联合工房建筑工程质量保证措施

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1质量控制程序

班组内实行"三检制"，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2应符合下列规定

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

1)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

2)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

4)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定：

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

.-物业经理人

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

（1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；

（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

（4）限位销等扣件牢固情况；

（5）垫木情况。

7、本工艺应具备以下主要质量记录：

（1）模板检验批质量验收记录。

（2）模板分项工程质量验收记录。

（3）拆模申请报告。

3保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

4基本项目

接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、梁+4、-5钢尺检查

层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查

5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查

相邻两板表面高差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置2

预埋管、预留孔中心线位置2

插筋中心线位置4

外露长度+10，-0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10，-0

预留洞中心线位置5

尺寸+5，-0

篇2：安置房模板工程质量标准

安置房模板工程质量标准

1.模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）及相关规范要求。

主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查，

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

1、模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

检验方法：钢尺检查。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

表预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10，0

预留洞中心线位置10

尺寸+10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（㎜）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.质量控制注意点

a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。

篇3：安置房模板工程质量注意事项

安置房模板工程质量注意事项

1、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。

2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

3、模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

4、浇捣砼过程中，派专人守模。

篇4：公司车间模板工程质量验收标准质量目标

公司车间模板工程质量验收标准与质量目标

1、主控项目

1.1安装现浇结构的上层及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1.3底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。

2、一般项目

1模板安装应符合下列要求

1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~1/3000。

3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表2

项目允许偏差（mm）

预埋钢网板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度±10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度±10,0

预留洞中心线位置10

尺寸±10,0

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

4现浇构件模板安装的允许偏差见下表

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位移5尺量检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸基础10钢尺检查

柱、墙、梁±4，5

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面高低差2