行计算：Pm—泥浆压力，可按1.5倍泥浆静压力或回拖施工时的实际动压力选取（MPa）、穿越管段设计系数选取、穿越管段所能承受的极限外压力（Mpa）、管材的屈服强度（Mpa）、PE管弹性变形临界压力（Mpa）、PE管外径（mm）、PE管壁厚（mm）、PE管椭圆度（%）、管材弹性模量等计算需满足施工要求。④管道回拖施工应急措施：作为管道定向钻施工的最后一环，回拖作业的成败直接决定着整个定向钻工程的成败。因此在回拖前作业如导向孔作业及扩孔、洗孔作业的质量和时间的连续性。但有时受穿越地层地质的影响，在扩孔、洗孔后，在管道回拖前或在管道回拖过程中，孔洞状况不好如孔壁坍塌、缩孔时会出现回拖卡钻现象。因此必须在回拖前做好管道卡钻的应急措施准备。在管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预计的最大安全拉力时，可判断为管道在孔洞中遭遇孔洞坍塌导致抱管现象产生。出现此种情况时，可立即在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，从而回拖作业得以继续进行。若采用夯管锤振击遇卡管道后，回拖仍然不能继续进行，则可判断为穿越孔洞内坍塌现象比较严重，管道无法继续回拖。针对此现象，我们将及时安装动滑轮组，将其与回拖管道的尾部连接，将管道及时从孔洞中拽出，避免管道存留在孔洞内时间过长而导致更大的解卡阻力。若单使用动滑轮组尚不能将管道拽出，则可使用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡。成立泥浆应急，该小组负责管线沿管线穿越沿线进行泥浆情况巡查，发现有冒泥浆点要及时通知技术人员及时调整穿越方案控制泥浆继续在该点冒出。并且该小组还负责对冒出的泥浆进行处理。16、截渗环施工管道回拖完成后，为了防止两侧水流顺管道穿越孔渗漏，定向钻穿越段两端与水平自然敷设主管道连接处采用粘土以管道为中心对钻孔进行夯实密封，施工期间，根据现场接头情况，截渗环尽量加大加厚，确保不渗漏。截渗环采用回填粘土夯实，回填粘土压实度符合规范规定。17、尾工处理尾工主要内容包括：拆卸钻机设备、临时设施，设备及材料退场，泥浆处理，恢复地貌及整理竣工资料等。（1）设备拆卸工作量以最少且运输方便为原则，在拆卸前要对泥浆设备和钻具进行很好的清洗，钻杆及钻挺的螺纹要上油并装上保护套。（2）施工设备撤离后，对泥浆池内剩余泥浆用专用泥浆罐车运至环保部门指定的地点处理，施工过程中的生活垃圾送至垃圾站处理。（3）施工开挖的管沟、作业坑在施工完成后进行原土回填压实，对施工场区进行进行整理恢复，对施工中受到破坏的地形地貌回填、整平，尽量恢复至施工前状态。18、质量标准（1）控向折角每次不超过0.3°，四根钻杆累计折角应≤1.5°（否则达不到曲率半径，影响回拖）。（2）导向孔曲线与设计曲线的偏移量不大于0.5m。（3）出土点位置横向偏差不大于1m，纵向偏差不大于2m。（4）回拖沟内不得有可能损伤管道的硬物。（5）管道质量检查100%合格，达到设计要求。19、施工控制（1）钻导向孔的控向正确，轨迹与设计曲线相符、顺滑，穿越深度、出土角度和位置准确。（2）泥浆配制根据地质情况及时调整粘度、PH值等主要指标，保证定向钻钻孔顺利、护壁牢固、钻屑顺利随泥浆上翻至地面，避免钻孔坍塌、卡钻等事故。（3）增加扩孔次数，避免一次扩孔增加次数过大，降低喷嘴压力既保证扩孔需要又避免过大压力造成地面隆起。（4）回拖前增加清孔次数，确保牵引沟圆滑过渡、通畅。（5）整个钻扩孔及回拖作业连续进行，做好应急措施，避免中间停顿。（6）施工过程中应密切注意泥浆的压力，根据地质状况严格控制好泥浆的压力，防止施工过程中产生冒浆；（7）施工过程中若产生冒浆，应根据地质情况，添加必要的泥浆药品，防止产生大规模冒浆；（8）若施工过程中产生冒浆严重，可采取起钻的方式，边七组起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁完好，另一方面通过起钻使孔壁更加顺畅，保证孔内向外返浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果，也可在泥浆中加4%有机堵漏剂，达到封堵效果。20、施工监测定向钻穿越工程是一项高风险的系统工程，为了保证成功穿越并确保施工轨迹和管道在地下的深度满足设计要求，需对定向钻施工轨迹及偏移量进行实时监测。定向钻施工轨迹及偏移量监测采用MGS磁性有线控向系统进行监测，监测步骤为：定向钻施工前，将MGS磁性有线控向系统的探棒安装在定向钻设备靠近钻头的第一节钻杆内，并将信号线沿钻杆接引至控制系统；随定向钻施工进度，每钻进一节钻杆进行一次数据采集工作，由软件进行分析，确定钻杆的偏移量及位置；布置人工磁场，进行数据处理纠正，验证数据的准确性。第五章劳动力、机械配置计划5.1劳动力配置计划管道施工计划人员配置表序号工种数量1管理人员102管道603定向钻管道8合计78人5.2机械配置计划主要施工机具、设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1潜水泵/台42路面切割机/台43钩机/炮机PC60台44土方外运车/台85定向钻机成套设备台16发电机/台47平板式振动器/台48混凝土振动棒/台49蛙式打夯机/台410小型压路机/台111圆锯盘/台412冲击钻/台4第六章施工管理措施1、施工管理措施（1）施工前，组织施工管理人员、作业人员对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的安全保护意识教育，落实安全管理责任。（2）施工前要对现场进行全面的摸查，搜集对施工有用的资料，以便制定相应防护措施。仔细分析地质资料，对施工不利的地质情况要有充分的准备，施工前应做到未雨绸缪，分析所有影响安全的不利因素，制定紧急应变措施及应变方案。（3）严格按照经审批的施工方案施工，放坡开挖坡度按设计要求进行开挖；板式支护采用材料及工艺，槽钢支护采用材料及工艺按设计要求进行支护施工；钢板桩前必须完成密扣钢板桩的施工工作，严禁边开挖边打桩，沟槽支护要及时跟上。（4）沟槽开挖时，挖出的土方要远离基坑的另一边10~20m以上，以减少对基坑的土压力。（5）严格控制大型机械设备和重型车辆在基坑边上频繁走动，震动机械不能集中在一个施工段内同时施工。（6）严格控制回填土密实度，必须达到设计要求时方可拔桩。第七章安全文明施工措施7.1安全施工措施1、运输人员在设备拉运进场前，要对道路认真选择，确保道路宽度及承载力。2、要对经过的桥涵限高进行调查，高度不够需绕道。3、在经过乡村道路时，要注意横穿道路的电力通讯线路，不够高处需支高。4、钢板桩设备、钻机、机械设备在装卸车及运输时，应注意场地及道路上空的高压线，吊杆伸出后要离开高压线2m以上。5、工地的电气设备要绝缘良好，露天运转的电机要有防护罩。6、施工设备要定期进行检查和维护保养，定期更换机油、滤芯及密封垫等。7、施工人员应穿戴齐全劳保用品，休息和睡眠必须充分，不得进行疲劳作业、带病作业和酒后作业。8、按操作规程进行作业，不得超负荷运转设备及强行回拖。9、遇到地质异常情况要果断采取相应措施，不要钻成卡钻及扭断钻杆等事故。10、操作人员之间，特别是穿越两头之间要加强信息联络和协调配合，吊装作业要起重工同意指挥。7.2机械安全防护措施：1、机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专